鉆孔灌注樁及旋噴樁施工方案（精編版）

1、目錄1、工程概況 ·························22、旋挖成孔灌注樁施工部署··················23、旋噴樁施工部署 ·&#

2、183;····················174、質(zhì)量保證措施 215、安全生產(chǎn)措施 236、文明與環(huán)保施工措施····················267、工程檢測、驗收與資料·&

3、#183;················· 2832旋挖成孔灌注樁及旋噴樁施工方案1、工程概況本工程為佛山市禪城區(qū)迎云街6 號地塊保障性住房項目施工二標段,位于佛山市禪城區(qū)迎云街6 號（佛山涌以南） .建設(shè)單位為佛山市禪城區(qū)住房保障建設(shè)管理中心,代建單位為廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限 公司，設(shè)計單位為佛山南方建筑設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為佛山市建誠監(jiān)理有限公司 ,監(jiān)督單位為佛山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，施工單位為河北建設(shè)集團有限公司.總

4、建筑面積約為56000m2 ，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu) ,建筑層數(shù) :地下一層 ,地上二 二十五層。結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)。1、本工程基坑支護采用深層水泥攪拌樁和灌注樁相結(jié)合（灌注樁間止水采用單管旋噴樁）.灌注樁：樁徑 1000旋挖成孔灌注樁，共32 根，間距 1200 ，樁長 18700 ，樁頂埋深在 0.6 米左右。1000 鉆孔樁鋼筋籠為全籠， 主筋為 16 20 ，箍筋為 12 螺旋箍， 并設(shè)籠身每 2 米一道16 加強筋,砼為 c30 商品砼灌注。2、本工程地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告 .3、其它詳見設(shè)計說明。2、旋挖成孔灌注樁施工部署2。1 機具安排本工程旋挖成孔灌注樁擬選用 1 臺機械穩(wěn)定

5、性好、 移位靈活， 鋼筋籠制作及排漿采用常規(guī)作業(yè)機具。機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注主要機具一覽表旋挖鉆機1臺泥漿泵3p1臺泥漿泵86 型1臺電焊機1臺井徑儀jjy1臺切割機1臺汽車吊15t1臺汽車吊40t1臺混凝土運輸車1臺導(dǎo)管1套2。2 材料安排砼采用經(jīng)認可的混凝土公司提供的商品砼。泥漿現(xiàn)場配置，以自然造漿為主,適當就近取用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。2。3 進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下， 施工場區(qū)清表一結(jié)束立即組織工程技術(shù)測量人員進行樁位測設(shè),并用半個月時間完成所有灌注樁的施工。具體施工時間還要根據(jù)情況而定.2.4 勞動力配備根據(jù)施工需要， 現(xiàn)場配備 7 人,其中管理人員 1 人，鋼筋工 1 人

6、，機械工及電工計2 人,澆筑及其它 3 人。2.5 施工準備(1 ）場地準備：地上施工將場地平整夯實，鋪好枕木并用水平尺校正,保證鉆機平穩(wěn)、牢固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進行碾壓加固。(2) 開挖漿池、漿溝：設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng),配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。（ 4)搭設(shè)鉆孔平臺： 鉆孔平臺安置平衡和牢固， 保證施工的順利進行。2.6 、樁位圖見施工圖紙2.7 、施工方法2.7.1 樁施 工 流 程放線定位驗線、預(yù)檢護筒埋設(shè)檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量鉆機就位檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆孔檢查泥漿比重、 鉆進速度、孔斜鋼筋復(fù)試、焊接清孔檢查清孔泥漿比重，

7、測量鋼筋籠制作隱檢孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠檢查鋼筋籠標高、 沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導(dǎo)管檢查隔水塞質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標高機具清理進入下道工序2 。 7。 2 測 量定 位1 、測量方法首先,測量主管計算出樁的中心坐標,經(jīng)過檢核合格后。現(xiàn)場控制網(wǎng)點用極坐標法放出樁的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查。 標高用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、 混凝土面標高。2 、測量管理測量隊伍我項目部設(shè)專職測量人員， 負責測量統(tǒng)籌管理和復(fù)核， 經(jīng)復(fù)核合格，報監(jiān)理復(fù)核合格后，方可開鉆。測量儀器測量班配

8、備如下測量儀器和設(shè)備： j2 級全站儀 1 套(測角中誤差± 2，測距精度 3mm ±2ppm ）包括主機、腳架、棱鏡和覘牌； ds3 水準儀 2 套（每千米水準測量高差中數(shù)偶然中誤差小于 3mm ）包括主機、腳架、水準尺和尺墊；計算機一臺，鋼尺 2 把（經(jīng)過檢定 )。2。 7。 3 施 工 工 藝1 、旋挖施工工藝施工工藝流程 :測量放線 挖泥漿溝埋設(shè)護筒鉆機鉆頭對正樁中心成孔鉆進至設(shè)計樁底清孔合格吊裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土拔導(dǎo)管鉆機移位養(yǎng)護2 、泥漿制備（ 1)設(shè)置泥漿池和泥漿溝鉆機開始鉆孔前需要挖好泥漿溝，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置4 個泥漿池,兩個在施工場地內(nèi),由于施工場地有限

9、另外兩個只能設(shè)置在施工 場地外，泥漿池長為4m ，寬為 4m ，高為 1 。8m ；并在運用庫內(nèi)每兩條橫軸之間設(shè)置一條泥漿溝槽，連接到施工場地排水溝內(nèi)，溝槽寬為 300mm、高為 300mm。派專人對泥漿溝槽進行清理,保持施工場地的干凈、整潔。泥漿溝周圍條件具備的地方打好提醒、圍護標識，安裝好泥漿循環(huán)污水泵。挖好泥漿排放溝;在鉆進過程中試驗人員嚴格控制泥漿稠度、比重等性能指標。旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用膨潤土和地下水制造護壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比 ( 重量比）水膨潤土cmc純堿1610%各階段泥漿性能控制指標:表一：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重 1.10

10、比重計2粘度16” 18"肉眼觀察3ph值79試紙項次項目技術(shù)指標1泥漿比重 1.252粘度18” 22”3ph值79清孔后泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標1泥漿比重 1.202粘度20" 24”3ph值810表二：排出孔口泥漿性能技術(shù)指標表三：測試方法比重計 肉眼觀察試紙測試方法比重計 肉眼觀察試紙4含砂量4%試管法泥漿制備的技術(shù)及操作要求：在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比。認真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后測試一次。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1 。0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高

11、水位2.0m.護壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法， 即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。 現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，根據(jù)情況經(jīng)進一步處理（加入適量純堿和cmc改善泥漿性能），經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。3 、廢棄泥漿處理措施樁基施工，采用泥漿護壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，除采取利用現(xiàn) 場挖方充分拌和后清運外， 還根據(jù)現(xiàn)場場地情況， 在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域外設(shè)置泥漿晾曬區(qū) ,晾曬區(qū)設(shè)臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度,及時運走，保證樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場的整 潔。2.7.4鉆孔 施 工1 、施工順序試驗樁基從現(xiàn)有填土自然地面施工，施工時根據(jù)高程控制點

12、將樁頂標高控制線標注在護筒壁上。2 埋設(shè)護筒鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準確埋設(shè)護筒，護筒長度為 1。5 3m ，保證護筒底端坐在原狀土層。 準確固定鉆孔位置， 隔離地面水， 穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。鋼護筒定位采用鋼護筒， 護筒直徑大于鉆頭直徑， 護筒頂標高應(yīng)高于施工面 20-30cm，并確保筒壁與水平面垂直.護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心， 定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護 筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于 2cm 。

13、3 、鉆機鉆孔鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進過程中,采用水平尺隨時觀測檢查,調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁,旋挖同時排渣土。成孔深度要求進入持力層深度不小于設(shè)計要求的深度。4 、清孔旋挖鉆機鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度， 進行清孔， 讓鉆機空轉(zhuǎn)不進尺,同時置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得大于 100mm, 泥漿指標達到要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護筒下 0。5m 左右，防止塌孔。5 、成孔檢驗鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑(允許偏差：

14、7; 50mm ）、孔深和垂直度（允許偏差：0.5 )，樁位及泥漿指標測試， 孔底沉渣厚度等， 作好鉆進施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄）合格的基礎(chǔ)上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。2.7 。 5鋼 筋 籠 加 工 及吊 裝1 、鋼筋籠加工進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復(fù)試 ,并按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地.鋼筋進場后保留標牌,按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工時,鋼筋籠主筋連接采用焊接連接,單面焊 ,焊縫長10d 、雙面焊 5d ，接頭錯開 35d(d為鋼筋直徑）。同一斷面接頭數(shù) 量不大于鋼筋截面面積的

15、50 。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊,加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d 。hpb235鋼筋， q235鋼焊接： e43系列;hrb335鋼筋焊接： e50 系列;hrb400鋼筋焊接： e55 系列.根據(jù)樁基設(shè)計情況，鋼筋籠分2 段，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢， 內(nèi)容包括鋼筋外觀、 品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等， 鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm)和長度（±100mm） 等,并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋

16、保護層厚度50mm ，采用16 鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距2m ，導(dǎo)向鋼筋保護層點焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。2 、吊裝鋼筋籠鋼筋籠吊裝采用8t 履帶吊或三角架起重起吊.鋼筋籠起吊時， 鋼筋籠采用第 2 加強筋處起吊 .對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固.吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉,避免碰撞孔壁。用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況,可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。2.7.6水下 混 凝 土灌 注施 工1 、 導(dǎo)管和漏斗選擇直徑為30c

17、m的導(dǎo)管，漏斗選擇容量為1 。5 m3 。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈， 黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓力 0 。6mpa,20分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2 、澆注水下混凝土對混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計要求混凝土強度為c30 ，配比由商品混凝土供應(yīng)商提供， 粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm ，坍落度 180 220mm， 采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定. 配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性能.混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)

18、象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正 ,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴,防止混凝土落入孔中污染泥漿。混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為 3m左右.混凝土澆注時，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m ，不大于6m ，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深 ,然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄 .混凝土灌注必須連續(xù)進行， 中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈?；炷凉嘧⑦^程中， 應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時 ,應(yīng)立即

19、停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?m以內(nèi)時 ,可不再提升導(dǎo)管 ,直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出.灌注至樁頂超灌量不小于1m ，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度.混凝土灌注完成后及時拔出護筒，待灌注混 凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。在灌注水下混凝土過程中,應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。混凝土澆注應(yīng)做混凝土強度試塊，每100m 3 做一組試塊 ,每作業(yè)班不少于 1 組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護好， 達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護?；炷潦┕ね戤吅螅?應(yīng)收集混凝土出廠合格證、 混凝土強度報告、做混凝土強度評定.

20、做好并收集 ,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6 小時后方可將空孔部分回填。2.7 。 7 剔 鑿樁 頭成樁后及時利用人工和風鎬等設(shè)備鑿除樁頭混凝土至設(shè)計標高，并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進行樁頭加固施工。不得損傷預(yù)留鋼筋。鑿除時應(yīng)準確測放出樁頂標高，鑿除誤差控制在± 2cm 。2。7.8 注意事項試驗樁完成后找出經(jīng)驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工.水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。當澆至鋼筋籠底面標高處時，要放慢速度，鋼筋籠

21、頂端用422鋼筋固定于灌注架上,防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計標高.當澆筑快完時， 要控制樁頂標高。 樁頂標高高出設(shè)計標高5%且不小于 2m, 以確保樁頂砼質(zhì)量。2。8、試樁2。8 。1 、試樁目的為獲得合理的施工方法， 施工組織工藝流程， 同時為了樁基施工質(zhì)量得以保證，尋找施工經(jīng)驗及經(jīng)驗參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。2。8 。2 、試成孔選擇 1 根做試成孔試驗樁 .,其目的是：(1 ）核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具，選擇合理的施工工藝和參數(shù)。（2）監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性： 連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間為12 小時,每間隔 3 4 小時監(jiān)測一次 ,比較數(shù)次實測孔徑曲線、 孔深、沉渣厚度的變化，

22、得出合理的結(jié)論。3. 單管旋噴樁施工部署單管旋噴施工流程圖：（ 1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向 .（ 2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走， 工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前， 應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置 30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm ，再按設(shè)計圖紙準確測放樁位軸線后 ,鉆機方可進入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。 合理布置施工現(xiàn)場， 場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場,平整好材料堆放場地。(3 ）鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm ，調(diào)平機臺，以線垂

23、調(diào)整機身垂直度， 垂直誤差小于 1。0 (4 ）配制水泥漿 :接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的32 。5r 復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為： 1 1 。2，漿液的攪拌時間大于3 分鐘,不長于 2小時，采用兩次攪拌法, 漿液應(yīng)過濾. 按設(shè)計摻入量不少于200kg/m（ 5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口,邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。 噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。（ 6）成樁后 ,關(guān)閉送

24、漿泵，移機至下一樁位進行施工。單管旋噴施工控制：1 、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因,擬定進機 1 臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水 灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。2 、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng).設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定,其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物， 應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工.3 、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘 ,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制， 其誤差不大于 1%.4

25、 、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計,以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5 、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0 1.2 ，每米摻灰量暫定200 kg.施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng) 不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以 小于噴嘴直徑的一半為宜。6 、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3, 噴漿壓力不大于1mpa 。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作

26、，不得大于15cm/min, 旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20mpa.7 、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留 15 秒，進行磨樁端， 余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭 ,停留時間為 15 秒。8 、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量 200kg 。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。9 、當注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm，以保證樁體的完整性.10 、施工

27、中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪 ,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量 .如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi).補噴重疊段應(yīng)大于100cm ，超過 12 小時應(yīng)采取補樁措施。11 、噴射注漿完成后 ,由于漿液的析水作用 ,一般樁體均有不同程度的收縮， 使樁頂出現(xiàn)一個凹穴， 容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象， 為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 可采取回灌冒漿或用水灰比為 106 的水泥漿補灌 .12 、如果因返漿較多 ,將原施工樁位標志埋沒時,必須重新利用原外引測量點布置樁位。13 、當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力

28、驟增超過設(shè)計值時,都表明了注漿管的狀態(tài)有異常:有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落,或是堵管堵孔等 ,必須立即停機檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止.14 、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20 為正?，F(xiàn)象；超過 20% 或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿 ,需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15 、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括 :（ 1）施工樁號、施工日期、天氣情況；(2) 噴漿深度、停漿標高； (3 ）灰漿泵壓力

29、、管道壓力； (4 ）鉆機轉(zhuǎn)速；（ 5)提升速度（ 6）漿液流量；（ 7)每米噴漿量和外摻劑用量；4、質(zhì)量保證措施4.1 、思想保證措施項目部每周例會上傳達質(zhì)安管理通報,加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量 ,質(zhì)量就是生命。4。2 、技術(shù)保證措施認真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范， 每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作， 交底人和接受人必須簽字認可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性， 使每位施工人員都能嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。4.3 、制度保證措施（1） 建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查 " 制度的全面落實。（2） ）推行全面質(zhì)量（tqc

30、) 管理，成立qc小組，落實我公司iso9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受 控狀態(tài)。（3) 簽定質(zhì)量責任書，推行質(zhì)量終身責任制. (4）落實“五個三條” ，堅持“五不施工” 、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”： 1、三個堅持 :一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度 ;二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)； 二是把住工藝關(guān) ;三是把住驗評標準關(guān)。 3 、三個強調(diào)： 一是強調(diào)各種尺寸線要準確無誤;二是強調(diào)配合比一定要搞重量化； 三是強調(diào)成品的保護。 4 、三個底數(shù)清 :一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)

31、清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清;三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準 確性底數(shù)清。 5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準通過。“五不施工”：1、未進行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工 .3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4 、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。 5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。 “三不交接”：1、無自檢記錄不交接。 2 、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。 3、施工記錄不全不交接 .4。4 、人員和機構(gòu)的保證成立質(zhì)量安全科 ,專職質(zhì)檢員 1 人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人,對每道工序的

32、施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長,建立質(zhì)量管理體系 .具體崗位職責分工明確。4.5 、質(zhì)量保證措施（1） 所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗 .不合格材料不準使用，砼應(yīng)嚴格按配比施工，不得隨意更改。（2） 施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣,每根樁試塊不少于兩組,并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。（3） 鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施.吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。（4） 砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低 時用熱水拌制或加入防凍劑,以保證砼入模溫

33、度不低于5。確保砼施工質(zhì)量.4。6 、質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見質(zhì)量生產(chǎn)保證體系圖( 附后）。5、安全保證措施及安全保證體系（一)、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1 、安全生產(chǎn)保證體系安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：牟喜春副組長：田建波組員：宋作昌、王寧、師永剛貫徹“安全第一、預(yù)防為主" 的方針，針對本工程的施工特點， 建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員， 負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者,各機長是安全第一責任者,賦予安全員四項權(quán)力 .（ 1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（ 2）、遇有危險有停工權(quán)(3 ）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（ 4）

34、、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2 、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（ 1）、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位"：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位,處理問題到位 "。實行“四全” 管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理.（ 2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、 民工進行入場安全教育， 針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育， 建立安全教育卡片。 需持證上崗的特殊工

35、種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗.每天上班前，由機長進行安全施工教育.(3 ）、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施 ,并向操作人員進行書面交底。(4 ）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計， 制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修,消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。（ 5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查,專職安全員每天進行檢查 .對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改， 對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗

36、證.(6 ）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過" 的原則進行處理 ,查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰,達到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重 大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理.（二）、安全保證措施1 、一般規(guī)定（ 1 ）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋, 不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時 嚴禁嬉戲、打鬧。（ 2)、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證.2 、施工用電安全(1 ）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電

37、工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（ 2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象.地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。(3 ）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)， 作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故.6、環(huán)境保護及消防安全措施(一）、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組 ,專門負責環(huán)境保護工作,制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1 、粉塵控制措施（ 1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（ 2）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（ 3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（ 4）、

38、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2 、噪聲控制（ 1）、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲.（ 2）、夜間施工時 ,監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3 、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4 、污水控制食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染.（二)、現(xiàn)場文明施工1 、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置,做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通 .2 、現(xiàn)場文明施工（ 1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制， 制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。（ 2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負責人,派專人進行管理， 責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。3 、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理（ 1)、宿舍區(qū)設(shè)一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開， 禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗.（ 2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清.（ 3)、施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水,防止職工中暑及食物中毒