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文檔簡介

1、不銹鋼焊接焊縫背部保護廖忠磊 在工程建設中,在特殊介質條件下需要大量不銹鋼類材料, 隨著石化工業(yè)的迅猛發(fā)展不銹鋼類材料得到了廣泛的應用, 也對 管道及板材焊接提出了更高的要求, 逐漸淘汰了以前的不銹鋼電 弧焊打底法, 而采用氬弧焊打底焊接, 氬弧焊打底比電弧焊打底 清潔度高打底更快, 同時也出現了一些問題, 焊接過程中由于不 銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產生缺陷所以必須采取背面保 護措施, 這樣可以保證焊縫的力學性能及耐腐性等, 由此焊接不 銹鋼時必須采取有效保護, 現在介紹幾種常用不銹鋼焊接背部保 護方法:1. 背部氬氣保護法: 常用保護氣體可分為單純氬氣保護及混 合氣體保護, 一定比例的氬

2、氮混合氣體更有利于奧氏體不銹鋼焊 接,有些惰性氣體由于成本太高而不采用。 ;充氬法保護是比較傳統(tǒng)的背部保護方法,具有背部保護較 好、易掌握、清潔高、合格率高等特點。 分為保護罩充氬保護法、 局部充氬保護法、焊口部直充氬接保護法等。一. 保護罩充氬保護法:在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中 常使用此種方法, 保護罩連接一金屬管子并連接氬氣軟管, 打開 氬氣閥門讓保護罩充滿氬氣,需另一人手持金屬管子作為手柄, 使保護罩罩在背部熔池上滑動與板或管外焊接同步, 這樣使背面 得到了有效保護,特點,保護集中,氬氣不需要開太大,氬氣浪費少。二. 局部充氬保護法: 對于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護,方

3、法: 將管道焊口用膠帶封住(防止漏氣) ,管道兩端用海綿、膠皮、 紙殼等封口, 將氬氣軟管從一端插入充入氬氣, 管道的另一端封 口處最好打一小孔(海綿不需要) ,這樣有利于最后的打底焊接 接頭,不會因內壓過高而產生凹陷等,焊接時,為了防止焊縫氬 氣大量排出, 焊縫封堵膠帶應撕一段焊一段, 這樣可以減少氬氣 的更多流失有效保護焊縫。特點浪費,充氬慢、成本過高等。三. 焊口部直接充氬保護法: 對于管線過長,管徑稍大的管道,局部充氬過于浪費,質量 不能保證, 工程成本過高等, 為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充 氬法。(一)制作焊縫兩側堵頭法: 將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并 將兩塊海綿中間用鐵絲連接,

4、距離300-400mm,做成雙堵頭,堵頭一端連接更長一段鋼絲, 當對口時將堵頭先堵在要焊焊縫的兩 側 150-200mm 處,一端的長鐵絲要長于焊縫一端管道的長度并 露出管端, 金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管, 砸扁的一端插 入已對好的焊縫,進行充氬,插入方向最好是最上部,這樣在打 底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。 焊完后用鐵絲把堵頭 拉出。二)水溶紙保護法:組對前在焊口兩側 150-200mm 處貼上水溶紙作為封堵,對 好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接, 當管道水壓試驗時, 水溶紙會 溶解掉,隨水排出。四. 氬氣保護判斷:氬氣保護效果可根據內焊縫顏色進行判斷, 這樣操作人員可 以根據顏色

5、進行氬氣的調整, 使其達到最好保護效果。 其顏色以 白、金黃為最好,灰黑最差。五. 不銹鋼背部保護注意事項:(1)氬弧焊焊接前,應提前對焊件做背部充氬保護,流量適當大一 些,空氣排出后,流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充 氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管,使焊縫得到很好的保護。另外應特 別注意的是,空氣排凈后才能進行焊接, 否則影響充氬的保護效果。(2)氬氣流量應適當。流量過小,保護不好,焊縫背面容易氧化 流量過大,會引起焊縫根部內凹等缺陷,影響焊接質量。(3)氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置, 空氣排出孔應置于封 閉管段稍高位置。因為氬氣比空氣重,從較低位置充入氬氣能夠保 證獲得更高的濃

6、度,充氬保護效果也就更好。(4)為了減少管內氬氣從對口間隙處流失,影響保護效果,增加成 本,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長 度,邊焊邊揭去膠帶。2. 自保護焊絲保護法: 背面自保護焊絲是一種帶有藥皮的焊絲。焊接時,其保護藥皮會參 與熔池前后面的完全保護,形成一層致密的保護層,使焊道背面不 被氧化,冷卻后這層保護層會自動脫落,隨著吹掃試壓將會被清除 干凈。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實芯焊絲基本相同,焊縫 金屬在性能上可滿足要求。自保護焊絲不受各種焊接條件的限制, 使焊接準備工作更快捷簡單。 但由于焊絲表面有藥皮涂層,在焊接人員操作時會出現了一些不適 應性,由于不適應和

7、焊接手法不適合藥皮焊絲所以有時會出現內凹 等缺陷,因此對焊接人員的操作技能及手法有一定的要求。自保護 焊絲由于成本高最好用于打底。另外,現在市場上有很多品牌的自 保護焊絲可供選擇,適用性也不一樣,以國外進口的質量及適用性 為最好。3、免充氬焊接保護劑保護法:一. 保護劑:中國最早用到的免充氬保護劑是“太陽牌”不銹鋼焊接 保護劑,早期由于價格有些高使工程中用的比較少,隨著國內此類 產品的生產,使此類產品得到了一定的普及。保護劑有幾個類別用 在不同含鎳材質中,它用時有兩種材料相混刷在焊縫背面作為背面 保護劑,焊接過程中在焊縫背面形成保護涂層,可以有效地防止焊 縫背面的氧化。二. 保護劑的使用:用適

8、量保護劑和丙酮或專業(yè)粘合劑按比例混合, 將混合物涂在焊口背面(寬度 3mm 厚度 1mm )。需要注意的是: 涂完后,在涂層表面會形成連續(xù)的粘合劑膜,在膜的下面包裹著保 護劑粉末,所以不能對涂層進行劃擦,以防粘合劑膜破損造成粉末外泄,從而影響保護效果。三. 涂后 3-5 分鐘待干燥后即可進行焊接。焊后在焊縫背面形成一種 難溶的化學性質呈惰性的薄膜, 該薄膜緊緊地粘附在焊縫背部表面, 對射線檢測沒有影響。四. 保護劑適用性好,可以使用正常的焊接電流進行焊接,也可使用 比正常焊接大 10% 的電流進行焊接。保護劑對焊接操作沒有影響, 不僅可以防止背面氧化, 還會對焊縫背面的熔化金屬起到支托作用, 得到優(yōu)良的打底焊道,而且較少出現焊瘤、咬邊或深度凹陷等,焊 接一次合格率高。五. 免充氬焊接保護劑操作簡單,即涂即焊,節(jié)省時間,涂后如果不 馬上焊接,一段時間后施焊也不會失效。4、結論: 不銹鋼管道氬弧焊,無論采用管

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