1K414000城市給水排水工程

1、1k414000 城市給水排水工程1k414010 給水排水廠站工程結構與特點1k414011掌握廠站工程結構與施工方法本條文簡要介紹給排水廠站工程結構特點與施工方法。一、給排水廠站工程結構特點（一）廠站構筑物組成1 水處理（含調(diào)蓄）構筑物，指按水處理工藝設計的構筑物。給水處理構筑物包括配水井、藥劑間、混凝沉淀池、澄清池、過濾池、反應池、吸濾池、清水池、二級泵站等。污水處理構筑物包括進水閘井、進水泵房、栺篩間、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、氧化溝、生物塘、消化池、沼氣儲罐等。2 工藝輔助構筑物，指主體構筑物的走道平臺、梯道、設備基礎、導流墻（槽）、支架、蓋板、欄桿等的細部結構工程， 各

2、類工藝井 （如吸水井、泄空井、浮渣井） 、管廊橋架、閘槽、水槽（廊）、堰口、穿孔、孔口等。3 輔助建筑物，分為生產(chǎn)輔助性建筑物和生活輔助性建筑物。生產(chǎn)輔助性建筑物指各項機械設備的建筑廠房如鼓風機房、污泥脫水機房、發(fā)電機房、變配電設備房及化驗室、控制室、倉庫、砂料場等。生活輔助性建筑物包括綜合辦公樓、食堂、浴室、職工宿舍等。4 配套工程，指為水處理廠生產(chǎn)及管理服務的配套工程，包括廠內(nèi)道路、廠區(qū)給排水、照明、綠化等工程。5 工藝管線，指水處理構筑物之間、水處理構筑物與機房之間的各種連接管線；包括進水管、出水管、污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。（二）

3、構筑物結構形式與特點1 水處理（調(diào)蓄）構筑物和泵房多數(shù)采用地下或半地下鋼筋砼結構，特點是構件斷面較薄，屬于薄板或薄殼型結構，配筋率較高，具有較高抗?jié)B性和良好的整體性要求。少數(shù)構筑物采用土膜結構如氧化塘或生物塘等，面積大且有一定深度，抗?jié)B性要求較高。2 工藝輔助構筑物多數(shù)采用鋼筋砼結構，特點是構件斷面較薄，結構尺寸要求精確；少數(shù)采用鋼結構預制，現(xiàn)場安裝，如出水堰等。3 輔助性建筑物視具體需要采用鋼筋砼結構或磚砌結構，符合房建工程結構要求。4 配套的市政公用工程結構符合相關專業(yè)結構與性能要求。5 工藝管線中給排水管道越來越多采用水流性能好、 抗腐蝕性高、 抗地層變位性好的pe 管、球墨鑄鐵管等新型

4、管材。二、構筑物與施工方法（全現(xiàn)澆砼、單元組合現(xiàn)澆砼、預制拼裝、砌筑、預制沉井、土膜結構水池施工）（一）全現(xiàn)澆砼施工1 水處理（調(diào)蓄）構筑物的鋼筋砼池體大多采用現(xiàn)澆砼施工。澆筑砼時應依據(jù)結構形式分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 500mm?，F(xiàn)澆砼的配合比、強度和抗?jié)B、抗凍性能必須符合設計要求，構筑物不得有露筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；且整個構筑物砼應做到顏色一致、棱角分明、規(guī)則，體現(xiàn)外光內(nèi)實的結構特點。2 水處理構筑物中圓柱形砼池體結構，當池壁高度大（1218m）時宜采用整體現(xiàn)澆施工，支模方法有：滿堂支模法及滑升模板法。

5、前者模板與支架用量大，后者宜在池壁高度 15m 時采用。3 污水處理構筑物中卵形消化池，通常采用無粘結預應力筋、曲面異型大模板施工。消化池鋼筋砼主體外表面，需要做保溫和外飾面的保護，但必須在主體結構施工質(zhì)量驗收合格后施工；保溫層、飾面層和骨架施工應符合設計要求。（二）單元組合現(xiàn)澆砼施工1 沉砂池、生物反應池、清水池大型池體的斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜采用單元組合式現(xiàn)澆砼結構，池體由相類似底板及池壁板塊單元組合而成。2 以圓形儲水池為例，池體通常由 38 塊厚扇形底板單元和16 塊倒 t 形壁板單元組成，一般不設頂板。單元一次性澆注而成，底板單元間用高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠

6、止水帶接縫，如圖1k414011-1 所示。這種單元組合結構可有效防止池體出現(xiàn)裂縫滲漏。3 大型矩形水池為避免裂縫滲漏，設計通常采用單元組合結構將水池分塊（單元）澆筑。各塊（單元）間留設后澆縫帶，池體鋼筋按設計要求一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養(yǎng)護28d 后，再采用比塊（單元）強度高一個等級的砼或摻加uea 的補償收縮砼灌筑后澆縫帶使其連成整體。如圖 1k414011-2所示。4 圓柱形消化池的池壁高度大（1218m） ，多采用整體現(xiàn)澆施工，其支模方法有滿堂支模法及滑升模板法。（三）預制拼裝施工1 水處理構筑物中沉砂池、沉淀池、 調(diào)節(jié)池等砼圓形水池宜采用裝配式預應力鋼筋砼結構，以便獲得

7、較好的抗裂性和不透水性。2 預制拼裝施工的圓形水池可采用繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進行壁板環(huán)向預應力施工。3 預制拼裝施工的圓形水池在水池滿水試驗合格后，應及時進行鋼絲保護層噴射砼施工。（四）砌筑施工1 行近渠道、下游渠道和靜水井等工藝輔助構筑物，可采用磚石砌筑結構，砌體外需抹水泥砂漿層，且應壓實趕光，以滿足工藝要求。2 量水槽（標準巴歇爾量水槽和大型巴歇爾量水槽）、出水堰等工藝輔助構筑物宜用耐腐蝕、耐水流沖刷、不變形的材料預制，現(xiàn)場安裝而成。（五）預制沉井施工1 鋼筋砼結構泵房、機房通常采用半地下式或完全地下式結構，在有地下水、流沙、軟土地層的條件下，應選擇預制沉井法施工。2預制沉井法施

8、工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉濕式沉井方法。前者適用于滲水量不大、穩(wěn)定的黏性土；后者適用于比較深的沉井或有嚴重流沙的情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。（六）土膜結構水池施工1 氧化塘、生物塘等水池又稱為塘體構筑物，因其施工簡便、造價低，近些年來在工程實踐中應用較多，如biolake工藝中的氧化塘。2 基槽施工是塘體構筑物施工關鍵的分項工程，必須做好基礎處理和邊坡修整，以保證構筑物的整體結構穩(wěn)定。3 襯里施工是塘體的襯里，類型有多種（如pe、pvc、瀝青、水泥砼、 cpe 等） ，設計根據(jù)處理污水的

9、水質(zhì)類別和現(xiàn)場條件進行選擇，施工應按設計要求施工和相關材料標準檢驗。4 塘體結構水工構筑物防滲施工是塘體結構施工的關鍵環(huán)節(jié)，應按設計要求控制防滲材料類型、規(guī)格、性能、質(zhì)量，嚴格控制連接、焊接部位的施工質(zhì)量，以保證防滲性能要求。1k414012 熟悉給水與污水處理工藝流程本條文簡要介紹常見的城鎮(zhèn)給水處理和污水處理工藝流程。一、 給水處理（一）處理方法與工藝1 處理對象通常為天然淡水水源，主要有來自江河、湖泊與水庫的地表水和地下水（井水）兩大類。水中含有的雜質(zhì)， 分為無機物、 有機物和微生物三種，也可按雜質(zhì)的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質(zhì)、膠體和溶解物質(zhì)三種。2 處理目的是去除或降低原水中懸浮物

10、質(zhì)、膠體、有害細菌生物以及水中含有的其他有害雜質(zhì)，使處理后的水質(zhì)滿足用戶需求?；驹瓌t是利用現(xiàn)有的各種技術、方法和手段，采用盡可能低的工程造價，將水中所含的雜質(zhì)分離出去，使水質(zhì)得到凈化。3 常用的給水處理方法（見表1k414012-1 ）常用的給水處理方法表 1k414012-1 自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)?；炷恋硎褂没炷巹┏恋砘虺吻迦コ心z體和懸浮雜質(zhì)等。過濾使水通過細孔性濾料層，截流去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的細微雜質(zhì)；或不經(jīng)過沉淀，原水直接加藥、混凝、過濾去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)。消毒去除水中病毒和細菌，保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全。軟化降低水中鈣、鎂離子含量，使硬水軟化。除鐵除錳去

11、除地下水中所含過量的鐵和錳，使水質(zhì)符合飲用水要求（二）工藝流程與適用條件（見表1k414012-2）常用處理工藝流程及適用條件表 1k414012-2 工藝流程適用條件原水簡單處理（如篩網(wǎng)隔濾或消毒）水質(zhì)較好。原水接觸過濾 消毒一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，進水懸浮物一般小于 100mg/l，水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖。原水混凝、沉淀或澄清 過濾消毒一般地表水處理廠廣泛采用的常規(guī)處理流程，適用于濁度小于 3mg/l 河流水。河流小溪水濁度經(jīng)常較低，洪水時含砂量大，可采用此流程對低蝕度、無污染的水不加凝聚劑或跨越沉淀直接過濾。原水調(diào)蓄預沉 自然預沉淀或混凝沉淀 混凝沉淀或澄請過濾

12、消毒高濁度水二級沉淀，適用于含砂量大，砂峰持續(xù)時間長，預沉后原水含砂量應降低到1000mg/l 以下。適用于中小型水廠，有時在濾池后建造清水調(diào)蓄池。（三）預處理和深度處理為了進一步収揮給水處理工藝的整體作用，提高對污染物的去除效果，改善和提高飲用水水質(zhì)，除了常觃處理工藝之外，還有預處理和深度處理工藝。1 按照對污染物的去除途徑不同，預處理方法可分為氧化法和吸附法，其中氧化法又可分為化學氧化法和生物氧化法?；瘜W氧化法預處理技術主要有氯氣預氧化及高錳酸鉀氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等預處理；生物氧化預處理技術主要采用生物膜法，其形式主要是淹沒式生物濾池，如進行 toc 生物降解、氮去除、鐵錳去除等。

13、吸附預處理技術，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。2 深度處理是指在常觃處理工藝之后：再通過適當?shù)奶幚矸椒ǎ瑢⒊Ｓ_處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產(chǎn)物的前身物加以去除，從而提高和保證飲用水質(zhì)。目前，應用較廣泛的深度處理技術主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脫法等。二、污水處理（一）處理方法與工藝1 處理目的是將輸送來的污水通過必要的處理方法，使之達到國家規(guī)定的水質(zhì)控制標準后回用或排放。從污水處理的角度，污染物可分為懸浮固體污染物、有機污染物、有毒物質(zhì)、污染生物和污染營養(yǎng)物質(zhì)。污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量（bod5） 、化學需氧量（cod） 、

14、總需氧量（tod）和總有機碳（toc）來表示。2 處理方法可根據(jù)水質(zhì)類型分為物理處理法、生物處理法、污水處理產(chǎn)生的污泥處置及化學處理法，還可根據(jù)處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝流程。（1）物理處理方法是利用物理作用分離和去除污水中污染物質(zhì)的方法。常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，相應處理設備主要有栺柵、沉砂池、沉淀池及離心機等。其中沉淀池同城鎮(zhèn)給水處理中的沉淀池。（2）生物處理法是利用微生物的代謝作用，去除污水中有機物質(zhì)的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，還有氧化塘及污水土地處理法。（3）化學處理法，用于城市污水處理，混凝法類同于城市給水處理。3 污泥需處理才能防止二

15、次污染，其處置方法常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。（二）工藝流程1一級處理工藝流程如圖 1k414012-1 所示。主要針對水中懸浮物質(zhì)，常采用物理方法經(jīng)過一級處理后，污水懸浮物去除可達40%左右，附著于懸浮物的有機物也可去除 30%左右。2 二級處理以氧化溝為例。其工藝流程如圖1k414012-2 所示。主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)。通常采用的方法是微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法。經(jīng)過二級處理后， bod5去除率可達 90%以上，二沉池出水能達標排放。（1）活性污泥處理系統(tǒng)， 在當前污水處理領域， 是應用最為廣泛的處理技術之一，曝氣池是其反應器。污水與污泥在

16、曝氣池中混合，污泥中的微生物將污水中復雜的有機物降解，并用釋放出的能量來實現(xiàn)微生物本身的繁殖和運動等。（2）氧化溝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動，動力來自于轉(zhuǎn)刷與水下推進器。一般不需要設置初沉池，幵且經(jīng)常采用延時曝氣。氧化溝工藝構造形式多樣，一般呈環(huán)狀溝渠形，其平面可為圓形或橢圓形，或與長方形的組合狀。主要構成有氧化溝溝體、曝氣裝置、進出水裝置、導流裝置。傳統(tǒng)的氧化溝具有延時曝氣活性污泥法的特點，通過調(diào)節(jié)曝氣的強度和水流方式，可以使氧化溝內(nèi)交替出現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)或出現(xiàn)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，從而脫氮除磷。根據(jù)形式的不同，氧化溝可以分為卡羅賽爾氧化溝、奧貝爾

17、氧化溝、交替式氧化溝、一體式氧化溝及其他類型的氧化溝。3 三級處理是在一級處理、 二級處理之后，進一步處理難降解的有機物既可導致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機物等。三級處理常用于二級處理以后，以進一步改善水質(zhì)和達到國家有關排放標準為目的。三級處理使用的方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀（澄清、氣?。⑦^濾、活性炭吸附等。三、再生水回用1 再生水，又稱為中水， 是指污水經(jīng)適當處理后，達到一定的水質(zhì)指標、滿足某種使用要求供使用的水。2 再生回用處理系統(tǒng)是將經(jīng)過二級處理后的污水再進行深度處理，以去除二級處理剩余的污染物，如難以生物降解的有機物、氨、磷、致病微生物、細小的固體顆粒以及無機鹽等，使凈化后的污

18、水達到各種回用目的的水質(zhì)要求?；赜锰幚砑夹g的選擇主要取決于再生水水源的水質(zhì)和回用水水質(zhì)的要求。3 污水再生回用分為以下五類：（1）農(nóng)、林、漁業(yè)用水：含農(nóng)田灌溉、造林育苗、畜牧養(yǎng)殖、水產(chǎn)養(yǎng)殖。（2）城市雜用水：含城市綠化、沖廁、道路清掃、車輛沖洗、建筑施工、消防。（3）工業(yè)用水：含冷卻、洗滌、鍋爐、工藝、產(chǎn)品用水。（4）環(huán)境用水：含娛樂性景觀環(huán)境用水、觀賞性景觀環(huán)境用水。（5）補充水源水：含補充地下水和地表水。1k414013 了解給水與污水處理廠試運行給水與污水處理構筑物和設備安裝、試驗、驗收完成后，正式運行前必須進行全廠試運行。本條文簡要介紹試運行的技術要點。一、試運行目的與內(nèi)容（一）試運行

19、目的1 對土建工程和設備安裝進行全面、系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定，以作為工程質(zhì)量驗收的依據(jù)。2 通過試運行収現(xiàn)土建工程和設備安裝存在的缺陷，以便及早處理， 避免事故収生。3 通過試運行考核主輔機械協(xié)聯(lián)動作的正確性，掌握設備的技術性能，制定運行必要的技術數(shù)據(jù)和操作觃程。4 結合運行進行一些現(xiàn)場測試，以便進行技術經(jīng)濟分析，滿足設備運行安全、低耗、高效的要求。5 通過試運行確認水廠土建和安裝工程質(zhì)量符合觃程、觃范要求， 以便進行全面的驗收和移交工作。（二）主要內(nèi)容與程序1 主要內(nèi)容（1）檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設備首次啟動，以試驗為主，通過試驗掌握運行性能。（2）按觃定全面詳細記錄試驗情冴，整理成技術資料。

20、（3）試運行資料， 交工程鑒定、 驗收、交接等方面進行正確評估幵建立檔案。2 基本程序。（1）單機試車。（2）設備機組充水試驗。（3）設備機組空載試運行。（4）設備機組負荷試運行。（5）設備機組自動開停機試運行。二、試運行要求（一）準備工作1 所有單項工程驗收合格，并進行現(xiàn)場清理。2 機械部分、電動部分檢查。3 輔助設備檢查與單機試車。4 編寫試運行方案并獲準。5 成立試運行組織，責任清晰明確。6 參加試運行人員培訓考試合格。（二）單機試車要求1 單機試車，一般空車試運行不少于2h。2 各執(zhí)行機構運作調(diào)試完畢，動作反應正確。3 自動控制系統(tǒng)的信號元件及元件動作正常。4 監(jiān)測并記錄單機運行數(shù)據(jù)。

21、（三）聯(lián)機運行要求1 按工藝流程各構筑物逐個通水連機試運行正常。2 全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常。3 先采用手工操作，處理構筑物和設備全部運轉(zhuǎn)正常后，方可轉(zhuǎn)入自動控制運行。4 全廠聯(lián)機運行應不少于24h。5 監(jiān)測并記錄各構筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)。（四）設備及泵站空載運行1 處理設備及泵房機組首次啟動。2 處理設備及泵房機組運行46h 后，停機試驗。3 機組自動開、停機試驗。4 泵房試運行同時，各水池可進行做閉水試驗或閉氣試驗。（五）設備及泵站負荷運行1 用手動或自動啟動負荷運行。2 檢查、監(jiān)視各構筑物負荷運行狀況。3 不通水情況下，運行68h 一切正常后停機。4 停機前應抄表一次。5 檢查各臺

22、設備是否出現(xiàn)過熱、過流、噪聲等異常現(xiàn)象。（六）連續(xù)試運行1 處理設備及泵房單機組累計運行達72h。2 連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3 次。3 處理設備及泵房機組聯(lián)合試運行時間，一般不少于6h。4 水處理和泥處理工藝系統(tǒng)試運行滿足工藝要求。5 填寫設備負荷聯(lián)動（系統(tǒng)）試運行記錄表。6 整理分析試運行技術經(jīng)濟資料。1k414020 給水排水廠站工程施工1k414021 掌握現(xiàn)澆（預應力）砼水池施工技術本條文介紹給排水構筑物工程中現(xiàn)澆（預應力）鋼筋砼水池施工技術，并介紹無粘結預應力施工技術。一、施工方案與流程（一）施工方案施工方案應包括結構形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及其支架設（支架設

23、計、驗算） 、鋼筋加工安裝、砼施工、預應力施工等主要內(nèi)容。（二）整體式現(xiàn)澆鋼筋砼池體結構施工流程測量定位 土方開挖及地基處理 墊層施工 防水層施工 底板澆筑 池壁及柱澆筑 頂板澆筑 功能性試驗。（三）單元組合式現(xiàn)澆鋼筋砼水池工藝流程土方開挖及地基處理 中心支柱澆筑 池底防滲層施工 澆筑池底砼墊層 池內(nèi)防水層施工池壁分塊澆筑 底板分塊澆筑 底板嵌縫 池壁防水層施工 功能性試驗。二、施工技術要點（一）模板、支架施工1 模板及其支架應滿足澆筑砼時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求， 且應安裝牢固。2 各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且安

24、裝牢固；在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑砼前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。3 采用穿墻螺栓來平衡砼澆筑對模板側(cè)壓力時，應選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、 板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4 池壁模板施工時，應設置確保墻體順直和防止?jié)仓艜r模板傾覆的裝置。5 固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。6 池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向

25、連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。（二）止水帶安裝1 塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。2 塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象； t 字接頭、十字接頭和y 字接頭，應在工廠加工成型。3 金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔。4 金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于 20mm ，咬接或搭接必須采用雙面焊接。5 金屬止水帶在伸縮縫中的部分應

26、涂防銹和防腐涂料。6 止水帶安裝應牢固，位置準確，其中心線應與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。（三）鋼筋施工1 加工前對進場原材料進行復試，合格后方可使用。2 根據(jù)設計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。3 鋼筋連接的方式：根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。主要采取綁扎、焊接、機械連接方式。4 加工及安裝應滿足給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范gb 50141等現(xiàn)行規(guī)定和設計要求。5 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗應在砼澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。（四）無粘結預應力施工1 無粘結預應力筋技術要求（1）預應力筋外包層

27、材料， 應采用聚乙烯或聚丙烯， 嚴禁使用聚氯乙烯；外包層材料性能應滿足無粘結預應力砼結構技術規(guī)程jgj 92的要求。（2）預應力筋涂料層應采用專用防腐油脂，其性能應滿足無粘結預應力砼結構技術規(guī)程jgj 92的要求；（3）必須采用 i 類錨具，錨具規(guī)格應根據(jù)無粘結預應力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選用。2 無粘結預應力筋布置安裝（1）錨固肋數(shù)量和布置，應符合設計要求；設計無要求時，應保證張拉段無粘結預應力筋長不超過 50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。（2）安裝時，上下相鄰兩無粘結預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋；以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結預應力筋分段（張拉段）數(shù)量；每段無粘結預應力筋的計算長度應

28、考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度。（3）應在澆筑砼前安裝、放置；澆筑砼時，嚴禁踏壓撞碰無粘結預應力筋、支撐架以及端部預埋件。（4）無粘結預應力筋不應有死彎，有死彎時必須切斷。（5）無粘結預應力筋中嚴禁有接頭。3 無粘結預應力張拉（1）張拉段無粘結預應力筋長度小于25m 時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度大于 25m 而小于 50m 時，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度大于50m 時，宜采用分段張拉和錨固。（2）安裝張拉設備時，對直線的無粘結預應力筋，應使張拉力的作用線與預應力筋中心重合；對曲線的無粘結預應力筋，應使張拉力的作用線與預應力筋中心線末端重合。4

29、封錨要求：（1）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；（2）外露預應力筋的保護層厚度不應小于50mm；（3）封錨砼強度等級不得低于相應結構砼強度等級，且不得低于c40。（五）砼施工1 鋼筋（預應力）砼水池（構筑物）是給水排水廠站工程施工控制的重點。對于結構砼外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，砼施工必須從原材料、配合比、砼供應、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設計的使用功能。2 砼施工、驗收和試驗嚴栺按給水排水構筑物施工及驗收觃范gb 50141等規(guī)范規(guī)定和設計要求執(zhí)行。3 砼澆筑后應加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應少于14d。灑水養(yǎng)護至達到規(guī)范規(guī)定的

30、強度。（六）模板及支架拆除1 應按模板支架設計方案、程序進行拆除。2 采用整體模板時，側(cè)模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；底模板應在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到表1k414021 規(guī)定強度，方可拆除。整體現(xiàn)澆砼底模板拆模時所需砼強度表 1k414021 構件類型構件跨度 l （m ）達到設計的砼立方體抗壓強度的百分率（% ）板 2 50 2 l 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構件 100 3 模板及支架拆除時，應劃定安全范圍，設專人指揮和值守。1k414022 掌握裝配式預應力砼水池施工技術本條文介紹了預制裝配式預應力砼水池的施工技

31、術，并介紹纏鋼絲預應力施工技術。一、預制構件吊運安裝（一）構件吊裝方案預制構件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應包括以下內(nèi)容：1 工程概冴。包括施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模、構件種類數(shù)量、最大構件自重、吊距以及設計要求、質(zhì)量標準。2 主要技術措施。包括吊裝前環(huán)境、 材料機具與人員組織等準備工作、吊裝程序和方法、構件穩(wěn)固措施，不同氣候施工措施等。3 吊裝進度計劃。4 質(zhì)量安全保證措施。包括管理人員職責，檢測監(jiān)控手段，發(fā)現(xiàn)不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等安全措施。5 環(huán)保、文明施工等保證措施。（二）預制構件安裝1 安裝前應經(jīng)復驗合格；有裂縫的構件，應進行鑒定。預制柱、梁及壁板等構件應標注中心線，

32、 幵在杯槽、 杯口上標出中心線。預制壁板安裝前應將不同類別的壁板按預定位置順序編號。壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應將浮渣、松動的砼等沖洗干凈，并應將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。2 預制構件應按設計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預制構件平面的交角不應小于45o；當小于 45o時，應進行強度驗算。預制構件安裝就位后，應采取臨時固定措施。曲梁應在梁的跨中臨時支撐，待上部二期砼達到設計強度的70%及以上時，方可拆除支撐。安裝的構件，必須在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭砼。3 預制砼壁板（構件）安裝位置應準確、牢固，不應出現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。池壁板安裝應垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接

33、縫及杯口填充部位砼應密實。池壁頂面高程和平整度應滿足設備安裝及運行的精度要求。二、現(xiàn)澆壁板縫砼預制安裝水池滿水試驗能否合格， 除底板砼施工質(zhì)量和預制砼壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫砼也是防滲漏的關鍵；必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點如下：1 壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m。2 澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內(nèi)應潔凈；接縫的砼強度應符合設計觃定，設計無要求時應比壁板砼強度提高一級。3 澆筑時間應根據(jù)氣溫和砼溫度選在壁板間縫寬較大時進行；砼如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；砼分層澆筑厚度不宜超過250mm ，幵應采用機械振搗，配合人工搗固。

34、4 用于接頭或拼縫的砼或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。三、繞絲預應力施工（一）環(huán)向纏繞預應力鋼絲1 準備工作（1）預應力鋼絲材料、錨具和張拉設備符合設計要求；（2）纏絲施加預應力前應先清除池壁外表面的砼浮粒、污物，壁板外側(cè)接縫處宜采用水泥砂漿抹平壓光，灑水養(yǎng)護；（3）施加預應力前，應在池壁上標記預應力鋼絲、鋼筋的位置和次序號。2 纏繞鋼絲施工（1）預應力鋼絲接頭應密排綁扎牢固，其搭接長度不應小于250mm；（2）纏繞預應力鋼絲應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應按設計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm；（3） 池壁兩端不能用繞絲機纏繞的

35、部位， 應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；（4）池壁纏絲前，在池壁周圍必須設置防護欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊；（5）施加預應力時，每纏一盤鋼絲應測定一次鋼絲應力，并應按規(guī)范 gb 50141附錄表 c.0.2 的規(guī)定作記錄。（二）電熱張拉施工1 準備工作（1）張拉前，應根據(jù)電工、熱工等參數(shù)計算伸長值，并應取一環(huán)作試張拉，進行驗證；（2）預應力筋的彈性模量應由試驗確定；（3）張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插u 形墊板，幫條錨具 u 形墊板或其他錨具。2 張拉作業(yè)（1）張拉順序，設計無要求時，可由池壁頂端開始，逐環(huán)向下；（2）與錨固肋相交處的鋼筋應有良好的絕緣處理；（3）端桿螺栓

36、接電源處應除銹，并保持接觸緊密；（4）通電前，鋼筋應測定初應力，張拉端應刻劃伸長標記；（5）通電后，應進行機、具、設備、線路絕緣檢查，測定電流、電壓及通電時間；（6）電熱溫度不應超過350；（7）在張拉過程中應采用木錘連續(xù)敲打各段鋼筋；（8）伸長值控制允許偏差不得超過6%；經(jīng)電熱達到規(guī)定的伸長值后，應立即進行錨固，錨固必須牢固可靠；（9）每一環(huán)預應力筋應對稱張拉，并不得間斷；（10）張拉應一次完成；必須重復張拉時，同一根鋼筋的重復次數(shù)不得超過3 次；發(fā)生裂紋時應更換預應力筋；（11）張拉過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋伸長時間超過預計時間過多時，應立即停電檢查；（12）應在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋， 在其兩端和中

37、間附近各設一處測點進行應力值測定；初讀數(shù)應在鋼筋初應力建立后通電前測量，末讀數(shù)應在斷電并冷卻后測量。（三）預應力鋼絲用繞絲機連續(xù)纏繞于池壁外表面，預應力鋼絲的端頭用鍥形錨具錨固在沿池壁四周特別的錨固槽內(nèi)。四、噴射水泥砂漿保護層施工（一）準備工作1 噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工，而且必須在水池滿水狀冴下施工。 （以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理）2 噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。3 水泥砂漿配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量 2.33.7 為宜。4 正式噴漿前應先作試噴，對水壓及砂漿用水量調(diào)試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。（二

38、）噴射作業(yè)1 噴射機罐內(nèi)壓力宜為0.5 （0.4） mpa， 輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長適度（不宜小于10m） 。輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時謹慎控制供水量。2 噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15 o。噴射應從水池上端往下進行，用連環(huán)式噴射， 不能停滯一點上噴射， 并隨時控制噴射均勻平整、厚度滿足設計要求。3 噴漿宜在氣溫高于15 時施工，當有六級（含）以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。4 一般條件下噴射水泥砂漿保護層厚50mm。5 在進行下一工序前，應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查，當有空鼓現(xiàn)象時應作處理。6 在噴射水泥砂漿保護層凝結后，應加遮蓋、保持濕

39、潤不應小于14d?！景咐?1k414022】1 背景：某市自來水廠進行擴建， 新建沉淀池一座， 設計為無蓋圓形，直徑 30m，池壁應用預制板吊裝外纏預應力鋼絲結構。a 市政公司中標承建項目，并針對工程成立了項目部。項目部組織編寫了池壁預制板吊裝施工方案，包含工程概況，主要技術措施、安全措施三個方面；工程開工前，項目部技術質(zhì)量部長組織了圖紙會審；并與項目技術負責人根據(jù)質(zhì)量和價格，確定了鋼絲供應廠商。在池壁預制板拼裝完畢后，板縫采用與池壁預制板強度等級一致的普通砼灌注。2 問題：（1）池壁預制板吊裝施工方案還要補充哪些主要內(nèi)容？（2）項目部技術質(zhì)量部長做法是否符合要求？給出正確做法。（3）指出池壁

40、預制板板縫砼灌注不妥之處。3 參考答案（1）尚需補充吊裝進度網(wǎng)絡計劃、質(zhì)量保證措施、安全保證措施和文明施工措施等主要內(nèi)容。（2）不符合要求。正確做法：應由項目技術負責人主持對圖紙的審核，并應形成會審記錄，應由項目負責人（項目經(jīng)理）按施工組織設計中質(zhì)量計劃關于物資采購的規(guī)定，經(jīng)過招標程序選擇預應力鋼絲供應廠家。（3）不正確。灌注板縫砼要采用微膨脹砼，且砼強度應大于預制板砼強度一個等級。1k414023 掌握構筑物滿水試驗的規(guī)定滿永試驗是給水排水構筑物的主要功能性試驗，本條文介紹了水池滿水試驗的技術要點。一、試驗必備條件與準備工作（一）滿水試驗前必備條件1 池體的砼或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度

41、要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。2 現(xiàn)澆鋼筋砼池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力砼池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。3 設計預留孔洞、 預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。4 池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。5 試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。6 各項保證試驗安全的措施已滿足要求；7 滿足設計的其他特殊要求。（二）滿水試驗準備工作1 選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設施及安全措施準備完畢。2 有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設施和照明

42、等標志已配備齊全。3 安裝水位觀測標尺、標定水位測針。4 準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。一般采用嚴密不滲，直徑500mm、高 300mm 的敞口鋼板水箱，并設水位測針，注水深200mm。將水箱固定在水池中。5 對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。二、水池滿水試驗與流程（一）試驗流程試驗準備 水池注水 水池內(nèi)水位觀測 蒸發(fā)量測定 整理試驗結論。（二）試驗要求1 池內(nèi)注水（1）向池內(nèi)注水宜分3 次進行，每次注水為設計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（2）注水時水位上升速度不宜超過2

43、m/d 。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于 24h。（3）每次注水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量。在注水過程中和注水以后，應對池體作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止注水，待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。（4）當設計有特殊要求時，應按設計要求執(zhí)行。2 水位觀測（1）利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值。（2）注水至設計水深進行水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應達1/10mm。（3）注水至設計水深24h 后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。（4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。（5）測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；

44、測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止。3 蒸發(fā)量測定（1）池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。（2）池體無蓋時，須作蒸發(fā)量測定。（3）每次測定水池中水位時，同時測定水箱中蒸發(fā)量水位。三、滿水試驗標準（一）水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算。（二）滲水量合格標準。鋼筋砼結構水池不得超過2l/（m2 d） ；砌體結構水池不得超過3l/（m2 d） 。1k414024 掌握沉井施工技術預制、沉井施工技術是市政公用工程常用的施工方法，適用于含水、軟土地層條件下半地下或地下泵房等構筑物施工。本條文簡要介紹預制、沉井施

45、工技術。一、沉井準備工作（一）基坑準備1 按施工方案要求， 進行施工平面布置， 設定沉井中心樁， 軸線控制樁，基坑開挖深度及邊坡。2 沉井施工影響附近建（構）筑物、管線或河岸設施時，應采取控制措施，幵應進行沉降和位移監(jiān)測，測點應設在不受施工干擾和方便測量的地方。3 降低地下水位在沉井基坑以下0.5m，基坑內(nèi)的水應及時排除；采用沉井筑島法制作時，島面標高應比施工期最高水位高出0.5m 以上。4 基坑開挖應分層有序進行，保持平整和疏干狀態(tài)。（二）地基與墊層施工1 制作沉井的地基應具有足夠的承載力，地基承載力不能滿足沉井制作階段的荷載時，應按設計進行地基加固。2 刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素砼，

46、且應滿足下列要求：（1）墊層的結構厚度和寬度應根據(jù)土體地基承載力、沉井下沉結構高度和結構形式，經(jīng)計算確定；素砼墊層的厚度還應便于沉井下沉前鑿除；（2） 砂墊層分布在刃腳中心線的兩側(cè)范圍，應考慮方便抽除墊木； 砂墊層宜采用中粗砂，并應分層鋪設、分層夯實；（3）墊木鋪設應使刃腳底面在同一水平面上，并符合設計起沉標高的要求；平面布置要均勻?qū)ΨQ，每根墊木的長度中心應與刃腳底面中心線重合，定位墊木的布置應使沉井有對稱的著力點；（4）采用素砼墊層時，其強度等級應符合設計要求，表面平整。3 沉井刃腳采用磚模時，其底模和斜面部分可采用砂漿、磚砌筑；每隔適當距離砌成垂直縫。磚模表面可采用水泥砂漿抹面，并應涂一層

47、隔離劑。二、沉井預制（一）結構的鋼筋、模板、砼工程施工應符合1k414021 有關規(guī)定和設計要求；砼應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應防止沉井偏斜。（二）分節(jié)制作沉井1 每節(jié)制作高度應符合施工方案要求，且第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分；井內(nèi)設有底梁或支撐梁時應與刃腳部分整體澆搗。2 設計無要求時， 砼強度應達到設計強度等級75%后方可拆除模板或澆筑后節(jié)砼。3 砼施工縫處理應采用凹凸縫或設置鋼板止水帶，施工縫應鑿毛幵清理干凈；內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定時，其對拉螺栓的中間應設置防滲止水片；鋼筋密集部位和預留孔底部應輔以人工振搗，保證結構密實。4 沉井每次接高時各部位的軸線位置應一致、重合，及時做

48、好沉降和位移監(jiān)測；必要時應對刃腳地基承載力進行驗算，幵采取相應措施確保地基及結構的穩(wěn)定。5 分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。（1）應驗算接高后穩(wěn)定系數(shù)等，并及時檢查沉井的沉降變化情況，嚴防在接高施工過程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；（2）后續(xù)各節(jié)的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不小于1m。三、下沉施工（排水下沉、不排水下沉）（一）排水下沉1 應采取措施確保下沉和降低地下水過程中不危及周圍建（構）筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉時的坑底穩(wěn)定。2 下沉過程中應進行連續(xù)排水，保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干。3 挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰栺倉高差不宜超過0.5m；開挖順序應根據(jù)地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合運用和靈活掌握，嚴禁超挖。4 用抓斗取土時井內(nèi)嚴禁站人，嚴禁在底梁以下任意穿越。（二）不排水下沉1 沉井內(nèi)水位應符合施工設計控制水位；下沉有困難時，應根據(jù)內(nèi)外水位、井底開挖幾何形狀、下沉量及速率、地表沉降等監(jiān)測資料綜合分析調(diào)整井內(nèi)外的水位差。2 機械設備