皇冠花園C區(qū)住宅樓地下室墻柱頂梁板砼施工方案.doc

1、皇冠花園C區(qū)住宅樓地下室墻、柱、梁板混凝土澆筑施工方案1、 工程概況本工程地處西安市閻良區(qū)人民西路221號，系混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十六層，地下一層，總建筑面積為51565.4m2,總建筑規(guī)模：共住405戶。C1住宅樓為三個(gè)單元，C2#、C3樓為兩個(gè)單元,地下室為人防工程,一層為商業(yè)用房.本工程抗震設(shè)防烈度為八度，建筑物類別為二類，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級為二級；基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；防火類別為二類，耐火等級為地下建筑一級、地上建筑二級。二、施工準(zhǔn)備：1?；炷辽暾垼簼仓炷燎?，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土

2、強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2。機(jī)具和人員：施工前,一切施工所用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分.機(jī)具有:耙子6把、掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m)、尖鍬2把、平鍬12把、插入式振搗器4臺、平板振搗器1臺、碘鎢燈2個(gè)、塔吊1臺。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查,同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修?；炷翝仓栌没炷凉?8人，分兩班作業(yè)。3。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷.為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4。如停電,則及時(shí)與公司聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)發(fā)電車開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電。如果停水, 則由

3、攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場,以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水.5。 振搗器、電箱、照明燈具試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，配備齊全; 6。檢查柱、墻鋼筋位置，無偏移，漏插，保護(hù)層是否到位；。各種預(yù)留、預(yù)插筋均應(yīng)提前完成，位置準(zhǔn)確并經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員及班組長簽字后方可進(jìn)行澆筑;7.施工用水到位,臨時(shí)用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋隱檢、模板預(yù)檢分項(xiàng)工程已驗(yàn)收通過。核實(shí)梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況。8.檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好.9。澆筑梁板混凝土前，必須鋪設(shè)腳手板及行走通道，

4、隨澆隨倒，避免板筋被踩壞,泵管搭設(shè)完畢，接頭、拐角必須連接牢固,并經(jīng)檢查合格。三、混凝土澆筑流程：1.工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場混凝土運(yùn)送到澆筑部位C40 P6外墻柱混凝土澆搗 C35內(nèi)墻柱混凝土澆搗 C35梁板混凝土澆筑與振搗收面養(yǎng)護(hù)四、混凝土澆筑與振搗技術(shù)措施：1)住宅樓外墻剪力墻、暗柱混凝土均為C40 P6商品混凝土，地下室梁板混凝土為C35 商品混凝土，地下室內(nèi)墻柱混凝土均為C35，,在澆筑前認(rèn)真驗(yàn)看料單。澆筑時(shí)應(yīng)遵循先高標(biāo)號后低標(biāo)號的原則，墻柱梁接點(diǎn)鋼筋密集處采用30振搗棒振搗。先澆筑外墻柱C40P6的混凝土,在混凝土初凝前再澆筑C35內(nèi)墻、梁、板混凝土。2）梁、板砼應(yīng)同

5、時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。根據(jù)混凝土泵送速度,每組準(zhǔn)備三臺振搗器，分組進(jìn)行同時(shí)澆注；混凝土采用插入式振動器振搗.振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔式，層層搭扣，即上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土層50mm左右,以加強(qiáng)每層之間的黏結(jié)力。禁止用振動器敲振鋼筋和模板，面層振搗時(shí)間為3060秒，不得漏振和過振，且振動上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，梁柱混凝土振搗時(shí),振動棒的間距不得大于300mm?；炷琳駬v的密實(shí)程度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面清漿為宜。拔出振動器應(yīng)

6、慢，以免出現(xiàn)空鼓；3）澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 4)為防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生，采取連續(xù)澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面均拉細(xì)毛；5）砼振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé)，不得隨意換人，落實(shí)責(zé)任制,確保砼振搗密實(shí)，杜絕因漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑過程中操作人員不得直接踩踏鋼筋,須搭設(shè)砼澆筑專用架空臨時(shí)跑道;6）現(xiàn)場測定砼坍落度，砼和易性好,不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁擅自任意加水；7)砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔，觀感好；8)混凝土

7、澆注完成后，及時(shí)清理柱上鋼筋表面粘污的砂漿，及時(shí)清理混凝土表面的污漿。9)鋼筋上紅漆水平線為整體板面50線，嚴(yán)格控制柱板混凝土標(biāo)高， 用小白線牽出標(biāo)高線,并隨時(shí)檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2M刮杠刮平，在墻邊用4m刮杠找平，再用木抹子壓平、壓實(shí)。待砼初凝前，用掃把掃毛。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)用耙子鋪攤砼。11)梁板砼采用50振搗棒，移動間距500mm，每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落.12)樓梯段（汽車坡道）砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 五、混凝土澆筑技

8、術(shù)措施：1.澆砼前，止水鋼板均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求滿焊，鋼絲網(wǎng)23層固定在止水鋼板下用于封堵砼； 2.澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出50cm水平線，以控制樓板面澆砼的標(biāo)高；3。每區(qū)塊澆筑砼時(shí)，各段層間應(yīng)相互銜接,每段控制在2m以內(nèi)，逐段逐層自西向東推進(jìn)；4.主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對鋼筋主筋間距任意擴(kuò)大進(jìn)行振搗，可采用片式棒頭或輔以人工搗固；六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術(shù)措施：1.墻板及柱鋼筋綁扎時(shí)人防門框及各種預(yù)埋件按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范預(yù)埋固定；2。門洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發(fā)生側(cè)移；3.澆筑柱砼時(shí)，底部應(yīng)先澆10cm厚與砼砂漿成分相

9、同的水泥砂漿，砼每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜，澆至適當(dāng)高度可適量減少砼用水量；4.墻板柱澆筑時(shí)，最好輔以人工配合,以利底部振搗密實(shí),澆墻柱時(shí)不得任意挪動鋼筋，確保保護(hù)層的厚度及預(yù)埋件的固定，5。后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用12層鋼絲網(wǎng)封堵砼.七、梁、板的澆搗方法和施工技術(shù)措施:1。澆筑砼過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預(yù)埋件等位置出現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負(fù)彎矩部分鋼筋的位置;2.梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板砼一起澆搗，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反；3.主次梁交叉處,一般鋼筋較密集,可配合人工搗固；4.梁板澆砼時(shí)，大跨

10、度梁應(yīng)預(yù)先起拱（一般為13），底部支承架鋼管立桿保證間距50cm，斜撐或剪刀撐支撐牢固；5.嚴(yán)控頂板澆砼厚度。6.泵送順序:按澆筑順序布設(shè)輸送管，由遠(yuǎn)而近澆筑；7。同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；8。未留設(shè)施工縫的砼澆筑,區(qū)域間、上下間澆筑間歇時(shí)間,不得超過砼初凝時(shí)間，尤其是用餐時(shí)間應(yīng)輪流作業(yè);9.澆豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料離模板不得小于5cm,并不得直沖模板內(nèi)側(cè)面，亦不得直沖鋼筋骨架；10。澆水平結(jié)構(gòu)砼時(shí),不允許在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍水平移動布料，并且宜垂直于模板；11。砼分層厚度，宜為3050cm，因本工程基礎(chǔ)底板澆筑厚度50cm，可按16110坡度分層澆搗，并且上層砼應(yīng)超前覆蓋

11、下層砼50cm以上,振搗棒插入間距宜為40cm左右，振搗時(shí)間一般為15s30s，交叉梁處還應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)振；12.因地下室外墻與內(nèi)墻的混凝土標(biāo)號不統(tǒng)一，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，防止混凝土澆筑錯(cuò)位的現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施.一是在地下室墻體混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指揮工作。二是從商混站控制，嚴(yán)格控制來料時(shí)間、標(biāo)號及方量，三是在施工過程中應(yīng)分段澆筑，分層厚度宜為3050cm，在外墻分段一層澆筑完成后半小時(shí)內(nèi)，對內(nèi)墻進(jìn)行澆筑,澆筑高度應(yīng)與外墻保持一致。13。澆砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)現(xiàn)象,應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施;14。水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時(shí)用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫

12、。八、后澆帶澆筑方法和施工技術(shù)措施:1.本工程設(shè)計(jì)設(shè)置有后澆帶;2.后澆帶砼均比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級微膨脹商品砼，除圖紙注明者外，后澆帶保留時(shí)間一般為主體封頂完60天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間另行澆筑，加設(shè)的后澆帶根據(jù)實(shí)際情況可與設(shè)計(jì)協(xié)商提前澆筑;3。后澆帶澆筑砼前，對砼表面水泥砂漿及松動砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合格方可澆筑混凝土。九、砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施：1.根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)成型砼。2.澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行（炎夏應(yīng)在9h以內(nèi));3。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d（有抗?jié)B要求)；4。澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；5。養(yǎng)護(hù)用水采用自來水或深井抽出的地下水（

13、地質(zhì)報(bào)告明確該地塊地下水對砼無結(jié)晶類和分解類腐蝕砼）;6.地下室底板砼可采用蓄水養(yǎng)護(hù)；7。已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架；8。砼養(yǎng)護(hù)過程中，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位，致使砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí),應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；9.墻板可在澆筑砼后帶模養(yǎng)護(hù)，充分保證模板的濕潤。 十、防止地下室底板開裂的措施：嚴(yán)格控制混凝土的級配,地下室外墻混凝土級配中,宜摻10%UEA-H膨脹防水劑,以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑,減少用水量同時(shí)提高混凝土的和易性;為提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，采用級配良好的骨料，選用525粒徑石子,嚴(yán)格控

14、制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%?；炷羶?nèi)部實(shí)際最高溫升主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質(zhì)磺酸鈣以減少水泥用量。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差,采用一層塑料薄膜加二層草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。十一、防止地下室墻板開裂的措施：采用泵送混凝土澆筑墻板,由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為：1。墻板鋼筋綁扎時(shí),嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。2。墻板混凝土澆筑后，馬上進(jìn)行混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板的連續(xù)濕潤。3.另外，要嚴(yán)格控制每一道工序的自檢、復(fù)核和簽證，以國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)

15、要求為依據(jù)，加強(qiáng)砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝等不同工種間的配合，澆搗前每一工序、每一工種的技術(shù)交底要嚴(yán)格執(zhí)行。十二、質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm)1軸線位置：梁52標(biāo)高:（1）層高（2）全高±8±203截面尺寸+5，-34表面平整度（2m長度上)55預(yù)埋設(shè)施中心線位置：(1)預(yù)埋件 (2）預(yù)埋螺栓（3）預(yù)埋管8336預(yù)留洞中心線位置12澆筑完混凝土后，應(yīng)馬上將留置出的鋼筋加以整理,并用小鏟刀將柱、墻處表面混凝土找平,并鏟除浮漿.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)清理落地灰?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間.混凝土初凝時(shí)間為7小時(shí)就是第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場并澆筑時(shí)間及

16、等待第二車混凝土到達(dá)的時(shí)間之和為7小時(shí),如果超過7小時(shí)，應(yīng)馬上通知現(xiàn)場責(zé)任師由其決定如何采取處理措施。十三、成品保護(hù)措施：1。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。2。澆筑砼時(shí),必須鋪設(shè)跳板,操作人員只可站在跳板和梁上進(jìn)行施工。3.應(yīng)保護(hù)好洞口、予埋件及水電予埋管、盒等.十四、地下室砼試塊的制作:1、試塊的制作：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定留置試塊組數(shù),商品砼一般為100m3左右一組（每組3塊），澆筑砼批量超過1000方時(shí)每200m³留置一組。同時(shí)抗?jié)B試塊相應(yīng)留置，試模用圓臺標(biāo)準(zhǔn)鋼模（每組6塊)。2、試塊的取樣：按“兩材兩塊”見證取樣規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督，取樣在現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)。3、試塊的養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn):本工程的試塊均送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和28d強(qiáng)度的試壓，其中抗?jié)B試塊28d90d試壓.4、試塊的強(qiáng)度評定：按施工規(guī)范將到齡期的試塊及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)或非統(tǒng)計(jì)的評定。十五、安全技術(shù)措施：正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶;混凝