靜壓樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(范本)

1、靜壓樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(范本) 1.測量放線 依據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主供應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)及高程掌握標(biāo)高,首先建立現(xiàn)場測量放線掌握系統(tǒng),測量放線掌握系統(tǒng)施放建筑物的軸線,按軸線尺寸及壓樁施工作業(yè)面的尺寸要求,施放壓樁施工時的基坑開挖線,測量放線掌握系統(tǒng)建立后,首現(xiàn)施工單位進(jìn)行自檢,經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)檢合格后,才能施放軸線及開挖線。 2.樁位點(diǎn)的放線掌握 依據(jù)建立的測量掌握系統(tǒng)及軸線,施放各樁位點(diǎn)。嚴(yán)格掌握樁位點(diǎn)的偏差滿意規(guī)范要求,采用地面打入白灰十字線的方式進(jìn)行掌握,施放點(diǎn)位處用竹筷,點(diǎn)位偏差不超過10mm. 3.靜力壓樁施工掌握 1采用靜壓樁時,場地地基承重力不應(yīng)小于壓樁機(jī)械接地壓強(qiáng)的1.2倍,且場地應(yīng)平整。 2最

2、大壓樁力不宜小于設(shè)計的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值,必要時可由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 4.靜壓力樁施工的質(zhì)量掌握應(yīng)符合下列規(guī)范: 1第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%; 2宜將每根樁一次性連續(xù)壓究竟,且最終一節(jié)有效樁長不宜小于5m; 3抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍; 4對于大面積樁群,應(yīng)掌握日壓樁量。 5.終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定: 1應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場試樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓標(biāo)準(zhǔn); 2終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)依據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁,復(fù)壓次數(shù)可為23次;對于入土深度小于8m的樁,復(fù)壓次數(shù)可為35次; 6.出現(xiàn)下列狀況之一時,應(yīng)暫停壓樁作業(yè),并分析原因,采用相應(yīng)措施;

3、1壓力表讀數(shù)顯示狀況與勘查報告中的土層性質(zhì)明顯不符; 2樁難以穿越硬夾層; 3實(shí)際樁與設(shè)計樁長相差較大; 4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常; 5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象; 6夾持機(jī)構(gòu)打滑; 7壓樁機(jī)下陷; 7.預(yù)應(yīng)力管樁接樁 本工程樁長24.00m,采用兩節(jié),樁的連接采用端板焊接,二氧化碳保護(hù)焊。 接樁時應(yīng)做到以下幾點(diǎn): 1接樁時,管樁接頭宜高出地面0.51.0m。 2接樁時上、下節(jié)樁應(yīng)保持垂直,錯位偏差不大于2.0mm. 3各個施工樁施工時長短必需相互錯開; 4焊接前應(yīng)先確定管樁接頭是否合格,上下端板表面應(yīng)鋼刷清理潔凈,坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 5焊接時宜先在

4、坡口圓周上電焊46點(diǎn),施焊時宜對稱進(jìn)行。 6焊接時應(yīng)采用手工焊,焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻1分鐘以上方可連續(xù)沉樁。 8.送樁掌握: 1樁基施工的作業(yè)面確定為設(shè)計標(biāo)高,在送樁過程中,為了保證樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,現(xiàn)場測量工程師對每根樁在送樁時,用水準(zhǔn)儀監(jiān)控送樁深度,使送完的樁樁頂標(biāo)高滿意設(shè)計要求。 2施工過程中應(yīng)對每根樁頂入地面時,送樁壓力值讀數(shù)做好記錄,具體填寫監(jiān)理旁站記錄,并對每根樁具體記載垂直度、樁身質(zhì)量、樁的壓樁終止壓力值。尤其是對特種狀況的樁除了做好記錄外,并馬上對沉樁的問題準(zhǔn)時向業(yè)主反饋。 9.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)掌握: 監(jiān)理人員進(jìn)入現(xiàn)場一律配戴安全帽、設(shè)專職安全員巡回檢查安全工作。 10.施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場主管、安全員必需在現(xiàn)場。 11.施工前項(xiàng)目部必需向現(xiàn)場施