燃料運行手冊

1、1輸煤系統(tǒng)概況1.1系統(tǒng)概述本期工程擴建1×660MW燃煤亞臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組，采用海運碼頭來煤，橋式抓斗卸船機卸煤。電廠廠址位于印度尼西亞爪哇島東北岸，屬濕熱帶地區(qū)，東南距Surabaya約140km，東距probolinggo約35km。廠址位于paiton的sumber glatik和bhinor兩個村莊之間，被岸為madura海岸，東側約300m為正在運行的電廠，南側為現有的城鎮(zhèn)道路。1.1.2儲煤系統(tǒng)本工程設置一座露天條形煤場，總有效長度225m，其中活煤堆有效長度90m,死煤堆有效長度135m，堆煤高度15m。貯煤場內設置1臺斗輪堆取料機，采用折返式布置。斗輪堆取料機

2、堆料出力1500t/h，取料出力750t/h，回轉半徑38m，斗輪機有效行程約180mm。1.1.3篩碎系統(tǒng)及輸煤皮帶系統(tǒng)：本期工程篩碎設備按單元配置一級篩碎，即對應在每路膠帶輸送機上設置1臺滾軸篩和1臺環(huán)錘式碎煤機，系統(tǒng)中共設置2組篩碎設備，其中1組運行，1組備用，并具有同時運行的可能。碼頭卸船機至煤場的輸送系統(tǒng)均采用出力為Q=1500t/h，帶寬B=1400mm,帶速V=2.5m/s的膠帶輸送機；從煤場至主廠房原煤倉的輸送系統(tǒng)均采用出力為Q=750t/h，帶寬B=1000mm,帶速V=2.5m/s的膠帶輸送機。4AB膠帶輸送機上設置2臺電子皮帶秤及循環(huán)鏈碼檢驗裝置，用于入爐煤的計量。7A膠

3、帶輸送機頭部設置1臺電動伸縮落煤管，作為煤場斗輪堆取料機檢修或故障時的緊急堆料設備。1.2輸煤主要輔助設備1. 4AB、8A膠帶機頭部安裝有帶式除鐵器，頭部滾筒及頭部漏斗采用防磁材料制造；3AB中部安裝有盤式除鐵器，需考慮設置8組防磁托輥；6A膠帶機中部安裝有帶式除鐵器，需考慮設置2組防磁托輥,防磁托輥由除鐵器廠家供貨。2. 3AB、4AB、7A、8A膠帶輸送機皮帶上方設置玻璃鋼防雨罩。3. 6A膠帶輸送機為中部、尾部雙驅動，正/反轉運行。4. 除6A、7A、8A膠帶輸送機外，其余膠帶機均采用線性導軌重錘拉緊裝置。拉緊裝置包括：拉緊裝置支架 、重錘塊、重錘箱、防護隔柵等所有部件。5. 6A、8

4、A膠帶輸送機采用車式液壓拉緊裝置，拉緊裝置包括：車式拉緊裝置支架 、拉緊小車、液壓拉緊裝置、鋼絲繩、繩輪組等所有部件。6. 7A膠帶輸送機采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置包括：螺旋拉緊裝置、螺旋拉緊裝置尾架等。7. 本工程在4AB膠帶輸送機上設置2臺電子皮帶秤及循環(huán)鏈碼檢驗裝置，用于入爐煤的計量。8. 本工程在6A膠帶輸送機（煤場膠帶輸送機）位于1號轉運站的頭部設置1臺膠帶機頭部伸縮裝置。該設備采用三工位布置，第一位移量2.6m，第二位移量3.2m。2 輸煤皮帶系統(tǒng)運行規(guī)程2.1皮帶機系統(tǒng)設備規(guī)范皮帶機規(guī)范編號額定出力t/h帶寬mm帶速m/s水平機長（m）提升高度（m）傾角（o）參考功率（KW）膠帶

5、類型3AB75010002.5101.35(A)117.25(B)25.146(A)24.300(B)14.7132EP難燃帶4AB75010002.5222.2555.1014.3250EP難燃帶5AB75010002.571.950055EP難燃帶6A150014002.5314.0002×110EP難燃帶7A150014002.555.2590075EP難燃帶8A75010002.566.3010.008.4075EP難燃帶2.2輸煤皮帶系統(tǒng)的控制2.2.1控制系統(tǒng)構成: 輸煤皮帶系統(tǒng)采用程控控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由上位機和可編程控制器（PLC）構成，以CRT和鼠標作為主要監(jiān)控手

6、段，控制臺上只設上位機電源開關、系統(tǒng)緊急停機操作按鈕及工業(yè)電視操作鍵盤。2.2.2控制系統(tǒng)設備運煤程控系統(tǒng)與消防聯鎖的接口方式采用硬接線方式，當皮帶火災報警開關動作時，其信號被送到控制室的PLC，PLC根據具體情況自動急停輸煤設備。程控系統(tǒng)與翻車機系統(tǒng)、斗輪機系統(tǒng)、電子皮帶秤、實物校驗裝置的接口采用硬接線方式。煤水處理自帶的控制系統(tǒng)接受輸煤程控系統(tǒng)的指令完成煤水處理系統(tǒng)的的工藝聯鎖控制，煤水處理控制系統(tǒng)預留所有泵的遠方控制、顯示、故障報警的硬接線接點，同時為了輸煤程控顯示煤水處理系統(tǒng)的計算機畫面，需預留一個100M工業(yè)以太網的通訊接口；所以對于煤水處理控制系統(tǒng)所有泵的遠方控制、顯示、故障報警輸

7、煤控制系統(tǒng)留硬接線接口，同時預留一個100M工業(yè)以太網的通訊接口（冗余配置）。2.2.3輸煤程控系統(tǒng)控制范圍及監(jiān)測主要對象2.2.3.1監(jiān)測主要對象1. 碎煤機 2 6kv電視2. 滾軸篩 2 已帶控制柜3. #1膠帶機 1 380v電機，膠帶長度100米（進碼頭遠程分站）4. #2膠帶機 1 380v電機，膠帶長度700米（進碼頭遠程分站）5. #3AB膠帶機 2 380v電機，膠帶長度120米6. #4AB膠帶機 2 6kv電機，膠帶長度280米7. #5AB膠帶機 2 380v電機，膠帶長度70米8. #6膠帶機 1 雙驅動雙向旋轉380v電機，膠帶長度320米9. #7膠帶機 1 38

8、0v電機，膠帶長度100米10. #8膠帶機 1 380v電機，膠帶長度100米11. 膠帶機制動器 11 各膠帶機頭部（進在碼頭遠程分站）12. 振動給料機 213. 斗輪堆取料機 1 已帶控制柜14. 電動犁式卸料器 11 已帶控制柜15. 伸縮落煤管 1 已帶控制柜16. 電子皮帶稱 2 已帶控制柜17. 膠帶機頭部裝置 1 已帶控制柜18. 帶式除鐵器 4 已帶控制柜19. 盤式電磁除鐵器 2 已帶控制柜20. 金屬探測器 4 已帶控制柜21. 循環(huán)鏈碼效驗裝置 2 已帶控制柜22. 入爐煤取樣裝置 2 已帶控制柜23. 刮水器 2 24. 電動三通擋板 425. 振打器 1626.

9、除塵器 13 已帶控制柜27. 原煤倉 62.2.3.2輸煤皮帶系統(tǒng)的皮帶保護裝置和信號系統(tǒng)1） 撕裂保護2） 拉線開關3） 跑偏開關4） 堵煤信號5） 速度信號6） 煤位信號7） 啟、停警鈴信號8） 煤流信號2.2.4輸煤程控系統(tǒng)組成輸煤控制系統(tǒng)采用PLC程序控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)分為三部分；程控系統(tǒng)、外部傳感器和工業(yè)電視系統(tǒng)。輸煤計算機控制系統(tǒng)由以下三部分組成；1. 程序控制系統(tǒng):包括LCD操作員站、可編程控制器（PLC，雙機熱備、網絡冗余）、本地站、遠程分站、電源柜等。2. 傳感器系統(tǒng):包括速度監(jiān)控儀、撕裂傳感器、跑偏檢測計、拉繩開關、堵煤傳感器、煤流檢測開關、超聲波料位計、原煤斗高料位計等

10、。3. 工業(yè)電視系統(tǒng):包括監(jiān)視器、數字控制主機及現場攝像頭等。輸煤控制系統(tǒng)采用PLC程控、遠程I/O方式。其中控制器與遠程I/O的匹配性要求為最佳配置，不提倡選用高端處理器帶低端I/O的配置方案?？刂葡到y(tǒng)控制器和本地站布置的除灰輸煤綜合樓的輸煤控制室內，在卸煤碼頭、1號轉運站、煤倉間設置遠程分站，本地站和遠程I/O分站采用雙纜冗余結構通訊。2.2.4.1 輸煤程控系統(tǒng)上位機顯示功能應主菜單系統(tǒng)總圖受控設備狀態(tài)故障報警及記錄各電機電流流程選擇菜單設備檢修狀態(tài)煤倉煤位光字牌犁煤器配煤時間2.2.5輸煤程控系統(tǒng)功能設備事故狀態(tài)下，模擬圖上相應皮帶機的圖形出現事故閃光.上位機監(jiān)控畫面顯示故障區(qū)域流程圖

11、，事故設備圖形變色，屏上實時用漢字顯示事故性質和發(fā)生時間.語音報警系統(tǒng)發(fā)聲報告事故情況.自動啟動打印機記錄并打印事故內容及發(fā)生時間.2.2.5.1上煤功能 上煤控制應有4種操作方式：自動、聯鎖手動、解鎖手動及就地手動。自動和聯鎖手動為主要常規(guī)運行方式。解鎖手動是在沒有任何聯鎖手動是在沒有任何聯鎖的情況下，在LCD工作站功能鍵一對一起停設備，就地手動方式則是通過就地無聯鎖的按鈕來實現的，解鎖手動和就地手動均做為檢修調試用，不做正常使用。 自動方式在LCD工作站上操作，運行人員首先選擇運行流程，如選擇錯誤，則不允許設備啟動并發(fā)送選擇錯誤信號，如正確，則發(fā)選擇有效信號；然后檢查沿線所有設備狀態(tài)是否正

12、確（如設備就地選擇開關在“遠方”位置、斷路器允許操作、電動三通擋板及犁煤起行程開關到位等），如正確則可按所選上煤流程逆煤流順序啟動現場設備。停機時從煤源設備開始順煤流方向逐一按預定的延時順序?，F場設備。當運行中任何一臺設備事故時，立即停事故設備，同時聯停事故設備上游設備，按順煤流方向停事故設備下游設備。聯鎖手動是在LCD工作站上選擇好運行流程后，當聯鎖條件滿足要求時，運行人員可在LCD工作站功能鍵上一對一啟動或停止設備。對各保護信號應設有解除功能。對任何一段設備能實現在程控室的強啟、強停、能實現多方式運行，能任意補投設備運行。上段設備對下段設備能逐一地解除或投入聯鎖。每臺皮帶機啟動前，就地應自

13、動發(fā)出電鈴聲響，提醒附近的人員。該電鈴應由程控系統(tǒng)自動控制。2.2.5.2生產管理功能對正常生產運行定期打印記錄，其中包括； 交接班記錄、日報、月報、年報打?。?系統(tǒng)各設備的啟停時間、運行小時數顯示和打印； 累計運行小時數和打??； 各班上煤時的運行方式、設備運行情況、各設備運行時故障情況的統(tǒng)計；各班月上煤量、年上煤量；運行人員的操作記錄打印，對運行人員在控制室內進行的所有操作項目及每次操作時間做記錄，以便于事故分析；累計空轉小時數和打?。辉O備的異常停機次數統(tǒng)計。2.2.5.3自診斷功能系統(tǒng)能在線診斷監(jiān)控系統(tǒng)中各設備的故障和軟件運行情況，能在軟件運行時對其軟件的進程號進行監(jiān)視。在系統(tǒng)的硬件或軟件

14、或網絡發(fā)生異?；蚬收蠒r，應能發(fā)出警告信號并提供相關信息。應提供相應的軟件給操作人員對計算機系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定進行在線監(jiān)控。在線診斷出設備故障時自動進行冗余切換并警告。當計算機系統(tǒng)及各單位發(fā)生故障或發(fā)生錯誤時，自診斷程序能正確地判斷出故障內容，能對外部設備和計算機硬件進行檢測，指出故障插件，使之退出在線運行，以便迅速更換。檢測結果打印記錄。2.2.5.4配煤功能配煤控制功能分為程控配煤（自動加倉配煤）和手動配煤。在程控配煤方式下，預啟時尾倉犁自動落下，其余犁自動抬起。煤倉皮帶啟動后，先給出現低煤位報警的煤倉順序配煤至報警消失，之后從第一個倉開始順序將所有倉配成滿倉（出高煤位）。若在順序配煤過程中出

15、現低煤位，則立即轉至該倉優(yōu)先配煤直至報警信號消失在回原處繼續(xù)順序配煤。如遇到高煤位或檢修倉就自動越過。配煤完畢后，從煤源設備開始停機。停機過程中進行余煤配，即將皮帶余煤順序配至各煤倉直至配完，當任意倉出現超高煤位時，立即停止該倉配煤并發(fā)報警信號。只有皮帶機在程控位置時，才能實現自動配煤；并且配煤犁煤器有手動和自動兩種狀態(tài)，只有投入自動位置的犁煤起，才參與自動循環(huán)。參與自動循環(huán)的原煤倉在皮帶機啟動信號的出發(fā)下進行第一次倉位比較，得出最低倉位，自動落下對應的犁煤器，如果該倉位達到上限煤位或者到了規(guī)定的掃描時間，進行第二次比較，邏輯進入循環(huán)執(zhí)行狀態(tài)?？紤]到尾倉有時不運行，為防止向后跑煤，所有犁煤器都

16、要遵循先落后抬的原則。在組態(tài)界面上應能對原煤倉的上下限位進行設置。手動配煤只能在工作站上用功能鍵根據LCD上顯示的煤倉儲煤情況對犁煤器進行操作每個筒倉和原煤倉至少要提供下列煤位傳感器：超高位-報警并停止配煤高位-停止配煤低位-開始配煤超低位-報警并緊急配煤每個倉的超高煤位應采用射頻導納式煤位傳感器檢測，并且設置應對應于每一落煤點；其他三個煤位建議采用超聲波煤位傳感器，并有就地顯示和420ma信號送入輸煤程控控制系統(tǒng)顯示煤位。2.2.5.5程控系統(tǒng)管理功能 監(jiān)控系統(tǒng)應安全可靠，除具有數據采集、順序控制外，還應實現顯示、自動報警、自診斷、報表打印、歷史數據記錄、事件追憶等多種管理功能；2.2.5.

17、6設置設備檢修功能根據檢修設備的名稱，可在上位機工作站上對需檢修的設備進行檢修設置，以防誤動。2.2.5.7分倉計量或分爐計量功能可自動記錄每臺鍋爐每日每班的實際加倉煤量。2.2.5.8語音報警功能 當皮帶機或其它設備保護裝置動作報警、設備電流越限、煤倉高煤位或低煤位、系統(tǒng)電源故障和PLC故障等任一故障發(fā)生時，系統(tǒng)自動啟動多媒體語音報警系統(tǒng)，通過音箱發(fā)出語音報警。2.2.5.9輸煤程控系統(tǒng)與工業(yè)電視系統(tǒng)的接口功能 當有故障發(fā)生時，工業(yè)電視系統(tǒng)自動切換到故障區(qū)域的監(jiān)視畫面。2.2.5.10輸煤程控系統(tǒng)與火災報警系統(tǒng)的接口功能當有火災故障發(fā)生時，輸煤程控系統(tǒng)自動急停輸煤設備。記錄火災發(fā)生時間和地點

18、，并語音提示操作員。2.2.6輸煤系統(tǒng)工業(yè)電視 2.2.6.1基本配置1. 輸煤工業(yè)電視系統(tǒng)全部采用彩色制式，共配置8頭（21英寸三星LCD監(jiān)視器），24尾（攝象機）。主要包括數字控制主機、視頻卡、打印機、云臺、支架、護罩、解碼器、電源控制箱、控制柜等?？刂浦鳈C、軟件及全部控制設備均選用名牌產品。攝象機和監(jiān)視器選用三星產品。2. 監(jiān)視器采用21寸彩色液晶監(jiān)視器，8臺監(jiān)視器采取掛墻的方式，布置于除灰輸煤綜合樓中的輸煤控制室內。3. 攝象機分布地點及配置初步為；斗輪機1臺，采用彩色槍式攝象機、變焦鏡頭及云臺。碎煤機室2臺，采用彩色一體化攝象機。煤倉間皮帶層3臺，每兩個原煤倉裝設一臺攝像頭，達到能清

19、楚的檢測設備的運轉情況及煤倉配煤情況，采用彩色一體化攝象機及云臺。采樣室2臺，采用彩色一體化攝象機。皮帶機棧橋11臺，即各條皮帶的頭部、尾部、中間均應有攝像頭，達到能清楚的檢測各設備的運轉情況及煤倉配煤情況，皮帶機應能檢測頭部、尾部、中部的運轉情況，采用彩色一體化攝象機和云臺。碼頭5臺。2.2.6.2膠帶輸送機基本控制參數編號額定出力t/h帶寬mm帶速m/s水平機長（m）提升高度（m）傾角（o）參考功率（KW）膠帶類型3AB75010002.5101.35(A)117.25(B)25.146(A)24.300(B)14.7132EP難燃帶4AB75010002.5222.2555.1014.3

20、250EP難燃帶5AB75010002.571.950055EP難燃帶6A150014002.5314.0002×110EP難燃帶7A150014002.555.2590075EP難燃帶8A75010002.566.3010.008.4075EP難燃帶注：1. 表中參數僅供參考,最終以設計院提的供施工圖為準。2. 所有膠帶輸送機理論帶面高度H=1200mm。3. 4AB、8A膠帶機頭部安裝有帶式除鐵器，頭部滾筒及頭部漏斗采用防磁材料制造；3AB中部安裝有盤式除鐵器，需考慮設置8組防磁托輥；6A膠帶機中部安裝有帶式除鐵器，需考慮設置2組防磁托輥,防磁托輥由除鐵器廠家供貨。4. 3AB、

21、4AB、7A、8A膠帶輸送機皮帶上方設置玻璃鋼防雨罩。5.6A膠帶輸送機為中部、尾部雙驅動，正/反轉運行。2.2.6.3膠帶輸送機設計中計算系數的選擇：計算用托輥阻力系數： 0.020計算用傳動滾筒摩擦系數： 0.35計算用電機功率備用系數： 1.21.4計算用減速機總效率：0.952.2.7滾筒1. 滾筒的選擇要嚴格按照膠帶機功率進行計算，其許用扭矩滿足皮帶機啟動和各種工況下的要求。滾筒筒體采用鑄焊及全焊結構，輪轂與輪軸之間采用賬套或鍵方式聯接。轂與緣之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。所有驅動軸必須同與其相連的電動機相匹配，當軸減小以安裝軸承或聯軸器時，階梯處必須有完整的過渡圓角。直徑大于

22、200mm的軸在加工前必須進行超聲波檢查。所有軸必須經無損傷實驗，在加工前可采用超聲波檢查。在加工后可采用電磁介質或滲透性檢查。2. 鑄焊結構的滾筒，其鑄焊接盤材料是ZG45，筒體焊接方法為CO2氣體保護焊。筒體焊接后，要對其焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質量，還要進行退火處理，以消除內應力。不能有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。滾筒裝配后，要進行靜平衡實驗。3. 滾筒筒體長度應比膠帶寬度大200mm，滾筒筒壁壁厚滿足承載要求，其中驅動滾筒壁厚24mm。4. 滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應滿足設計要求。5. 采用雙列球面滾子系列軸承，剖分式軸承座，采用油嘴溝槽方式潤滑，油嘴設在

23、端蓋上。6. 除6A膠帶輸送機傳動滾筒表面采用菱形膠層外，其它所有傳動滾筒表面采用人字形膠層，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動滾筒表面膠層的形成方式為硫化鑄膠覆面，傳動滾筒表面膠層厚度不得小于14mm，傳動滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏70度，改向滾筒表面膠層的形成方式為硫化鑄膠覆面，改向滾筒表面膠層厚度不得小于12mm，改向滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏60度。膠層不允許出現脫層、起泡等缺陷。7. 防磁要求：4AB、8A輸送機頭部滾筒因其處于電磁除鐵器的作用區(qū)內，需用防磁滾筒.2.2.8托輥1. 承載托輥采用槽形前傾托輥，其布置間距不得大于1200mm，每10組承載托輥中設1組上調心托輥，頭部及尾

24、部設2組過渡托輥。凸弧段承載托輥的布置間距不得大于600mm，導料槽下承載托輥的布置間距不得大于400mm。2. 除6A膠帶機外，其它膠帶輸送機托輥均采用三節(jié)輥式的托輥組，直徑133mm，槽角35°，前傾2°。6A膠帶機采用直徑133mm，槽角35°的普通槽形托輥。3. 回程托輥采用平形下托輥和V型前傾下托輥、反V型下托輥、全自動下調心托輥相間布置，其布置間距不得大于3000mm；每10組回程托輥中設V型前傾下托輥、反V型前傾下托輥、全自動下調心托輥各1組；從回程膠帶起始點開始連續(xù)設置3組清掃托輥。4. 過渡托輥采用10°、20°槽角或者采用可

25、調槽角的托輥組。5. 清掃托輥采用螺旋形式的托輥組。6. 托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管，鋼管內需防銹并涂防銹漆，任何一組托輥的損壞，不應影響其相鄰托輥運行。7. 托輥采用大游隙軸承，迷宮方式密封，沖壓式軸承座，軸承座內充鋰基潤滑脂。軸向定位方式為雙卡簧，保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座，使用沖壓板材，要求沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。8. 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于3萬小時，在壽命期內損壞率不得超過10%。托輥在裝配后，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、防水、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。2.2.9托輥的主要技術性能參數運行阻力系數 0.020 外圓徑向跳動

26、 0.5mm 旋轉阻力 1.9 托輥軸向承載能力20000N 軸向位移量 0.25使用壽命 3萬小時2.2.10調心托輥1) 全自動上、下調心托輥的結構設計應能減少回轉半徑、增大回轉角及調偏力度，同時反應靈敏、動作迅速到位。2) 全自動上、下調心托輥組兩側均應設置擋輥，且擋輥軸線與托輥軸線保持垂直，其所受膠帶跑偏的推力完全用于糾偏。調心托輥應在帶寬的3%以內完全控制住膠帶跑偏量。3) 全自動上、下調心托輥組應分為兩個回轉中心，且在機架內用連桿互連，當膠帶向一側跑偏時，該側托輥應能迅速糾偏，而另一側托輥也應同時動作。4) 全自動上、下調心托輥組回轉機構及機架均應密封，具備防水、防塵的功能，便于水

27、沖洗。2.2.11緩沖床1) 膠帶機每個落料點應設置緩沖床。2) 緩沖床必須與本工程選用的“DT型固定式帶式輸送機”匹配，長度均為1400mm。3) 緩沖條材料：UHMW（超高密度聚乙烯）4) 緩沖條底層：鋁合金、烤漆。5) 緩沖床應能提供落料區(qū)皮帶的全面支撐，其結構設計應滿足安裝維護簡便、緩沖條快速更換的要求。2.2.12導料槽為了使落煤管落下的煤處于膠帶機的中間和防止煤的溢出，設置導料槽，每條帶式輸送機導料槽總長度應滿足除塵要求，兩側均安裝防溢裙擺橡膠。導料槽支撐最大間距為2m。防溢裙擺橡膠應為雙層彈性密封。防溢裙擺橡膠應與輸送皮帶有良好的接觸。防溢裙擺橡膠材料技術特性如下：材質：耐磨膠體

28、采用聚氨脂復合材料（TPU-EK）；抗拉強度：150N2；伸展性：500；硬度：60±5°；阿克隆磨耗：0.035。防溢裙擺橡膠配供安裝固定活扣，安裝固定活扣由夾緊器與異型角鋁組成，夾緊器采用S304不銹鋼板材，異型角鋁為高強度鋁合金。夾緊器與異型角鋁配合使用，每0.5m使用一夾緊器，異型角鋁單根長度為1m。2.2.13清掃裝置頭部清掃器采用新型高分子皮帶清掃器，兩級清掃，空段清掃器采用重力彈簧清掃器。為了防止拉緊滾筒粘結，在改向滾筒處裝設空段清掃器，對垂直拉緊的帶式輸送機，在拉緊裝置前設一級空段清掃器。清掃器刮刀材料應滿足：序號項目測試方法標準1抗拉強度CNS 3553

29、K634418kgN/Cm2以上2伸 長 率CNS 3553 K634440%以上3硬 度ASTM D25680±5°（SHORE A）4磨 耗 性JIS 62643mm2以下2.2.14支架帶式輸送機的中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動裝置支架應有足夠的剛度和強度，焊縫堅固、美觀、均勻。制造所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質鋼材，并經過噴丸鋼材預處理。2.2.15拉緊裝置1. 除6A、7A、8A膠帶輸送機外，其余膠帶機均采用線性導軌重錘拉緊裝置。拉緊裝置包括：拉緊裝置支架 、重錘塊、重錘箱、防護隔柵等所有部件。2. 6A、8A膠帶輸送機采用車式液壓拉緊裝置，拉緊

30、裝置包括：車式拉緊裝置支架 、拉緊小車、液壓拉緊裝置、鋼絲繩、繩輪組等所有部件。3. 7A膠帶輸送機采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置包括：螺旋拉緊裝置、螺旋拉緊裝置尾架等。4. 液壓拉緊裝置包括：液壓站總成、電控柜、張力調節(jié)油缸、蓄能器、張力監(jiān)控裝置，葉片泵、液壓油缸、液壓閥、濾油器、密封件等關鍵元件5. 液壓系統(tǒng)安全可靠，密封良好無滲漏，能適應較差條件的環(huán)境，其外露部分設有防塵箱或罩。液壓系統(tǒng)應能滿足各種工況的要求，液壓元件性能穩(wěn)定，運行安全可靠，同時各系統(tǒng)的濾油裝置、液位控制、油溫控制均采用自動報警控制。液壓拉緊裝置可根據膠帶機張力的變化自動調節(jié)張緊力。2.2.16驅動裝置驅動裝置3AB、5AB

31、、7A、8A膠帶輸送機為垂直出軸形式，4AB、6A為平行出軸型式。2.2.17減速機1. 所有減速機均采用FLENDER產品。減速機選型需滿足以下幾個條件：1) 減速機熱功率（PT）>軸功率（PK）。2) 減速機額定功率（PN）>1.5×軸功率（PK）。3) 減速機額定功率（PN）>1.3×電機功率（PM）。4) 啟動扭矩大于電機最大扭矩。2. 減速機應選用硬齒面，減速機齒輪采用雙面磨齒，平行出軸減速機應能夠正反轉運行。3. 減速機采用調心型滾動軸承，軸承壽命不低于80000小時。減速機剖分面部分油封經過處理后，不能有滲漏油的現象。噪音不應大于85dB(A

32、)。4. 減速器上應設置可拆卸的觀察窗，減速機上設計的通氣帽必須防止煤塵進入，還應設一個油位、油壓、油溫指示裝置及油污排放裝置（放油口螺栓采用磁性塞）。2.2.18聯軸器與液力偶合器減速機與傳動滾筒聯接處的聯軸器，采用彈性柱銷齒式聯軸器；減速機與電動機聯接處全部采用限矩型液力偶合器,液力偶合器應配置防噴報警裝置，并提供接入輸煤程控系統(tǒng)或電動機二次控制回路的信號接口。2.2.19逆止器和制動器所有傾斜向上的膠帶機均裝設逆止器，逆止器采用非接觸式楔塊逆止器，由減速器自帶。所有膠帶輸送機均設電動液壓推桿型制動器。 2.2.20頭部漏斗及護罩頭部漏斗煤流沖刷面加設耐磨襯板，襯板與落煤管采用螺栓連接，螺

33、栓采用M16型。4AB、8A膠帶輸送機安裝有帶式除鐵器，且不設頭部護罩。2.2.21輸送帶1. 聚脂帆布膠帶伸長率不大于1.5%。2. 聚脂帆布膠帶層數5層。3. 聚脂帆布膠帶上覆蓋膠厚度不得小于4.5mm,下覆蓋膠厚度不得小于1.5mm。4. 5AB聚脂帆布膠帶上覆蓋膠厚度不得小于6mm,下覆蓋膠厚度不得小于1.5mm。5. 成品膠帶應有良好的成槽性，帶芯各層不應存在不均勻張力。6. 膠帶的硫化接頭，膠帶各層之間的粘合強度及膠帶的外觀質量等指標均應滿足相應的標準和規(guī)范要求。2.2.22防雨罩3AB、4AB、7A、8A膠帶輸送機皮帶上方設置玻璃纖維防雨罩。防雨罩采用玻璃纖維材料制作，應拆卸更換

34、方便，連接處密封良好，無雨水滲漏。2.2.23安全保護措施帶式輸送機支架兩側裝設防護欄桿，帶式輸送機中間架兩側應設有不低于上托輥最高點的可拆卸的欄桿，防護欄桿應符合國家有關標準。所有外露的旋轉、移動部件均應設置防護罩、防護柵或防護欄桿。2.3輸煤皮帶系統(tǒng)設備規(guī)范2.3.1傾斜式變角度滾軸篩(帶旁路)型式 ：傾斜式變角度滾軸篩(帶旁路)篩面寬度： 1400mm軸數： 12軸裝配型式（左型2臺） 數量： 2臺出力 ：額定750 t/h入料粒度：300mm篩下物粒度：30 mm篩分效率：85 %設備技術數據表序號項目設備參數1設備型式XGS14122出 力750 t/h3篩面寬度1400mm篩軸軸數

35、12篩面傾角5°、10°、15°4篩軸電機減速機總成型R77 DM132S4-SRD-4KW/前3根R77 DM112M4-SRD-3KW/后9根篩軸電機功率4KW/前3根、3KW/后9根防護等級/絕緣等級IP54/F級5旁路用換向裝置電動推桿旁路推桿型號DT1000 50-40旁路用推桿功率1.1KW推力1000kgf6總功率40.1KW7設備外形尺寸5900×2650×2430mm8設備重量15100kg2.3.2除鐵器本工程運煤系統(tǒng)共安裝2臺盤式除鐵器，4臺帶式除鐵器，4臺金屬探測器，安裝位置詳見下表：設備安裝位置設備形式臺數安裝位置盤式

36、除鐵器23AB膠帶輸送機中部1號轉運站帶式除鐵器16A膠帶輸送機中部1號轉運站18A膠帶輸送機頭部1號轉運站24AB膠帶輸送機頭部煤倉間轉運站金屬探測器23AB膠帶輸送機中部1號轉運站24AB膠帶輸送機中部煤倉間轉運站2.3.2.1電磁除鐵器設備名稱：電磁盤式除鐵器電磁帶式除鐵器電磁帶式除鐵器設備型號：PDC-10T2RCDD-14T2RCDD-10T2設備數量2臺1臺3臺冷卻方式：自冷自冷自冷適用帶寬：1000mm1400 mm1000mm懸掛高度：300mm400 mm300mm勵磁功率：14.5 kW21.0 kW14.5 kW驅動功率：-5.5kW3.0 kW風機功率：/磁感應強度:1

37、20mT120mT120mT配套控制柜型號：GLA-XIIIGLA-DGLA-D適用帶速：4.5m/s4.5m/s4.5m/s吸鐵能力：0.135kg0.135kg0.135kg工作制：連續(xù)連續(xù)連續(xù)設備外形尺寸：Ø1610×9503895×1990×1350mm3115×1650×1040mm設備總重:3800kg8300kg4170kg生產廠家（合資）撫順隆基磁電設備有限公司2.3.2.2金屬探測器設備型號:LJT-10可檢測金屬精度：20mm適應帶寬:1000mm適應帶速: 4.5m/s電源電壓：220V±10% 50H

38、Z外形尺寸：1500×600mm設備重量：22kg2.3.3膠帶機頭部伸縮裝置6A膠帶輸送機（煤場膠帶輸送機）位于1號轉運站的頭部設置1臺膠帶機頭部伸縮裝置。該設備采用三工位布置，第一位移量2.6m，第二位移量3.2m。適用膠帶機形式：帶寬B=1400mm，帶速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h；托輥形式：159，槽角35°；行程：S=5800mm（三工位）；滾筒高度：1000mm；設備技術數據表型號：SST -1400大車行程（伸縮距離）：5800mm第一位移量：2.6m第二位移量：3.2m頭部伸縮速度：0.085結構形式：三工位傳動方式：齒輪齒條傳動行走方式：車輪

39、行走驅動方式：電機減速機驅動減速機型號：D148-M112MB4L32N額定出力：Q=1500t/h最大出力：Q=1700t/h2.3.4膠帶機頭部伸縮裝置設備基本參數設備出力：1500t/h；安裝面距地面高度：10m；落煤管壁厚：8mm；落煤管材質：不銹鋼；結構形式：微錐度圓套筒形式；驅動形式：卷揚機、鋼絲繩驅動設備技術數據表設備本體設備出力：1500t/h伸縮行程：8m結構形式：錐度圓套筒形式驅動形式：卷揚機、鋼絲繩驅動落料口與煤堆最高點的間距：200600mm總重：32202.3.5落煤管落煤管直徑系列：1000X1000mm、1066X1066mm、1132X1132mm、1198X1

40、198mm單段落煤管長度：內部1000mm落煤管壁厚：8mm落煤管材質：不銹鋼2.3.6卷揚機卷揚機型號:JMW3nuu數量：1提升速度：8m/min電機功率：7.5KW電壓：AC 380/220V絕緣等級：F級防護等級：IP552.3.7減速器減速器型號：重量：1050kg鋼絲繩規(guī)格：6X19141852.3.8排污泵型號：50ZJL-A20J泵數量：4設計溫度（）：40設計流量（m3/h）：30設計揚程（mH2O）：2530出口直徑（mm）：50泵總高度（mm）：1200泵的轉速：2400吃水深度（mm）：850蝸殼材質：GLH-1葉輪材質：GLH-1攪拌裝置型式及數量：攪刀，4電機型號：

41、Y160M2電機轉速：2940電機功率（kW）：15電機外殼防護等級：IP54絕緣等級：F設備總重(t)：0.5162.4輸煤皮帶消防系統(tǒng)2.4.1消防系統(tǒng)描述本工程消防水系統(tǒng)為獨立的高壓給水系統(tǒng)，為室內、外消火栓供水系統(tǒng)。電動消防水泵、淡水柴油機消防水泵、消防穩(wěn)壓裝置設置在綜合水泵房內(露天布置)，海水柴油機消防泵設置在循環(huán)水泵房內(露天布置)，為深井泵或長軸立式水泵。供水系統(tǒng)分別設有1x100容量電動泵1臺、穩(wěn)壓裝置一套(包括兩臺穩(wěn)壓泵及一個氣壓罐)、柴油機消防泵組1臺及海水柴油機消防泵組1臺。系統(tǒng)采用雙水源。正常情況下，采用淡水水源進行消防，當淡水水源耗盡，則采用海水水源進行消防。正常情

42、況下，管網壓力由穩(wěn)壓裝置維持，當管網壓力下降，啟動穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)壓力；火災時，穩(wěn)壓裝置的運行仍不能恢復設計壓力，繼續(xù)下降到設定值時，電動消防泵自動投入運行，若電動泵故障或失電，則柴油機消防泵自動投入運行。若消防淡水水源用完，或電動消防水泵及淡水柴油機消防水泵均出現故障，則報警信號發(fā)至中控室，再啟動海水柴油機消防泵組實施消防。消防水泵的設計，制造應符合我國行業(yè)的國標、部標和行業(yè)的標準、并以現行通用標準和規(guī)范作考核。若標準與規(guī)范有差異時，則執(zhí)行高標準。賣方所提供的設備必須是技術上先進，經濟上合理，成孰可靠的產品，并具有較高的靈活性，能夠滿足電廠消防的需要。同時所有消防設施（含電控設施）應滿足在露天

43、布置、高溫高濕及鹽霧等海洋性氣候下的正常運行，并在設計壽命期間保證不損壞。設備名稱：電動消防水泵設計流量:160 l/s型號：XBD12.0/160-GSP 設計流量:160 l/s設計揚程，120 m泵最大轉速，1450 rpm泵最大吸水頭， 1.38m 水泵為臥式離心泵，露天布置。正常運行工況下，流通介質為淡水。水泵驅動器為連續(xù)負荷的電動機，其功率可使水泵在額定工況下達到額定出力。電機容量應滿足在額定電壓下，水泵在任何工況條件下，都不會超過滿負荷電流。淡水柴油機消防泵組 泵組運行參數要求：型號：XBC12.0/160-GSP設計流量: 160 l/s設計揚程:120 m泵最大轉速，1450

44、rpm泵最大吸水頭， 1.38m水泵為臥式離心泵，露天布置。正常運行工況下，流通介質為淡水。賣方應考慮柴油機本體的防護，包括防護罩以及相關的設施，不應由于氣候影響在服務期內造成柴油機不能啟動或損壞。穩(wěn)壓泵為立式多級離心泵泵組運行參數要求：型號：SV1612F110T設計流量: 5 l/s設計揚程: 120 m泵最大轉速: 2950 rpm泵最大吸水頭: 207 m 穩(wěn)壓裝置：泵殼的放水閥。水泵啟動和停機的壓力開關及其與控制柜間的電纜；控制柜與泵本體間的動力電纜消防泵自動操作順序如下：穩(wěn)壓泵 型號：SV1612F110T 泵啟動壓力: 1.1 Mpa泵停止壓力: 1.2 Mpa電動消防泵泵啟動壓

45、力: 0.95 Mpa淡水柴油機消防泵泵啟動壓力: 0.8 Mpa海水柴油機消防泵：當原水箱的水位低于消防報警水位或電動消防水泵、淡水柴油機泵同時出現故障時，發(fā)出報警信號至中控室，啟動海水柴油機水泵。消防泵應保證在上述管網壓力下正常啟動。海水柴油機消防泵組泵組運行參數要求：型號：XBD12.0/160-GSP設計流量: 160 l/s設計揚程:130 m泵最大轉速，1450rpm泵最大吸水頭，145m 水泵為長軸深井離心泵，露天布置。正常運行工況下，流通介質為海水，海水水質見2.3.3。該泵布置在循環(huán)水泵房進水間上，進水間零米標高為4.8m，底標高-13.8m（下井深度為：12m，若設計對泵軸

46、長度有所調整，賣方所供設備應滿足設計要求，調整幅度不大于1米范圍）。水泵過流部位（海水接觸）的材質均要求采用316L。賣方對柴油機本體及防護罩以及相關設備采用防海水漆防護，保證不會由于氣候影響在服務期內造成柴油機不能啟動或損壞。2.4.2電動消防水泵及消火栓穩(wěn)壓泵 電動消防水泵消防穩(wěn)壓泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司ITT（南京）有限公司型號：XBD12.0/160-GSPSV1612F110T流量（m3/h）57618揚程（m）120120出水管接口(直徑，mm)20050吸水管接口(直徑，mm)25050轉速（rpm）14502900關閥揚程（m）138207關閥流量（m3/h）00斷

47、流功率（KW）1608水泵效率，%7966結構軸封型式機械密封機械密封軸承型式滾動滑動連軸器生產廠家ITTITT連軸器型式半彈性剛性水泵材料泵殼HT250304不銹鋼葉輪HT250304不銹鋼軸承NSK陶瓷軸套HT250碳化鎢耐磨環(huán)銅泵重990120氣壓罐：SQL1000*1.62.4.3淡水柴油機消防泵 淡水柴油機消防泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司型號：XBC12.0/160-GSP流量（m3/h）576揚程（m）120出水管接口(直徑，mm)200吸水管接口(直徑，mm)250轉速（rpm）1450關閥揚程（m）138關閥流量（m3/h）0斷流功率（KW）160水泵效率，%79結構軸

48、封型式機械密封軸承型式滾動連軸器生產廠家ITT連軸器型式半彈性水泵材料泵殼HT250葉輪不銹鋼2Cr13水泵軸承NSK軸套HT250耐磨環(huán)銅泵重9902.4.4海水柴油機消防泵海水柴油機消防泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司型號：XBC13.0/160-RJC流量（m3/h）576揚程（m）130出水管接口(直徑，mm)457吸水管接口(直徑，mm)430轉速（rpm）1475關閥揚程（m）180關閥流量（m3/h）0斷流功率（KW）160水泵效率，%81結構軸封型式填料密封軸承型式滑動連軸器生產廠家ITT（南京）有限公司連軸器型式剛性水泵材料泵殼316L葉輪316L軸套316L耐磨環(huán)316

49、L泵重（kg）14932.5 輸煤設備及控制系統(tǒng)啟動前的檢查2.5.1 皮帶機系統(tǒng)設備運行前的檢查1. 電動機、減速機、各滾筒軸承座的地腳螺栓應無松動、脫落、斷裂現象。2. 電動機及其它電氣設備（設施）的引線、接地線應完好無損，連接牢固。3. 減速機、液力偶合器無漏油、滲油現象，且油位正常（一般情況下，油探子粘油10mm20mm為宜）；聯軸器聯接螺栓無松動、脫落和斷裂現象，防護罩完好且固定牢固。4. 各滾筒、拉緊裝置不應有串軸、傾斜現象，滾筒包膠無嚴重磨損、脫落現象，墜砣無著地、被卡現象。5. 膠帶工作面、非工作面的覆蓋膠、邊膠不應有新的磨損、劃痕和斷裂；覆蓋膠層及接頭處應粘結良好，不應有起膠

50、現象。6. 各種托輥無損壞、脫落、缺少，支架無傾斜、松動及變形等現象。7. 導煤槽、落煤管無漏煤現象，落煤管內應無堵煤或嚴重積煤；導煤槽護皮子無脫落短缺現象；振打器完整良好。8. 清掃器完整無損，頭部清掃器合金橡膠與膠帶接觸應平齊、緊密牢固，其它部位清掃器處于自由狀態(tài)。9. 逆止器、除鐵器、除塵器及各種傳感器完整良好，處于備用狀態(tài) 。10. 犁煤器刀口應平滑，不應有威脅皮帶安全運行的尖銳毛刺，根據上煤或配煤需要預置好犁煤器，注意煤倉煤位。11. 帶式輸送機兩側、爬梯、通行橋、落煤管平臺等各部欄桿完整良好，連接牢固，無開焊現象。12. 按照運行方式核對擋板位置應正確。13. 事故拉繩開關、就地控

51、制箱轉換開關、按鈕完好無損，位置應正確（遠方、聯鎖位），膠帶上無負荷和雜物，周圍無人工作。14. 現場照明良好，地面(機架)無積水、積煤和雜物，達到衛(wèi)生標準。15. 現場攝像鏡頭及附屬設備齊全完好，無損壞丟失現象。16. 現場消防設施應齊全完好，無損壞丟失現象。17. 現場衛(wèi)生清掃工具應齊全完好，無損壞丟失現象。2.5.2 輔助設備啟動前的檢查2.5.2.1碎煤機啟動前的檢查a) 碎煤機就地控制箱完好，控制轉換開關在“程控”位置。b) 碎煤機電動機外殼接地良好。c) 電動機外觀正常，地腳螺絲無松動。d) 機體地腳螺絲、機蓋連接螺絲、軸承螺絲無松動脫落。e) 內部錘環(huán)、篩板無損傷和嚴重磨損。f)

52、 所有檢查門應關閉，銷子插牢。g) 液壓站油位正常，油質良好。h) 液壓站各部件聯結良好，無漏油。i) 液壓站電動機外觀正常，接地線良好，地腳螺絲無松動。2.5.2.2除鐵器啟動前的檢查a) 就地控制箱完好，控制轉換開關在“程控”位置。b) 各轉動部分聯接螺絲無松動和脫落。c) 棄鐵皮帶無撕裂現象，皮帶接頭和棄鐵刮板固定良好。d) 除鐵器上無雜物，固定吊環(huán)牢固。e) 除鐵器行程內無障礙物，除鐵器位置正確。f) 除鐵器電源進線良好。2.5.2.3除塵器啟動前的檢查a) 就地控制箱完好，電源指示燈亮。b) 電動機外觀正常，外殼接地良好。地腳螺絲無松動。c) 除塵器本體地腳螺絲緊固。d) 除塵器水管路無泄露現象。e) 除塵器水位在規(guī)定范圍。f) 吸塵罩和管道無脫裂和開焊現象。g) 通風機連接部件齊全無松動。2.5.3輸煤程控系統(tǒng)啟動前的檢查a) 認真查看運行日志、值班記錄、設備缺陷、工作票等，掌握設備運行與檢修情況，正在檢修的設備應在上位機“設備檢修”畫面上設置設備檢修。b) 檢查主控室電源柜內交流輸入電壓為（220±10%）V直流輸出電壓為（24±1）V，交、直流分路切換器各小開關均應在接通位置（包括遠程站）。c) 檢查模塊工作狀況，檢查電