模具畢業(yè)設(shè)計——電火花加工成型工藝分析過程

1、 【摘要】 如今，機(jī)械行業(yè)發(fā)達(dá)，電火花加工已經(jīng)成為模具廠必不可少的一部分，然而，電火花加工的方式又有很多，如利用銅來做電極，再如用石墨做電極，還有利用鐵來做電極。加工過程又包含粗、精加工的加工方式。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)多種類型機(jī)床與加工方式，本課題當(dāng)中的主要描述的是銅電極加工過程。【關(guān)鍵詞】：電極；方式；加工過程目錄引言1一、緒論2（一）電火花加工技術(shù)的發(fā)展2（二）電火花加工的基本現(xiàn)狀3二、電火花加工的基本原理4 (一)加工條件 .5（二）分類 .6（三）使用說明.6（四）加工特點(diǎn).6三、火花機(jī)以及工作內(nèi)容7（一）火花機(jī)種類7（二）電火花工作場景12四、提高火花機(jī)加工效率的

2、工藝13（一）合理的選材13（二）考慮面積效應(yīng)13（三）提高重復(fù)定位精度13五、機(jī)臺的維護(hù)與保養(yǎng)14（一）火花機(jī)的維護(hù)14（二）機(jī)臺的日常保養(yǎng)15六、火花機(jī)操作時注意事項(xiàng)16（一）操作人員16（二）防觸電16（三）接地16（四）高壓輸出端和Return端以及測試線16（五）測試終止16（六）測試處于測試狀態(tài)16（七）測試儀故障17（八）更換待測物17總結(jié)18謝辭19 引言 現(xiàn)在，模具行業(yè)發(fā)展的速度快之又快，這樣的快節(jié)奏發(fā)展中，模具工業(yè)也緊隨著發(fā)展。電火花加工作為模具制造技術(shù)的一個重要部分，其加工要求自然也相當(dāng)高。在數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展飛速的形勢的影響下，使得電火花加工技術(shù)朝著更高水平、更深層次的數(shù)

3、控化方向快速發(fā)展。雖然模具高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展使電加工面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，目前放電加工技術(shù)部分工序已被高速加工的代替，但電火花加工方式依然會有比較好的加工前景。很多比較難加工的類型，比如深度加工，精密加工，細(xì)紋加工都需要運(yùn)用電火花。并且電火花這么技術(shù)，還在被一直優(yōu)化和改進(jìn)，放電技術(shù)也因此在模具這個新興行業(yè)中得以立足。電火花漸漸的普遍與各個大大小小的加工企業(yè)中，讓很多人也見識到了電火花加工的優(yōu)點(diǎn)，這深深的吸引了各個企業(yè)老總的重視和喜愛，讓模具行業(yè)也有進(jìn)一步的突破。- 18 -一、緒論（一）電火花加工技術(shù)的發(fā)展電火花加工是通過連接電源后，在介質(zhì)的作用下，使得電與被加工的零件產(chǎn)生脈沖現(xiàn)象，然后腐蝕待

4、加工物體。簡單稱作EDM。曾近國外一位學(xué)者研究發(fā)明電火花加工，后來脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，電火花加工也迅速的發(fā)展起來了，加工方法也有很大的變化，學(xué)者們研究后，為了提高加工的效率，他們采用了脈沖發(fā)電機(jī)，使得加工效率得到很大的提升。與此同時，電極的損耗情況也得到大幅度的改善，隨后還出現(xiàn)了高頻電源脈沖和電子管。這些研究成果，在實(shí)踐后，大大改善了加工效率。后來，相繼出現(xiàn)了克操控硅的脈沖電源盒晶體制作的管子，進(jìn)一步提高了能源利用率，也降低了電極的損耗，使得精加工的范圍更容易的得到調(diào)整。1970年后，出現(xiàn)各種各樣的可調(diào)整波型的脈沖電源，可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度，工精度和降低工具電極損耗等方面

5、，有了新的發(fā)展從保持間隙，控制工具的進(jìn)出，再到利用電腦控制達(dá)到時刻對參數(shù)可以進(jìn)行隨心所欲的調(diào)節(jié)，在工作人員進(jìn)行放電加工時，被電零件和銅電極是被分隔在兩端的，而且用火花油將零件完全浸泡在里面，以防止加工過程中發(fā)生火災(zāi)。使用電極間隙控制工具電極不斷的往待加工工件靠近，當(dāng)兩者間隙達(dá)到一定值時，零件會慢慢的被電極擊穿，這時候會產(chǎn)生電火花，也就是火花放電。然而，在放電的過程中，會在短時間里集合大量的熱量，當(dāng)溫度達(dá)到一定的程度時，被加工的金屬會被慢慢的融化掉，還會得到想要得到的圖形或花紋。被電脈沖的金屬碎屑在一瞬間，爆炸式的飛落到火花油中，然后頃刻間冷卻。在加工完成后，技師會用刷子，把剛剛加工過程中產(chǎn)生的

6、碎屑清理掉?；鸹ㄓ鸵矔S之恢復(fù)到絕緣的狀態(tài)，然后，下一組電極又會在電脈沖的作用下，進(jìn)入下一次的火花加工。，重復(fù)上述過程。這樣，每個脈沖被擊落的金屬量會很少，但是電脈沖的速度太快，還是會有較多的金屬，也會有一定的生產(chǎn)率。 然而，在電極和待加工工件保持不變的間隙下，脈沖在擊落零件金屬的同時，也讓零件電極不停的在向里進(jìn)給，在一段加工時間后，你就可以得到你想要的形狀或花紋。修改電極的形狀和電極與待加工零件之間的運(yùn)動方法后，也可以加工處更加復(fù)雜，難加工的圖案。另外，電極的選材也很重要，首先必須導(dǎo)電，然后耐高溫。比如石墨，銅，合金等等。電極的材料在各位學(xué)者的研究后，逐漸改善，使得電極的耗損運(yùn)來越小，打出來

7、的圖案越來越精致。至于冷卻液也是一個重要的選擇。好的冷卻液也會防止火災(zāi)的發(fā)生，其性能要穩(wěn)定，如專用火花油，煤油等。 把電火花加工的方法可以分為五大類：利用加工電極，對比工件做簡單進(jìn)給運(yùn)動的火花加工；運(yùn)用軸移動的金屬作為電極，零件按所需形狀作特定運(yùn)動，來切割導(dǎo)電材料的電火花線加工；利用金屬或成形導(dǎo)電輪當(dāng)做電極，進(jìn)行孔磨削或加工成型電火花磨削；用于加工齒輪，塞規(guī)等等電火花回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。還有其他的火花分類，以不同的特性來區(qū)分。 （二）電火花加工的基本現(xiàn)狀火花加工技術(shù)正在邁向高速化、自動化、智能化等方向快速發(fā)展。如今新型電火花機(jī)床不斷被研制出來，阿奇、

8、夏米爾、沙迪克、牧野、三菱等機(jī)床在這方面技術(shù)都有了不錯的提高。高速化 如今加工的技術(shù)要求在不斷的提供不同的加工模式，現(xiàn)在，電火花加工在保證生產(chǎn)速度的同時，還要追求更好的加工效率。社會上大部分產(chǎn)品也都用到了電火花加工。例如手機(jī)外殼，日常家庭用品等等。所加工產(chǎn)品的技術(shù)要求也在不斷提高，不斷地改進(jìn)。使放電后不必再進(jìn)行拋光處理。這不但減少了加工過程且省卻后加工的難度，也改善了模具質(zhì)量，使用噴粉加工機(jī)器可以達(dá)到要求。并且減少加工時，這就需要改變機(jī)床的編程功效，安裝電極與工件定位的配置、工具。如在大工件的粗加工中采取石墨電極材料也是改善工作速度的好方法。最好的加工方式是公司擴(kuò)大市場空間、改善市場競爭力的資

9、格，其發(fā)明而成的新品種、新技術(shù)也越受歡迎。自動化 現(xiàn)在最先進(jìn)的電火花機(jī)床在配有多電極和正常電極夾具的情況下，只要在加工前把電極裝入電庫，寫好加工程序，整個電火花工作過程便能不斷的自動運(yùn)轉(zhuǎn)，基本不需要人為操控。機(jī)床的安全化運(yùn)轉(zhuǎn)減少了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度、改善生產(chǎn)速度。但自動裝置配件的價錢非常昂貴，多數(shù)模具公司的電火花機(jī)床的裝置也不全。電火花機(jī)床具有的自動測量找正、定位、多零件的不停加工等功效已較好地發(fā)出了它的自動化性能。自動操作過程不需人員干涉，并且改善加工精度、速度。普及機(jī)床的安全化程度是如今數(shù)控電火花機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。智能化 自動控制技能的產(chǎn)生把電火花加工推進(jìn)了一個新的發(fā)展空間。如今數(shù)控

10、電火花機(jī)器采用了自動控制技能。學(xué)者系統(tǒng)是數(shù)控電火花機(jī)床智能化的重要表現(xiàn)，它的智能性體現(xiàn)在準(zhǔn)確地查驗(yàn)技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩部分。技術(shù)系統(tǒng)采取人機(jī)說話方法，根據(jù)加工的條件、要求，合理打入設(shè)定值后可以自己創(chuàng)建工作程序，采取最好加工條件組合來進(jìn)行工作。在線自己監(jiān)測、調(diào)整工作過程，實(shí)現(xiàn)工作過程的完美化控制。專家系統(tǒng)在檢查加工要求時，只要輸入加工類型、電極與工件材料、工作位置、粗糙度值、錐度等要求?？勺约核愠銮已b置最好加工要求。控制技能是由電腦監(jiān)測來判別電火花加工空隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自己選擇使加工速度達(dá)到最好的加工要求；自己監(jiān)控加工過程，完成最穩(wěn)定的加工過程的操控技能。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的使用使

11、機(jī)床操控更方便，對工作人員的技術(shù)水平要求更低?，F(xiàn)在智能化技術(shù)不停地升級，使得智能控制技能的使用范圍更加的寬廣。隨著市場對電加工條件的改善，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的開發(fā)空間。精密化 電火花加工的精密內(nèi)容主要表現(xiàn)在對尺寸精度、微型精度、質(zhì)量的要求?，F(xiàn)在數(shù)控電火花機(jī)床加工的精度已有全面改善，尺寸加工要求也不斷提高，底面拐角R值被調(diào)整更小，最好加工表面粗糙度可降低0.3m。在采取一系列先進(jìn)操作技術(shù)和工藝方式，可達(dá)到鏡面加工要求且能夠順利地完成小型接插件、手機(jī)、CD盒等高精密模具部分的電火花加工。從總的看來，現(xiàn)在模具公司在先進(jìn)數(shù)控電火花機(jī)床的使用上，還沒有較好的發(fā)現(xiàn)出機(jī)器的精密加工性能。所以有必要全方

12、改進(jìn)已有數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，不停改善模具加工技巧。二、電火花加工的基本原理 圖1-1加工原理：電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，機(jī)床的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓時，會擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度最低處，如圖所示。由于放電區(qū)域很小，放電時間非常短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達(dá)10000-12000，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化。 局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)

13、使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達(dá)到成型加工的目的。（一）加工條件 1.工具電極和零件電極之間一定保證合理的間隙。在該長度范圍內(nèi)，又可以滿足脈沖電壓不停沖擊介質(zhì)，發(fā)生火花放電，也可以適用在火花通道滅了后介質(zhì)消電離以及排放碎屑產(chǎn)物的要求。如兩電極相距太遠(yuǎn)，那脈沖電壓不能打穿介質(zhì)、不能發(fā)生火花放電，如兩電極短路，那在兩電極間會無脈沖力量損耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。 2.兩電極之間一定需要介質(zhì)。在進(jìn)行材料火花長度加工時，電極間是液體介質(zhì)；在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時，兩極間為氣體介質(zhì)。 3.運(yùn)送到兩電極間的，能量密度應(yīng)該夠大。在火花形成后，脈沖電壓不斷變大，因此，通道的電流

14、密度，可通道的能量密度。能量密度如果大，就可以使被加工材料部分融化或汽化，因此待加工材料表面形成一個腐蝕印，完成火花加工。所以，通道一般必須有一定密度。放電通道必須具有足夠大的充電電流，通道就可以在脈沖期間得到維護(hù)。正常情況下，維持通道的峰值電流不可能小。 4火花必須是短時間的放電。放電維持時間正常是0-7-10-3s。但是放電時間短，使放電時產(chǎn)生的能量來不及在被加工零件內(nèi)部散開，把能量作用限制在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特征。 5.脈沖放電要重復(fù)幾次才行，而且?guī)状蚊}沖放電在時間上和地點(diǎn)上是分散的。這里包含兩個方面的意義：第一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點(diǎn)上形成過道；第二，如在一定時間范圍

15、內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在這個地方，那么另一段時間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到別的區(qū)域。只有這樣，才可避免積炭現(xiàn)象，而且避免發(fā)生電弧和局部燒損 6.放電后的擊落碎屑能及時排放至放電間隙以外，使重復(fù)放電一直進(jìn)行。在電火花工作的生產(chǎn)實(shí)際中，上面過程通過兩個方法完成。第一，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將碎屑物排到別地方特性；蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物，可以促進(jìn)上述過程。第二，還必要用一些人為的輔助工藝方式，例如工作液的循環(huán)使用，加工過程用的抽油，沖油措施等等。（二）分類按照零件電極的種類和它對工件之間相對運(yùn)動的特性，可以電火花加工方式分幾類：運(yùn)用成型零件電極，相對工件作簡便運(yùn)動的電火花成形工作；運(yùn)用軸向移動的金屬

16、絲作工具電極，零件按所需要求和尺寸作軌跡運(yùn)動，來切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；運(yùn)用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；電火花加工表面刻紋，會優(yōu)越于其他的公司，在市場上，也會廣受歡迎。（三）使用說明電火花加工能加工日常切削加工方式難以切削的零件和復(fù)雜形狀零件；加工時沒切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔

17、的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。（四）加工特點(diǎn) 火花操作速度與表面樣式，零件在電火花機(jī)加工正常能采用精、中、粗分檔加工方法。粗加工使用功率大、損耗低的方法，而中、精操作電極損耗較大，但是正常情況下，精加工余量很少，所以電極損耗也很小，通過控制尺寸可以進(jìn)行補(bǔ)償，或者不影響精度指標(biāo)時予以忽略。電火花排屑與碳屑，火花機(jī)加工在產(chǎn)生碳屑和排除碳屑平衡的狀況下才可繼續(xù)進(jìn)行?，F(xiàn)實(shí)中正常以犧牲加工速率去排除碳屑，比如在中，精加工時應(yīng)用大電壓，高休止脈沖等等。另一個影響排除碳屑的問題是加工面比較復(fù)雜

18、，使排屑路徑不順暢。只有努力開創(chuàng)良好排除的性能，應(yīng)用一些方法來細(xì)心解決。火花零件與電極相互損耗，電火花機(jī)放電脈沖時間長，有利于減小電極損傷。電火花機(jī)粗加工往往采取大放電脈波和大電流放電，加工速率高電極損傷小。在精加工時，低電流放電必須縮小放電脈波時長，這樣不僅加快了電極損耗，也大幅度減少了加工速度。三、火花機(jī)以及工作內(nèi)容 圖3-1群基火花機(jī)（一）火花機(jī)種類1.細(xì)孔放電火花機(jī)，也是火花機(jī)的一種，它的主要作用在于打孔加工上面，就是在零件上打個洞，現(xiàn)在應(yīng)用也非常的廣泛。2.塑膠模具放電加工機(jī)，這種也是我們正常見到的火花機(jī)，它正常用在塑膠模具的加工放電，這種火花機(jī)在我國非常的常見。它的價格便宜，應(yīng)用廣

19、泛，價格不超過十萬，日后還有降價的可能性，現(xiàn)在很多中小企業(yè)也使用這種機(jī)器，這款火花機(jī)也是非常的適用于中小模具企業(yè)。3.鏡面火花機(jī)，鏡面火花機(jī)是我們常見而且相對比較高端的火花機(jī)，是一種可以加工出鏡面效果的火花機(jī)，是當(dāng)今最好的火花機(jī)，鏡面火花機(jī)的用途很廣的,只要是金屬類的都可以進(jìn)行加工,一般主要用來加工一些要求比較光滑的鏡面模具及成品.4.CNC火花機(jī)，它是三軸數(shù)控。CNC火花機(jī)可以自動靠模、獨(dú)立編程、自動對心、G碼編程、三軸應(yīng)用放電等很多功能。5.ZNC火花機(jī)，Z 軸數(shù)控，X軸及Y軸是手動的，是實(shí)用型的火花機(jī)！6.專用火花機(jī)，如專打石墨的，專打鎢鋼的.（二）電火花工作場景 圖3-2群基火花機(jī)的控

20、制面板如圖3-2，這里只是面板的一部分，其中包括電流、高壓、脈寬、工時等等一些必要的加工條件。這里是群基火花機(jī)控制面板中的放電參數(shù)欄，在加工模具的過程中，需要根據(jù)技術(shù)要求以及速度要求，不斷的調(diào)節(jié)高壓，脈寬，電流等各個加工條件。當(dāng)加工一些較大的模具時，我們通常會采用較大的電流，因?yàn)殡姌O會比較大，如果使用較小的電流，那么加工速度會被大大降低。再如加工一些很小的零件時，我們就會使用較小的電流和較高的上高，不然很快就會因?yàn)榉e碳而停止加工。往往上夜班的時候，機(jī)器都會設(shè)置加工完成后，自動斷電，以防止因人為疏忽，而打錯或打壞模具。 在我剛剛學(xué)習(xí)的過程中，也遇到很大的麻煩，因?yàn)闀?jīng)常搞錯加工條件，需要你操作的

21、加工條件往往會有十多個，在沒有適應(yīng)這個加工方法前，根本無法區(qū)分出這些加工條件的區(qū)別，所以，在初學(xué)電火花的時候，我在師傅的指導(dǎo)下，經(jīng)過1個月的培訓(xùn)和指導(dǎo)，可以獨(dú)自開啟機(jī)器來加工待加工的零件。具體的加工條件還有工時，間隙等等。 圖3-3加工前準(zhǔn)備如圖3-3，每次加工前，我們都需要清理干凈機(jī)器的工作臺，因?yàn)橐稽c(diǎn)點(diǎn)鐵屑都會導(dǎo)致下一次加工的精度，通常我們會用洗模水先擦拭磁性工作臺，其次用風(fēng)槍吹掃干凈，再用手去輕輕的擦拭，最后再把需要加工的工件輕放到位。 這個步驟在整個加工過程中是很重要的，因?yàn)槲覀兯庸さ哪＞叨紝儆诰庸し懂牐枰ＷC誤差在3絲以內(nèi)才算合格。當(dāng)前一次加工完成后，在把下一個待加工模具放上機(jī)

22、器前，我們需要用磨石將磁性工作臺打磨干凈，然后用工業(yè)酒精沖洗，再用風(fēng)槍不斷的吹試，在吹試的同時，用手心去擦拭工作臺，當(dāng)有細(xì)小的鐵屑，都可以感覺的到。就這樣重復(fù)兩次后，才可以將待加工的模具放在磁性工作臺上。 之前，就因?yàn)榧紟煹囊粫r疏忽，他憑著自己的經(jīng)驗(yàn)來做，并沒有把細(xì)節(jié)做到最好，就因?yàn)閹讉€毛刺的存在，將一塊模具直接打報廢。所以，后來這個細(xì)節(jié)也成為我們必須注意的。每次都會把上機(jī)的模具認(rèn)真清理，去除它上面的毛刺和油垢。另外機(jī)臺上的清掃更是細(xì)心，就為了避免出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)誤差。 圖3-4待加工模具如圖3-4，通常待加工的模具，我們會有一張待加工的擺放位置，當(dāng)機(jī)臺上的模具加工完畢后，我們會將其送至已完成加工的

23、區(qū)域，等候其他部門來領(lǐng)取。在電火花加工車間，都會有一個工作臺，上面劃分為三個區(qū)域。第一個就是電極圖紙區(qū)，每次設(shè)計部門的圖紙出來后，都會送至我們EDM部，然后放在圖紙區(qū)的對應(yīng)地點(diǎn)，以方便我們加工。第二個是待加工模具區(qū)，當(dāng)鉗工需要放電的模具拉到我們部門時，就可以將他需要加工的模具放在待加工區(qū)域，讓我們可以按照次序一次加工，有條不紊的進(jìn)行。第三個是已完成區(qū)域，這里放置的是我們加工完畢后的工件和模具。這個工作臺誒個星期都會有一次大清理，我們將會清理出沒人認(rèn)領(lǐng)的模具和圖紙，然后可以根據(jù)工作進(jìn)度表上的安排，找到該模具的主裝配人。在經(jīng)過各個部門的協(xié)調(diào)下，我們才可以順利的完成生產(chǎn)部門給我下達(dá)的工作指標(biāo)。每次主

24、管經(jīng)過的時候，都會通過我們的工作臺來判斷加工進(jìn)度。 圖3-5黃銅電極如圖3-5，該電極為本公司正在加工的一批眼睛模。 圖3-5就是眼睛模具中的黃銅電極。電極的制作是我們公司的CNC部門，電極一般是由CNC機(jī)床在編程的協(xié)調(diào)下，加工而成。當(dāng)電極加工完成后，我們會將電極送至拋光部門，由他們把電極上的毛刺選擇性的拋光。 當(dāng)拋光完成后，電極又會回到CNC部門，由他們把拋光后的電極用酒精清洗干凈，然后按照圖紙依次分類到各自的電極擺放地點(diǎn)。最后會由我們EDM部門的相關(guān)人員去領(lǐng)取到EDM車間，我們會根據(jù)加工的要求和批次，將電極按順序編號擺放到電極擺放區(qū)。 每次加工完的電極，我們會根據(jù)需求取舍，例如還要返修的模

25、具的電極，我們會單獨(dú)擺放到一個指定地點(diǎn)。對于那些一次性加工的模具電極，我們會將電極送至銅公房里放置。 圖3-6現(xiàn)場操作如圖3-6，這是操作員操作的現(xiàn)場，在機(jī)臺下放置的是圖紙以及所需要的電極。 圖中也就是我的同事，在操作群基火花機(jī)的全景，圖中的火花機(jī)為臺灣產(chǎn)的手動火花機(jī)，此機(jī)型較小，價格10萬人民幣左右。該機(jī)床適合加工一些小的模具零件。它的有點(diǎn)在于靈活，容易操作，而且輪轉(zhuǎn)的快，也很容易上手。這種機(jī)器也是我們學(xué)徒工最初要操作的機(jī)器。四、提高火花機(jī)加工效率的工藝（一）合理的選材1.紫銅做電極較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，還可以獲得清晰的型腔，表面粗糙度值也不高，適合低耗損的加工條件，不適合大電流加工，不

26、然就會導(dǎo)致生產(chǎn)率降低，也會影響公司的進(jìn)度。2.石墨電極在加工量較大的情況下能實(shí)現(xiàn)低的耗損，可以稍微減小加工的成本，還可以做到高速粗加工，但是石墨在精加工中的放電穩(wěn)定性較差，甚至?xí)^渡到圓弧放電，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。（二）考慮面積效應(yīng) 1.電極的縮小量需要考慮來自各方面的原因，比如火花機(jī)的加工方法中有不平動和平動的兩種加工方式。2.面積效應(yīng)指電火花的加工過程中，因?yàn)榧庸っ娣e的變化而引起的速度等工藝指標(biāo)的變化效應(yīng)。（三）提高重復(fù)定位精度 1.利用電極與工件來進(jìn)行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛的應(yīng)用，這種接觸感應(yīng)的方式雖然比較簡單易接受，但是這種方法的偏差較大，不適合高精密的模具加工和修復(fù)。2.間接定位方法可以提高模具加工的精度，這種方法采用的是點(diǎn)接觸，可以在最大范圍內(nèi)減小誤差。五、機(jī)臺的維護(hù)與保養(yǎng)（一） 火花機(jī)的維護(hù) 火花機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，是為了該機(jī)臺可以延長壽命，正常使用，并且有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作的效率。 日常維護(hù) 表5-1上表格為火花機(jī)在工作前、中、后，以及周末需要進(jìn)行維護(hù)的地方，這些維護(hù)方式可以大大提高機(jī)器的使用壽命，而且還能提高工件的加工精度，以更好的滿足客戶的需求度。 （二）機(jī)臺的日常保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容 表5-2這是我們員工日常需要做的事情 日常保養(yǎng)負(fù)責(zé)表 表5-3 這個表格就是為了更