生產現場改善手法

1、現場改善實務Training Within Industry訂單批量越來越少；訂單批量越來越少； 品種數量越來越多；品種數量越來越多； 交貨周期越來越短；交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低；銷售單價越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經存在企業(yè)是否曾經存在 或者如今依舊存在以下現象或者如今依舊存在以下現象 Training Within Industry 催料、趕貨，干部們整天到處催料、趕貨，干部們整天到處“救火救火”，忙得一團糟；，忙得一團糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量 事故

2、剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現場材料堆放混亂，明明領出來的料卻不知到哪去現場材料堆放混亂，明明領出來的料卻不知到哪去找？找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳半成品鋪天蓋地，難以插腳 . 導致生產出現以下狀況：導致生產出現以下狀況：低級錯誤占主導、批量質量事故頻頻發(fā)生、質低級錯誤占主導、批量質量事故頻頻發(fā)生、質量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就抓住市場機會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？亂？ 現場干部管理技能培訓現場干部管理技能培訓系列講座系列講座 課程課程 簡介簡介 管理基

3、礎與職責認識管理基礎與職責認識 現場設備管理現場設備管理 現場成本管理現場成本管理 現場改善手法現場改善手法 零牌效率改善零牌效率改善 有效的人際溝通有效的人際溝通 部下培養(yǎng)與有效激勵部下培養(yǎng)與有效激勵 現場質量管理現場質量管理 高效率工作方法及其實踐高效率工作方法及其實踐 QA七工具七工具 Training Within Industry改善改善KAIZEN 管理是一門技術，也是生產力?？茖W的工具和方管理是一門技術，也是生產力?？茖W的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。 日本的改善技術融合了日本的改善技術融合了QC（質量管理）、（質量管

4、理）、IE（工（工業(yè)工程）、業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現場轉化為可以看得見的、可以數字化的管使之在現場轉化為可以看得見的、可以數字化的管理要點和操作步驟，從而產生了生產效率極限化的理要點和操作步驟，從而產生了生產效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將年代開始將“改善改善（日語發(fā)音（日語發(fā)音KAIZEN）”技術當作日本的成功之道技術當作日本的成功之道在美國大力推廣。在美國大力推廣。 讓基礎管理與市場業(yè)務一起成長，才能平穩(wěn)度讓基礎管理與市場業(yè)務一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。過高速增長帶

5、來的劇變。 Training Within IndustryTWI Training Within Industry TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓課程，用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓課程，1950年被引進到日本，結合日本年被引進到日本，結合日本TQM（全面質（全面質量管理）和量管理）和JIT（適時生產）管理模式的發(fā)展，（適時生產）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、工具、IE、VE等，集日本改善技術之精髓，等，集日本改善技術之精髓，是

6、日本產業(yè)界最廣泛采用的經典基礎培訓課程之是日本產業(yè)界最廣泛采用的經典基礎培訓課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經濟崛起立下汗馬一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經濟崛起立下汗馬功勞。功勞。Training Within Industry 1990年代初，年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質量、消除浪費、降中國，對日資在華企業(yè)提高質量、消除浪費、降低成本產生了至關重要的作用，參觀過日資企業(yè)低成本產生了至關重要的作用，參觀過日資企業(yè)的人無不感嘆其扎實的基礎管理帶來的極限效率。的人無不感嘆其扎實的基礎管理帶來的極限效率。 本系列課程在日美課程的基礎上，根據中國本

7、系列課程在日美課程的基礎上，根據中國企業(yè)的實際情況、企業(yè)的實際情況、 進行了適當更新和完善，更貼進行了適當更新和完善，更貼近國內企業(yè)的實際需求，是輔導企業(yè)中基層干部近國內企業(yè)的實際需求，是輔導企業(yè)中基層干部實施現場改善行之有效的基礎培訓課程。實施現場改善行之有效的基礎培訓課程。TWITraining Within Industry課程一課程一 管理基礎與職責認識管理基礎與職責認識課程二課程二 有效人際溝通有效人際溝通課程三課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵部下培養(yǎng)與有效激勵課程四課程四 現場質量管理現場質量管理課程五課程五 現場設備管理現場設備管理課程六課程六 現場成本管理現場成本管理課程七課程七 現

8、場改善手法現場改善手法課程八課程八 高效率工作方法高效率工作方法目目錄錄Training Within Industry目錄目錄 練習練習1 羊年造牛羊年造牛 練習練習2 空中畫葫蘆空中畫葫蘆練習練習3 石頭記石頭記 練習練習4 釬焊的煩惱釬焊的煩惱 練習練習5 數字傳遞數字傳遞 練習練習6 零牌效率改善零牌效率改善Training Within Industry現場改善手法6、IE之動作分解與標準化作業(yè)之動作分解與標準化作業(yè) 7、IE之線平衡分析與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善 8、JIT之現場物流改善之現場物流改善 9、JIT之切換效率改善之切換效率改善 TWI系列課程之四系列課程之四1、

9、改善過程全貌、改善過程全貌 2、改善工具全貌、改善工具全貌 3、大腦風暴法、大腦風暴法 4、QC七工具運用七工具運用 5、新、新QC七工具運用七工具運用Training Within Industry0、業(yè)務的兩種基本類型、業(yè)務的兩種基本類型 目標實現型目標實現型 業(yè)務業(yè)務 （創(chuàng)造價值創(chuàng)造價值） 問題解決型問題解決型 業(yè)務業(yè)務（消除浪費消除浪費）現狀課題現狀課題面向未來面向未來的課題的課題理所當然理所當然的質量的質量富有魅力富有魅力的質量的質量Training Within Industry嚴格嚴格遵守遵守變化變化事故事故原因原因分析分析設計設計實驗實驗確定確定對策對策問題問題發(fā)現發(fā)現改善改善

10、確認確認標準標準化化動態(tài)動態(tài)管理管理OKNG1、改善過程全貌、改善過程全貌Training Within Industry 有目的、計劃地在某種條件下進行實有目的、計劃地在某種條件下進行實驗，從而獲得能預測某種現象的統(tǒng)計資料，驗，從而獲得能預測某種現象的統(tǒng)計資料，并通過分析實驗結果，從該現象中歸納出并通過分析實驗結果，從該現象中歸納出普遍性及再現性規(guī)律的改善方法。普遍性及再現性規(guī)律的改善方法。實驗設計實驗設計Training Within Industry實驗設計實驗設計原因原因排除排除原因原因再現再現條件條件優(yōu)化優(yōu)化通過有目的地變換質量要因，觀察通過有目的地變換質量要因，觀察實驗結果，分析各

11、要因對質量特性的影實驗結果，分析各要因對質量特性的影響程度，達到排除原因、再現原因和條響程度，達到排除原因、再現原因和條件優(yōu)化的目的。件優(yōu)化的目的。Training Within IndustryOQC七工具七工具新新QC七工具七工具價值工程價值工程工業(yè)工程工業(yè)工程IT技術技術六西格瑪工具六西格瑪工具專業(yè)技術專業(yè)技術2、改善工具全貌、改善工具全貌Training Within Industry 一種通過集思廣益，尋找一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。新思維、新觀點的管理方法。大腦風暴法大腦風暴法3、大腦風暴法、大腦風暴法Training Within IndustryStep1

12、收集信息收集信息 （遵守以下原則）（遵守以下原則） 有意識的觀點的數量，而非考慮質量；有意識的觀點的數量，而非考慮質量； 不批評、不取笑；不批評、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好；暢所欲言，越多、越怪越好； 不強調個人成績，以整體利益為重不強調個人成績，以整體利益為重Step2 一起從中找出最重要的原因一起從中找出最重要的原因Step3 將重點列出，將重點列出， 逐條解釋或一起提出解決之道逐條解釋或一起提出解決之道大腦風暴法大腦風暴法實施實施步驟步驟Training Within IndustryOK P選擇課題選擇課題現狀調查現狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因確定主因確定主因D 實施

13、對策實施對策C 確認確認效果效果NGA 標準化標準化鞏固措施鞏固措施今后打算今后打算4、QC七工具運用七工具運用Training Within Industry分層法分層法調查表調查表排列圖排列圖因果圖因果圖直方圖直方圖控制圖控制圖散布圖散布圖選擇課題選擇課題現狀調查現狀調查目標確定目標確定分析原因分析原因確定主因確定主因實施對策實施對策確認效果確認效果標準化標準化鞏固措施鞏固措施今后打算今后打算Quality Control 7 ToolsTraining Within Industry 目標實現型目標實現型 業(yè)務業(yè)務 （創(chuàng)造價值創(chuàng)造價值） 問題解決型問題解決型 業(yè)務業(yè)務（消除浪費消除浪費）

14、現狀課題現狀課題面向未來面向未來的課題的課題理所當然理所當然的質量的質量富有魅力富有魅力的質量的質量打破現狀打破現狀突破性工作突破性工作5、新、新QC七工具運用七工具運用Training Within Industry確定課題確定課題明確明確課題目標課題目標制定制定活動計劃活動計劃實施方案實施方案方案分析方案分析與選擇與選擇標準化標準化效果確認效果確認目標實現型業(yè)務的實施過程目標實現型業(yè)務的實施過程NGOK 1、親和圖、親和圖 2、相關圖、相關圖 3、系統(tǒng)圖、系統(tǒng)圖 4、矩陣圖、矩陣圖 5、箭條圖、箭條圖 6、PDPC表表7、矩陣數據解析法、矩陣數據解析法Training Within Ind

15、ustry作業(yè)標準作業(yè)標準Operation Standard 作業(yè)內容作業(yè)內容 作業(yè)步驟作業(yè)步驟 作業(yè)方法作業(yè)方法 質量標準質量標準 標準工時標準工時 工藝條件工藝條件 注意事項注意事項 作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法，其內容包括：內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法，其內容包括： 所用材料所用材料 加工設備加工設備 工裝夾具工裝夾具 檢測方法檢測方法 檢測儀器檢測儀器 檢測頻率檢測頻率 檢測人員檢測人員6、IE之動作分解與標準化作業(yè)之動作分解與標準化作業(yè)Training Within Industry作業(yè)標準作業(yè)標準

16、 作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓員工培訓保證質量保證質量判斷基準判斷基準成本管理成本管理保證效率保證效率熟練度熟練度安全保證安全保證改善依據改善依據穩(wěn)定管理穩(wěn)定管理Training Within Industry作業(yè)標準書作業(yè)標準書 作業(yè)標準書作業(yè)標準書是作業(yè)標準最常見的表現形式，復雜的是作業(yè)標準最常見的表現形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如作業(yè)可編制其它輔助文書，如作業(yè)條件一覽表作業(yè)條件一覽表、機型機型技術規(guī)格一覽表技術規(guī)格一覽表、機型切換表機型切換表等。等。圖文并茂圖文并茂文字簡潔文字簡潔要素齊全要素齊全要點清晰

17、要點清晰多用數字多用數字Training Within Industry作業(yè)標準書作業(yè)標準書部門名部門名標準書編號標準書編號工序名稱工序名稱適用機型適用機型循環(huán)時間循環(huán)時間制定日期制定日期批準批準審核審核校對校對編制編制總裝課泵體線總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合配合P、K、HK7.5s2003年年9月月16日日ZERO有限公司有限公司作作1活塞外觀檢查?；钊庥^檢查。業(yè)業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。檢查活塞厚度，選配曲軸。內內3曲軸外觀檢查。曲軸外觀檢查。容容4組裝曲軸和活塞。組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作作2將活塞旋轉

18、將活塞旋轉360，讀取浮標的最低值即，讀取浮標的最低值即Tp值。值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。面并清潔之。業(yè)業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。5根據根據Tp值選取相應的曲軸。值選取相應的曲軸。步步6在研磨石上研磨曲軸在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應修理或退庫。油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應修理或退庫。驟驟7將活塞垂直順暢地套進曲軸的將活塞垂直順暢地套進曲軸的C部。部。8將組裝放入工件

19、托盤上送至下工序。將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機型切換時按機型切換時按機型切換表機型切換表作業(yè)作業(yè)1用與機型對應的校對規(guī)對用與機型對應的校對規(guī)對氣動測微儀進行校對。氣動測微儀進行校對。工工2測量基準：測量基準：Tp值值作作條條件件3油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡。發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡。勞保用品勞保用品橡膠手套橡膠手套管理及檢查項目管理及檢查項目檢查方法檢查方法檢查頻度檢查頻度記錄頻度記錄頻度管管1氣動測微儀校對氣動測微儀校對校對規(guī)校對規(guī)4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度

20、Tp值值氣動儀氣動儀全數全數4次次/班班內內3活塞外觀活塞外觀目測目測全數全數4次次/班班容容4曲軸外觀曲軸外觀目測目測全數全數4次次/班班5曲軸研磨曲軸研磨研磨夾具研磨夾具全數全數4次次/班班設設1測微儀測微儀標記標記日期日期理由理由提出提出審核審核批準批準備備2Tp夾具夾具修修及及3校對規(guī)校對規(guī)訂訂工工4研磨盤研磨盤記記夾夾5油石油石錄錄具具6砂紙砂紙版本號：版本號：V2.002K32SH校對規(guī)6.560-0.024例例斜套入 NG垂直套入 OK內倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例失敗事例工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加

21、工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費8大大浪浪費費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠（1 1）設定作業(yè)標準時要避免浪費）設定作業(yè)標準時要避免浪費Training Within Industry等等浪浪 費費待待等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現象：常見的等待現象： 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前

22、工序能力不足造成待料 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設備故障造成生產停滯設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設備維護不到位設備維護不到位 物料供應不及時物料供應不及時Training Within Industry搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、移搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費Trai

23、ning Within Industry浪浪 費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的等待現象：常見的等待現象： 材料損失材料損失 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失Training Within Industry浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉身角度大轉身角度大 移動中變換動作移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未

24、掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復重復/不必要動作不必要動作Training Within Industry過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費： 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗浪浪 費費加工加工Training Within Industry浪浪 費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助

25、材料 在途品在途品庫存庫存庫存的危害：庫存的危害： 額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減物料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難造成先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象Training Within Industry浪浪 費費違背違背JIT原則原則制造過多制造過多/過早過早制造過多制造過多/過早造成浪費：過早造成浪費： 造成在庫造成在庫 計劃外計劃外/提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風險有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力降低應對變化的能力Training

26、Within Industry損損 失失缺貨造成機會損失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失客戶流失造成市場機會損失貨貨缺缺Training Within Industry（2 2）動作經濟原則）動作經濟原則最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經濟的四個基本原則動作經濟的四個基

27、本原則 兩手同時使用兩手同時使用 動作單元力最少動作單元力最少 動作距離最短動作距離最短 動作輕松、容易動作輕松、容易手臂運動范圍手臂運動范圍Training Within Industry（3 3）三角形原理）三角形原理大零件大零件作業(yè)點作業(yè)點小零件小零件手持工具手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。效率越高。Training Within Industry標準作業(yè)標準作業(yè)Standard Operation 標準作業(yè)是對周期性的人標準作業(yè)是對周期性的人機作業(yè)中將

28、有關人的作業(yè)機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人機作業(yè)的機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。動作浪費，固化增值動作。 標準作業(yè)包括三個要素：標準作業(yè)包括三個要素： 標準作業(yè)循環(huán)時間標準作業(yè)循環(huán)時間 標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 標準在制品數量（標準在制品數量（WIP）Training Within Industry持續(xù)改進持續(xù)改進 標準作業(yè)是確保品質、減少標準作業(yè)是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。浪費、降低成本的基礎。 同時，在實施標準作業(yè)的同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經驗和失敗事例過程中，將

29、成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中準之中所以，標準作業(yè)是一所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。個持續(xù)改進的過程。制定制定/修訂修訂作業(yè)標準作業(yè)標準實施實施標準作業(yè)標準作業(yè)成功成功經驗經驗失敗失敗事例事例標準化標準化Training Within Industry標準作業(yè)圖表標準作業(yè)圖表 作業(yè)順序作業(yè)順序 循環(huán)時間循環(huán)時間SOP標準作業(yè)程序標準作業(yè)程序總加工時間總加工時間=人人機作業(yè)時間機作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間作業(yè)者行走時間標準作業(yè)單標準作業(yè)單用于員工培訓的基礎文件用于員工培訓的基礎文件 作業(yè)順序作業(yè)順序 循環(huán)時間循環(huán)時間 WIP 其它信息其它信息

30、Training Within Industry標準作業(yè)綜合單標準作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產 量450pcs/日工序名稱門框加工部 門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作 業(yè) 時 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例例1/2 手工 自動 步行Trainin

31、g Within Industry標準作業(yè)綜合單標準作業(yè)綜合單標準作業(yè)單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間+263s/63s63s例例2/2S2+S1+振動振動插邊插邊切邊切邊+In 材料材料Out 半成品半成品門框加工門框加工U U形加工單元示意圖形加工單元示意圖Training Within Industry7、IE之線平衡分析與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善線平衡線平衡Line Balancing 線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線整工序間的負荷分配

32、使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設備的生產效率提高人員及設備的生產效率 減少產品的工時消耗，降低成本減少產品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實現單元化生產，提高生產系統(tǒng)的彈性實現單元化生產，提高生產系統(tǒng)的彈性Training Within Industry某生產線的線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工工 序序人人 數數正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間實際作業(yè)

33、時間實際作業(yè)時間112020*1211818*1312929*1412525*1511919*1合計合計5111111瓶瓶頸頸工工序序252029損失時間損失時間作業(yè)時間作業(yè)時間Training Within Industry某生產線的線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-2例循環(huán)時間循環(huán)時間CT=29s線平衡率線平衡率= 100% = 76.55%各工序時間總和各工序時間總和人數人數循環(huán)時間循環(huán)時間平衡損失率平衡損失率= 1 - 線平衡率線平衡率 = 23.45%【一般來說，平衡損失率在一般來說，平衡損失率在5%以內是可以接受的，否則就要進行改善以內是可以接受的，否則就要進行改

34、善】Training Within Industry線不平衡造成中間在庫，降低整體效率線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項項 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達成率達成率100%125%80%80%獎獎 金金標準產量獎金標準產量獎金125%獎金獎金00效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例Training Within Industry瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進改進工具夾具

35、工具夾具提高提高設備效率設備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調整調整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化復雜動作復雜動作Training Within Industry線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔轉移分擔轉移作業(yè)改善作業(yè)改善增加人員增加人員1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并Training Within Industry線平衡線平衡Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高

36、生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。高效率。Training Within Industry8、JIT之現場物流改善之現場物流改善生產布局生產布局Layout 合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現場的管理透明度和生產效率。的搬運動作，提高現場的管理透明度和生產效率。 無價值的搬運動作有：無價值的搬運動作有： 搬運搬運 倒退讓路倒退讓路 排除路障排除路障 堆碼、清點、整理、尋找堆碼、清點、整理、尋找 停頓與返回停頓與返回Training Within Indus

37、try（1 1）有彈性的生產線布置）有彈性的生產線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天時天時3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時天時2人作業(yè)人作業(yè)Training Within Industry考慮彈性生產線布置時追求的目標：考慮彈性生產線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現浪費）及時發(fā)現浪費（2）靈活調整生產量）靈活調整生產量（3）考慮相關部門的浪費）考慮相關部門的浪費品質方面品質方面優(yōu)先使用不會產生次品，優(yōu)先使用不會產生次品，或者有異常時能自動停止或者有異常時能自動停止的設備，并設置質控環(huán)節(jié)的設備，并設置質控環(huán)節(jié)產量方面產量方面使用

38、彈性高、使用彈性高、易增減產量的設備，易增減產量的設備，優(yōu)先采用單線流動小型設備優(yōu)先采用單線流動小型設備成本方面成本方面按照產距時間配置人員，按照產距時間配置人員，非定員制生產，非定員制生產，使用最少空間生產使用最少空間生產Training Within Industry（2 2）流線生產的布置要點）流線生產的布置要點保證標準作業(yè)保證標準作業(yè)避免物流浪費避免物流浪費考慮信息流動考慮信息流動少人化生產少人化生產確保全數檢查確保全數檢查便于設備維護便于設備維護確保作業(yè)安全確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調整體布置協(xié)調Training Within Industry標準標準作業(yè)作業(yè)保證標準作業(yè)保證標準作業(yè)避免

39、：制造過多的浪費避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費手動作業(yè)的浪費 作業(yè)順序一致化作業(yè)順序一致化 逆時針方向操作逆時針方向操作 進行適當的作業(yè)組合進行適當的作業(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時間明確作業(yè)循環(huán)時間 明確在制品數量明確在制品數量.物流物流順暢順暢 一頭一尾存貨，一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動中間均衡快速流動 考慮線與線之間的考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法庫存放置、搬運方法 和搬運路徑和搬運路徑 前后生產線盡量靠攏前后生產線盡量靠攏.避免物流浪費避免物流浪費先進先出，快速流動先進先出，快速流動Training Within Industry物流物流物留物留順

40、暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題Training Within Industry信息信息流暢流暢考慮信息流動考慮信息流動生產指示明確生產指示明確便于信息傳遞便于信息傳遞 后補式后補式/前后式生產指示前后式生產指示 生產實績顯現化生產實績顯現化 便于批量區(qū)分便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制警示燈及線體控制.少人少人化化 U形布置方式形布置方式 逆時針擺放逆時針擺放 設備間無阻隔設備間無阻隔 人與設備分工：人與設備分工： 人人裝料、卸料裝料、卸料 設備設備加工加工啟動按鈕安裝方式適當啟動按鈕安裝方式適當.少人化生產少人化生產人多人少都能生產人多人少都能生產Trainin

41、g Within Industry質量質量保證保證確保全數檢查確保全數檢查防止不良發(fā)生防止不良發(fā)生杜絕不良流出杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查作業(yè)人員自主檢查 避免生產與檢查相分離避免生產與檢查相分離 設備防錯功能設備防錯功能 良好的照明良好的照明 現場現場5S.便于便于維護維護 足夠的維護空間足夠的維護空間 優(yōu)先保證常維護點空間優(yōu)先保證常維護點空間 不常動部分移開維護不常動部分移開維護.便于設備維護便于設備維護先進先出，快速流動先進先出，快速流動Training Within Industry安全安全性性確保作業(yè)安全確保作業(yè)安全避免：制造過多的浪費，避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費，步行

42、距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費手動作業(yè)的浪費 加工點遠離雙手可達區(qū)域加工點遠離雙手可達區(qū)域 作業(yè)時容易步行作業(yè)時容易步行 去除踏臺、突出物去除踏臺、突出物 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動防止誤啟動 蒸氣、油污、粉屑防護蒸氣、油污、粉屑防護 現場照明、換氣、溫濕度現場照明、換氣、溫濕度.整體整體協(xié)調協(xié)調 整體物流整體物流 動力供應動力供應 線間倉庫間搬運線間倉庫間搬運 預備擴充空間預備擴充空間.整體布置協(xié)調整體布置協(xié)調整體效率最高整體效率最高Training Within Industry（3 3）一筆畫的工廠布置）一筆畫的工廠布置工廠整體布置工廠整體布置一筆

43、畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產線集中布置。前后關聯(lián)的生產線集中布置。Training Within Industry整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式采用采用U字型生產線字型生產線由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置工廠整體布置一筆畫Training Within IndustryStep1 由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（離島式、鳥籠式（離島式、鳥籠式 “粗流而慢粗流而

44、慢”）垂直布置垂直布置（“細流而快細流而快”，滿足多樣少量）滿足多樣少量）Training Within IndustryStep2 采用采用U字型生產線字型生產線1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產距時）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產距時間按標準數量進行生產及管理，也便于補充生產。間按標準數量進行生產及管理，也便于補充生產。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。露問

45、題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。）步行最短，可單件流動，人員可增可減。Training Within IndustryStep3 將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置Training Within Industry大通鋪式大通鋪式 布置布置 （1）減少各生產線的在制品數量，以減少堆積空間。）減少各生產線的在制品數量，以減少堆積空間。 （2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線大通鋪式布置能有效利用空間，

46、便于線與線之間相互協(xié)作，根據各生產線產距時間與線之間相互協(xié)作，根據各生產線產距時間調整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。調整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。問題，促進問題解決，從而提高整體效率。Training Within IndustryStep4 整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布布置置Training Within Industry9、JIT之切換效率改善之切換效率改善月度機型切換時間月度機型切換時間月度總出勤時間月度總出勤時間機型切換率機型切換率= 100

47、%機型切換效率機型切換效率=1- 機型切換率機型切換率 機型切換效率與切換方式、熟練程度、機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關。計劃安排合理性等密切相關。 切換管理是工序管理的重要方面。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好切換率越低越好Training Within Industry例例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算-42003年年8月機型切換次數：月機型切換次數：31次，次， 其中：其中：P-P切換切換 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切換切換 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切換切換 9次，平均

48、次，平均45min/次次合計切換時間合計切換時間=切換率切換率= 切換效率切換效率=Training Within Industry例例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算-42003年年8月機型切換次數：月機型切換次數：52次，次， 其中：其中：P-P切換切換 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切換切換 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切換切換 9次，平均次，平均45min/次次合計切換時間合計切換時間=2818+1523+945 =1254 min1254601626切換率切換率= 100%=5.02%切換效率切換效率=1-5.02

49、%=94.98%Training Within Industry（1）4種切換形態(tài)種切換形態(tài)材料切換材料切換（材料、零部件等）（材料、零部件等）生產準備生產準備（整理、條件確認等）（整理、條件確認等）夾具切換夾具切換（模具、刀具、夾具等）（模具、刀具、夾具等）標準變更標準變更（技術標準、工藝程序等）（技術標準、工藝程序等）Training Within Industry（2）快速切換的）快速切換的4個階段個階段縮短一半縮短一半個位分鐘個位分鐘一觸即發(fā)一觸即發(fā)零切換零切換n*10分鐘分鐘將切換時間縮短一半將切換時間縮短一半切換時間縮短到切換時間縮短到9分分59秒之內秒之內3分鐘內完成切換分鐘內完

50、成切換1分鐘內完成切換分鐘內完成切換Training Within Industry（3）快速切換的改善著眼點）快速切換的改善著眼點減少切換時生產線停頓的時間減少切換時生產線停頓的時間停線時間越短越好停線時間越短越好Training Within Industry作業(yè)分離作業(yè)分離內內外外變變 作業(yè)為作業(yè)為 作業(yè)作業(yè)內內外外縮短縮短外作業(yè)外作業(yè)縮短縮短內作業(yè)內作業(yè)快速切換的改善思路快速切換的改善思路Training Within Industry作業(yè)分離作業(yè)分離內內外外必須在設備停止生產的情況下必須在設備停止生產的情況下才能做切換動作的作業(yè)才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內作業(yè)）（也稱線內作業(yè)）內作業(yè)內作業(yè)設備毋須停止生產設備毋須停止生產可在事前或事后做切換動作的作業(yè)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)外作業(yè) 具體、詳細地區(qū)分內作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的具體、詳細地區(qū)分內作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內作業(yè)所需要的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內作業(yè)所需要的時間時間這樣可以大幅度縮短切換時間。這樣可以大幅度縮短切換時間。 Training Within Industr