PCB線路板的電鍍銅工藝

1、用心專注，服務(wù)專業(yè)PCB線路板的電鍍銅工藝一.電鍍工藝的分類：酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫二工藝流程：浸酸t(yī)全板電鍍銅t圖形轉(zhuǎn)移t酸性除油t二級逆流漂洗t微蝕t二級t浸酸t(yī)鍍錫 t二級逆流漂洗逆流漂洗t浸酸T圖形電鍍銅t二級逆流漂洗t鍍鎳t二級水洗t浸檸檬酸t(yī)鍍金t 回收t 2-3級純水洗t烘干 三流程說明：（一）浸酸 作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定； 酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面； 此處應(yīng)使用C.P級硫酸;（二） 全板電

2、鍍銅：又叫一次銅，板電，Pan el-plat ing 作用與目的：保護剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)： 槽液主要成分有硫酸銅和硫酸， 采用高酸低銅配方， 保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升;硫酸銅含量一般在 75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L ,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，

3、對全板電來說，以即板長dm X板寬dm x 2X 2A/DM2;銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)； 工藝維護：每日根據(jù)千安小時來及時補充銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，并通過霍爾槽試驗來調(diào)整 光劑含量，并及時補充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球，用低電流 0。2 0。5ASD電解68小時海月應(yīng)檢查陽

4、極的鈦籃袋有無破 損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾68小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否 需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯； 大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6 8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入 1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待 溫度加到65度左右打開空氣攪拌

5、，保溫空氣攪拌2-4小時;D.關(guān)掉空氣攪拌，按 3 5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2 4小時;E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6 8小時，G經(jīng)化驗分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充光劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按 1-1。5ASD的電流密度進行電解生膜處理 1-2小時，待陽極上生成一 層均勻致密附著力良好的黑色

6、磷膜即可;I.試鍍OK.即可； 陽極銅球內(nèi)含有0。30。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生； 補充藥品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時；添加后應(yīng)低電流電解一下；補加硫酸時應(yīng)注意安全，補加量較大時（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補加；否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液； 氯離子的補加應(yīng)特別注意，因為氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時一定要用量筒或 量杯稱量準(zhǔn)確后方可添加;1ml鹽酸含氯離子約 385ppm, 藥品添加計算公式：硫酸銅（單位：公斤）=（75-X） X槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L X槽體積（升）或（單位：升）=（180

7、-X）g/L X 槽體積（升 ）/1840鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm X槽體積（升）/385（三）酸性除油 目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力 記住此處使用酸性除油劑，為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油 劑更好？主要因為圖形油墨不耐堿，會損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。 生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度在10%左右，時間保證在 6分鐘，時間稍長不會有不良影響；槽液使用更換也是按照 15平米/升工作液，補充添加按照100 平米 0。5 0。 8L;（四）微蝕： 目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力 微蝕劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右，時間控制在 20秒左右，藥品添加按 100平米3-4公斤;銅含量控制在 20克/ 升以下；其他維護換缸均同沉銅微蝕。（五）浸酸 作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定； 酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換