100萬噸焦爐基礎施工方案

1、尼勒克瑞祥焦化甲醇工程焦爐基礎施工方案批 準：主 管：技術負責：編 制：中化二建尼勒克瑞祥焦化工程項目部二 00 八年四月焦爐基礎施工方案目錄1、工程概況 42、施工技術準備 53、施工部署 84、施工順序及施工網絡計劃 95、主要施工方法及技術要求 96、質量保證措施 217、安全保證措施 26&現場文明施工 279、工期保證措施 2710、冬季施工方案 3011、附圖表 32一、 工程概況1 1 1 瑞祥焦化 100 萬噸焦爐新建工程座落在尼勒克縣郊，本焦爐系統(tǒng)基礎主要包括焦爐基礎、 推焦機基礎、抵抗墻、主、分煙道及端臺、間臺基礎等，焦爐基礎為鋼筋砼框架結構，砼強度等級為 C30

2、C35,包括基礎底、頂板和28個KJ-1、50個KJ-2 ,底板平面尺寸為95× 14.3米，板厚800mm兩 端1200mm基底標高為 3.20,兩端為 3.60,頂板標高為 0.874。推焦機軌道基礎為鋼筋結構,上 部預埋螺栓固定軌道,抵抗墻為現澆鋼筋砼剪力墻結構,頂標高 10.23,主、分煙道底板及墻體為C30 砼，頂板鋼筋砼板，分煙道底板標高-3.79頂標高 -0.02。1. 1. 2間臺基礎為鋼筋砼框架結構,基礎為獨立基礎,板底標高為 4.0。1.1. 3操作臺端臺焦側基礎為鋼筋砼獨立基礎，基底標高為 4.85,操作臺端臺機側基礎為鋼 筋砼擋土墻 , 操作臺間臺焦側基礎為鋼

3、筋砼獨立基礎。1.1. 4推焦車軌道基礎為鋼筋砼框架結構,基頂標高為 0.18,安裝車軌的標高為 0.34。熄焦車軌道基礎為鋼筋砼條形基礎,基底標高為 2.50,安裝車軌標高為 0.210。1.1. 5操作平臺為單層鋼結構,機側操作平臺頂標高 3.968,焦側平臺頂標高為 3.28,焦側 平臺尺寸92.3 × 2.285機側平臺尺寸為92.3 × 2.335。1. 2工程特點1.2.1焦爐頂板上有2044× 2根煤氣預埋管,1460 × 2根清掃管，其位置要求相互準確，正負誤差在 3mm以內，同時頂板標高及邊梁高要求很高，不允許出現正公差，因此在施工焦爐

4、頂板時，頂部應精心組 織,精心施工,采取強有力的施工技術措施，確保焦爐頂板設計參數達到設計要求。1. 2. 2抵抗墻設計有較多的預埋件，預埋螺栓，且其結構形式較為復雜，牛腿處，鋼筋較密，垂 直度要求較高，施工時要嚴格把握這些關鍵部位。1. 2. 3煙道頂板上煙道彎管預埋時，其標高位置要求準確，推焦機基礎預埋螺栓數量較多，精度較 高,這些部位應采取相應措施，防止位移。2、施工技術準備：2.1施工管理機構施工組織機構圖項目經I-項目副經一工程技術財務科1技.術負責安質科綜合辦公供應科加強我公司對工程的統(tǒng)一領導， 特成立尼勒克瑞祥焦化工程項目經理部， 由公司直管，項目經理，技術負責人由多次主持類似工

5、程技術工程的工程師擔任，并任命一名項目副經理，組成領導班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設工程技術科、經營科、質安科、物資科、綜合辦公室。四科一室統(tǒng) 一對內，為現場提供服務和指導，項目部作業(yè)層下設木工作業(yè)班、 鋼筋作業(yè)班、砼作業(yè)班、架子作業(yè)班、 吊裝作業(yè)班、綜合作業(yè)班等六個作業(yè)班，每個作業(yè)班均配備一定的管理素質高的人員，負責所負擔任務 的管理工作，負責解決設計、施工中可能出現的問題。 項目部建立各專業(yè)工種生產調度協(xié)調會議制度，解決施工過程中專業(yè)之間施工中進度、技術協(xié) 調、資源調度等方面的問題，保證施工協(xié)調有序地進行。 建立項目部監(jiān)理工程過問的質保工作，使工程物質、產品檢驗、試驗和驗收工作

6、得以有效的進 行，保證工程質量的有效監(jiān)控。 項目部綜合辦公室負責協(xié)調工程外部關系，以期獲得地方各界對項目的最大支持，打造良好的外部環(huán)境。2.2 施工技術準備2.2.1 由項目經理組織技術部門及項目各施工作業(yè)人員熟悉掌握設計圖紙內容， 了解設計要求和工 藝流程，聽取設計代表和現場監(jiān)理工程師對工程的技術交底，進行專業(yè)圖紙會審。2.2.2 測量準備測量人員根據業(yè)主提供的測量控制網，結合工程實際情況布置廠房的平面軸線及高程測量控制樁， 建立完整的測量控制網，以便減輕在施工中測量復核工作。2.2.3 混凝土、砂漿配合比確立，砼為現場攪拌砼。砂漿原材料，水泥、粗細骨料，磚 , 白灰, 外加劑等按批次見證取

7、樣送監(jiān)督站實驗室檢驗，并通過反 復試配確定設計配合比。使砂漿設計配合比經濟合理。材料分類堆放 , 設標志牌。2.2.4 設備機具及周轉材料的準備2.2.4.1 設備機具現場設備強制式500攪拌機，輸送泵HBT60機動翻斗車兩臺，鋼筋加工設備，切割機、彎曲機、對 焊機、拉絲機、電動切割機、電渣壓力焊機等，工程所需小型木工電動工具、電焊氣割設備、空氣壓縮 機、提升井架等設備在開工前一星期到達現場并布置就位試運轉，容易損壞的設備配件應有存貨備用， 保持與供貨商聯系，保證設備的正常運轉，滿足施工要求。224.2 周轉材料本工程周轉材料、模板采用鋼多層復合木模板，鋼架管支撐、混凝土澆灌道鋪設用竹架板。2

8、.2.5 施工隊伍的準備組織有經驗、 高素質的施工作業(yè)隊伍組成作業(yè)層根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定施工階段勞動需用量計劃，對工人進行技術、安全、法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的 正確思想。遵守施工和安全技術規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)，做好職工生活后勤保障工作，為職工的衣食 住行醫(yī)等應預先全面考慮， 認真落實開展各項勞動技能競賽對提前超額完成任務的班組進行獎勵， 充分 發(fā)揮職工的積極性，保證項目的質量、進度按期完成。三、施工部署3.1 施工部署根據本工程特點，結合我公司綜合施工能力、技術素質、機械化裝備水平，施工現場情況及歷年未 參加各種冶金工程建設施工的經驗，擬組織同步，

9、平行流水，立體交叉的施工方案，以最好的質量，最 優(yōu)的服務，最低的消耗在甲方要求的工期內完成該工程的施工任務。本工程總體施工部署為：土方開挖，底板，現澆柱、框架結構、分煙道、筑爐、安裝，屋面防水及 圍護結構， 機電等專業(yè)預埋配合土建施工穿插進行， 工程施工順序按照先地下后地上， 先土建后安裝的 原則進行。3.2 施工用電、用水施工用水，本工程的施工用水主要為混凝土養(yǎng)護、砌筑磚、砂漿用水，根據計算一根Dg40水管從廠區(qū)總吸水管引進即可滿足施工要求，根據現場布置在臨時辦公室及倉庫增設兩個Dg20水龍頭，隨框架結構上升至屋面并在每層安裝一個水龍頭，水管埋入地面 1200。施工用電：工程施工用電主要為現

10、場設備及照明用電，主要用電設備見下表:用電設備功率表序號用電設備名稱臺數單機功率1電焊機1040Kw2對焊機230 KW3插入式振動器81.5Kw4平板式振動器22.2Kw5照明及電動手持工具301Kw6卷揚機67.5Kw7鋼筋切斷機45.5Kw8彎曲機41.5Kw9攪拌機240 KW10輸送泵170 KW111213合計729.4Kw四、施工順序及施工網絡計劃4.1施工順序基礎底板柱子 分煙道焦爐頂板抵抗墻推焦車軌道筑爐端臺間臺圍護結構建筑裝飾4.2 施工網絡計劃（見附表）五、分項工程主要施工方法5.1 土方開挖及回填該工程由甲方施工，詳見土方開挖施工方案。5.2 模板工程521 基礎采用木

11、模板和竹膠板模板、 鋼支撐及加固系統(tǒng)采用扣件或鋼管腳手架、模板接縫采用雙面粘膠帶密封以防漏漿；522 模板施工要點和措施：5 2 2 1 基礎先支模板后搭腳手架。5. 2. 2. 2采用12mM合木模板，頂板上預埋煤氣管及清掃管，必須鉆孔平均每平方米3.37個孔, 不能重復利用，因此頂板模板一次攤銷。5. 2. 2. 3 框架柱模板，先搭設雙排架、綁扎鋼筋后再安裝模板；抵抗墻柱截面尺寸500×1600,須在160Omn寬的柱中用 12對拉螺栓，間距500m加固，以保證柱模板不變形。方柱支模示意圖5. 2. 2. 4抵抗墻中采用對拉桿，間距 500mn加固。5.2.2.5 梁模板梁模均

12、采用木模板輔以鋼架管進行加固。主次梁同時支模時，先支主梁模板，經軸線標高檢查無誤后加以固定，梁底支撐必須牢固可靠，支撐之間應相互拉撐成一個整體，立桿底部座落在土層上的，須用枕木墊設，用木楔子 校正高低后釘固，支撐離地 200mn設一道掃腳桿，以上隔2米設水平支撐加固。梁底模安裝應按施工規(guī)范要求起拱，當梁的跨度大于4米時，梁底中部要起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。梁模板及加箍示意圖梁柱接頭示意圖5.2.2.6 板模板支撐架用48鋼管搭設，立桿間距1.2m,水平連桿步距1.5m,并適當設斜撐，以保證支撐架的剛 度。板底采用60× 80木枋間距300mn用 14#鐵絲

13、與鋼管綁牢，其上以整塊竹膠板鋪設，不足部分用零 星板補齊，并與用鐵釘釘牢，拼縫用膠帶粘貼。并按設計正確留好各種預留孔洞。梁、板支撐系統(tǒng)圖5.2.2.6 模板的拆除模板的拆除按鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，底部模板拆除時，砼強度必須達到 80%，側模拆除時必須在砼強度能保證其表面及菱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板的拆除 順序應遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原則。拆下的模板、配件嚴禁 拋擲，要有專人接應傳遞，按指定的地點堆放整齊。5.3 鋼筋工程原材料采購： 原材料進場均應會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中， 并將檢驗資 料存檔。鋼筋配料

14、由項目部工程技術科內業(yè)技術人員配料，簽發(fā)加工單。配料必須嚴格按照施工圖及有關規(guī)范要求， 并結合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開；梁板底筋在支座處斷開，梁板上部可在梁或板的1/32/3 跨度內斷開。搭接長度：鋼筋綁扎搭接長度按 42d?，F場豎向鋼筋連接方式，18的鋼筋采用綁扎搭接， 32-18的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋連接方式：采用綁扎接頭。頂板及邊梁主筋采用綁扎，搭接長度按 42d。鋼筋加工鋼筋均在加工場集中制作。 原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區(qū)別， 半成品應進行 標志堆放，對每種規(guī)格的半成品應綁扎標志牌，對其規(guī)格、綁扎部位進行說

15、明，并成捆堆放。鋼筋運輸：鋼筋進場8t汽車吊并輔以人工卸料，半成品轉運采用人裝卸三輪車運輸?，F場鋼筋綁扎柱鋼筋采取主筋分箍距套箍筋綁扎的順序；板底鋼筋綁扎順序為模板上分劃間距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎。鋼筋保護層控制方法如下：墻、柱和梁側采用在主筋上綁扎50× 50× 25mm自帶鉛絲預制水泥墊塊； 梁、板底筋墊設預制水泥砂漿墊塊，按 Im方格距布置。梁頂雙排筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，梁 底雙排筋采用 25螺紋鋼墊開；底板面筋用 18鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底筋、面筋來 計算，間距每平方米布置1個，頂板用 12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底筋

16、、面筋來計算， 每平方米布置 1 個。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土的拌制及運輸砼集中攪拌站供應，輸送泵送至各澆搗點，墊層和23以內設備基礎砼由人工入模。5.4.2 混凝土澆筑要點：（1）插入式振動器為柱、梁、板混凝土的主要振搗器，平板振動器為板面混凝土振搗器，使用插 入式振動器要快插、慢拔，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振動棒作用半徑 1.5 倍。（2） 澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，超過2 小 時按施工縫處理。5.4.3 施工縫留設與處理底板、頂板混凝土澆筑設兩個后澆帶，分三段澆搗完畢，后澆帶用鋼絲網做骨架貼模板支護，拆 除后混凝土表面鑿

17、毛。施工縫處理：封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動石子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干 凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤，28天后用C35無收縮微膨脹砼,并仔細振動加強養(yǎng)護。5.4.4 混凝土試塊留塊混凝土試塊按規(guī)定留設，現場設標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。每層增加一組同構件養(yǎng)護試塊，作模板支撐拆除 控制用。5.4.5 養(yǎng)護方法和養(yǎng)護養(yǎng)護方法：各構件采用人工澆水養(yǎng)護，水用城市自來水。樓板砼面用草袋覆蓋，且澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護制度：混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間 般不少于 7 天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。5.4.6 注意事項砼在澆筑前應復

18、核軸線和標高是否與圖紙相符對模板內的雜物和鋼筋上的的油污等應清理干凈， 檢查保護層的厚度及預埋件預留孔位置的準確性， 派專人檢查模板支撐系統(tǒng)， 保證支撐系統(tǒng)不下沉、 不 變形。模板拼縫基本不漏漿，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。砼攪拌時，由技術員根據設計配合比下澆灌通知單，并監(jiān)督初配砼，水泥、砂石的計量工作。 同時測定砂石的含水量， 根據實測含水量及時調整施工配合比。 砼在運輸中應保持其均質性， 做到不分 層，不離析，不漏漿。5.4.7 柱、梁、平臺砼柱、梁板砼應用時澆筑，采用插入式振搗器，搗實砼的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.25倍，振搗器插入下層砼內的深度 50mm。板采用平板振器振搗

19、，其移動間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。施工縫位置的確定：柱、梁、板混凝土澆筑應一次性澆搗完畢。板澆筑應注意砼板厚的控制，用鋼筋插釬隨時檢查澆砼板的厚度。砼澆筑時應注意對板負筋的保護，設專人對鋼筋進行看護，防止踩踏變形，如發(fā)現應及時糾正。5.5 架子工程5.5.1 本工程腳手架獨立柱部分擬采用雙排鋼管腳手架，框架結構部分采用綜合腳手架；架板用 4 Cm厚木架板，架管材料用48x3.5鋼管連接配件采用鑄鐵扣件，架寬 1.2米，立桿縱向間距150Omnr 160Omm大橫桿層距為1600mnr 1800mm在立桿離地200mn設一道掃腳管，腳手架的地基應結實可靠， 立桿底部均設 300

20、 x300x300 木墊板，腳手架每個方向的兩端均應設剪刀撐，中間每隔 10米設一道剪刀 撐，剪刀撐斜與水平面夾角在 45度60度之間，沿腳手架的高度每隔 3米，水平方向每隔12米設置 連接點支架手架與框架連接（拉撐點），操作層設置護攔和踢腳板，并滿鋪 40 mm厚木架板，每塊腳架 板所壓橫桿不小于 4 根，并均勻布置，腳手架外圍滿掛密目式安全網；獨立柱部分另搭設斜道一座；腳 手架搭設必須滿足有關安全規(guī)范要求， 使用前進行專項安全檢驗， 合格后方可投入使用， 施工中如遇強 風暴雨后，須派專職人員檢查方可重新使用，使用荷載應均勻分布，準集荷載不能超過有關規(guī)定。5.5.2每層樓面施工均搭設鋼管滿堂

21、腳手架，按1200× 1200間距布置，圍護墻體砌筑搭設里腳手架。5.6 磚砌體工程本工程內墻圍護墻體為240mm厚 MU5.0混合砂漿砌筑。磚墻砌筑前，砌筑部位應清理干凈，根據磚墻的位置彈出墻邊線，畫出門窗洞口位置，配合安裝 預留洞口。普通磚宜采用滿漿法砌筑， 豎縫應先抹砂漿后再砌筑， 灰縫應飽滿， 水平灰縫砂漿的飽滿度不得 小于 80%，豎縫不得出現透明縫，灰縫應飽滿、平直、均勻。砌筑時磚應提前澆水濕潤，砌筑時不得任意留槎，必須留設部位，應留階梯形。磚墻拉筋嵌入磚墻應平直，不得任意彎折和少留，每天砌筑的高不應超過1.5米。每天下班前必須把落地灰及雜物清理干凈， 做到工完場清文明施

22、工， 每砌筑完成后必須重復檢查 以保證符合規(guī)范要求方可進入下道工序施工。5.7 裝飾工程5.7.1 抹灰工程及內外墻涂料本工程外墻面抹灰均為一般水泥砂漿抹灰， 并刷涂料，內墻 15 厚 1：2.5 石灰砂漿抹面刷大 白漿。裝飾工程施工時要密切與安裝配合， 作好施工工序的綜合安排， 飾面裝飾正式施工前必須做 好樣板間，所作樣板經監(jiān)理和業(yè)主認可后，方可正式鋪開施工。抹灰前要將墻面基層清理干凈，澆水濕潤基層保證基層的粘結質量，抹灰時應先找好規(guī)矩， 即四角歸方，橫向找平，立線吊線，做灰餅沖筋。當抹灰層厚度較大時應分層趕平，抹灰厚度超過 30m厚時，需掛鐵絲網以防砂漿開裂。5.7.2 門窗工程本工程采用

23、的門窗為木門窗， 門窗安裝前， 檢查門窗規(guī)格、 型號合格證， 所需五金零配件是否齊全， 對質量檢查如有變形的應調直修復后再進行安裝，固定組合構件必須深入砌體5cm四周基層清理干凈，灑水充分濕潤基層，用 1：2 水泥干硬性砂漿分層塞壓實，塞灰時不要斷破包裝紙，濺上水泥砂漿的部 位及時清理干凈，必須保證框扇在同一平面開啟靈活，附件完整。5.7.3 樓地面工程本工程地面為120mm厚 C20混凝土 20厚1： 2.5水泥砂漿地面，樓面為水泥砂漿面層。 混凝土地面：地面混凝土澆筑前先將基層垃圾清掃干凈，并將土層夯實壓緊，并測量好水平標 高，做好分縫，地面混凝土面層采用水泥砂漿找平并壓光。 水泥砂漿樓面

24、，水泥砂漿鋪設前對基層清理干凈，再澆水濕潤，在基層面用灰餅作好標高控制 點，在濕潤的樓面刮一道水泥漿。水泥砂漿鋪設時趕平拍實，面層壓光時用鐵抹子分三遍完成，壓光工 作應在水泥終凝前完成，當水泥砂漿面層干濕度不一致時，可采取在濕處撒播 1： 1 干性水泥砂漿進行 抹平壓光。5.7.4 屋面工程本工程屋面防水設計為1： 8水泥蛭石保溫層60m厚（最薄處），SBS卷材防水層。保溫層為1： 8水泥蛭石保溫層60mm厚 （最薄處）找3%坡，鋪設前將屋面板基層清理干凈，鋪 設時應砌嚴鋪平，接縫應用同類型材料嵌填飽滿。找平層為1: 3水泥砂漿厚20mm施工時設置分格縫，縫寬為 30mm間距6000mr

25、15; 7000mm找 平層的做法同水泥砂漿樓面做法，找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。 防水層所用的材料應有質量合格證，并經指定的質檢單位取樣復試，確保其質量符合要求，嚴 禁使用不合格產品。施工前應檢查找平層質量，表面干燥程度，不得有起砂、裂縫、空鼓等現象，卷材防水層鋪設順坡度方向，由低處開始往高處進行，卷材之間搭接長度不小于100mm。5.7.5 垂直運輸搭設 20 米井架兩座，用于鋼筋及周轉料的垂直運輸。576 預埋件施工方法及措施5761 焦爐頂板煤氣管清掃管預埋：根據其特點，采用鋼架管固定法。 （詳見頂板煤氣管清掃 管加固圖）具體操作為： 在澆筑框架柱時，在每根柱邊預埋一根 25鋼

26、筋，（L=1700）伸出頂板面20Cm 測定標高，按圖紙施工，支好頂板模及梁模，材料采用竹夾板，在板底模上定位放線，先定好所 有煤氣下噴管、清掃管以及板底預埋件的位置，再把煤氣管、清掃管的預留孔用電鉆鉆好，然后埋板底 預埋件，用鐵釘固定好其位置。 安裝綁扎好梁鋼筋骨架及頂板鋼筋網，在梁上定好橫拉條、預留孔的位置，埋好PVC管，用 6的鋼筋固定好，再焊到鋼筋骨架上。 煤氣下噴管、清掃管預埋：采用鋼架管扣件固定法，先在事先預留的25鋼筋上焊接縱向鋼管，鋼管要高出砼平面約5cm再以縱向鋼管為支撐，搭設橫向鋼管，橫向與煤氣下噴管的中心軸線平行， 并相距孔徑的一半，然后定出煤氣管的位置，再預埋煤氣下噴管

27、，用扣件固定好，并調節(jié)左右，煤氣下 噴管U型，實際預埋時長度比圖上尺寸長約 2cm以防澆筑砼時，煤氣下噴管下沉。 清掃管預埋：在固定煤氣管的橫向鋼管上再搭設縱向鋼管，縱向鋼管與清掃管中心軸線平行，并相距管徑的一半，定出清掃管的位置，預埋清掃管，點焊到縱向鋼管上加以固定，清掃管長度在比圖上 尺寸長約 2cm。 邊梁上小牛腿（LNT 1）預埋鋼板、M30U型螺栓、預埋鋼管80×4,要求位置準確，不允許偏 差，并一次性加以預埋，固定好其位置。 預埋管的埋設要求嚴格，軸線位置要準確，任意兩管中心公差±3mm縱橫向累積公差± 3mm頂板標高控制要準確，不允許正偏差、負偏差不

28、得超過10mm在施工過程中要隨時檢查，加以調整，嚴格控制在允許偏差范圍之內。 砼澆筑完后，復測標高，將長于圖紙尺寸的預埋管用氣焊割掉。5762分煙道頂板上煙道彎管預埋采用架管固定法，具體施工方法如下：（詳見付圖） . 兩側分煙道直墻耐火磚、保溫磚砌筑完成后 , 安裝拱胎 , 拱胎下設橫梁、木柱支撐牢固。 . 在分煙道砼直墻外側立架管用以固定兩側橫架管 ,以用彈線,立管高度為 4cm。 . 煙道拱胎安裝牢固后 , 測量分煙道中心線、 端炭化室中心線 , 然后彈線分出煙道彎管的縱橫中 心線。 根據彈設的煙道彎管的縱橫中心線用 2m長架管分出彎管縱向外側的位置。短架管縱向位置離 分煙道中心線，若煙道

29、上口外徑不是C 500.則相應調整短架管位置。 . 砌筑煙道拱頂 , 預埋煙道彎管位置 , 待安裝彎管后補砌缺口。 .煙道拱頂砌筑完成后，根據縱向架立的2m長架管位置扣橫向架管。 . 縱橫向架管固定好后 , 在煙道拱頂上面避開煙道彎管的位置滿鋪竹架板 , 在煙道外側墻搭設斜道。 .然后人力抬上彎管安放在煙道彎管位置。煙道彎管安放好后，在煙道彎管內側固定縱向架管。 .注意在固定用以固定彎管位置的架管要比煙道頂面砼低8mm因為架管外徑為 48,而煙道彎管高出砼面為30mm5. 7. 6. 3推焦機軌道基礎預埋螺栓，采用型鋼固定架固定，抵抗墻上預埋件、螺栓較多，利用 在模板上鉆眼或鐵釘將預埋件固定牢

30、固，或直接焊在鋼筋上焊牢，以防位移。為保證螺栓的精度要求，地腳螺栓的固定采取基礎內部設置角鋼固定架的方法，固定架采用鋼筋 焊接骨架，角鋼固定架如下圖：角鋼固定架示意圖螺栓檢查：地腳螺栓的安裝由專人負責，各工序間要進行交接檢查，避免偏差和遺漏。螺栓軸線偏 差控制在2mm以內，標高允許偏差為0+ 10mm螺栓經專檢人員檢查完后，報監(jiān)理驗收，確認合格后方可澆灌混凝土，防止遺漏或安錯。澆灌混凝土時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下混凝土?；炷翝补嗤戤吅?，及 時復測螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現超標現象，應及時采取措施進行糾正。螺栓的防護：為防止污染或蝕銹，在混凝土澆灌前后，用油布或其他材料

31、包扎好地腳螺栓外露部分。5. 8雨季施工5. 8. 1雨季施工應經常測定砂、石的含水率，及時調整砼、砂漿配合比。5. 8. 2施工時應做好防雷措施，現場機電設備必須加防雨罩，并做好接地保護，以防漏電傷人， 雨后應對電氣設施進行檢查。5. 8. 3雨季施工做好現場排水系統(tǒng)，及時將基坑、地面和場內雨水有組織的排在指定地，并在基 礎周圍和道路兩側設排水溝。5. 8. 4及時做好材料準備工作，安排好雨具、編織布、蓬布，砼澆筑時若遇暴雨，應用編織布、 蓬布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設施工縫。5. 8. 5合理安排施工程序，對不適宜在在雨天施的有關工序，應結合當時氣象條件合理調整施工 部署，保證質量

32、和安全。六、質量保證措施6.1建立質量保證體系機構具體見下圖混凝土班班組質檢員班組材料員6.2建立健全項目工程質量管理各項制度如項目質量管理辦法、項目質量檢查監(jiān)督條例、項目質量獎罰條例。6.3強化“三檢制”“三檢制”即自（互）檢：交接檢和專職檢。針對本工程質量檢查而言，“三檢制”的含義分別是：“自（互）檢”是各專業(yè)施工隊在分項（工序）工程交接前，由專業(yè)施工隊先進行的檢查?！敖唤訖z”是指專業(yè)施工隊，在工序、分項或分部工程完畢后，下一道工序、分項或分部工程開工前，共同對前一 道工序、分項或分部工程質量的檢查，經后一道工序認可，并為他們創(chuàng)造工作條件?！皩Ｂ殭z”是指專職質量檢查監(jiān)督人員，在分項、分部工

33、程完成后，項目經理部質檢員、公司質檢員、設計單位、監(jiān)理工 程師、業(yè)主及市質監(jiān)站對工程質量的檢驗評定。本工程實施過程中，我項目部將強化“三檢制，”實行層層把關，從根本上消除自檢、互檢、交接 檢執(zhí)行不認真、檢查馬虎、流于形式的現象，杜絕不合格的過程產品進入下道工序； 杜絕不合格的分項、分部工程進入下一分 項、分部工程，發(fā)現工程質量問題及時整改、返工，確保工程質量目標的實現。表4-1如下：6.4堅持“質量一票否決權”，嚴格質量獎罰制度嚴格工程質量的“交接檢”，不合格部位不得進入下一道工序，克服上道工序缺陷對工程質量等級 評定影響。嚴格工程質量的“專職檢”，不合格不驗收，采取優(yōu)質優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，達

34、不到指定工 程質量目標的返工并重罰，“施工任務單”無項目部質檢員檢查、驗收、簽署質量等級的不予結算，從 根本上保證工程質量。6.5嚴格材料的進場驗收制度進場的材料必須有出廠合格證、質量保證書、檢查材料外觀、質量、查對其規(guī)格型號是否與材料需 用計劃相符合，符合要求后，然后邀請監(jiān)理工程師（業(yè)主代表）按照材料試驗規(guī)范現場取樣、送檢, 合格后方可用于工程上。不合格作退場處理。6.6主要分部分項工程施工的質量保證措施6.6.1鋼筋工程材料控制a、查看鋼筋出廠合格證、質量保證書是否符合要求；b檢查鋼筋規(guī)格型號是否與設計圖紙指定的相符合；c、檢查鋼筋外觀質量：查看鋼筋有無銹蝕、油污等現象；d現場取樣、送檢是

35、否合格；e、查看鋼筋貯存環(huán)境：是否下墊、上蓋，堆放在施工總平面布置圖中指定位置，是否掛有標識牌鋼筋加工a、專業(yè)技術人員簽發(fā)鋼筋加工單；b鋼筋加工過程中，專業(yè)技術人員、質檢員認真對操作人員的鋼筋加工質量進行檢查，發(fā)現問題, 及時整改；c、鋼筋加工成型后，堆放在施工總平面圖中指定區(qū)域，并掛標識牌標識牌的內容有：規(guī)格型號、 使用部位、數量、加工人員姓名等，以便追溯。鋼筋綁扎、專業(yè)技術人員認真核對成型鋼筋，無誤后，方可運至綁扎點；b綁扎節(jié)點：綁扎時要選用不易松脫的綁扣形式。綁扎板鋼筋網片時，除靠近外圍兩行鋼筋的相 交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須按正反綁扣形式綁扎， 保證受力鋼

36、筋不產生 位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部扎牢：綁扎梁和柱鋼筋時，除設計有要求外，箍筋應與受力鋼筋垂直 設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受鋼筋方向錯開設置；c、鋼筋綁扎完后，鋼筋專業(yè)施工隊進行自檢。自檢內容有：鋼筋規(guī)格型號、接頭位置、數量、綁 扎質量、保護層厚度控制墊塊、馬凳數量、間距，然后進行互檢、交接檢和專職檢。準確無誤后方可進 入下道工序施工。.6.2 模板工程根據本工程結構特點及本工程的質量目標要求，柱、樓板、梯段模板按清水構件要求制作、安裝， 因此，模板安裝時結構幾何尺寸必須準確無誤，安裝牢固，拼縫嚴密。針對本工程的特定情況，施工前 制定詳細的模板專項施工方案，確保模板制作和安裝質量。、模板

37、制作應按技術交底、專項施工方案要求制作，且作好自檢并編號；b模板安裝前，操作人員復核編號、模板尺寸、軸線、結構尺寸且刷脫模劑；c、模板安裝過程中，嚴格按計算的支承體系進行安裝，確保支承體系有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性；d模板安裝完后，模板專業(yè)施工隊進行自檢。自檢內容有：結構尺寸、拼縫、固定牢固可靠、預 埋件位置、預留洞尺寸等，然后互檢、交接檢和專職檢，準確無誤方可進入下一道工序施工。e、模板拆除時間，由專業(yè)技術人員在技術交底中確定，梁、板模板拆除時間由項目技術負責人批 準；具體拆除方法及注意事項按照專項施工方案和技術交底要求進行。f 、拆除的模板歸類堆放。.6.3 砼工程 混凝土拌制a、所有原

38、材料均應取樣、送檢合格后方可使用；b現場測定砂、石含水率，調整砂、石、水的用量，確保砼強度等級；c、校核計量器具，嚴格計量，確保原材料用量準確；d攪拌站計量柵邊掛好施工配合比標牌，以便施工技術人員、監(jiān)理工程師（業(yè)主代表）隨時抽查 原材料用量的準確性；e、嚴格控制使坍落度，在攪拌機出料口前、砼澆筑點抽查。砼澆筑a、在澆筑砼前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄；b在砼澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，堵嚴（封閉）模板縫隙和孔洞、濕潤模板，但不得有積水；C、柱砼澆筑順序、高度、振搗方法和要求按技術交底內容進行；d梁、板結構砼澆筑順序、標高控制、振搗方法和要求，按技術交底

39、內容進行；e、混凝土澆筑過程中，施工技術人員采用值班制，鋼筋、模板、專業(yè)施工隊及安裝專業(yè)施工隊派 專人值班、護筋、護模、護預留預埋，發(fā)現問題即時修復，確保工程質量；f 、砼養(yǎng)護：砼專業(yè)施工技術人員派專人對砼進行養(yǎng)護，確保砼質量；g、試驗工按施工及驗收規(guī)范要求留置砼試塊，在澆筑梁、板結構砼時，增加一組同條件養(yǎng)護的試 塊，作為控制拆模時間用。6.6.5 裝飾工程裝飾工程首先做好樣板間，通過業(yè)主、設計、質監(jiān)及監(jiān)理單位檢查通過后，再大面積施工。樓地面a、樓地面施工前，基層清理，處理應認真細致，經施工技術人員檢查驗收合格后，方可進行樓地 面工程施工，以保證不起殼空鼓。b、由專人負責標咼和室內十字線控制和

40、彈墨線。七、安全保證措施7.1 安全生產管理項目經理是安全生產第一負責人，堅持安全生產崗位責任制，加強對職工的安全 教育，以預防為主， 嚴格按安全操作規(guī)程施工， 建立健全安全生產體系， 加強現場管理， 做到文明施工7.2 施工用電設備嚴格按照安全施工規(guī)范要求，采用三相五線制，做到“一機、一閘、一漏”保護， 所有線路架設及用電設備安裝，使用均由專職持證人員操作進行，嚴禁私拉亂接，在地面拖拉電線，手 持電動工具均應有可靠的絕緣措施，夜間施工應保證充足的照明。7.3 進入現場施工人員一律戴安全帽，穿防滑鞋，高空臨邊作業(yè)系好安全帶，增強自我防護意識。7.4 嚴禁高空拋物墜物，交叉作業(yè)時要有可靠的安全隔

41、措施。7.5 腳手架搭設要牢固，應設專人定期對用電設備，腳手架定期檢查，作好記錄，發(fā)現隱患，立即 整改。7.6 氧氣、乙炔瓶應分開 5 米以上距離存放并避免陽光下爆曬，嚴禁在工地擅自動火，不得隨意焚 燒垃圾等物。7.7 堅持“五同時”“三不放過”制度，施工要有安全標語，危險處要設安全警示標志，安全通道 口設安全防護標志， “四口”要有圍護。7.8 如遇刮大風、下雨雪、氣候寒冷的特殊天氣，采取防寒保暖措施，冰雪天氣注意防滑。八、文明施工管理8.1 臨建搭設和機械材料布置， 必須按照施工總平面布置， 材料物件按規(guī)格堆放要求砂石成堆， 磚成墻，模板要碼堆放平。8.2 場地道路應保障暢通無阻，現場內不得有長明燈，長流水現象，施工廢水必須有經過沉淀 后有組織地排入廠區(qū)管網。8.3 工程主要出入口有標志牌，有關質量安全及其他造標志、設置整齊，位置明顯，消防器材 齊全。8.4 各操作點面必須做到工完場清，垃圾隨時清理，加固環(huán)保意識。九、工期保證措施9.1 施工工期按 55 天考慮。9.2 工期保證措施9.2.2 投入精良的機械設備，加大工程科技含量，推廣新科技，新工藝。9.2.3 加強現場安全工作，杜絕一切事故發(fā)生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，確保每個員工 都能夠出大力，出滿勤。9.2