模具基礎(chǔ)知識(shí)

1、模具基礎(chǔ)知識(shí) Mould001模具基礎(chǔ)知識(shí)濰坊怡力達(dá)電聲有限公司二OO五年五月目 錄前言··········································

2、3;···························3第一章 模具簡(jiǎn)介·····················&

3、#183;·····································4第二章 模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程··········

4、·········································7第三章 塑料模具設(shè)計(jì)·······&

5、#183;···············································8第一節(jié) 塑料材料和制品的

6、工藝性··········································8第二節(jié) 塑料模具設(shè)計(jì)步驟·····&#

7、183;··········································14第三節(jié) 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)····

8、3;·······································17第四節(jié) IEA常見(jiàn)注塑模簡(jiǎn)介········

9、······································30第四章 沖壓模設(shè)計(jì)··········&

10、#183;··············································35第一節(jié) 沖壓工藝的分類(lèi)·

11、·················································35第二節(jié)

12、沖模設(shè)計(jì)要點(diǎn)·················································

13、···36第三節(jié) IEA常見(jiàn)沖模簡(jiǎn)介············································

14、83;···37第五章 模具CAD/CAM············································

15、········41前 言進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，我國(guó)裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)公司對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿(mǎn)足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求，這就對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造都提出了更高的要求，適應(yīng)新形式下各行各業(yè)對(duì)模具的新的要求也是我們公司目前迫切的任務(wù)。為提高

16、員工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能水平，根據(jù)多年來(lái)公司在培訓(xùn)中的基本內(nèi)容和結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)本培訓(xùn)教材，供員工了解模具設(shè)計(jì)及模具制造基本知識(shí)。本教材為內(nèi)部教材，版權(quán)歸怡力達(dá)電聲有限公司所有。本教材主編：趙德杰杜紅偉審核委員會(huì)成員: 孫偉華張繼祥徐海忠第一章 模具簡(jiǎn)介1、 模具的定義及發(fā)展過(guò)程模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工所使用的鍛壓模具、冷壓模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各種模具。模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工具，是近100150年形成的概念，它的發(fā)展可分為四個(gè)階段：1）手工制造階段，主要工

17、具為鋸、銼、錘和鑿；2）機(jī)械化、半機(jī)械化階段，車(chē)床、刨床成為模具加工的主要設(shè)備；3）工業(yè)化階段（上世紀(jì)30年代70年代），研發(fā)成功高速工具鋼、Cr12、硬質(zhì)合金、模具鋼等模具成型用材料，開(kāi)始利用電火花加工；4） 模具制造階段（上世紀(jì)70年代以后），隨著計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代化機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，逐步形成以模具標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的、模具設(shè)計(jì)與制造一體化的現(xiàn)代模具生產(chǎn)體制，并普及了CAD/CAM/CAE系統(tǒng)。2、模具分類(lèi)序號(hào)模具類(lèi)型范圍1沖壓模普通沖裁模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模、精沖模、拉深模、彎曲模、成形模、切斷模等。2塑料模熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模、壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模等。3鍛造模熱鍛模、冷鍛模、

18、金屬擠壓模、切邊模、其它鍛造模。4鑄造模壓力鑄造模、低壓鑄造模、失蠟鑄造模、翻砂金屬模。5粉末冶金模金屬粉末冶金模、非金屬粉末冶金模。6橡膠膜橡膠注射成型模、橡膠壓膠成型模、橡膠擠膠成型模、橡膠澆注成型模、橡膠封裝成型模等。7拉絲模熱拉絲模冷拉絲模。8無(wú)機(jī)材料成型模玻璃成型模、陶瓷成型模、水泥成型模等。9模具標(biāo)準(zhǔn)件冷沖模架、塑料模架、頂桿等。10其它模具食品成型模具、包裝材料模具、復(fù)合材料模具、合成纖維模具等。公司主要涉及到熱塑性塑料注射模、普通沖裁模、級(jí)進(jìn)模、拉深模等的設(shè)計(jì)制作。3、模具基本結(jié)構(gòu)1）注塑模具基本結(jié)構(gòu)（如圖）包括以下幾部分：(1) 成型零件 指構(gòu)成型腔直接與熔體相接觸并成型塑料

19、制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿，凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動(dòng)模和定模閉合后成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓和尺寸。圖41l所示模具型腔是由凹棋3、凸模4和動(dòng)模板12構(gòu)成的。(2) 澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流迫稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、撓口和冷料井組成。(3) 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)模和定模閉合時(shí)，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)有錐面定位。有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。(4) 脫模機(jī)構(gòu) 是指在開(kāi)模過(guò)程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。(5) 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在

20、被脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯。(6) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿(mǎn)足注射工藝對(duì)模具溫度的要求模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道。加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝電加熱元件。有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。(7) 排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣措。小型皮的排氣量不大，可直接利用分型面排氣。也可利用棋具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專(zhuān)用排氣槽。2)沖壓模具基本結(jié)構(gòu)：沖壓模具基本結(jié)構(gòu)包括模柄，上模板，墊板，凸模固定板，凸模，卸料板，凹模，凹模固定板，下模板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)

21、等。沖壓模具樣式是很多的。4、影響模具精度的基本因素凸模：相對(duì)于上模下平面的垂直度誤差；與凹模軸線(xiàn)的重合度誤差；形狀尺寸誤差。凹模：形狀尺寸誤差；與凸模軸線(xiàn)重合度誤差；模架：上模板下平面對(duì)下模板上平面的平行度誤差；導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合誤差；導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝誤差；其他結(jié)構(gòu)件影響間隙的制造與裝配誤差。第二章 模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 1、IEA模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程目前公司模具開(kāi)發(fā)制造一般流程為：1)制作申請(qǐng)（1）需求部門(mén)以信息聯(lián)絡(luò)單的形式提出制作申請(qǐng)，并提供受控的零件圖紙和資料，CAD/CAM中心主管或高級(jí)技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。（2) 產(chǎn)品數(shù)模以電子郵件的形式發(fā)送至CAD/CAM中心主管郵箱。2)工藝評(píng)審由CAD中心負(fù)責(zé)組織

22、技術(shù)部門(mén)、MD等相關(guān)人員參加產(chǎn)品工藝評(píng)審，針對(duì)評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由技術(shù)部門(mén)進(jìn)行更改。3)下達(dá)任務(wù)書(shū)CAD/CAM中心主管/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)確認(rèn)后的產(chǎn)品編制模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃，由CAD/CAM中心主管/高級(jí)技術(shù)經(jīng)理審核，技術(shù)副總批準(zhǔn)。4) CAD設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，模具工程師負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及建立所需數(shù)模。5)設(shè)計(jì)評(píng)審（1）由CAD/CAM中心主管/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織MD、CAM等相關(guān)人員進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的評(píng)審。（2）評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，形成正式的電子檔結(jié)構(gòu)圖紙。6)圖紙下發(fā)（1）模具設(shè)計(jì)人員在評(píng)審結(jié)束后的一個(gè)工作日將外購(gòu)件明細(xì)發(fā)放到模具課。（2）CAD中心設(shè)計(jì)人員根據(jù)評(píng)審結(jié)構(gòu)整理圖紙，依據(jù)開(kāi)發(fā)計(jì)劃，將會(huì)簽后的圖紙下發(fā)

23、至模具課。（3）數(shù)模可用郵件形式發(fā)送到CAM主管處。7)物料需求（1）由MD結(jié)合外購(gòu)件明細(xì)、圖紙、庫(kù)存，根據(jù)需要，向ES提出所需采購(gòu)、外協(xié)申請(qǐng)（2）CAM工程師根據(jù)圖紙進(jìn)行制件CNC程序的初期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備8)物料采購(gòu)ES負(fù)責(zé)對(duì)模具課提出的采購(gòu)需求進(jìn)行采購(gòu)9)機(jī)加工工藝編制工藝主管工程師組織工藝人員，根據(jù)圖紙編制加工工藝。10) CAM（1）模具課CAM工程師根據(jù)圖紙和機(jī)加工工藝卡進(jìn)行CNC程序的編制，由CAM主管負(fù)責(zé)審核后，將編制的程序傳送加工中心（2) 模具型芯、型腔、滑塊、電極及相關(guān)其它三維圖由CAD/CAM中心生成11)模具加工按模具課生產(chǎn)加工管理規(guī)定中的流程執(zhí)行，對(duì)模具零件進(jìn)行生產(chǎn)及組裝1

24、2)試模（1）CAD/CAM中心主管/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織模具課、CAD的相關(guān)人員進(jìn)行試模,試模中所需的合格嵌件由需求部門(mén)提供（2）試模樣件MD自檢合格后，交CAD/CAM中心主管/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)，提交技術(shù)部門(mén)13)驗(yàn)收技術(shù)部門(mén)進(jìn)行樣件的確認(rèn)，對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收14)入庫(kù)管理（1）MD憑模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，填寫(xiě)自制產(chǎn)品入庫(kù)單，將模具入庫(kù)（2）倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)驗(yàn)收后的模具入庫(kù)管理第三章 塑 料 模 設(shè) 計(jì)第一節(jié) 塑料材料和制品的工藝性一、 塑料的分類(lèi) 塑料是一種以有機(jī)合成樹(shù)脂為主要原料，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造高分子材料。它在一定的條件下，通過(guò)物態(tài)轉(zhuǎn)變或交聯(lián)固化的作用，能塑造成一定的形狀。塑料按其受熱行

25、為及性能的分類(lèi)見(jiàn)表3-1表3-1 塑料分類(lèi)分類(lèi)方法基本特征代表性塑料受熱行為熱固性塑料:受熱后聚合物作物理及化學(xué)變化而固化PF UF EP熱塑性塑料: 受熱后聚合物作物態(tài)轉(zhuǎn)變而變軟PE PVC PS使用特點(diǎn)通用塑料:產(chǎn)量大、價(jià)格低、用途廣PE PS PVC工程塑料:力學(xué)性能優(yōu)良，工程技術(shù)中作結(jié)構(gòu)材料ABS PC PA特種塑料:具有某一方面的特殊性能,如耐熱性、高電絕緣性等PI 氟塑料增強(qiáng)塑料:樹(shù)脂與增強(qiáng)材料(如玻璃纖維)結(jié)合的復(fù)合型材料FRP FRTP耐燃性所有熱固性塑料都能自動(dòng)熄滅能自動(dòng)熄滅的熱塑性塑料PA PC PTEF耐候性老化少的塑料PMMA PC EP 聚乙烯(黑色)室外使用壽命長(zhǎng)的

26、塑料黑色塑料流動(dòng)性流動(dòng)性好PA PE PS 流動(dòng)性中等ABS AS PMMA POM CPT流動(dòng)性差PC HPVC(硬質(zhì)聚氯乙稀) PPO結(jié)晶性結(jié)晶型PE PP POM PA PBT PET非結(jié)晶型PS PC PMMA ABS PVC PPO吸濕性吸濕PMMA PA PC ABS PSF不吸濕PE PP PS透明性光學(xué)透明丙烯酸塑料 PS PC(微黃色) PSF一般透明PVC PE 半透明及儀表等UF ABS POM CPT二、 塑料制品的工藝性1、塑料制品的收縮塑料制品在成型的過(guò)程中存在尺寸變小的收縮現(xiàn)象，收縮的大小用收縮率表示。 S=（L1-L）/L1 ×100% 式中 S收縮率

27、 L1室溫是的模具尺寸 L室溫時(shí)的塑料制品尺寸影響收縮率的主要因素有：（1）成型壓力（2）注射溫度（3）模具溫度（4）成型時(shí)間（5）制品壁厚（6）進(jìn)料口的尺寸（7）玻璃纖維等的填充表3-2為常用熱塑性塑料的成型收縮率 表3-2 常用熱塑性塑料的成型收縮率 材料玻璃纖維ABSPCH-PVCPPPA6PBTPETPSPOM非增強(qiáng)（%）0.4-0.90.5-0.70.1-0.51.5-5.01.0-2.52.01.5-2.00.1-0.60.3-1.5增強(qiáng)（%）0.1-0.20.1-0.30.4-0.80.2-0.80.350.1-0.31.3-2.8 2、 脫模斜度為了便于脫模，塑料制品壁在出模方

28、向上應(yīng)具有傾斜角a，即脫模斜度，其值以度數(shù)表示（參見(jiàn)表3-3）。1） 脫模斜度確定要點(diǎn)（1） 制品精度要求越高，脫模斜度應(yīng)越小。（2） 制品的形狀復(fù)雜不宜脫模的，應(yīng)選用較大的斜度。（3） 尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的脫模斜度。（4） 制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大（5） 增強(qiáng)塑料宜選大斜度，含有自潤(rùn)滑劑的塑料可用小斜度。 （6） 制品厚度大，斜度也應(yīng)大。 圖3-1 制品的脫模斜度（7） 斜度的方向：內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿(mǎn)足圖樣尺寸要求，斜度向擴(kuò)大方向取得；外形則以大端為準(zhǔn)，滿(mǎn)足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。表3-3 脫模斜度的推薦值材 料脫 模 斜 度PE、 PP、 PVC0.5°-1

29、6;ABS 、PA 、POM 、PPO0.6°-1.5°PC 、PSF、 PS 、AS 、PMMA0.8°-2°注意:一般情況下脫模斜度a可不受制品公差帶的限制,但高精度塑料制品的脫模斜度則應(yīng)控制在要求的公差帶內(nèi)。3、制品壁厚1） 制品壁厚的作用（1） 使制品具有確定的結(jié)構(gòu)和一定的強(qiáng)度、剛度，以滿(mǎn)足制品的使用要求。（2） 成型時(shí)具有良好的流動(dòng)狀態(tài)（如壁不能太?。┮约俺涮詈屠鋮s效果（如壁不能太厚）（3） 合理的壁厚使制品能順利地從模具中頂出。（4） 滿(mǎn)足嵌件固定及零件裝配等強(qiáng)度要求。（5） 防止制品的翹曲變形2） 制品壁厚的設(shè)計(jì)基本原則-壁厚均勻，即：充模

30、、冷卻收縮均勻、形狀性好、尺寸精度高、生產(chǎn)率高。（1） 在滿(mǎn)足制品結(jié)構(gòu)和使用要求的條件下，盡可能采用較小的壁厚（2） 制品壁厚的設(shè)計(jì)，要能承受頂出裝置等的沖擊和振動(dòng)。（3） 在制品的連接固緊處、嵌件埋入處要有足夠的厚度。（4） 保證儲(chǔ)存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需。（5） 滿(mǎn)足成型時(shí)充模所需壁厚，又要避免熔體破裂或易產(chǎn)生凹陷的壁厚。當(dāng)無(wú)法避免不均勻的壁厚時(shí)，制品壁厚設(shè)計(jì)可采用逐步過(guò)渡的形式（圖3-2）。圖3-2 壁厚設(shè)計(jì)4、加強(qiáng)肋1) 加強(qiáng)肋的作用（1） 在不加大制品壁厚的條件下，增強(qiáng)制品的強(qiáng)度和剛性，以減輕重量，降低成本（2） 可克服制品壁厚差帶來(lái)的應(yīng)力不均所造成的制品扭曲變形。（3） 便于塑料的流

31、動(dòng)，在制品某些壁厚過(guò)薄處為熔體的充滿(mǎn)提供通道。2）加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）盡量用高度較低、數(shù)量稍多的肋代替高度較高的單一加強(qiáng)肋。為避免肋的背面出現(xiàn)凹陷而影響外觀(guān)時(shí)，可采用溝槽等裝飾結(jié)構(gòu)予以掩飾。（2）肋的根部用圓弧過(guò)渡，避免外力作用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞，但圓角不宜過(guò)大，否則易出現(xiàn)凹陷。（3）一般不在肋上安裝任何零件。圖3-3 制品的內(nèi)壁凸臺(tái) 圖3-4 防止制品變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（4）位于制品內(nèi)部的凸臺(tái)不要太靠近內(nèi)壁，以避免凸臺(tái)局部充填不足（圖3-3）。（5）加強(qiáng)肋應(yīng)盡量增加制品剛性，防止制品變形（圖3-4）。5、圓角制品的兩相交平面之間盡可能以圓角過(guò)渡，避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊病。制品圓角的作用

32、有：（1） 分散載荷，增強(qiáng)及充分發(fā)揮制品的機(jī)械強(qiáng)度。（2） 改善塑料熔體的流動(dòng)性，消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。 圖3-5 制品的內(nèi)外圓角（3） 便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。6、塑料制品中的嵌件塑料成型過(guò)程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線(xiàn)柱（片）等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱(chēng)為塑料制品中的嵌件。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低（帶有自動(dòng)裝夾嵌件的機(jī)械手或自動(dòng)線(xiàn)不在此列）。1） 嵌件的形狀及結(jié)構(gòu)要求（1） 金屬嵌件采用切削或沖壓加工而成，因此嵌件必須有良好的加工工藝性。（2） 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度（材質(zhì)、尺寸）。（3） 嵌件與塑料基體間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，保證使用中不拔

33、出、不旋轉(zhuǎn)；盡可能采用圓形或?qū)ΨQ(chēng)形狀的嵌件，保證收縮均勻。（4） 便于模具中安放與定位2） 嵌件材料銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑料、陶瓷、玻璃等都可以作為嵌件材料，其中，銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價(jià)格適中，是嵌件的常用材料。3） 嵌件在塑料制品中的固定（1） 嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過(guò)小，以保證塑料的填充及模具具有一定的強(qiáng)度。（2） 板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件（厚度小于0.5mm）宜用切口或打彎的方法固定（圖3-6）。（3） 桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定（圖3-7）。 圖3-6 板、片嵌件的固定 圖3-7 桿形嵌件的固定7、制品的尺寸精度制品尺寸誤差構(gòu)成： =s

34、+z+c+a式中 制品總的成型誤差 s塑料收縮波動(dòng)所引起的制品誤差c模具磨損所引起的制品誤差a模具安裝、配合間隙所引起的制品誤差z模具成型零件制造精度所引起的制品誤差影響制品尺寸精度的因素很多，彼此間又形成交叉影響：（1）成型材料，如塑料的收縮率波動(dòng)值 。（2）成型條件，如模具溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等。（3）制品的形狀和尺寸。形狀復(fù)雜則收縮不均勻；壁厚變化大則收縮不均勻；斜度大則精度低。（4）模具結(jié)構(gòu)，模具制造精度、模具的磨損量、模具的裝配。（5）制造過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。（6）成型后的條件。主要指測(cè)量誤差和存放誤差。第二節(jié) 塑料模具設(shè)計(jì)步驟塑料模具設(shè)計(jì)的一般步驟 1 接受任務(wù)書(shū) 制件的任務(wù)書(shū)通

35、常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 1) 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 2) 制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。 3) 生產(chǎn)產(chǎn)量。 4) 制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由制件工藝員根據(jù)成型制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。2 收集、分析、消化原始資料 1) 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求2) 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 3 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法或是注射法。 4 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具

36、，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 5 確定結(jié)構(gòu)方案 1) 確定模具類(lèi)型:如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 2) 確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)。 圖3-8 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜,主要有以下幾個(gè)方面： 1) 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 2) 確定分型面。

37、分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3) 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4) 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5) 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6) 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 7) 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 8) 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)

38、，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。6 繪制模具圖 1)繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠(chǎng)習(xí)慣畫(huà)法并要符合制件圖和工藝資料的要求, 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。模具總裝結(jié)構(gòu)圖的技術(shù)要求： (1) 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 (2) 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 (3) 模具使用，裝拆方法。 (4) 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字

39、、標(biāo)記、油封、保管等要求。 (5) 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 2) 繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 (1) 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 (2) 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 (3) 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2”，其它粗糙度符號(hào)在零件

40、各表面分別標(biāo)出。 (4)其它內(nèi)容。例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。 7 校對(duì)、審圖 繪制完圖紙后應(yīng)按照模具設(shè)計(jì)的自我校對(duì)表中內(nèi)容對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì),校對(duì)完成后再送交相關(guān)人員審核,圖紙會(huì)簽完成后方可下發(fā)車(chē)間用于生產(chǎn)。 8 試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 9 整理資料進(jìn)行歸檔 把從模具設(shè)計(jì)開(kāi)始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資

41、料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。第三節(jié) 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)一、標(biāo)準(zhǔn)件的選用1、標(biāo)準(zhǔn)件的選用模具設(shè)計(jì)過(guò)程中所使用的標(biāo)準(zhǔn)件，如模架、頂桿、彈簧等，一般從已確定的供應(yīng)商處采購(gòu)，具體可參見(jiàn)CAD/CAM中心模具標(biāo)準(zhǔn)件樣本。2、模架模架的選用與模具使用的注塑機(jī)關(guān)系緊密,在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范,如模具最大和最小厚度、注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程及安裝尺寸等，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具。模架A.B板都必須要鉆吊環(huán)螺絲孔（至少上下2個(gè)），規(guī)格按標(biāo)準(zhǔn)模架螺絲孔加工（見(jiàn)表3-4）。 表3

42、-4 吊裝螺釘孔規(guī)格吊模螺絲孔規(guī)格重量5050<G100100<G150150<G250210<G300310<G400螺絲M12M16M20M24M30M36二、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)普通的流道系統(tǒng)也稱(chēng)作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴到型腔的必經(jīng)通道,其作用是將熔融狀態(tài)的塑料從注塑機(jī)噴嘴處平穩(wěn)的引入模具型腔,并在熔體充填和固化的過(guò)程中將注射壓力和保壓力傳遞到塑料制品各部位。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口。圖3-9顯示了典型的流道系統(tǒng)組成。圖3-9 澆注系統(tǒng)示意圖 1、主流道設(shè)計(jì)主流道是指從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道，負(fù)責(zé)將塑料熔

43、體從噴嘴引入模具。主流道垂直于分型面，為了使凝料能從主流道中順利拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角約為2°4°。一般不將主流道開(kāi)在定模板上,而是將它單獨(dú)開(kāi)設(shè)在一個(gè)主流道襯套(標(biāo)準(zhǔn)件)中,常用的主流道襯套有A、B兩類(lèi)(圖3-10),其中B型是為了防止襯套在熔體反壓力的作用下退出定模而設(shè)計(jì)的。設(shè)計(jì)主流道時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn):(1)、通常主流道進(jìn)口端直徑d比注塑機(jī)噴嘴直徑大0.51mm(2)、主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑SR應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴球面半徑大12mm(3)、在保證成型條件的前提下,主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,以減少壓力損失及廢料2、分流道設(shè)計(jì)的基本原則 對(duì)多型腔布置，要盡量用平衡式分流道

44、，即保證每個(gè)型腔澆口位置相同且分流道 長(zhǎng)短一致。分流道的平衡式布置見(jiàn)圖3-11， 圖3-10 主流道襯套分流道的非平衡式布置見(jiàn)圖3-12。圖3-11 分流道的平衡式布置圖3-12分流道的非平衡式分置 熱量及壓力損失要小，流道應(yīng)盡量減短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度低，但也要考慮耗料量小的問(wèn)題。 澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑膠熔體充滿(mǎn)型腔各個(gè)角落，使型腔氣體能順利排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水，變形，尺寸偏差等各種缺陷。 澆口切斷要方便，并不影響產(chǎn)品外觀(guān)。 提高生產(chǎn)效率，盡可能使塑件減少后加工，成形周期短。3、澆口

45、設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間一段細(xì)短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，對(duì)塑件質(zhì)量有很大的影響。 澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定， 取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。具體見(jiàn)表3-5。表3-5常用澆口簡(jiǎn)圖澆口形式澆口簡(jiǎn)圖經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算公式備注側(cè)澆口h=ntb =nA/30n-塑料系數(shù)A-型腔投影面積1加工方便2修整容易3細(xì)而長(zhǎng)的桶型制品不易用潛入式澆口1點(diǎn)澆口的一種變形2a越小壓力損失越少,但出模越困難點(diǎn)澆口d=0.3-2a=1°-3°D1=D1位置選擇有較大自由度2澆口附近殘余應(yīng)力小3澆口自行拉斷4對(duì)于平板制品要設(shè)多個(gè)澆口5注射壓力損失大T0.751.01.251.51.752.

46、02.252.5K0.180.210.230.240.270.290.310.33表3-6 塑件壁厚函數(shù)表表3-7 各種塑料n的取值膠料nPE PS0.6PC PP POM0.7PA PMMA0.8PVC0.9二、 成型零部件設(shè)計(jì)成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)械加工角度決定型腔各個(gè)零件之間的組合方式，詳細(xì)的確定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其它細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。此外還應(yīng)對(duì)關(guān)鍵的零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。1、成型

47、零部件設(shè)計(jì)的一般要求1) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓。2) 具有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的磨擦；通常內(nèi)模材料硬度應(yīng)在 HRC40以上。特別要求場(chǎng)合要在HRC50-52以上。3) 材料拋光性能好，表面應(yīng)光滑美觀(guān)，表面粗糙度要求在Ra0.4以下。4) 切削加工性能好，工藝性能好。重要精密部位盡量能磨出，一般部位盡量能銑出。5) 便于維修，易損難加工處要考慮鑲件結(jié)構(gòu)。6) 有足夠的精度，一般孔類(lèi)零件配合精度達(dá)H7-H6軸類(lèi)達(dá)h6-h42、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及對(duì)工藝性的考慮1) 為了節(jié)省材料，使加工方便簡(jiǎn)易，并保證模具有足夠的壽命，一套模具應(yīng)該有內(nèi)模。內(nèi)模即是除模架和其它功能部件外的部分(

48、型芯、型腔等)，內(nèi)模一般鑲嵌在模架板上。型腔鑲塊一般采用以下形式與模架板固定連接,如圖3-13。 圖3-13鑲塊的固定 H1一般15毫米.H2取0.5-2毫米(1) 采用此種固定方式時(shí)需注意模板上R角應(yīng)小于鑲塊上R角,若用到銷(xiāo)釘時(shí),合模后定動(dòng)模銷(xiāo)位應(yīng)重合(2) 固定用螺釘收緊：內(nèi)模長(zhǎng)*寬在50*50以下用2顆M6螺釘內(nèi)模在100*100A>50*50用4顆M6螺釘內(nèi)模在200*200A>100*100用4根M8螺釘內(nèi)模在300*300A>200*200用4-6根M10螺釘內(nèi)模在A>300*300用4-8根M12螺釘2)用電加工成型的型腔,可使較復(fù)雜的鑲嵌結(jié)構(gòu)做成整體結(jié)構(gòu)

49、,但要注意成型的最小圓角及粗糙度3、成型零部件工作尺寸一般來(lái)講,成型零部件的工作尺寸分別稱(chēng)為型腔尺寸、型芯尺寸和中心距尺寸,對(duì)這三大類(lèi)尺寸,分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算1) 制品上的外形尺寸采用單向負(fù)偏差,基本尺寸為最大值;與之相對(duì)應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差,基本尺寸為最小值。2) 制品上的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差,基本尺寸為最小值;與之相對(duì)應(yīng)的型腔尺寸采用單向負(fù)偏差,基本尺寸為最大值。3) 制品和模具上的中心距均采用雙向等值正、負(fù)偏差,它們的基本尺寸均為平均值。四、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)是注塑模的重要功能結(jié)構(gòu)之一，它由一系列的推出零件和輔助零件組成,可以具有不同的推出動(dòng)作。頂出系統(tǒng)一般在動(dòng)

50、模上,通過(guò)注塑機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作而將制品推出。在設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí),必須根據(jù)制品的形狀、復(fù)雜程度和注塑機(jī)的推出結(jié)構(gòu)形式,采用不同的頂出機(jī)構(gòu)。常用的頂出方法有：頂針類(lèi)、推板類(lèi)、空氣壓出類(lèi)等。頂出系統(tǒng)選用原則: 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大,并靠近型芯。 制品在推出時(shí)不致造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能承受較大的力的地方。 盡量不損傷制品的外觀(guān)。 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易。1、頂針類(lèi)最常用的頂出元件，包括圓頂針、帶肩頂針、扁頂針、推管。頂針選用的注意事項(xiàng)： 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使頂出力施于塑件

51、剛性及強(qiáng)度最大的部位，即盡可能頂在壁邊，骨位、柱位下面，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞。圖3-14 圖3-14 頂桿脫模 結(jié)構(gòu)合理可靠，頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 頂針直徑在2.5以下而且位置足夠時(shí)要做帶肩頂針；推管壁在1mm以下或推管壁徑比0.1的要做帶肩推管，固定部分盡量取大值。頂針的有效配合長(zhǎng)度=（2.53）D，最小不得小于8mm，我們?cè)谥谱鬟^(guò)程中一般取20-25mm。 頂針盡量不要放在鑲件拼接處 對(duì)于10mm以上高的長(zhǎng)弧位膠位，建議用扁頂針頂出。其扁身部分越短強(qiáng)度越好，加工也容易，設(shè)計(jì)規(guī)格中要注明圓柱部

52、分長(zhǎng)度；對(duì)于10mm以上高的管柱位建議用推管頂出。 對(duì)于有斜頂針的場(chǎng)合，為防止產(chǎn)品跟斜頂滑行，斜頂附近的頂針面要磨“+”槽位2、推板類(lèi)推板類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)適用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩殼形塑件的脫模。推件板脫模的特點(diǎn)是頂出均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、塑件不易變形。（圖3-15示） 圖 3-15 推板脫模推板類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 推板應(yīng)與型芯呈錐度配合，推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分大0.20.3，防止兩者之間磨傷，卡死等。 為提高模具壽命，型芯應(yīng)氮化處理。復(fù)雜推板要設(shè)計(jì)成能線(xiàn)切割加工。 當(dāng)用推板推出無(wú)通孔的大型深腔殼體類(lèi)塑件時(shí)，須在型芯（CORE）增加一個(gè)進(jìn)氣裝置。（圖3-16示） 圖3-16 深腔類(lèi)制件

53、的脫模 強(qiáng)制性推出機(jī)構(gòu)對(duì)一些小的倒扣可以用強(qiáng)行推出的辦法脫模，此時(shí)塑件要產(chǎn)生足夠的變形以克服倒扣。這種變形必須不導(dǎo)致產(chǎn)生塑性變形。3、斜頂機(jī)構(gòu)在膠件有側(cè)凹，而又方便斜頂頂出時(shí)，須做斜頂頂出。斜頂角度不要大于12度,通常取8度左右, 如圖3-17示。斜頂近膠一端，須做大于6mm之配合位，并做一平臺(tái)面，以避免注塑時(shí)斜頂受壓而移動(dòng)。斜頂頂部需高于膠位0.05-0.10mm，以免頂出時(shí)擦傷膠位。斜頂表面必須氮化，以增強(qiáng)耐磨性。斜頂?shù)撞康匿N(xiāo)釘和滑套必須淬火（HRC50-52），以免磨損。 圖3-17 斜頂機(jī)構(gòu)在斜頂較長(zhǎng)，且單薄，或傾斜角度較大的情況下，通常采用圖3-17右圖所示縮短斜頂?shù)姆椒?，以提高壽?/p>

54、。 五、側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)模具上具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或策凹時(shí),塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔和側(cè)凹的零件作成可動(dòng)的，稱(chēng)為活動(dòng)型芯，在塑件脫模之前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再自模中頂出制件，完成活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。1、側(cè)抽機(jī)構(gòu)分類(lèi)凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來(lái)脫出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)，稱(chēng)為側(cè)抽機(jī)構(gòu)，側(cè)抽機(jī)構(gòu)分類(lèi)：1) 從作用位置分為:下?；瑝K、上?；瑝K、斜滑塊2) 從動(dòng)力來(lái)分為手動(dòng)側(cè)向分型抽芯、機(jī)動(dòng)側(cè)向滑塊機(jī)構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向滑塊機(jī)構(gòu)2、常用機(jī)動(dòng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)機(jī)動(dòng)式分型與抽芯機(jī)構(gòu)分為彈簧、斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)、斜導(dǎo)槽、鮭塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等,一般在使用

55、中常常會(huì)同時(shí)采用幾種方式的組合,以達(dá)到最佳效果。其中斜導(dǎo)柱式應(yīng)用最廣,其基本形式見(jiàn)圖3-18。 表 圖 3-18 斜導(dǎo)柱抽芯1) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì),斜導(dǎo)柱的安裝方式及適用場(chǎng)合見(jiàn)表3-8 表3-8斜導(dǎo)柱的安裝方式及適用場(chǎng)合簡(jiǎn)圖說(shuō)明適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板板均可使用配合面L1.5D(D為斜撐銷(xiāo)直徑)穩(wěn)定性較好適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開(kāi)的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開(kāi)的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好注意事項(xiàng):(1) 滑塊長(zhǎng)度大于100毫米時(shí)考慮采用兩根斜導(dǎo)柱.(2) 當(dāng)斜導(dǎo)柱凸出滑塊較小時(shí)，可在模架上鉆圓孔避空，當(dāng)凸出較長(zhǎng)時(shí)，采用銑腔

56、形槽的方式避空。(3) 斜導(dǎo)柱的傾斜角一般采用15°20°，一般不得大于25°。2) 楔緊塊的設(shè)計(jì)在塑料的注塑過(guò)程中，型芯受到塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳遞給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿件，受力后容易變形，因此必須設(shè)置鎖緊塊，以便在模具閉合后承受塑料給予型芯的推力?？筛鶕?jù)推力的大小來(lái)選用各種不同的裝固方式。楔緊塊常見(jiàn)的幾種工作方式如表3-9所示:表3-9幾種常見(jiàn)楔緊塊固定方式簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明(1)楔緊塊采用鑲拼式鎖緊方式,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合.(2)采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的楔緊塊(3)采用鑲式鎖緊方式

57、,剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合.(4)采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的楔緊塊.注意事項(xiàng):(1)、楔緊塊的楔角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾角a，否則斜導(dǎo)柱將無(wú)法帶動(dòng)滑塊作抽拔動(dòng)作,一般=a+(23)°(2)、一般我們常采用表中的(1)、(2)兩種形式。3) 滑塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)及常用結(jié)構(gòu)滑塊在開(kāi)模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見(jiàn),仍然要裝定位裝置.常見(jiàn)定位裝置如下表表3-10常用滑塊定位裝置簡(jiǎn)圖說(shuō)明利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,常用于向上和

58、側(cè)向抽芯.利用彈簧鋼球或彈簧頂銷(xiāo)定位,一般滑塊較小的場(chǎng)合下,用于側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍, 適用于向上和側(cè)向抽芯4) 常用滑塊鑲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方式滑塊鑲件的固定方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊鑲件的固定方式可能不同，具體鑲件的固定方式大致如下表3-11所示: 表3-11鑲件的固定方式簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明?；瑝K采用整體式結(jié)構(gòu),一般適用于型芯較大,強(qiáng)度較好的場(chǎng)合采用螺釘或軸銷(xiāo)的固定形式,一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型芯不大的場(chǎng)合下。采用螺釘固定,一般型芯為圓形,且型芯較小場(chǎng)合。采用壓板固定適用固定多型芯。5) 滑塊的固定及導(dǎo)滑設(shè)計(jì)滑塊壓板在導(dǎo)滑過(guò)程中,活動(dòng)必須順利、

59、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式如下表3-12所示。表3-12常用滑塊固定及導(dǎo)滑方式簡(jiǎn)圖說(shuō)明(1)采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場(chǎng)合。(2)用矩形的壓板形式,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.（3）采用”7”字形壓板,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,一般要加銷(xiāo)孔定位.六、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注塑成型過(guò)程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度也要求不同。不同注射模具溫度調(diào)節(jié)能力不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。 1、對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的幾點(diǎn)要求: 根據(jù)塑料的品種，確定

60、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用加熱還是冷卻。 模溫統(tǒng)一，塑件各部位同時(shí)冷卻，以提供生產(chǎn)效率和制件質(zhì)量。 采用低的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本低廉。2、提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 模具上開(kāi)設(shè)尺寸盡可能大，數(shù)量盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。 熱導(dǎo)率高的模具材料。模具材料通常選鋼料，但在某些難以散熱的位置，可選銅、鋁 合金作為嵌件使用，當(dāng)然其前提是在保證模具剛度和強(qiáng)度的條件下。 冷卻價(jià)質(zhì)一般采用常溫水，以冷卻水出、入口處溫差小于50為好，冷卻水的流速以盡 可能高為好。 塑件壁厚越薄，所需冷卻時(shí)間越少。反之壁厚越厚

61、，所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。 冷卻回路的分布即冷卻回路距型腔距離和通道之間的間隔應(yīng)能保證模腔表面的溫度均勻。 強(qiáng)化澆口冷卻，塑料充模時(shí)澆口附近溫度最高，因此澆口附近最好能強(qiáng)化冷卻。3、本公司冷卻水路設(shè)計(jì)的一些規(guī)定和圖例冷卻水通道常用規(guī)格有6、8、10、12。設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用大直徑通道以增加熱交換量, 其對(duì)應(yīng)的管接頭規(guī)格常用1/8、1/4、3/8的用于螺紋密封的圓柱管螺紋或圓錐管螺紋。注意:一些電器元件盡量設(shè)計(jì)在運(yùn)水接口的上方，以防漏水滴在電器元件上(1) 冷卻水道采用直通式,在模板上直接開(kāi)設(shè)而成, 此方式可避免水管直接插入內(nèi)模,但冷卻效果差,制件較小時(shí)可適用,一般用在公司RCV類(lèi)模具中,如圖3-19中A所示。 A B 圖3-19 冷卻水道(2) 圖3-19中B為典型冷卻水方式, 冷卻水經(jīng)模板進(jìn)入鑲塊中,此方式冷卻效果好,一般用在公司的成品類(lèi)模具中。第四節(jié) IEA常見(jiàn)注塑模簡(jiǎn)介1、RCV類(lèi)模具目前公司的RCV/SPK類(lèi)產(chǎn)品種類(lèi)較多，產(chǎn)品的改型也較為頻繁，而且交期比較短，一般為一周左右，因此模具結(jié)構(gòu)常以鑲嵌式為主，一模四腔或八腔，設(shè)計(jì)時(shí)可參照RCV類(lèi)模具設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)內(nèi)容。此類(lèi)模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：