沉淀池專項施工方案匯總

1、XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-1-X X發(fā)電廠供熱改造工程一沉淀池專項施工技術施工單位：江蘇XX電力有限公司XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-2-編制人:審核人:日期：2012-X-X沉淀池施工方案一、沉淀池施工方案水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、安裝現(xiàn)澆鋼筋 砼水池預埋件制作安裝一鋼筋保護層調(diào)整-砼拌制-水池砼運輸、 入倉水池砼 澆筑水池砼施工縫處理水池砼養(yǎng)護水池滿水試驗（一）、水池鋼筋工程施工工藝及要求：1、水池鋼筋制作、安裝、鋼筋制作安裝工藝流程：配料除銹調(diào)直切斷彎曲焊接綁扎。2、施工要求及方法：、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋

2、編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。1、鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下 料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料 長度。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下 料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值a、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二 是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為

3、鋼筋彎曲調(diào)整值。b、彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的 彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、 箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較 小的鋼筋中。c、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或之和，根據(jù)箍筋量 外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。2、鋼筋長度計算中的特殊問題：變截面構件箍筋變截面構件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計算每根箍筋的長度短差數(shù)厶XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-3-=（lc-ld）/（ n-1）式中l(wèi)c-箍筋的最大長度ld-箍筋的最小長度n箍筋個數(shù)，n=s/a+1s-最長箍筋與最短箍筋之間的間距a-箍筋間距3、

4、配料計算的注意事項：a配料計算時，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利 于加工安裝。b配料時，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強筋，保證上 層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵， 柱鋼筋 增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設施用鋼筋。、鋼筋除銹1、鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使 用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。2、鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中 除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除 銹機，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手

5、工鋼絲刷除銹。、鋼筋調(diào)直1、調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳 送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、 調(diào)直模的偏移量應根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。b、 壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的 間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進， 又看不出鋼筋有 明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。、鋼筋彎曲成型1、I級鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料砼結構，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑 的3.5倍。2、U、川鋼筋末端

6、需作90或135彎折時，U級鋼筋的彎曲直徑不小于 鋼筋直徑的4倍，川級鋼筋不小于5倍。平直部分應按設計要求確定。3、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。約、彎曲成型工藝a、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上 標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，戈懺時應注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-4-一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑長度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出

7、入時，則應重新調(diào)整。b、鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心 軸套，以便適應不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持 平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時取大值）。、質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，U級及其以上級別的鋼筋不能彎過頭再彎回 來.4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為： 全長土10mm彎

8、起點位移土20mm彎起高度 5mm箍筋邊土5mm、質(zhì)量檢驗a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每300個同鋼筋級別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個時作為一批。b、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3） 坡口焊縫的加強高度為2-3mm、鋼筋的現(xiàn)場綁扎、準備工作a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。b、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。 墊塊的平面尺寸，當保護層厚度 等于或小于

9、20mm寸為30mr30mm,大于20mnfl寸為50mrK 50mm當在垂直方向 使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外 皮控制線。、鋼筋綁扎一般規(guī)定a、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī) 定:1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭 不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，U、川級鋼筋可不做彎 鉤。XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-5-3）直徑等于和小于12mm勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意 直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭

10、接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。注：d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm當砼設計強度大于15MPa寸，其最小搭接按表中執(zhí)行，當砼設計強度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百 分率：1）受壓區(qū)不得超過50%2） 受拉區(qū)不得超過25%但池壁底部施工縫處的預埋堅向鋼筋可按50%空制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%3、

11、底板鋼筋的綁扎a、當?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r，排架的間距：鋼筋直徑等于和大 于16mm時，排架間距不宜超過80-100cm;當主筋直徑為16mm以下時,排架間距宜 控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用立筋焊接成預制排 架,支撐和固定上、下層底板筋。b、底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時，鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層 筋時，上層鋼筋彎鉤應朝下。c、綁扎底板鋼筋時應利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。4、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a、池壁的垂直鋼筋每段

12、不宜超過4m（鋼筋直徑w 12mm或6（直徑12mr） 水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進行。先綁扎池壁四角附 近立筋，吊正加固后， 在水平筋上劃線， 綁扎中間部分立筋。 加固筋可呈八字綁 扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應用撐鐵固定，撐鐵間距1m相互錯開排列扎 牢。d、 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應向內(nèi)彎曲，不應 占用保護層的厚度。e、墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點上綁扎保護層墊 塊，墊塊間距1m,上下錯開排列扎牢。f、 墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁

13、扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將 立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。g、現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。5、質(zhì)量檢查a、 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢 查鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-6-c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。f、 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工 程記錄。（二八 水池模板制作、

14、支立1、模板制作、支立操作流程：熟悉模板設計-配料一模板制作一模板支立一模板加固一拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求、配料。作業(yè)人員應按模板設計圖紙進行配料， 下料用的材質(zhì)應符合模板 設計，不得使用已腐朽的木材，木結的大小不超過木材斷面的1/3，不得有活結。、解料。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動帶鋸時，用靠板的移動進 行控制、手工板鋸解料時用彈墨線的方法控制?？堪宄叽绾湍€寬度應考慮鋸路 損失和下道刨直（平）工序的余料。、斷料。按模板圖進行斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤 鋸斷時，應在推板上標識斷料尺寸

15、標記，手鋸斷料時應用劃線的方法控制斷料長 度。、刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。 一般用電動手壓刨或人工手刨 進行。刨直前應先對枋木四面進行觀察， 選擇較平直的一面進行刨直，先將凸起 部分過刨，然后整方過刨。立模用的木方一般只刨木方與模板結合的一面， 其它三面可以不刨直，但承 重模板的托木、牽杠、擱柵等均應刨直兩對面，并保證厚度一致。配好的板、方材應進行分規(guī)格堆放，并對其尺寸規(guī)格進行檢驗，剔出腐材和 不適宜制模的材料。、模板制作、木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木料， 般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。、模板的厚度：一般為1.0-1.3m m，模板進場

16、需檢驗，如果質(zhì)量有缺陷模板不得使用。、木方與模板結合面應刨平刨直。、配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用水池模板制作1水池底板側模。采用長條板橫拼釘制。木方間距300m。木方為豎木方， 其長度比模板寬度短2cm。模板拼制長度：兩對邊與設計板長相同，另兩對邊應 比設計底板長8-10cm,以便于拆模。2池壁根部吊模板。根據(jù)規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導墻） 的砼應與底板砼一起澆筑。 池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作， 立檔間 距300mmXX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-7-腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角

17、度應符合設計要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應滿足施工縫的要求，立檔上面應高出模板10-15cm,以便吊模安裝。3池壁和池內(nèi)隔墻模板應按池壁長度和高度以及砼下料高度進行分塊加工。分塊高度一般不應超過1.5米，分塊寬度：人工立模時，應控制在80-100cm之間；機械立模時，寬度應控制在5米左右。4模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距300mm木方長度應比模板高15cm，上下層的木方應錯位搭接。 預留孔洞模板。孔洞的形狀一般為矩形或圓形，對于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，木模板支立、加固模板支立前，應在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清 水

18、模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過1.5m）前，應搭設腳手架，腳手架可作 為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺，但不得用作模板支撐。1矩形水池底板側模支立、加固矩形水池底板側模應在鋼筋綁扎之前進行。其工藝流程：放線打木樁支側模支水平撐支斜撐塞縫。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。b、在立模線外側打木樁，木樁間距60-120cm,模板高時取小值。木樁 與立模線的距離應以斜撐與模板面夾角小于45進行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應用斧子砍尖。木樁長度應以現(xiàn)場用4磅手錘過頂擊打，每次下沉小于2mm時的長度為準。其露出地面部分高度不小 于30cm，木樁斷面尺寸不小于

19、60 x 60mnm勺枋木或80的原木。c、 立側模時，應將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應在距模板上、下口20mn處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應短于75mm為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側模時，要在模板上口內(nèi)外 側加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。d、平撐長度應在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮 釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。e、斜撐也要現(xiàn)場絞墨斷料，但應預扣木楔尺寸。加斜撐時，先將斜撐上端 頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調(diào)整模板 面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。f、模板加

20、固好后，應對所有接縫處進行檢查，對木板之間的縫隙應用油灰 堵塞抹平。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應在池壁鋼筋綁扎好后進行。其工藝流程：打木樁f立枋木立柱f支斜撐f釘橫擔f吊側模。a、 每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側模，另一根的位置在側模外側的垂線上，距底板側模的距離應大于池壁內(nèi)模與底側模的距離，該樁應斜XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-8-插，與枋木立柱的夾角10 -25。吊模支架的間距應保證每塊池壁模兩端均有 吊模支架。b、 枋木立柱下應墊厚木塊，以擴大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與 緊帖底板側模的

21、木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側模用鐵釘連接。連 接時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應用剪刀撐支撐。c、 加枋木立柱與外側木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿?？捎?8的鋼 筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面 上。d、 在連接點除用鐵釘外，還用10號鐵絲扎緊。吊側模之前，應檢查所有支架是否牢固可靠，必要時要采用相應加固措施。支架牢固后，在橫擔上用墨斗彈出內(nèi)、外?？诰€。e、 吊模時，應將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔上，加釘時， 應注意模板帖緊橫擔木。內(nèi)、外側模下口采用倒斜撐固定，外側模下口用倒斜撐 頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內(nèi)側模下口

22、用倒斜撐頂在立檔下端 和橫擔木之間，并加釘鎖緊。3池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。4池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進行。其工藝流程：打樁f支模f緊固對拉螺栓f支平撐f支斜撐。a、 池壁外側模板打木樁，內(nèi)側模和內(nèi)墻側模一般在池底板相應位置上預埋 25鋼筋樁。壁、墻樁應用墊板連接，墊板和樁用12-10號鐵絲扎緊。b、 底層模板下口靠在池壁導墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側， 從底部開始，每1-1.2米一道。立模時，應加臨時支撐，防止模板傾倒。c、對拉螺栓用于連接內(nèi)、外側模，保持內(nèi)、外側模間距，承受新澆筑砼的側壓力和其它荷載，

23、使橫板具有足夠的剛度和強度。常用的對拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成。內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側模的間距，保護螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。 外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對拉螺栓安裝前，應在橫檔上鉆孔，鉆孔應穿透橫檔和模板，內(nèi)、外側模的 孔應在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點應盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應比螺栓直 徑大1-2mm安裝時，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過橫檔， 再與內(nèi)拉螺栓擰緊。然后在橫檔 上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。d、 一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。e、吊正模板后

24、，內(nèi)外側模板應配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間， 并用木楔調(diào)整。模板加固后對所有模板縫進行檢查，塞嚴實。池壁內(nèi)側模和池內(nèi)隔墻的一側可一次立到設計分縫位置，外側模和另一側隔墻側模在第一層砼澆筑好后再支立?，F(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板 上，而是有自身的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁-上牽杠一上擱柵一上模板。現(xiàn)澆池蓋梁模板支立XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-9-現(xiàn)澆池蓋梁模板應在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進行，梁模板支立 工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側模板加固。a、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2

25、，立柱與池底砼間加對超木板楔， 調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐 支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐， 以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對超木板楔， 調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐 支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐， 以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、 立梁的側模，用上下橫檔將側模連成設計長度。側模下口緊靠底模板。e、 梁

26、側模加固可用木枋頂住側模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上， 模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。 側模也可用卡具加固。木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應進行檢驗，檢驗內(nèi)容如下：模板各部位形狀、尺寸是否滿足設計要求；2預留孔洞及預埋件位置是否符合設計要求；3模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設計要求；支撐、緊固是否牢靠；5模板縫是否處理好；6模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。注：混凝土澆筑方式和步驟（如下圖示）1、砼墊層按施工圖要求澆筑完成。2、 第一次外壁澆筑：砼基礎底板與主墻壁田字形墻” (400mm550mm)澆到+1.20米標高，留置

27、好止水縫。柱和內(nèi)墻予留置鋼筋，待后澆筑。3、底部的管道安裝結束，據(jù)設計要求安裝內(nèi)部隔墻模板和底部錐形模 板，分別澆筑至+0.9米標高、+1.0米標高。4、第二次外壁澆筑：主墻壁“田字形墻” (400mm550mm)澆到+5.01米標高，留XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-10-置好止水縫。柱梁和內(nèi)墻予留置鋼筋，待后澆筑。5、支設內(nèi)部隔墻、柱梁模板，澆筑混凝土至+5.01米標高。6、第三次外壁澆筑：主墻壁“田字形墻” (400mm550mm)澆到+7.9米標高，梁和內(nèi)墻予留置鋼筋，待后澆筑。7、內(nèi)隔墻分別按留置洞口的底標高、洞口頂標高為分階，分二次澆筑 混凝土。內(nèi)部柱梁分別按設計

28、要求澆筑完成。8、人工清理內(nèi)部垃圾，做好防暑降溫工作，防止施工人員中暑。XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-11-況MilL木模板拆除1模板拆除時的砼強度a、 側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度大 于1N/mm2,方可拆除。b、 底模：在砼強度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除底模拆除應做拆模砼試塊，并與構件同等條件下養(yǎng)護，試塊達到 表2-6規(guī)定時,方可拆除。2模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3拆模時，作業(yè)人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（

29、段）模 板拆除后，方可將模板和支撐運出并堆放。4拆模時，應將鐵釘及時打退，避免朝天釘扎腳。5拆下的模板、支撐等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并 做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝1、 預埋件制作安裝工藝流程：下料一焊接一驗收一安裝2、 預埋件制作方法及要求施工準備。 根據(jù)設計圖紙中預埋件形式的不同，進行預埋件編號，常用M1, M2XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-12-的代號進行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材 型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報有關部門批準。 下料。預埋件一般不作金加工，所以不留金加工

30、余量，用石筆在型材上 畫線時僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采 用鋼筋切斷機具。焊接。預埋件焊接采用電孤焊。1鋼筋凳焊接a、 預埋件錨筋與鋼板的T形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d（ I級鋼筋）-0.6d （U級鋼筋），且滿焊。b、 施焊時，電流不宜過大，嚴禁灧傷錨筋.c、 當帖角焊的強度不滿足工藝構件安裝要求時，預埋件錨筋與鋼板的T形 接頭采用穿孔焊。d、 鋼板的孔洞應作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4mm,傾斜角為45。焊接時，鋼筋縮進2mm，焊縫應填平，不得影響結構安裝。2埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應比套管外徑大2-4mm，焊接時采

31、用帖角單面滿焊，不得點焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6mm，套管內(nèi)徑應按設計 要求選用，套管長度誤差+0-3 mm,若有正誤差時應用砂輪將切割打平，以滿 足池壁立模要求。（4）預埋件驗收1外觀檢查a、預埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設計要求。b、焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。c、錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4。d、錨筋間距偏差不大于土10mme、 預埋件T形接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽 取10%并不少于5件。f、檢驗結果如有一個不符合上述要求時， 應逐個進行檢查，剔出不合格 品。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。2預埋件T形接

32、頭強度檢驗，應符合下列要求：a、I級鋼筋接頭不得低于360N/mm2;bH級鋼筋接頭不得低于500N/mm2;檢驗結果，當有一個試樣不能達到上述要求時， 應取雙倍數(shù)量的試樣進行復 驗。復驗結果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預埋件即為不合格品。 對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。3、預埋件安裝的施工方法及要求（1）插筋（管）預埋安裝1安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應在鋼筋工程完畢、 模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上（必要時加附筋）， 上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結構鋼筋扎牢。 砼澆 筑時，注意不得碰撞插筋。XX 發(fā)電

33、廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-13-2安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結構鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3砼澆筑時，應有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。（2）鋼筋板凳預埋安裝1水平面鋼筋板凳應在鋼筋工程完畢， 模板加固后進行。在模板收倉口用固 定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在 水池結構鋼筋上。2垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結構鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側模 為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。a、 澆筑砼時，應

34、有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳， 并提示砼工不能用 振搗棒碰預埋鋼筋凳。b、 預埋件定位固定利用水池結構鋼筋時， 可以采用電弧點焊加固，但注意 不得損傷結構鋼筋。3進出水管的套管安裝a、 套管安裝應在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm寸，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即 可）。b、 用手動葫蘆將套管懸吊在設計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管 外壁。焊接時要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護層厚度。c、 安裝洞口附加的井字形加強筋，井字形加強筋應焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側。d、 松

35、動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝 誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動手動葫蘆， 完成套管安裝。若不能滿足安裝位置 達到規(guī)定要求，則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋， 確保套管安裝位置準 確、牢固。4、質(zhì)量檢查預埋件安裝完畢后，應檢查下列方面：1根據(jù)設計圖紙，檢查預埋件位置是否準確，逐一檢查是否有遺漏。2檢查預埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。3檢查預埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4檢查焊接安裝預埋件時，結構鋼筋是否受損。5預埋件安裝中心線位置允許偏差5mm水平高差0-+3mm、鋼筋保護層作業(yè)水池受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不

36、應 小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：注：露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下，如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-14-有保證措施時，保護層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用；2鋼筋端頭的保護層一般為10mm;3板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm1水池鋼筋保護層（1） 底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應以下層下 排鋼筋底面計算下保護層，上層上排鋼筋頂面計算上保護層。以鋼筋端頭與模板 距離計算側面保護層。（2） 池壁（隔墻）鋼筋保護層：以直立鋼筋外表面與側模的距離計算側面 保護

37、層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計算下保護層；以直立鋼筋 上端頭與砼面的距離計算上保護層。（3） 池頂蓋板鋼筋保護層：同池底板。2保護層施工方法（1） 池底板和池頂蓋保護層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處， 墊塞細石砼塊，細石（瓜米石）砼墊塊強度應與水池砼同等級，其尺寸一般為50X 50mm厚度與要求的保護層厚度一致。細石砼墊塊應預制，并養(yǎng)護達75%雖度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短 鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當鋼筋直徑大于等于16時，間距在80-100cm,直徑小于等于 14時，應控制在60cm以

38、內(nèi)。（2） 池壁（墻）保護層施工方法1下端頭保護層：池壁（墻）的下端頭保護層也可用預制細石砼墊塊，但墊塊中應預埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。 如果工期允許的話，可先用細石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當抹帶強度達到75%寸，再綁扎池壁鋼筋。2池壁保護層：用預埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點的外側， 使墊塊靠近立筋。 墊塊水平間距1200mm左右。 上下排交錯布置， 兩排高 差750mm左右，并注意立模時不要碰掉，碰掉時應補上。3梁、柱保護層施工方法。在立側模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下 墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側模立好后，

39、在構造筋（上 層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。、水池砼運輸、入倉水池砼現(xiàn)場運輸方式一般要與入倉方式結合采用。 常用的組合方式有：人力 斗車f斜道、腳手架f人工入倉；機動翻斗車f吊罐f吊車入倉；砼泵f輸送管道一人工入倉等組合。實際應用中，要根據(jù)水池的大小、施工場地等因素綜合考 慮，合理組合。1砼泵砼泵使用汽車泵，它可以在前后左右50米得位置進行澆筑，可以發(fā)揮布料 桿的作用，把砼直接輸送到需要的澆筑倉內(nèi)。由于泵送砼對砼攪拌能力要求高，運送時間一般不超過30分鐘，保持連續(xù)作業(yè)的要求。XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-15-2斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜

40、道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設置足夠 的剪刀撐或斜桿，確保構件的穩(wěn)定、承載可靠。斜道、棧道的腳手板一般采用橫 鋪法，腳手板的支承跨度為0.5-0.75米，并應設置欄桿。斜道、棧道需由相關 技術人員設計，作業(yè)人員必須按設計要求搭設。3鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平（斜）桿（大橫桿），橫向平桿（小橫桿）、剪刀 撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設置的斜撐），貼地面設置的平桿亦稱“掃 地桿”，在作業(yè)層設置的用于攔護的平桿叫“欄桿”。鋼管采用外徑48mm厚度3.5mm的焊接鋼管。（1）、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。1旋轉扣件用于兩根呈任意角度交

41、叉鋼管的連接。2對接扣件（一字扣），用于兩根鋼管對接。底座，扣件式鋼管的底座采用可鍛鑄鐵制造的標準底座，也可用8X 150X 150mm的矩形鋼板制作。（2）腳手板腳手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼連楠竹片的竹腳手板，腳手板的厚度不宜小于50mm寬度不宜小于200mm重量不宜大于30kg。4、斜道、腳手架的搭投（1）、斜道搭設的工藝流程：拼門架一豎門架一搭縱桿一輔手板一搭欄桿。1、按斜道設計圖，在地面上將小橫桿與立桿用直角扣件擰緊， 搭成門字型， 并在立桿對角用旋轉扣件搭剪刀撐。門架的高度 （即小橫桿的高度）應符合斜道 的要求。2、在選定的搭設斜道處先擺好縱向掃地桿，豎起第1、2榀門架（第

42、1榀是 最矮的門架），門架應有專人扶正或用八字斜撐臨時支撐。在兩榀門架間搭剪刀撐、掃地撐，最后搭小橫桿上的縱向大橫桿， 按上述操作順序依次搭定所有的門 架。3、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓 條可用10-12mm的鋼筋,用12號鐵絲穿過板縫，同下面的大橫桿（斜道縱桿） 扎牢。4、鋪腳手板的同時，隨著腳手板的延伸應及時將斜道兩側的欄桿扣上。5、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運輸通道， 將砼直接運到倉口。池壁棧道一般在池壁外側模外圍搭設， 側模的支撐不得撐在 棧道上，以免棧道的振動影響模板的穩(wěn)定。底板倉和池頂倉的棧道一般搭成丁字 形，用鋼筋凳支

43、承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑 砼邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。 并由外圍棧道配合吊模砼入倉。 在縱橫XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-16-棧道交匯處要鋪上3mn厚的鋼板，避免斗車輪子陷落，澆筑池壁的棧道搭設基本 同斜道，只是門架一樣高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料一平倉振搗一收倉。(1)下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點由振搗 的操作人員負責指揮。下料時應注意分層厚度。(2)吊模倉位應先澆筑到吊模下口，并在吊模外側用砼做45斜坡，將吊 模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。(3)池壁(墻)布

44、料時應根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準采取集 中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。(4)池頂蓋倉位，應注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實40-60分鐘后再澆 筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。砼澆筑層厚度(mm)表7-2(5)平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和 池頂倉澆筑時，應配合振搗人員鏟高補低，確保結構厚度。(6)振搗1插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直； 一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成40-45角。兩種方法不得交替使用， 以防漏振。b、振搗時，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑娦袑⒄駬v棒往砼中按，而是順其下墜力下降，快插是為

45、了防止先將表面砼振實而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔 是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。c、每一插點要掌握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一 般每振點振搗時間20-30s,使用咼頻振奮動棒時，最短不應少于10s，但應視砼 表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。d、 砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進行。e、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，

46、但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30-40cm)。f、振動器距離模板不應大于0.5R，也不應緊靠模板振動，且應盡可能避 免碰撞鋼筋，不得碰撞預埋件。在預留孔洞和預埋套管處應采取斜插方法振搗。g、作業(yè)人員交接或換班時，交班人員應將入倉的砼振實完才能離開作業(yè)面。(7)、砼質(zhì)量檢查1坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應符合表7-3的要求。砼坍落度與指定坍落度之間的允許偏差XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-17-表7-32外觀檢查及允許偏差a、外觀檢查。砼構件拆模后，應從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋

47、、裂 縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預留孔道是否通暢，預埋件位置是否偏離等。如有 缺陷存在，均應按監(jiān)理工程師批準的處理方案進行修正。（8） 砼質(zhì)量缺陷和防治表面缺陷1麻面。結構構件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點， 而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷 一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護不好而產(chǎn)生。2露筋。鋼筋暴露，產(chǎn)生原因主要是保護層墊塊位移，有時也因保護層的砼 振搗不密實或模板濕潤不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。3蜂窩。結構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是材料配合比不準確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下 料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴懲漏

48、漿。4孔洞。孔洞是指砼結構內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現(xiàn)象 主要是骨料超徑嚴重、嚴重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等?？p隙及夾層。 縫隙和薄夾層是將結構分隔成幾個不相連接的部分。 產(chǎn)生 原因主要有：a、施工縫處理不當，澆筑過程中，間歇時間長；b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來雜物造成的夾層。6缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生主要原因是 模板濕潤不充分，拆模過早或拆模后保護不好所至。板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要 是收倉處理不當，以及模板變形引起的。變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差 值。造成變形的主要原因是

49、模板的安裝和支撐不好， 模板本身的強度、 剛度不夠, 不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑?；蜉^大的變形。 構件位移。構件位移是指軸線的位移、預埋件等位移超過允許偏差值。其產(chǎn)生的原因有：模板及預埋件的支設和固定不牢固、放線誤差過大沒有及時校 正、復核。（9） 內(nèi)在缺陷 砼強度不足。產(chǎn)生砼強度不足的原因是多方面的。 主要是砼配合比設計、 攪拌、澆搗和養(yǎng)護四方面問題造成的a、配合比設計問題：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比(mmXX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-18-設計的正確性；套用砼配合比時選用不當， 對外摻劑摻量控制不準，都有可能導 致砼強度不足。b、

50、攪拌問題：任意增加用水量，顛倒加料順序，攪拌時間過短等均能導致 砼強度不足。c、現(xiàn)場澆搗問題：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時，未能及 時米取有效糾正措施。d、養(yǎng)護問題：主要是不按規(guī)定的方法、時間，對砼進行妥善的養(yǎng)護，以致 造成砼強度低落。（10）保護性能不良。保護性能不良時，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起開裂。 產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護層嚴重不足，或表面缺陷處理不妥，在外界條件 作用下使鋼筋銹蝕。其次是在砼內(nèi)摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使 砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。1砼裂縫a、干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性，這 類裂縫一般是在經(jīng)

51、過一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而 逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護不當，表面水分散失過快造成砼內(nèi)外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細砂配制砼也容易出現(xiàn)干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較 窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進和貫穿的裂縫對砼有很大的破壞， 這類裂縫寬度 一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進和 貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫過快，內(nèi)外溫差大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。 另外蒸汽養(yǎng)護時，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、

52、 不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關,一般與地面呈45-90方 向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關系。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構和構件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。2缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關部門技術負責人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問題。a、表面抹漿修補b、對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和 砼不受浸蝕，可用1:2-125水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力 水

53、沖刷潤濕，抹面后要加強養(yǎng)護。c、對于裂縫，應將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度， 然后用1:2-125水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實抹光。有防水要求時，應用水 泥凈漿（厚2mm和1:2.5水泥砂漿（厚4-5mn）交替抹壓4-5層剛性防水層， 抹面3-4小時后進行覆蓋灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中按水泥用量的1%-3%摻入氧化XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-19-鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補3細石砼填補a、 當蜂窩比較嚴重

54、或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后， 再用比原強度等級高一級的細石砼填補，并仔細搗實，注意細石砼按干硬性砼水灰比配制。b、 對孔洞事故的補強，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤72h，用比原強 度高一等級的細石干硬性砼，砼中摻入水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實， 以 免新舊砼接合面出現(xiàn)裂縫。c、 預縮砂漿填補。當蜂窩、孔洞深度不大(淺于5cn)、面積不大時，也可 用預縮砂漿填補。按1:2-125的干硬性水泥砂漿，砂應是中粗砂，砂漿用手握 緊松開后能自行散開。將松動的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼，注意不能有 水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打

55、，邊填邊敲打，當上一層砂 漿打出漿液后，再填補第二層，每層厚度應控制在1cm以內(nèi)， 直至補平。3-4h后覆蓋養(yǎng)護。(六)、水池砼施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度不應小于1.2N/mm2以免已澆筑的砼受到破壞，砼達到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、砼設計強 度有關，可通過作試壓塊決定。1施工縫的設置施工縫的設置若設計有規(guī)定，按設計要求設置，若設計無規(guī)定，應參照下列 規(guī)定設置在結構受剪力較小且便于施工的部位：(1)柱子施工縫留在：a、基礎的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板的柱 帽下面；d、吊車梁的上面。(2)和板連成整體的大斷面梁， 留置在板底以下20-30mm處

56、。 當板下有托梁時，留在托梁下部。(3)單向板留在平行于板的短邊任何位置。(4) 有主次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)。(5) 池壁下腋角以上10-30cm處，上腋角下10-30cm處。2施工縫的處理(1) 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應清除干凈。(2) 注意保護施工縫位置附近的鋼筋，作業(yè)時要做到鋼筋周圍的砼不受松動和 破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。(3)在澆筑新砼前，在水平縫上宜先鋪上10-15

57、mm厚的水泥砂漿一層，其配合 比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。(即在拌制砼進料時，不進粗骨料)。3、垂直施工縫(后澆帶)應呈臺階或企口狀，臺階的高度比不得大于1,水平處同水平縫施工方法，應先鋪水泥砂將，垂直處表面處理同水平縫，可不鋪砂漿。 素砼的垂直施工縫應加插水平鋼筋，其直徑不小于12,長度為100-120cm(預埋 一半長度)。XX 發(fā)電廠燃煤機組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-20-(七)水池砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。1自然養(yǎng)護(1)覆蓋澆水養(yǎng)護。利用平均氣溫高于5C的自然條件，用吸水材料(草袋、鋸沫、廢麻袋等)對砼加以覆蓋并

58、澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用 所需要的適當溫度和濕度條件的方法，叫覆蓋澆水養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢的12h以內(nèi)開始進行；2砼的覆蓋澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14天O澆水次數(shù)應根據(jù)保持覆蓋材料總是濕潤狀態(tài)為準O養(yǎng)護用水與拌制用水相同當日平均氣溫低于5C時，不得澆水，以免凍脹砼。水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不超過5cm。7池壁、隔墻、池內(nèi)柱拆模后應將覆蓋材料連成長條，將砼外表均遮蓋好后，再 澆水養(yǎng)護。(2) 薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況下，可用不透水、氣的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護，用薄 膜布把砼表面敝露部分全部嚴密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充分 養(yǎng)護。這種方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重