汽油罐區(qū)防火墻、管墩施工方案及技術措施

1、汽油罐區(qū)防火墻、管墩施工方案及技術措施 一、測量放線及測量樁點的保護 1、 按制定給出的施工坐標點用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外，用細石砼保護控制樁，直至工程完工，以便施工當中，對軸線矯正提供方便。     2、基礎開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實際標高，現(xiàn)場做出百格標高網(wǎng)，計算開挖深度、工程量，編制相應技術措施，做好土方開挖前的測量準備。     3、土方工程施工完畢后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內，并做好龍門樁、龍門板，復查無誤后，方可進行墊層的施工。     4、 基槽清理

2、完畢并經(jīng)過相關部門驗收后，按龍門樁板進行準確墊層定位放線。     5、墊層施工完成后，墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的具體位置。 二、土方工程     1、本工程為中型土石方工程，現(xiàn)場預留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運。依據(jù)現(xiàn)場狀況確定按建設單位指定的位置，將土石方進行集中堆放。 2、機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。 三、模板工程 1、一般規(guī)定：     a、模板及其支架應依據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行制定。模板極其支架應具有足

3、夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。  b、模板工程應依據(jù)模板制定及施工條件編制施工技術方案，做到裝拆方便、構造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆體系模板，提升模板周轉率，減少模板一次投入量。     c、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常狀況應按施工技術方案及時處理。     d、模板及其支架拆掉的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

4、     e、模板安裝應滿足以下要求：     、按模板制定及施工方案檢查驗收模板及支架的施工質量；     、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；     、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。     、模板的接逢不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。  

5、0;  、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；     、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應使用能達到制定效果的模板；     、用作模板的地坪、胎膜、等應平整、光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉裂縫、起砂或起鼓。     、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按制定要求起拱；當制定無具體要求時，起拱高度宜為1/10003/1000。 f、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 g、模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：   &#

6、160; 、支撐應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織制定的措施進行。     、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應進行防護。     、拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。 2、質量要求    a、預埋件、預留孔和預留洞的同意偏差應符合表中的規(guī)定。 預留孔和預留洞的同

7、意偏差   項     目 同意偏差mm         預留鋼板中心線位置  3       預埋管、預留孔中心線位置  3          插筋 中心線位置    5 外露長度  +10，0  預埋螺栓 中心線位置    2 外露長度  

8、60; +10，0  預留洞 中心線位置     10 尺寸  +10，0     b、現(xiàn)澆模板安裝的同意偏差及檢驗方法應符合表中的規(guī)定。   項         目 同意偏差mm 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱 、墻 、 粱 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 水準儀或吊線、鋼尺檢查

9、 大于5m 8 水準儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面凹凸差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查  c、預制構件模板安裝的同意偏差應符合表中的規(guī)定。   項目 同意偏差mm 檢驗方法 長度 板 、梁 ±5                     鋼尺量兩角邊, 取其中較大值 薄腹梁 、 桁架 ±10 柱 0，-10 墻板 0，-5 寬度 板 、 墻板 0，

10、-5 鋼尺量一端及中部,取其中較大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5 高厚度 板 +2，-3 鋼尺量一端及中部,取其中較大值 墻板 0，-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5    側向    彎曲 梁 、 板、 柱 L/1000且15 拉線,鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架           L/1500且15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 相鄰兩板表面凹凸差 1 鋼尺檢查  對角線差 板   7 鋼尺量兩

11、個對角線 墻板 5 翹曲 板 、 墻板 L/1500 調平尺在兩端量測 制定起拱 梁 、 薄腹梁    桁架          ±3 拉線、鋼尺量跨中 3、組合鋼模板     a、施工準備     b、組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工制定。 c、施工現(xiàn)場應有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。     d、

12、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格、數(shù)量逐項盤點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。     e、采納預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予以編號，并應對組裝模板質量逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固狀況。     f、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼、避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采用措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖動摩擦。 &#

13、160;   g、鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。     h、豎向模板安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采用可靠的定位措施。     i、豎向模板應按施工制定要求預埋支承錨固件。 4、材料要求  組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應符合表中的規(guī)定。   名稱 鋼材品種 規(guī)格 鋼模板 Q235鋼板 U形卡 Q235圓鋼 12 L形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓 Q235圓鋼 扣件 Q235鋼板 T12、T14、T16、T18、T20 對拉螺栓 Q235圓鋼 M12、M14、M16 鋼管 圓鋼

14、管 Q235鋼管 48× 矩形鋼管 Q235鋼管 100×50× 輕形槽鋼 Q235鋼板 ×40× 內卷邊槽鋼 Q235鋼板 ×100×50× 軋制槽鋼 Q235槽鋼 ×80×43× 鋼箍 角鋼 Q235角鋼 L75×50× 軋制槽鋼 Q235槽鋼 ×80×43× ×100×48× 圓鋼管 Q235鋼管 48× 鋼支柱 Q235鋼管 48×2.5、60× 四管支柱 Q

15、235鋼管 48× 門式支架 Q235鋼管 48× 48× 腕扣式支架 Q235鋼管 48× 48× 方塔式支架 Q235鋼管 48× 48× 5、施工方法     組合鋼模板的支設方法可采納單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采納預組拼方法可以加快施工速度，提升模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。 四、鋼筋工程 1、鋼筋進場要求 a、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件

16、作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。     b、鋼筋應平直，表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。      c、有原鋼廠出廠證實書或試驗報告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對所收鋼材的鉛封標志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標記及肋形特點等項特征，然后在監(jiān)理工程師或建設單位現(xiàn)場專項技術負責人見證下按標準抽樣檢驗力學性能，抽樣檢驗合格后予以驗收。     d、抄原鋼廠出廠證實書或原廠試驗報告單的鋼材，抄件要有保存原材質單的單位公章和經(jīng)抄人

17、章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯串。     e、無原鋼廠出廠證實書或試驗報告單，只有非原鋼廠的試驗報告單或其抄件，無鉛封標志，級別不明的成批鋼材，應依據(jù)實際狀況抽取試件，進行力學性能實驗。并依據(jù)試驗結果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結構的重要部位上和用作預應力鋼筋。     f、經(jīng)復驗合格的鋼材，應由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進貨單位名稱，經(jīng)手人，進貨時間，收貨編號，批號，鋼種，級別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復驗狀況與結論及堆放地點，登記完畢后在出廠證實書或材質單右上角

18、注明收貨號及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證實或材質單移交現(xiàn)場技術員存查。     g、保管鋼材應按鋼種，規(guī)格，分批掛牌堆放，特別鋼材應專料專用，專管。一般鋼筋下部必須墊起20cm以上，冷扎帶肋鋼筋，鋼鉸線，鋼絲的上部必須有防雨措施。     h、每批鋼材在投料使用時，操作人員都應通過鋼筋的切斷，彎曲，焊接等工序操作過程及錘擊的方法進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，重皮，脆斷，過軟，過硬或焊接性能不良等現(xiàn)象，要及時報技術部門處理。對該批鋼筋進行化學成分及專項檢驗，依據(jù)檢驗結果，確定可否使用。 2、鋼筋下料 a、熟悉，審查，校對，制定圖紙與施工說明及有關技術文

19、件，搞清構件型號，數(shù)量，位置，節(jié)點，預埋件和預留孔等。     b、對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數(shù)量。如有矛盾應告知技術員與制定部門研究解決。     c、配料單要經(jīng)審核后方可下達加工料單。     d、加工料單要用牢固經(jīng)用紙張制作，施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應寫清單位工程分部，分項工程名稱，構件型號，數(shù)量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級別，規(guī)格，下料長度，總根數(shù)填寫時要對原配料進行復核，并要注明已下加工料單的標記。如分批下達要注明下達次數(shù)及數(shù)

20、量。     e、如有制定變更應在原圖上注明。     f、HPB300鋼筋末端應設180度的半圓彎鉤，其內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當制定要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合制定要求。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。     g、鋼筋應順直，無局部折曲；折曲或成盤供應的鋼筋，在使用前應加以矯直或調直；直條鋼筋每米長度不應大于4m

21、m,總彎曲度應不大于鋼筋總長的4。     h、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，鐵銹等，應在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應清除干凈。預應力鋼絲除銹后仍留有麻點者，不得使用。     i、鋼筋除銹優(yōu)先采納除銹機，或用噴砂機。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。     j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標樣，方可大批生產(chǎn)。對形狀復雜和配套筋還應對照實樣。彎曲成型鋼筋不得有裂

22、痕，斷傷。成型的同意偏差，彎起點位移：±20mm，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm. 3、鋼筋連接     a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應符合制定要求，鋼筋接頭宜設置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。     b、一般混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級鋼筋接頭，不得采納綁扎接頭。     c、直接承受動力荷載的結構構件中，縱向受

23、力鋼筋不得使用綁扎接頭。     d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采納焊接或機械連接。     e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。     f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為35dd為縱向受力鋼筋直徑的較大者且不小于500mm，同一連接區(qū)段內總

24、向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合制定要求，當制定無具體要求時應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不宜大于50%；對直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采納焊接接頭，當采納等強度高質量機械連接接頭時不應大于50%?？v向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及以下要求。     g、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表的規(guī)定。       縱向受拉鋼筋的最小搭接長度Ld   鋼

25、60;筋 類 型 混凝土強度等級 C15 C20-C25 C30-C35 C40 光圓鋼筋 HPB235 45d 35d 30d 25d   帶肋鋼筋 HRB335 55d 45d 35d 30d HRB400 RRB400   55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。     h、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。   &#

26、160; i、綁扎接頭搭接處應用20-22號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。     j、同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應大于25%，此時焊接接頭區(qū)段的長度應取45dd為縱向受力鋼筋的直徑。     k、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應符合以下要求：     l、焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。     m、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應平滑，焊縫余高應平緩過渡，

27、弧坑應填滿。     n、幫條焊時，宜采納雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采納單面焊。幫條長度L應符合規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。                             鋼筋幫條長度 &#

28、160; 鋼筋牌號 焊縫型式 幫條長度L HPB235 單面焊 8d 雙面焊 4d HRB335 HRB400 HRB400 單面焊 10d 雙面焊 5d    o、搭接焊時，宜采納雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采納單面焊。    p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。 q、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：      1搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。     

29、2幫條焊時，幫條和主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。      3焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 4、鋼筋綁扎和安裝     a.鋼筋安裝時受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合制定要求     b.鋼筋綁扎前，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進行綁扎。

30、60;  c.為保證間距準確必須畫線施工。     d.現(xiàn)場綁扎必須對劃線進行復查。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。    e.鋼筋的接頭在柱中應沿豎向線方向四角交錯布置，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。    f.綁扣要合理布置：     1)箍筋轉角包括所有900直角鉤對主付筋交接處，要綁攔角扣或適當穿插兜扣).      2)板綁梅花形單扣，當鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時，可綁跳扣相隔交錯綁扣，但外圍兩行鋼筋交叉點

31、要綁滿扣，當鋼筋直徑等于或大于12mm時，鋼筋間距小于20cm時，可綁跳扣，外圍同前。關于面積較大的鋼筋網(wǎng)片，可適當?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y加固。對雙向板如間距大于15cm時要綁滿扣。     3)雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。      4)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應設S形撐筋，以保證斷面準確。高墻或拱形

32、蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準。           1立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合制定要求。       2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合制定要求。       3墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐

33、筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。      4墻水平筋在兩端頭，轉角，十字節(jié)點，聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口四周加固筋等，均應符合制定抗震要求。       5合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 五、混凝土 (1)、整體砼采納泵送砼，碎石粒徑15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水

34、泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于1%，砂石計量同意偏差不大于2%。     (2)、砼的攪拌時間應符合砼的規(guī)范標準，摻入其他外加劑應依據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為100-140mm。     (3)、混凝土應嚴格控制坍落度和含氣量，澆注時應嚴格做到分層連續(xù)進行，每層厚度不超過1.5m否則應使用串筒進行澆筑。      a、材料要求：水泥所使用的水泥均應符合制定要求，以及國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，碎石，石子應符合現(xiàn)行一般砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53且石子的粒徑應不大

35、于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。      b、砼施工，澆筑前應檢查模板的牢固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且堅持清潔。嚴格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的狀況變化及時正確的調整，雨季施工應注意測定砂石的含水率，及時調整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為12-14cm，假設現(xiàn)場溫度超過30或運輸砼停放時間超過30-40min，則應在砼拌合前采納加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水

36、攪拌，砼應連續(xù)運輸連續(xù)澆搗，運輸時間不應超過1.5h，以堅持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應超過2h，否則首先合計留置施工縫。砼必須采納機械振搗，不得采納人工振搗，以保證砼的振搗密實，不同意欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在5以下條件下施工。 (7)、砼的養(yǎng)護：后澆帶砼施工，按制定要求待后澆帶兩側砼凝期達到42天后方可進行后澆帶砼施工，砼澆筑前，后澆帶內的雜物清理干凈，或用吸塵器將雜物清除干凈，檢查遇水膨脹止水條是否有破損，如有破損必須進行現(xiàn)場統(tǒng)一化焊接，檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現(xiàn)象，并加以處理。各項工序均達到砼澆筑的條件后方可進行后澆帶砼的施工，砼施工時應一次性連續(xù)澆搗，機械振搗，待砼初凝后用草袋進行覆蓋加以養(yǎng)護。 六、砌筑工程：     1、砌體工程的施工準備 1.1、裝卸磚時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。 1.2、磚堆放應符合以下要求： 1現(xiàn)場磚應按不同規(guī)格和分別整齊堆放。堆垛上應設顯然標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。 2磚的堆置高度不宜超過2m,垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ?。應防止雨淋?3、砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 2、砌筑工藝 2.1、施工程序： 放磚墻線檢查柱、墻預留連結筋，構造柱、圈梁