沖壓工藝規(guī)程

1、精選文庫工藝規(guī)程文件編號(hào)： HD/GYGC2015-021工藝類別：沖壓（通用）編制：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：生效日期凌海航達(dá)航空科技有限公司精選文庫目錄1.總體要求 .22.目的 .23.適用范圍 .24.產(chǎn)品概述 .35.依據(jù) .36.工序級(jí)別定義 .37.所用主要設(shè)備 .38.工藝流程 .39.檢驗(yàn)定義 .310.工作記錄 .411.具體工藝要求 .412.常用相關(guān)知識(shí) .6附錄生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡（ PM-QCP-006-01 ）沖壓精選文庫1. 總體要求1.1 本工藝主要設(shè)備為沖床、液壓機(jī)，該設(shè)備操作員，應(yīng)具備上崗操作資格，對(duì)設(shè)備操作過程熟知會(huì)用，具備對(duì)設(shè)備常見故障、材料識(shí)別的

2、技能，嚴(yán)格按照上所用設(shè)備的操作規(guī)程操作，不得出現(xiàn)違規(guī)操作。要密切配合、支持檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB 對(duì)重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。1.2 操作過程如需人員輔助時(shí)，應(yīng)向負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)口頭提出申請(qǐng)。1.3 注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。1.4 保持環(huán)境衛(wèi)生，坯、料應(yīng)分類、有序堆放，更換不同材質(zhì)的材料前，應(yīng)清理車削殘?jiān)?，以免混雜。杜絕亂拿亂放。1.5 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效 /受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡（ PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)

3、卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的2.1 使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍：精選文庫3.1 金屬片材的沖孔、折彎、切角、拉深、切邊。3.2 塑料片材的沖孔、切角、切邊。4. 產(chǎn)品綜述4.1 金屬板材經(jīng)模具沖壓后，再修正成品。4.2 金屬板材經(jīng)模具沖壓、修正后成為半成品。4.3 塑料板

4、材經(jīng)沖壓切邊或沖孔、切角后形成的產(chǎn)品。5. 依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級(jí)別定義：6.1 A 級(jí)：組裝類工序。6.2 B 級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)1液壓機(jī)YQ32-150THDSCSB-0022沖床JB23-80HDSCSB-0033沖床JB23-16HDSCSB-0044剪板機(jī)QB11-3X1200HDSCSB-0405導(dǎo)機(jī)N/AHDSCSB-0588. 工藝流程領(lǐng)料下料安裝模具折彎拉深沖孔切角切邊去毛刺轉(zhuǎn)序（表面處理） 包裝入庫9. 檢驗(yàn)定義9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢

5、驗(yàn)。精選文庫9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄10.1 直接性記錄領(lǐng)料單生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡（ PM-QCP-006-01）產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（PM-QCP-006-03）產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡（ PM-QCP-006-04）入庫單出庫單10.2 間接性記錄樣品樣件臺(tái)賬（PM-ECP-011）文件收發(fā)登記本（ PM-ECP-010-01）產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單（ PM-PCP-024-01）產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬（ PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）設(shè)備 /工序工藝質(zhì)量要求 檢驗(yàn)工具領(lǐng)料1. 按照生產(chǎn)任務(wù)單和圖紙或樣品，領(lǐng)取要求材質(zhì)和N/A自檢、專檢規(guī)

6、格的材料。2. 如材料重量或張數(shù)、規(guī)格等超出操作者一人領(lǐng)取時(shí)，N/A自檢、專檢操作者應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)協(xié)助人。3. 領(lǐng)料人應(yīng)嚴(yán)格按照庫房管理制度，填寫領(lǐng)料單，N/A自檢、專檢并有主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員簽字。4.材料領(lǐng)取時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢人員予以確定。N/A自檢、專檢精選文庫1.在剪板機(jī)允許剪切范圍內(nèi)，謹(jǐn)慎操作剪板機(jī)剪切。剪板機(jī)下2.操作剪板機(jī)使用范圍的板材，應(yīng)用臥式下料機(jī)、手動(dòng)下料機(jī)下料機(jī)或氣割等適當(dāng)方式下料。3.無論哪種下料方式，必須嚴(yán)格執(zhí)行該設(shè)備的安全操剪板機(jī)作規(guī)程，避免人身傷害或設(shè)備損壞。下料機(jī)料4.計(jì)算展開料的最小尺寸，作為下料的首要數(shù)據(jù)。N/A5.線切割切割外形時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照線切割工藝流程和操線

7、切割作規(guī)程。安1.領(lǐng)取所需模具。N/A2.裝選擇合適的沖床或液壓機(jī)。N/A3.將模具安裝到?jīng)_床或液壓機(jī)上，反復(fù)調(diào)試上下模的沖床或吻合度。液壓機(jī)模4. 要特殊注意上下模的牢固性，不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象 。 沖床或液壓機(jī)具5.調(diào)試時(shí)，應(yīng)逐量增減調(diào)節(jié)量。沖床或液壓機(jī)1.在模具上選擇最佳定位方式和定位點(diǎn)。沖床或液壓機(jī)折2.逐件檢查折彎后工件的折彎處，是否有開裂、整體沖床或扭曲。液壓機(jī)彎3.逐件檢查折彎后工件的折彎角回彈后的程度，是否沖床或滿足圖紙要求。液壓機(jī)4. 逐件檢查工件表面是否存在滑移線、 沖擊線等質(zhì)量問 沖床或題。液壓機(jī)1.固定拉深模具在適當(dāng)?shù)囊簤簷C(jī)上。沖床或液壓機(jī)拉2.應(yīng)注意模具的潤滑。在凹模圓角

8、、平面、壓邊圈表沖床或面及與這些部分相接觸的毛坯表面， 每隔一定周期均勻液壓機(jī)涂抹一層潤滑油，并保持潤滑部位干凈。3.在多道拉深時(shí)，為了恢復(fù)冷加工后材料的塑性， 應(yīng)在沖床或工序中間安排退火，以軟化金屬組織。拉深工序后還要深液壓機(jī)安排去應(yīng)力退火。一般拉深工序間常采用低溫退火。4.退火后的工件表面必然有氧化皮或其他污物， 在繼續(xù)沖床或加工時(shí)增加模具的磨損，因此必須酸洗，否則使拉深不液壓機(jī)能正常進(jìn)行。1.可選用液壓機(jī)和沖床。沖床或液壓機(jī)2.固定好沖孔模具，手動(dòng)反復(fù)調(diào)試其凸凹模具的吻合沖床或度。液壓機(jī)沖3.用邊角料試沖調(diào)試結(jié)果。沖床或液壓機(jī)4.試沖孔后的孔形與圖紙要求一致，且無翻邊和變形。沖床或自檢自

9、檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢精選文庫5. 選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ环绞胶投ㄎ稽c(diǎn)?？?. 沖孔過程中，應(yīng)逐件視覺檢查形變、滑移線、皺褶、翻邊等外觀質(zhì)量問題，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。1. 整形及毛刺去除，對(duì)于金屬部件來說，尤為重要，不可出現(xiàn)尖銳的邊、角。切角、2. 在金屬件毛刺去除和整形過程中， 應(yīng)帶覆膠手套，防切邊、止被金屬尖角劃傷。去毛刺3. 按圖紙的數(shù)據(jù)要求， 可選擇導(dǎo)機(jī)、液壓機(jī)或沖床對(duì)工件予以切角、切邊，用銼刀、砂布等去除毛刺

10、。4. 去除毛刺后的工件， 應(yīng)轉(zhuǎn)序到表面防腐處理工序。防腐處理后的工件，再次檢查其質(zhì)量，合格品再轉(zhuǎn)序到組裝或入庫工序。1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。2. 用本公司專用貨箱包裝。 包裝箱內(nèi)的成品， 要清點(diǎn)好包數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。3. 上蓋板與箱子上蓋間， 放置隨貨文件， 即合格證、放裝行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨入貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打庫包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。5. 貨箱堆碼要適量， 重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。6. 包裝好后

11、，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場部，待發(fā)貨。液壓機(jī)沖床或自檢、專檢液壓機(jī)沖床或自檢、專檢液壓機(jī)沖床、導(dǎo)機(jī)或自檢、專檢液壓機(jī)沖床、導(dǎo)機(jī)或 自檢、專檢液壓機(jī)沖床、導(dǎo)機(jī)或 自檢、專檢液壓機(jī)N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢N/A自檢、專檢N/AN/A注：N/A 是英語 “不適用 ”（ Not applicable）等類似單詞的縮寫。12. 常用相關(guān)知識(shí)12.1 鈑金形成過程中常見的缺陷。精選文庫缺陷描述開裂形成原因解決辦法減小應(yīng)變1）選擇合理的坯料尺寸和形狀。2）調(diào)整拉延筋。3）增加輔助工藝（如切口等）。開裂主要是由于材料在拉伸過程4）改善潤滑條件

12、。中，應(yīng)變超過其極限， 而形成失穩(wěn)。5）修改工藝補(bǔ)充面。6)修改壓邊面。7)調(diào)整壓邊刀。起皺主要原因是壓縮失穩(wěn)。由于板料的厚度方式的尺寸與板料平面上的縱橫向尺寸相比很小，因此，厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)沿板料平面應(yīng)力達(dá)到一定程度，會(huì)在厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺。引起起皺的應(yīng)力情況：壓縮力，剪切力，不均勻拉深力和板平面內(nèi)彎曲力。選擇拉延性能好的材料。增加輔助工序。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 :1)盡量減少拉深深度。2)避免產(chǎn)品形狀的急劇變化。3)增加吸皺形狀。沖壓工藝方面1)合理安排工序。2)優(yōu)化坯料形狀。3)優(yōu)化壓料面。表面質(zhì)量問題序號(hào)現(xiàn)象分類1 表面松弛2 表面扭曲3 沖擊線滑移線4原因類似起皺主要 由于在沖壓過

13、程中，板料與模具接觸后，在應(yīng) 力集中處摩擦 造成的表面劃痕。表面松弛和表面扭曲的解決方法與起皺解決方法類似。最重要是均勻的各向拉延。沖擊線和滑移線的問題，主要通過調(diào)整坯料的流動(dòng)，使缺陷不在 A 級(jí)面上出現(xiàn)。回彈沖壓成型（修邊）后，沖壓件材料由于彈性卸載，導(dǎo)致局部或整體發(fā)生變形。減少回彈在成形的過程中，通過調(diào)整成形條件，使材料盡量多的處于塑性狀態(tài)形狀補(bǔ)償通過分析，得到回彈量，再修改數(shù)模形狀，使回彈后的形狀在目標(biāo)的形狀附近。精選文庫12.2沖壓工藝對(duì)材料的要求首先要滿足沖壓件的使用要求：強(qiáng)度、剛度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、重要性、耐腐蝕等。滿足沖壓工藝條件應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量、板料的厚度。12.3

14、沖壓板料的準(zhǔn)備：一般情況的毛氈都是較大的板料的帶料， 由剪板機(jī)按沖壓工藝和工序情況進(jìn)行剪切、 剪成適合的形狀、 其中剪切的本要考慮的料的纖維方向。 沖壓的材料材料特性 .沖裁時(shí)材料分離過程可分為三個(gè)階段：<1>彈性變形階段：沖頭剛接觸板料的初始階段，發(fā)生彈性變形。<2>塑料變形階段：沖頭下行壓力增大，發(fā)生塑變直到出現(xiàn)微裂紋。<3>斷裂分離階段：沖頭繼續(xù)下行，壓力增大，微裂紋擴(kuò)展。重合、斷裂、沖裁力逐漸下降。彈性變形階段：沖裁力逐漸升高。塑性變形階段：沖裁力達(dá)到峰值。精選文庫12.4 普通沖裁件的斷面特征：<1>塌角帶由主單性變形階段產(chǎn)生初始塌角，

15、 帶動(dòng)邊塑性變形階段。 <2> 光亮帶產(chǎn)生于塑性變形階段，斷面較光潔平整，是質(zhì)量最精選文庫佳的一段。 <3> 斷裂帶撕裂造成的，表面粗糙而無光澤，并帶有錐度。 <4> 毛刺區(qū)產(chǎn)生微裂時(shí)便產(chǎn)生毛刺。此主題相關(guān)圖片如下：12.5特征與材料（板料材料）塑性的關(guān)系：斷面質(zhì)量受沖裁條件的不同而不同，如：刃口間隙，刃口形狀，鋒利程度，沖裁力、潤滑條件，板料質(zhì)量（表面質(zhì)量），板料種類（性能）。沖壓生產(chǎn)要求沖裁件有較大的光亮帶，尺量減少斷裂帶區(qū)域的寬度。 材料塑性愈好，光亮帶愈大，斷裂帶愈小，同時(shí)，圓角毛刺亦增大。12.6 沖壓常用材料的種類，性能和規(guī)格見下表：精選文庫12

16、. 7 沖壓模沖頭件常用材料及其熱處理工藝模具的壽命除了取決于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用與維護(hù)情況外， 最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具加工要求與作用條件相適應(yīng)。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具設(shè)計(jì)人員的重要工作之一。目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模等制模材料仍以鋼為主。一般來說，制造模具所采用的鋼材應(yīng)具備下列基本性能：加工性能良好，熱處理后變形?。粧伖庑院?，不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔；耐磨性好，使得模具的表面硬度高，壽命長；較好的淬透性，能經(jīng)受較大的注射壓力和鎖模壓力；耐腐蝕性好；需要進(jìn)行表面裝飾加工的，要求金屬模具有良好的裝飾紋加工性能。精選文庫以上各性

17、能之間是有一定矛盾的，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)模具的用途、性能要求、生產(chǎn)零件的性質(zhì)等進(jìn)行綜合考慮，合理選擇制模材料。一）、常用磨具鋼材品種 碳素鋼碳素鋼分碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼，兩者都可以用作模具材料。 碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼分為正常含錳鋼和較高含錳鋼。模具制造中常用的正常的含錳鋼有： 15、20、40、45、50 等牌號(hào)鋼；常用較高含錳鋼有：15Mn、20Mn、40Mn、45Mn 等。表 1.碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能（ 2）碳素工具鋼碳素工具鋼分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 兩者的差別在于前者含 S、P高（S0.03%，P0.035%），后者含 S、P低（S0.02%，P0.03%）。S、P 含量高會(huì)影響鋼的

18、性能，使之變脆。模具制造中常用的優(yōu)質(zhì)鋼精選文庫有 T7、T8、T9、T10、T12 等牌號(hào)；常用的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼有T7A、T8A、T10A、T12A等牌號(hào)。表 2. 碳素工具鋼的性能 合金鋼合金鋼也有合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼之分。 合金工具鋼合金工具鋼的種類很多，常用的有鉻錳鉬鋼（ 5CrMnMo ）、鉻鎳鉬鋼（ 5CrNiMo ）、鉻鎢釩鋼（ 3Cr2W8V）、鉻鎢錳鋼（ CrWMn ，9CrWMn ）、鉻鉬釩鋼（ Cr12MoV ）等，其中 5CrMnMo 和 5CrNiMo鋼熱處理后變形較小， 耐磨性和耐熱性也較好， 因此適應(yīng)于制造各種復(fù)雜的模具； CrWMn 和 3Cr2W8V 可以用來制造復(fù)雜的鑲嵌件、測滑動(dòng)成型芯、螺紋型環(huán)和螺紋型芯等。表 3.合金工具鋼的性精選文庫 合金結(jié)構(gòu)鋼常用來制造模具的合金結(jié)構(gòu)鋼有鉻鋼（40Cr ）、鉻錳鈦鋼（ 20CrMnTi ）、鉻鉬鋼（ 12CrMo）、鉻鉬鋁鋼（ 38CrMoAlA ）等。其中 12CrMo 和 38CrMoAlA 應(yīng)用較多，可制造凸模和凹模等主要零件。 12CrMo 經(jīng)常用來制造冷擠壓沖頭。表 4.合金結(jié)構(gòu)鋼的