淺談化工企業(yè)火災爆炸事故成因、預防和處置對策

1、淺談化工企業(yè)火災爆炸事故成因、預防和處置對策 化工企業(yè)火災爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)修理到制定制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復雜，操作控制點多，而且互相影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當數(shù)量的工人、企業(yè)負責人文化水平低，安全技術(shù)素養(yǎng)低，安全意識不強，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴肅性較差。一些重點要害崗位和主要設(shè)備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變幻飽和熱水

2、塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取事故教訓，提升警惕，采用措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出?；て髽I(yè)火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些職工付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊够て髽I(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事

3、故的發(fā)生。一、火災爆炸事故的原因一、可燃氣體泄漏。由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種狀況：(1)設(shè)備的動靜密封處泄漏；(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標準以及設(shè)備動力管理條例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預防措施

4、，避免擴展或發(fā)生災害事故。二、系統(tǒng)負壓，空氣與可燃氣體混合。造成可燃性混合氣體狀況有以下幾種：(1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負壓、吸入空氣；(2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；(3)操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面

5、在加壓后，爆炸極限范圍擴展，更容易發(fā)生事故。三、系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標。氧含量超標，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變幻、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。四、系統(tǒng)串氣。系統(tǒng)串氣有2種狀況：一種狀況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種狀況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種狀況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動火，內(nèi)為空氣

6、，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。五、違章動火。違章動火有以下幾點：(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結(jié)果錯誤；(3)動火安全措施合計不周；(4)動火現(xiàn)場安全條件未嚴密查看；(5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；(6)動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間；(7)不置換動火或未維持正壓動火。這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術(shù)性極深，管理要求較高，因此安技部門應切實控制好，以防事故的發(fā)生。 二、火災爆炸事故的預防

7、措施無論化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于互相作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采用嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴展，一、控制消除危險性因素。一是合理制定。在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進行小改革的機會較多，在制定變更過程中，要采納先進的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采納安全的工藝指標

8、和合理的配管。二是正確操作，嚴格控制工藝指標?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標界限，馬上采用有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結(jié)果。具體來說，有4個方面：(1)按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；(2)控制好升降溫、升降壓速率；(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；(4)按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。三是嚴格按照“四十一條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事。原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令是為總結(jié)防止

9、違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。四是強化設(shè)備管理。火災事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。搞好設(shè)備管理的手段有：(1)貫徹計劃檢修，提升檢修質(zhì)量，執(zhí)行雙包制度；(2)強化壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；(3)關(guān)于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面強化檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。(4)設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代

10、老式的。(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。五是提升自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提升自動化程度，而且從節(jié)能降耗提升質(zhì)量，提升勞作生產(chǎn)率，從而提升經(jīng)濟效益方面都需要提升自動化程度。因為自動化程度的提升，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。多采納聯(lián)鎖保護裝置，可以提升系統(tǒng)的安全性，一旦出理不正常狀況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應強化維護保

11、養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。六是強化火源的管理?；馂谋ㄊ鹿实陌l(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和修理用火；(2)摩擦與撞擊(3)電氣火花和靜電火花(4)其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。強化上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。七是強化危險品的管理?；馂谋ㄎｋU品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。依據(jù)各類危險物品的性質(zhì)，按

12、規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復驗關(guān)。強化對危險物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是：(1)嚴禁將明火、火種帶入庫內(nèi)，嚴格動火制度(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采用有效安全措施；(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿杉{不發(fā)生火花的地面；(4)在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。二、防爆泄壓措施。常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學爆炸時產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經(jīng)過汁

13、算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急狀況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。三、防止火災蔓延的措施。防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器電纜間的擋火墻。對這些設(shè)施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產(chǎn)，另一方面，在建筑上應采納防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采用耐火等級廠房等措施。三、工藝火災的撲救?；て髽I(yè)火災撲

14、救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。工藝火災的撲救應依據(jù)不同著火狀況采納不同措施：一、可燃氣體著火。應馬上切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應在與火場切斷后設(shè)法卸掉壓力；如果氣源是高溫設(shè)備或高溫管道，應馬上噴水冷卻；如果氣源是壓縮機，應馬上切斷電源并設(shè)法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。在撲救過程中應特別注意的是：a.在卸壓排空時注意風向，防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量，導致火焰蔓延；b防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。二、可燃液體著火。初起時可使用泡沫；干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延?？扇家后w貯罐著火，應一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內(nèi)的可燃液體有毒，應在上