地連墻施工MJS工法樁施工方案

1、設(shè)計(jì)概況 12、工期目標(biāo) 23、施工重難點(diǎn)分析及針對(duì)性措施 23.1施工難點(diǎn) 24、工藝流程 35、試樁施工 36、施工準(zhǔn)備 46.1施工參數(shù)概況及機(jī)械選型 46.2樁位放樣 56.3修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 57、施工方法 57.1引空鉆機(jī)就位 57.2引孔鉆進(jìn) 57.3MJS噴射鉆機(jī)就位下放鉆桿 67.3.1參數(shù)設(shè)置 67.4MJS噴射成樁 77.5MJS旋噴提升 77.6鉆桿拆卸 77.7鉆機(jī)移位 87.8質(zhì)量管控措施 87.8.1MJS工法樁允許偏差規(guī)定如下表 87.8.2檢查驗(yàn)收 87.8.3施工質(zhì)量管控要點(diǎn) 97.9MJS工法樁施工檢測(cè)要求 97.10MJS可能出現(xiàn)的事故及預(yù)防措施 97.10.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 97.10.2注漿壓力不足 107.10.3壓力驟然上升 107.10.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 107.10.5固結(jié)體頂部下凹 117.10.6鉆桿掉入孔內(nèi) 117.11應(yīng)急措施 117.11.1危險(xiǎn)源 117.11.2響應(yīng)措施 127.11.2響應(yīng)措施 121、設(shè)計(jì)概況（1）本項(xiàng)目1.0m厚及1.2m厚地連墻槽段接縫處采用MJS工法樁，其是地連墻防滲漏最后一道措施，總計(jì)33根，樁徑不小于2000mm，1800擺噴，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa。(2)MJS工法樁工作參數(shù)參考值如下水灰比為1：1，噴漿壓力≥4P噴漿流量85~100L/min,氣壓0.7MPa空氣流量1.0`2.0Nm3

/min，鉆桿提升速度25min/m，地內(nèi)壓力控制1.0`1.8的系數(shù)(視地質(zhì)情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制)；初定水泥用量1.7t/m(半圓)。(3)樁位偏差不應(yīng)大于50mm,垂直度偏差小于0.3%。(4)正式施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。(5)成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升時(shí)，禁止斷漿。如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿時(shí)將鉆桿下放0.5m以免出現(xiàn)樁體不連續(xù)。(6)漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對(duì)不合格的漿液作廢處理。(7)施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整施工參數(shù)。(8)待地連墻施工完成且達(dá)到齡期后，采用有效檢測(cè)方法評(píng)估地連墻及接縫處止水的有效性，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)有缺陷的部位采取MJS工法樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。2、工期目標(biāo)開工日期:地連墻強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)。本工程中MJS采用Φ2000，1800擺噴，平均深度52m，投入1臺(tái)設(shè)備，初步計(jì)劃1根/臺(tái)/1天，計(jì)劃工期35天。3、施工重難點(diǎn)分析及針對(duì)性措施3.1施工難點(diǎn)（1）施工部位周邊繁華，緊鄰各主干道，周邊存在各種地下管線，本項(xiàng)目地墻平均深度達(dá)60m,作為地連墻接縫處最后一道防滲漏措施，

深度同地連墻，屬于超深止水，對(duì)施工作業(yè)安全和MJS工法垂直度及地下成型質(zhì)量要求高。3.1.1針對(duì)性措施（1）MJS功法施工過程中，嚴(yán)格控制地內(nèi)壓力，排泥不暢時(shí)及時(shí)處理，避免過度擾動(dòng)周邊主體對(duì)周邊管線及道路造成影響。（2）施工前在西側(cè)基坑中部選擇遠(yuǎn)離地鐵、管線、道路的區(qū)域進(jìn)行非原位試樁，以確定施工工藝及技術(shù)參數(shù)。（3）施工期間監(jiān)理檢測(cè)響應(yīng)體系，將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)反映到施工現(xiàn)場(chǎng)，若有異常及時(shí)調(diào)整施工；（4）其屬于超深超高壓旋轉(zhuǎn)噴樁，引孔過程需要確保其垂直度控制在0.3%，同時(shí)由于成孔深度大部分為砂層，穩(wěn)定性差，擬采用精度較高的工程鉆機(jī)。4、工藝流程鉆機(jī)引孔下放套管（1）施工流程圖鉆機(jī)引孔下放套管MMJS主機(jī)就位下放鉆桿下放鉆桿高壓漿液、空氣清洗（套管）鉆桿噴射結(jié)束提升噴射注漿定位置噴射高壓漿液、空氣清洗（套管）鉆桿噴射結(jié)束提升噴射注漿定位置噴射高壓漿液、空氣高壓漿液、空氣移機(jī)就位移機(jī)就位5、試樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確定施工各項(xiàng)參數(shù)，MJS弓法施工前，先進(jìn)行試樁施工，試樁位置需先探明管線，確定其適用性及各項(xiàng)施工參數(shù)，在進(jìn)行大面積施工，確保施工質(zhì)量。工藝試樁前，由我單位通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、審計(jì)參加。工藝試樁結(jié)束后，由我方提交工藝試樁成果報(bào)告，并以各方單位審查批準(zhǔn)后，作為MJS樁施工的依據(jù)。獲取操作參數(shù)，包括MJS樁水泥參量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，攪拌的鉆桿旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。6、施工準(zhǔn)備6.1施工參數(shù)概況及機(jī)械選型（1）施工參數(shù)施工方向垂直施工銷孔方法多孔管銷孔使用機(jī)械DJE-100V/H噴射壓力P=40MPa搖動(dòng)角度搖動(dòng)角度1800硬化材料噴射壓力（MPa）40硬化材料吐出量（L/min）90排泥及吸入水噴射壓力(MPa)0~20排泥及吸入水吐出量（L/min）0~60空氣壓力(MPa)0.7空氣出土量0.7造成回轉(zhuǎn)數(shù)（Nm/min）3轉(zhuǎn)以上/一步進(jìn)（2）施工機(jī)械的選擇序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率（KW）1MJS工法樁主機(jī)DJE-100V/H1臺(tái)412高壓泥漿泵GF-200SV1臺(tái)1853高壓水泵GF-75SV1臺(tái)904空壓機(jī)GRF-100A12.51臺(tái)755自動(dòng)拌漿系統(tǒng)BZ-20L1套556泥漿處理系統(tǒng)20m31套107流量計(jì)0~300L/min1套/8水箱/1個(gè)/9挖機(jī)/1臺(tái)/10吊車/1臺(tái)/合計(jì)用電最高峰4566.2樁位放樣（1）根據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量資料，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)其復(fù)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及第三方復(fù)核無誤后，方可軸線進(jìn)行定位放樣。（2）每100m留置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置于不易被破壞的位置并妥當(dāng)保管，定期校核，編號(hào)管理。（3）施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋設(shè)標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用紅油漆做好控制點(diǎn)，保證樁孔中心移位偏差小于50mm,根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，MJS樁徑2000mm。MJS工法樁測(cè)量放樣完成后，在每根MJS工法樁定位處地面標(biāo)高測(cè)量，對(duì)照原地連墻施工挖槽深度確定施工深度，并報(bào)監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行MJS施工。6.3修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生100~130%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土挖出堆放在集土坑集中外運(yùn)。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)，對(duì)于無場(chǎng)地建立沉淀池的，可采用泥水處理裝置，將泥水分離后土方外運(yùn)及廢水直接排放?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥倉附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送泵設(shè)備組成。7、施工方法7.1引空鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度小于1/150；鉆孔前應(yīng)調(diào)試泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常：校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，確?？椎讟?biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度，引孔深度略比設(shè)計(jì)深度深100cm以上。7.2引孔鉆進(jìn)本工程計(jì)劃采用性能較好的GXY-2型鉆機(jī)，采用φ60鉆桿，長(zhǎng)度大于3.0m的長(zhǎng)巖芯管和金鋼石鉆頭鉆進(jìn)。該鉆機(jī)扭矩大，配備中60鉆桿和長(zhǎng)巖芯管，垂直度較好控制。(1)引孔Φ220~Φ250mm,垂直度0.5%，引孔深度為地連墻深度+0.5~1.0m。(2)引孔用護(hù)壁泥漿:一般宜采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，5^15kg/m用量(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)階段泥漿性能配置)。鉆機(jī)施工前，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確，引孔過程中需加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，在泥漿中加入適量膨潤(rùn)土，確保引孔結(jié)束后孔內(nèi)無沉渣。為防止旋噴施工期間出現(xiàn)穿孔，引孔及旋噴噴漿需有一定的間距，間隔3個(gè)孔位施工或等臨樁達(dá)到2天后施工。引孔垂直度是控制旋噴樁偏差的關(guān)鍵，引孔必須滿足1/150要求，在引孔過程中需確保鉆機(jī)水平狀態(tài)及鉆桿垂直，引孔采用導(dǎo)向鉆頭，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，當(dāng)鉆桿偏差過大上提鉆桿至垂直度較好部位開始掃孔，無法掃孔時(shí)需回填后重新引孔。7.3MJS噴射鉆機(jī)就位下放鉆桿檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，確保主機(jī)、高壓泵、空壓機(jī)、泥漿攪拌系統(tǒng)、MJS管理裝置等都能正常工作狀態(tài)下進(jìn)行主機(jī)就位，機(jī)架放置平穩(wěn)后開始校零。引孔至設(shè)計(jì)深度后，移除部分套管，根據(jù)設(shè)計(jì)孔深計(jì)算好下放鉆桿的節(jié)數(shù)，逐節(jié)下放鉆桿使噴嘴位置至設(shè)計(jì)標(biāo)高，下放過程中做好下放鉆桿節(jié)數(shù)記錄，下放鉆桿時(shí)需檢查每節(jié)鉆桿的密封圈是否完好，如有缺損及時(shí)更換；連接數(shù)據(jù)線、各路管線、鉆頭和地內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)顯示器連接，確認(rèn)在鉆頭無荷載的情況下清零，管線連接確保密封，使管內(nèi)沒有空氣。鉆桿下放，即在引孔內(nèi)將鉆桿下放至設(shè)計(jì)深度，如果在鉆桿下放過程中下放困難，打開削孔水進(jìn)行正常削孔鉆進(jìn)。嚴(yán)禁下放困難情況下強(qiáng)行下壓鉆桿。7.3.1參數(shù)設(shè)置鉆頭到達(dá)預(yù)定深度后，開始校零，使動(dòng)力頭“0”刻度、噴嘴、鉆桿上白線處于同條直線，然后設(shè)定各工藝參數(shù)，包括搖擺角度、引拔速度、回轉(zhuǎn)數(shù)等等，設(shè)定好之后，開始改良施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，暫定相關(guān)施工參數(shù)如下表(實(shí)際施工參數(shù)根據(jù)試樁結(jié)果而定)。序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位1水灰比1:12噴漿壓力≥40Mpa3樁徑≥2000mm4角度180o擺噴度5噴漿流量85~95L/min6氣壓0.7Mpa7空氣流量1.0~2.0M3/min8鉆桿提升速度25min/m9地內(nèi)壓力控制系數(shù)1.0~1.810初定水泥用量（半圓）1.7t/m7.4MJS噴射成樁鉆桿下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后(噴嘴部位)，開始噴漿，噴漿時(shí)采用高壓泵及高壓空氣噴射，為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)60秒鐘以上，待地內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后開啟倒吸水及開始旋噴步距提升。定位置噴射，先開倒吸水流和倒吸空氣，在確認(rèn)排漿正常時(shí)，打開排泥閥門，開啟高壓水泥泵和主空氣空壓機(jī)。為保證樁底端的施工質(zhì)量，首先用水向上噴射100cm,壓力為20MPa,噴射時(shí)間5min,然后把水切換成水泥漿，鉆桿重新下放到位后開始向上噴射改良施工。7.5MJS旋噴提升開啟高壓噴射泵及高壓空氣后，由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿倒吸排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)，施工時(shí)密切監(jiān)測(cè)地內(nèi)壓力，壓力不正常時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整排漿閥大小控制地內(nèi)壓力在安全范圍以內(nèi)。引孔下放噴漿管設(shè)定噴漿范圍噴漿形成柱體完成清洗MJS單樁施工流程圖7.6鉆桿拆卸當(dāng)提升一根鉆桿后，對(duì)鉆桿進(jìn)行拆卸，需把水泥漿切換成水后方可拆卸，先泄壓后將水泥漿液切換成水，當(dāng)水泥漿泵壓力有下調(diào)趨勢(shì)，說明水流已經(jīng)到達(dá)噴嘴位置，此時(shí)關(guān)閉水泥漿泵、主空氣、倒吸空氣和倒吸水流。注意在拆卸鉆桿的過程中，認(rèn)真檢查密封圈和數(shù)據(jù)線的情況，看是否損壞。7.7鉆機(jī)移位為確保樁頂標(biāo)高及質(zhì)量，漿液噴嘴提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10cm時(shí)，停止旋噴，拆卸鉆桿后，需及時(shí)對(duì)鉆桿、高壓注漿泵、管路進(jìn)行沖洗及保養(yǎng)。7.8質(zhì)量管控措施7.8.1MJS工法樁允許偏差規(guī)定如下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1施工樁位50mm每樁鋼尺量測(cè)2施工長(zhǎng)度范圍樁端±100mm每樁測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度樁頂+100mm，0每樁測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度樁徑50mm每樁開挖暴露鋼尺測(cè)量或鉆孔取芯判斷3鉆孔精度0.3%每樁經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀測(cè)鉆桿7.8.2檢查驗(yàn)收MJS質(zhì)量控制表項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)檢查方法頻度1樁位±50mm以內(nèi)卷尺每根2角度誤差氣泡居中旗袍（測(cè)斜儀抽查）每根3樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+200mm鉆桿數(shù)量，尺寸確認(rèn)每根4水泥漿噴射壓力40Mpa壓力計(jì)時(shí)常噴射量90~100L/min流量計(jì)比重1.5±0.02比重計(jì)每班1次主空氣壓力0.8~1.05MPa壓力計(jì)時(shí)常風(fēng)量1.0~2.0m3/min風(fēng)量計(jì)鉆桿回轉(zhuǎn)數(shù)3~4rpm秒表角度計(jì)時(shí)常提拔速度20min/m搖動(dòng)角度180o倒吸水噴射壓力0~20MPa壓力計(jì)時(shí)常噴射流量0~60L/min流量計(jì)時(shí)常地內(nèi)壓力設(shè)定值（上限、下限）壓力計(jì)時(shí)常5排泥排泥狀況目視時(shí)常7.8.3施工質(zhì)量管控要點(diǎn)在施工過程中對(duì)整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。施工過程中控制鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm,實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。分段施工噴射管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。由于緊急情況出現(xiàn)中斷時(shí)，恢復(fù)噴漿要將鉆桿下放500mm作為起始位置，避免出現(xiàn)斷樁。引孔開始必須校平，鉆桿就位后，開始噴射作業(yè)前，檢查氣泡情況，鉆桿與下夾頭之間的情況。噴漿過程中嚴(yán)格控制地內(nèi)壓力，不得超越上下限值，出現(xiàn)異常情況立即采取相應(yīng)措施。漿液配比嚴(yán)格控制，專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量。作業(yè)班組做好交接班，整根樁施工中間不得中斷，遇到緊急情況必須中斷情況的，操作人員立即通過施工員或者直接向生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。7.9MJS工法樁施工檢測(cè)要求成樁三天內(nèi)，采用輕便動(dòng)力觸探檢測(cè)成樁質(zhì)量，不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。水泥土達(dá)到28天后，采用鉆芯檢測(cè)完整性及其強(qiáng)度，其鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。7.10MJS可能出現(xiàn)的事故及預(yù)防措施7.10.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸(1)產(chǎn)生原因①噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。④噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑤穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。(2)預(yù)防措施及處理方法①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。②噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行，配漿時(shí)必須用篩過濾。③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。④對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑤控制漿液的水灰比及稠度。⑥嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.10.2注漿壓力不足(1)產(chǎn)生原因①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。②泵閥損壞，油管破裂漏油。③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。④塞油泵調(diào)壓過低。(2)預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。7.10.3壓力驟然上升(1)產(chǎn)生原因①噴嘴堵塞。②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。③泵體或出漿管路有堵塞。(2)預(yù)防措施及處理方法①應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。②其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。7.10.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿(1)產(chǎn)生原因①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。②注漿量與實(shí)際需要量相差較多。③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。(2)預(yù)防措施及處理方法①放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。②噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1/200以內(nèi)。③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。④控制水泥漿液配合比。⑤針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑥針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。7.10.5固結(jié)體頂部下凹(1)產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。(2)預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3~1.0m，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝:土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5~1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5~1.0m,在原位提桿再