發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查

1、發(fā)電廠熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查導(dǎo)則 化學(xué)檢查的目的化學(xué)檢查的目的是掌握設(shè)備的腐蝕或結(jié)垢、結(jié)鹽等狀況，對發(fā)生腐蝕或結(jié)垢、結(jié)鹽等故障的設(shè)備進(jìn)行原因分析，建立有關(guān)設(shè)備的狀態(tài)檔案。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，可以從設(shè)備的狀態(tài)檔案中找出有關(guān)信息，為設(shè)備的管理者提供設(shè)備的材料、型號和發(fā)生故障的原因及應(yīng)采取的措施。化學(xué)檢查的意義n化學(xué)檢查是對機(jī)組在運(yùn)行期間水、汽、油等質(zhì)量控制與監(jiān)督以及停用期間防腐效果的綜合檢驗。通過檢查，可以評價機(jī)組運(yùn)行所采用的給水、爐水處理方法是否合理，取樣是否有代表性，水、蒸汽質(zhì)量控制和油質(zhì)控制是否有效，是對前一運(yùn)行周期所有化學(xué)監(jiān)督的整體檢驗；通過檢查能更加具體地確定設(shè)備隱患的性質(zhì)、范圍和程度，以便

2、采取相應(yīng)的措施，消除隱患或防止其擴(kuò)大，避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。因此，通過化學(xué)檢查可防止熱力設(shè)備在基建、啟動、運(yùn)行和停、備用期間由于水、汽、油等品質(zhì)不良或采用的保護(hù)方法不當(dāng)而引起的故障，對保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，有著重要的意義。 化學(xué)檢查的有關(guān)規(guī)定n熱力設(shè)備在大修時，生產(chǎn)管理部門和機(jī)、爐、電專業(yè)的有關(guān)人員應(yīng)配合化學(xué)人員，對熱力設(shè)備進(jìn)行腐蝕、結(jié)垢、積鹽、沉積物狀況的檢查。n機(jī)、爐專業(yè)應(yīng)按化學(xué)檢查的具體要求進(jìn)行割管檢查。汽包、汽輪機(jī)等機(jī)、爐專業(yè)應(yīng)按化學(xué)檢查的具體要求進(jìn)行割管檢查。汽包、汽輪機(jī)等重要設(shè)備打開后應(yīng)首先做化學(xué)檢查，然后再進(jìn)行檢修。檢修完畢，必重要設(shè)備打開后應(yīng)首先做化學(xué)檢查

3、，然后再進(jìn)行檢修。檢修完畢，必須及時通知化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行驗收。須及時通知化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行驗收。n為搞好大修檢查及評價，應(yīng)收集設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，配備必要的檢測儀器和工作器具，準(zhǔn)備大修檢查用的記錄、報表、臺帳和設(shè)備結(jié)構(gòu)圖等。建立設(shè)備大修化學(xué)檢查的技術(shù)檔案和保存主要的垢樣和管樣。n在機(jī)組大修結(jié)束后，一個月內(nèi)提出大修化學(xué)檢查報告，其重要內(nèi)容見附錄1。檢查準(zhǔn)備提出檢查計劃n在檢修開始前要列出化學(xué)檢查項目，并提出具體要求，如鍋爐受熱面割管和凝汽器抽管等。除正常的檢查項目外，化學(xué)專業(yè)還應(yīng)根據(jù)日常出現(xiàn)的或可能在下一運(yùn)行周期出現(xiàn)腐蝕問題的設(shè)備，向廠部提出化學(xué)專業(yè)需要檢查的項目，列入大修計劃中去。在機(jī)組

4、大修期間，檢修公司以及外協(xié)單位應(yīng)在打開這些重要設(shè)備前，通知化學(xué)有關(guān)人員到場，以便取得未被破壞的原始資料和數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)在局域網(wǎng)上公布。熟悉檢修設(shè)備n化學(xué)檢查人員在進(jìn)行檢查前，首先應(yīng)參照有關(guān)設(shè)計圖紙，熟悉被檢設(shè)備的原理、作用和容易出現(xiàn)的腐蝕、結(jié)垢問題，然后再進(jìn)入現(xiàn)場檢查。在檢查過程中詳細(xì)地做好檢查記錄。目視檢查均應(yīng)拍攝現(xiàn)場照片。對于現(xiàn)場設(shè)備腐蝕產(chǎn)物或結(jié)垢、積鹽取樣分析的項目，應(yīng)準(zhǔn)備好取樣器和盛樣設(shè)備，儲存時保持垢樣干燥。各沉積物分析按火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法執(zhí)行，或采用X射線衍射法及原子能譜儀的方法對垢樣進(jìn)行分析。做好有關(guān)指標(biāo)的統(tǒng)計n機(jī)組停運(yùn)后，化學(xué)專業(yè)應(yīng)做好兩次大修期間的化學(xué)監(jiān)督

5、運(yùn)行分析統(tǒng)計工作，主要內(nèi)容有：n主要水汽質(zhì)量合格率和出現(xiàn)異常的各項指標(biāo)；n凝汽器及其它熱交換器管的泄漏情況；n水汽損失率及排污率；n汽輪機(jī)油質(zhì)、油箱放水量、補(bǔ)油量；n變壓器油的氣相成分、微量水分、電氣絕緣強(qiáng)度等指標(biāo)的異常情況；n與水、汽、油質(zhì)有關(guān)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如直流鍋爐總阻力P，汽機(jī)監(jiān)視段壓力、凝汽器端差、水冷系統(tǒng)阻力或流量等的變化。要將目前的工況與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析，指出存在的主要問題及重點(diǎn)檢查的部位。 鍋爐設(shè)備檢查 鍋爐檢查 n汽包鍋爐的檢查n在鍋爐汽包人孔打開后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員與其它相關(guān)部門的人員共同檢查后方可進(jìn)行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束、關(guān)人孔門之前，也應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員

6、檢查驗收。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：n設(shè)備底部有無積水，如有水，應(yīng)記明其長寬高度以及水色是否渾濁。n汽包底部有無沉淀物堆積，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色，必要時取樣烘干稱重，做化學(xué)分析。n 檢查汽包內(nèi)壁、汽側(cè)有無銹蝕和白色鹽垢，如有則記錄其分布、密度，記述腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。對白色鹽垢，如果附著量很小，可用pH試紙定性測量。如果附著量較大，應(yīng)取樣分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重量，并做化學(xué)成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應(yīng)描繪其部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負(fù)荷和水循環(huán)狀況。對腐蝕和結(jié)鹽嚴(yán)重的部位

7、應(yīng)拍照，對有腐蝕坑的部位應(yīng)通知金屬專業(yè)進(jìn)行探傷。n檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風(fēng)筒傾斜、脫落或焊接不嚴(yán)密的地方，其表面有無沉淀物、結(jié)垢或腐蝕。n檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷。n 檢查汽包各連接管內(nèi)的情況，汽側(cè)管內(nèi)有無結(jié)鹽和腐蝕、水側(cè)的降水管管壁有無沉淀物，記錄其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，檢查水冷壁上升管、水連接管內(nèi)有無沉淀物堆積，記錄其部位、色澤厚度等情況。以上檢查要沿汽包長度選取幾個點(diǎn)來比較其有無差別，并刮取代表性垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。n若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查其沉積物和腐蝕情況，對腐蝕指示片的表面狀態(tài)進(jìn)行描述、拍照，并計算其

8、沉積速率和腐蝕速率。n汽包內(nèi)驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)是：內(nèi)部四壁、內(nèi)部裝置及連接管內(nèi)清潔，鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢固、齊全、結(jié)縫嚴(yán)密，無雜物遺留。n鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后，鍋爐檢修專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，查看聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物、焊渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗收合格后封口。直流鍋爐的檢查n直流鍋爐的啟動分離器類似中壓爐汽包，可參照檢查。水冷壁檢查 n水冷壁割管檢查根數(shù)、位置及長度要求n正常狀態(tài)下，大修時水冷壁至少割管兩根（其中一根為監(jiān)視管），有雙面水冷壁的鍋爐，還應(yīng)增加割管兩根。一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取。n非正常狀態(tài)下，如發(fā)生爆管，要在爆破口附近（包括爆破

9、口）割取并在其鄰近再割取一根管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或測量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減薄等情況時，要增加對異常管段的割管及檢查。n割管的長度：鋸割時至少0.5米，火焰切割時至少1米。 水冷壁割管的標(biāo)識、加工及垢樣制取 n對割取的管段應(yīng)做好標(biāo)記、貼好標(biāo)簽，準(zhǔn)確標(biāo)明該管段的名稱、位置和標(biāo)高，并做好水流方向和向火側(cè)的方位（雙面水冷壁管向火側(cè)注明左右方向標(biāo)志）。n割下的原始管段，如為焊割者，要先去除兩端的熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、氧化腐蝕和內(nèi)外徑測量，如有爆破口、鼓包等情況要測量爆破口長度、寬度、爆口壁厚等，對異常的管段的外形應(yīng)拍照存檔，然后分別截取管樣

10、，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督部門先行選取，再割取要測量垢量的管段。n測量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為2 mm3mm，再依據(jù)管徑大小截割成為約40mm50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時不能加冷卻液，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光的外壁補(bǔ)做并畫出分段切割線）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內(nèi)垢層損壞），按背火側(cè)、向火側(cè)鋸成兩半，進(jìn)行垢量測量，測量方法見附錄2。如發(fā)現(xiàn)除垢后壁面有腐蝕坑，還要進(jìn)行腐蝕坑面積、深度的測量，要保留特殊的管樣并進(jìn)行照相存檔。腐蝕坑面積、深度的測量方法見附錄3。n將水冷壁管按向火側(cè)和背火側(cè)對半剖開，

11、刮取垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。過熱器檢查 n過熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內(nèi)有無結(jié)鹽或鹽痕。如有，對于微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時應(yīng)進(jìn)行成分分析。n割管檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況。若氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對策，并盡可能清除干凈（如割管、吹掃或清洗）。過熱器進(jìn)行化學(xué)清洗后或檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。n如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式過熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時，必要時抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子）。n對

12、過熱器管垢量進(jìn)行測量時，管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，過熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測量方法見附錄2。再熱器檢查 n再熱器內(nèi)部檢查的重點(diǎn)是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內(nèi)有無結(jié)鹽或鹽痕。如有，對于微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時應(yīng)進(jìn)行成分分析。n割管檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況。若氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對策，并盡可能清除干凈（如割管或吹掃）。再熱器檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。n如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式再熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時

13、，必要時抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子）。n對再熱器管垢量進(jìn)行測量時，管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，再熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測量方法見附錄2。省煤器檢查 n省煤器割管檢查的重點(diǎn)是檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況及有無油污痕跡，包括入口部位氧腐蝕和水平管段下部（或立式的下彎頭）有無停爐腐蝕。觀察省煤器管內(nèi)的色澤，檢查化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并拍照存檔。n機(jī)組大修時省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)選取易造成腐蝕部位割管，其割管要求和水冷壁相同。n省煤器管管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，垢量的測量應(yīng)分水平位置的上、下側(cè)，測量方法見附錄2。

14、n必要時可刮取省煤器管內(nèi)垢樣進(jìn)行化學(xué)分析。鍋爐其它輔助設(shè)備檢查n鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)備，一般不進(jìn)行化學(xué)檢查，如有關(guān)部門認(rèn)為有特殊需要，大修過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況涉及水、汽、油質(zhì)或能影響到內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況時，可要求化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查和取樣分析。汽輪機(jī)檢查 n汽機(jī)揭缸后，汽機(jī)專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員及時進(jìn)行檢查，未檢查前不得進(jìn)行清除附著物工作。高壓部分檢查 n目視各級葉片結(jié)鹽情況，對沉積量較大的葉片，用不銹鋼鏟或其它硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，計算其單位面積結(jié)鹽量。在進(jìn)行刮取垢樣時，既要刮凈又不要使葉片金屬受損傷。沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分

15、分析。n檢查調(diào)速級以及以后幾級葉片有無機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個/cm2）等，并與歷次檢查情況進(jìn)行對比，預(yù)測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換。n用除鹽水潤濕廣泛pH試紙，粘貼在各級葉片結(jié)垢較多的部位，測量出pH值。當(dāng)pH11時，應(yīng)重點(diǎn)檢查凝汽器的泄漏、凝結(jié)水精處理、給水水質(zhì)和汽包鍋爐的汽水分離等情況，以便采取相應(yīng)的措施。n對于有銅機(jī)組，定性檢測各級葉片有無銅垢。檢測方法見附錄4。如果定性檢測有銅，并且沉積物成分分析銅含量較高（20%以上），應(yīng)重點(diǎn)檢查給水處理是否采用AVT（R），凝結(jié)水、給水的含

16、氧量是否過高，水、汽的pH值是否過高或過低。中壓部分檢查n目視檢查和結(jié)垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分分析。n檢查中壓缸的前幾級葉片有無機(jī)械損傷或麻點(diǎn)。對于機(jī)械損傷嚴(yán)重或麻點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個/cm2）等,并與歷次檢查情況進(jìn)行對比，預(yù)測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換?？狱c(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量的檢查方法見附錄3。n測量出各級葉片垢的pH值。對于有銅機(jī)組，定性檢測各級葉片有無銅垢。低壓部分檢查 n目視檢查和結(jié)垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分分析。n測量出各級葉片垢的pH值。檢查最后幾

17、級葉片是否發(fā)生酸性鹽類腐蝕現(xiàn)象。n對于有銅機(jī)組，定性檢測各級葉片有無銅垢。n檢查末級葉片的水蝕情況。如果水蝕嚴(yán)重應(yīng)對葉片邊緣嵌鑲司太利合金，對已經(jīng)嵌鑲司太利合金但仍有水蝕時應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。凝汽器檢查 水側(cè)檢查 n檢查水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管入口的污堵情況。如果嚴(yán)重，說明冷卻水濾網(wǎng)有問題，應(yīng)與汽機(jī)專業(yè)溝通解決。對于海水冷卻系統(tǒng),應(yīng)檢查海生物生長、附著情況。n檢查凝汽器銅管管口沖刷情況。如果管口沖刷減薄嚴(yán)重，應(yīng)對管口進(jìn)行防腐處理。n檢查管板防腐層是否完整。如果有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)或重做防腐處理。n檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。如果有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)或重做防腐處理。n檢查凝汽器水室及其管道

18、的陰極（犧牲陽極）保護(hù)情況。對起不到保護(hù)作用的陽極塊或脫落的陽極塊應(yīng)予以更換。汽側(cè)檢查 n檢查頂部最外層凝汽器管有無落物砸傷。n檢查最外層管有無蒸汽、疏水吹掃減薄現(xiàn)象。特別注意受汽輪機(jī)啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。n檢查最外層管隔板處的磨損情況。n檢查最外層管隔板間因振動引起的裂紋情況。對于隔板間距大于1.2m，或最外層管不是加厚管，或汽輪機(jī)排汽不均，局部有沖擊現(xiàn)象，應(yīng)特別引起注意。n檢查凝汽器內(nèi)壁銹蝕情況。n檢查凝汽器底部沉積物的堆積及銹蝕情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗收合格后封口。抽管檢查 n對于凝汽器銅管，如果沒有發(fā)生泄漏或結(jié)垢情況，可不進(jìn)行抽管。否則視情況，在泄漏嚴(yán)重或

19、結(jié)垢部位抽12根管。對于凝汽器鈦管、不銹鋼管，一般不進(jìn)行抽管。n對于抽出的管按一定的長度（通常100mm）上、下半側(cè)剖開。如果管中有浮泥，應(yīng)用水沖洗干凈。烘干后測量單位面積的結(jié)垢量。通常采用化學(xué)方法測量。對于易沖洗、易用橡皮擦洗干凈的管，也可用物理方法。n檢查金屬表面的腐蝕情況。若換熱管腐蝕減薄嚴(yán)重或存在嚴(yán)重泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行全面渦流檢測探傷查漏。n沉積物的沉積量在2級以上應(yīng)做成分分析。其它設(shè)備檢查除氧器檢查n除氧頭：檢查底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況；檢查內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落；檢查補(bǔ)給水管道有無滲水、短路。n除氧水箱：檢查內(nèi)壁銹蝕情況；檢查汽水分界線

20、是否明顯，底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗收合格后封口。高、低加熱器的檢查n檢查進(jìn)汽管彎頭部位腐蝕和防沖擊擋板損壞情況；檢查管口的腐蝕沖刷、泄漏堵管及水室的情況，若換熱管腐蝕嚴(yán)重或存在泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行渦流檢測探傷或打水壓方法查漏。給水泵檢查 檢查葉輪的磨蝕、氣蝕以及氧化鐵的附著情況。 n閥門類檢查n鍋爐給水調(diào)節(jié)閥解體后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，測量閥芯、套筒、節(jié)流板處有無結(jié)垢及垢的厚度等。n重點(diǎn)檢查主汽門、高壓、中壓調(diào)節(jié)汽門氧化皮的厚度及脫落情況。n油系統(tǒng)檢查n對抗燃油箱和汽輪機(jī)潤滑油箱等進(jìn)行腐蝕檢查和底部油泥沉積情況檢查。n8.6發(fā)電

21、機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢查n檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水箱和冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。對進(jìn)行內(nèi)冷水加藥處理的機(jī)組，重點(diǎn)檢查藥劑是否有不溶解現(xiàn)象和造成局部堵塞現(xiàn)象。n檢查發(fā)電機(jī)外冷卻水系統(tǒng)的冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。每個大修周期應(yīng)對熱交換管進(jìn)行渦流探傷檢查。冷卻系統(tǒng)檢查 n檢查塔內(nèi)填料沉積物附著情況、支撐柱上藻類附著情況；檢查水塔內(nèi)水泥構(gòu)件腐蝕情況；塔內(nèi)池底沉積物及雜質(zhì)情況。n檢查冷卻水管道的腐蝕情況，生物附著情況、粘泥附著情況和防腐措施（外加電流保護(hù)、犧牲陽極保護(hù)或防腐涂層保護(hù)）的實施效果。檢查評價標(biāo)準(zhǔn) n腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)n腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，其評價標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1 熱力設(shè)備化學(xué)檢查腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn) 類別部位 一級 二級三級省煤器 基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm 有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度1mm 水冷壁