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文檔簡介
1、細(xì)石混凝土地面施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石混凝土地面面層。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 2.1.4 主要機具:混凝土攪拌機,平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。 2.2.2 穿過樓板的立管已做完
2、,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 2.2.3 門框已安裝完,并已做好保護(hù),在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。 2.2.4 基層為預(yù)制混凝土板時,板縫混凝土應(yīng)填嵌密實,板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3 操作工藝 3.1 細(xì)石混凝土工藝流程:找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù) 3.1.1 找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。 3.1.2 基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基
3、層沖洗干凈。 3.1.3 灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 3.1.4 抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 3.1.5 抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.6 刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道10.40.5(水泥水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 3.1.7 澆筑細(xì)石混凝土:
4、3.1.7.1 細(xì)石混凝土攪拌:細(xì)石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,不應(yīng)小于C20,由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比,應(yīng)用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻,坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組,當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時,亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 3.1.7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長
5、度60cm的混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層干拌水泥砂(11=水泥砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。 3.1.8 抹面層、壓光: 3.1.8.1 當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合,使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 3.1.8.2 第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 3.1.8.3 第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。 3.
6、1.8.4 第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實光潔。 3.1.9 養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。 3.1.10 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工:又稱一次抹光法或原漿抹面法,一般是在澆筑混凝土墊層時(或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時),同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進(jìn)行抹平壓光的操作工藝,這樣做由于基層與面層同時施工,上下層同時凝結(jié), 因此具有結(jié)
7、合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點,其工藝流程為:澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板)抹面層、壓光養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目: 4.1.1 面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定: 4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓。 4.2 基本項目: 4.2.1 面層表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 4.2.2 有地漏的面層,坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3 允許偏差項目,見表7-4。 水泥
8、混凝土面層允許偏差和檢驗方法 表7-4序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 在操作過程中,注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平,并封閉通過操作房間的一切通路。 5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中,封閉門口和通道,不得有其它工種進(jìn)入操作,避免造成表面起砂現(xiàn)象。 5.4 面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時,防止硬器劃傷地面,在油漆刷漿過程中防止污染面層。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 面層起砂、起皮:由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有薄,表面形成一層厚薄不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(11=水泥砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致,木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 6.2 面層空鼓、有裂縫:由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不
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