原材料出入庫管理流程

1、原材料出入庫管理流程原材料出入庫管理流程 草案一、 目的 為了規(guī)范本公司原材料的出入庫管制，以達成公司品質提高生產效率，降低物料損耗，特制定本管理辦法。二、 范圍 本程序適用于公司所有原材料的出入庫的所有活動的控制。三、 職責劃分 質量部負責原材料的檢驗工作，并作好檢驗標識，檢驗后在原材料入庫單簽字蓋章； 采購員負責原材料入庫單的填寫和提交檢驗，并確保數(shù)據(jù)的正確。 倉管員負責所有原材料的入庫驗收、儲存、保管及發(fā)貨。四、原材料入庫管理 、原材料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，對于未檢驗的材料設立檢驗周轉區(qū)，未檢驗合格前堅決不能入庫，杜絕只

2、見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在規(guī)定期限內通知采購部，由采購部負責溝通處理，對于過期（不同材料的處理周期，由采購和倉儲確認）未處理的及時上報主管領導處理。 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致,鑄件等需要稱重的材料收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。如果此批次物料牽涉到發(fā)票，則當批材

3、料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。 五、原材料出庫管理 、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出的規(guī)則。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間物料員或者其他指定人員統(tǒng)一領取，領料人員憑計劃領料單或bom清單向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量狀況，核對正確后方領可發(fā)料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。 、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。 、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報

4、廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。 發(fā)現(xiàn)物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報，并跟蹤處理結果。 六、車間工具以及報廢管理 、在倉庫領用的工具要做好登記，用完后需要歸還的要及時歸還，并登記工具使用情況，車間領用生產工具時，只有班組長以上人員才可以領用工具，員工使用工具從班組長手上再次領取，特別貴重的工具，由班組長以上人員陪同使用者本人簽字領取，對于丟失或者人為損壞的工具，要追究其相關責任人的責任，倉庫根據(jù)班組不同建立臺賬區(qū)分，以便于后期公司或者生產部對班組的輔料和工具進行考核。 、對使用中損毀的工具，庫