特大橋箱梁懸臂澆筑施工方案

1、箱梁懸臂澆筑施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)2、?總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)?3、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ041-20004、?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JTJGF80/1-20045、?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?JTJ076-95二、工程概況XX特大橋左右幅主橋上部結(jié)構(gòu)形式為：110米+3×200米+110米五跨一聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力變截面箱梁。全橋?yàn)閱蜗鋯问抑备故浇孛?，箱梁支點(diǎn)梁高12米，跨中梁高，頂寬，底寬。其中，0塊長，頂板厚60厘米，腹板厚90厘米，底板厚125厘米；1塊14塊頂板厚28厘米，腹板厚70厘米，底板厚125；15塊22塊頂板厚28厘米，板厚50厘米，底板厚54.532厘

2、米；箱梁頂面設(shè)2%的單向橫坡。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的12j15.24鋼絞線，OVM15-12型及OVM15-9錨具；豎向預(yù)應(yīng)力采用32mm精軋螺紋鋼筋；橫向預(yù)應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa的2j15.24鋼絞線，扁錨。0塊采用托架分節(jié)段施工，箱梁懸臂節(jié)段采用三角形掛籃施工，中、邊跨合攏段長度2米，邊跨現(xiàn)澆段采用直線段，長度9米。XX特大橋連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力變截面箱梁主要工程量如下：C50砼：，I級鋼筋：，II級鋼筋：，鋼絞線：1670955kg，32精軋螺紋鋼：353969kg，其它鋼材：26057kg。三、施工準(zhǔn)備1、人員組織管理1、組織管理框圖施工組

3、織管理見圖1 箱梁施工組織管理框圖2、施工隊(duì)組織和安排根據(jù)XX特大橋橋跨數(shù)量和工期要求，方案安排4個(gè)施工隊(duì)，先施工右幅4個(gè)T構(gòu)，完成后，再轉(zhuǎn)到左幅4個(gè)T構(gòu)，采用流水作業(yè)。每天采用兩班制，每個(gè)施工隊(duì)組織勞動(dòng)力如下表：序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工24兩班制2砼工20兩班制3張拉工8兩班制4養(yǎng)護(hù)工15電梯司機(jī)2兩班制6塔吊司機(jī)2兩班制7電工18普工4兩班制9合計(jì)62圖1 箱梁施工組織管理框圖主橋一隊(duì)：XXX主橋二隊(duì)：XXX一分公司：XXX五分公司：XXX技術(shù)控制：XXX質(zhì)量控制：XXX試驗(yàn)檢測：XXX平安督察：XXX材料保障：XXX測量控制：XXX水電保障：XXX機(jī)械檢修：XXX測量控制：XXX組織管理

4、：XXXX彬生產(chǎn)負(fù)責(zé)：XXX工程總工：XXX鋼筋工班 砼模板工班預(yù)應(yīng)力工班鋼筋工班砼模板工班預(yù)應(yīng)力工班預(yù)應(yīng)力工班預(yù)應(yīng)力工班鋼筋工班砼模板工班鋼筋工班 砼模板工班預(yù)應(yīng)力工班技術(shù)主管：XXX質(zhì)檢員：XXX平安員：XXX技術(shù)主管：XXX質(zhì)檢員：XXX平安員：XXX技術(shù)主管：XXX平安員：XXX質(zhì)檢員：XXX技術(shù)主管：XXX質(zhì)檢員：XXX平安員：XXX2、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備及檢測試驗(yàn)設(shè)備1、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注裝載機(jī)ZL-50臺(tái)1購置攪拌機(jī)HZS1000臺(tái)2購置混凝土輸送泵HBT80D臺(tái)3購置配料機(jī)HPL1600臺(tái)2購置散裝水泥罐100噸個(gè)3購置發(fā)電機(jī)組BV-S120 套2購置鋼筋彎曲機(jī)GW

5、6-40臺(tái)6購置鋼筋切斷機(jī)GW-40-1臺(tái)6購置電焊機(jī)BX3-50臺(tái)40購置鋼筋調(diào)直機(jī)GT4110臺(tái)4購置水泵臺(tái)12購置插入式振搗器50型臺(tái)32購置三角形掛籃套8自行設(shè)計(jì)加工0段托架套自行設(shè)計(jì)加工電梯SCD200J臺(tái)4購置電梯SCT100臺(tái)2購置50型油泵臺(tái)8購置350T千斤頂臺(tái)4購置24T千斤頂臺(tái)2購置60T千斤頂臺(tái)2購置壓漿機(jī)臺(tái)2購置真空機(jī)臺(tái)2購置塔吊QTZ5010臺(tái)4購置2、檢測設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600臺(tái)10600KN2壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000D臺(tái)13水泥凈漿攪拌機(jī)SJ-160臺(tái)14水泥膠沙攪拌機(jī)JJ-5臺(tái)15水泥膠沙振動(dòng)臺(tái)ZS-15臺(tái)16水

6、泥負(fù)壓篩分儀FYS-150臺(tái)17水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH-40B臺(tái)18水泥抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ-5000臺(tái)19水泥稠度儀新標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)110水泥留樣筒個(gè)1011混凝土攪拌機(jī)HT30-50L臺(tái)112混凝土振動(dòng)臺(tái)HZJ-A臺(tái)113回彈儀HT-225A臺(tái)214石子壓碎儀臺(tái)115坍落度筒個(gè)316鋼筋保護(hù)層測定儀HBY-84A臺(tái)117應(yīng)力傳感器套818全站儀119經(jīng)緯儀220水準(zhǔn)儀42150m鋼尺23、配合比選定在充分保證混凝土的強(qiáng)度、使用性能和可泵性的前提下，本著經(jīng)濟(jì)節(jié)約和合理適用的原那么進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)、選定。箱梁C50混凝土配合比設(shè)計(jì)為：C：S：G：W：J:WJ1：1.767：2.543：0.371：0.143:

7、420Kg、洞庭湖黃砂742kg、鴉鵲石料廠自產(chǎn)5-25mm連續(xù)級配碎石1068kg、陽邏粉煤灰60Kg,天津FD4緩凝高效減水劑5.76kg(摻量為水泥用量的1.2%)、拌合水156kg。此配合比已經(jīng)得到業(yè)主的批復(fù)，可用于箱梁施工。施工時(shí)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格的原材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、材料水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑等C50砼所用的材料，必須是按業(yè)主已批復(fù)的配合比所要求的備足合格材料。鋼筋、鋼絞線、32精軋螺紋鋼必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，有出廠質(zhì)檢單和合格證，使用之前，試驗(yàn)室要對鋼材進(jìn)行材質(zhì)自檢試驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理對原材進(jìn)行抽檢，合格前方可投入使用。四、工期按排

8、XX特大橋左右幅均為4個(gè)T構(gòu)，方案先施工右幅T構(gòu)，右幅完成后，8個(gè)掛籃轉(zhuǎn)到左幅4個(gè)T構(gòu)，根據(jù)此施工作業(yè)順序，工期按排如下表：右4#右5#右6#右7#左1#左2#左3#左4#0#塊掛籃安裝122#塊直線段邊跨合攏段中跨合攏段1次邊跨合攏段五、施工方案一、0段施工0段是懸臂澆筑施工的中心塊體，是掛籃拼裝的施工平臺(tái)。XX大橋0段長度為18m，底寬，頂寬，高為12米，與墩頂通過48根精軋螺紋粗鋼筋施加預(yù)應(yīng)力成為一體。1、施工工藝流程 0#段段施工工藝流程見圖2 0段施工工藝流程圖2、施工托架1、托架設(shè)計(jì)0段是支承于兩肢墩之上，中間凈距為900cm，沿橋墩縱向兩端各懸出100cm，為了跨越兩肢墩澆筑0段

9、砼，在墩頂設(shè)計(jì)一個(gè)以墩身作支承的鋼結(jié)構(gòu)托架平臺(tái)。由于0段砼共計(jì)715m3，荷載很大，為了保證0段施工質(zhì)量和平安，圖2 0段施工工藝流程圖安裝0-300cm模板0段托架設(shè)計(jì)安裝托架預(yù)壓綁扎底板腹板鋼筋筋模板打磨涂油鋼筋制作冷卻管安裝混凝土澆筑通水冷卻養(yǎng)護(hù)安裝腹板鋼筋裝300-900cm模板澆筑300-900cm砼 安裝腹板、頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力波紋管澆筑腹板頂板砼安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋三向預(yù)應(yīng)力筋張拉錨墊板加工養(yǎng)護(hù)波紋管加工制作穿預(yù)應(yīng)力索孔道壓漿鋼絞線加工制作第一層頂砼鑿毛模板打磨涂油養(yǎng)護(hù)做砼試件拆0段模板進(jìn)入箱梁懸臂施工養(yǎng)護(hù)方案將0段按高度方向分三次澆筑，第一次澆筑0-300cm位置，到達(dá)75%強(qiáng)度后

10、，本身可以作為底模架，鑿毛清洗后，再在其上澆筑300-1105cm位置，即將腹板全部澆完，最后澆筑完剩余頂板局部的砼。托架設(shè)計(jì)荷載：托架上的0-300cm砼、機(jī)具及人群荷載。托架結(jié)構(gòu)組成：兩肢墩間設(shè)6片K型剛架，墩外縱向兩側(cè)均設(shè)6片三角牛腿，在其上鋪設(shè)I14工字鋼分配梁以使托架均勻承受砼、模板等各種荷載。在托架安裝好后，對托架預(yù)壓，防止各桿件連接處存在拼裝誤差，而出現(xiàn)變形，導(dǎo)致0#段底板出現(xiàn)裂紋。 圖3 0#段托架圖3、施工方法1、施工托架加工安裝施工托架方案加工4套，左右幅周轉(zhuǎn)使用。各種構(gòu)件均由模板廠加工成型，施工托架安裝利用翻板模施工平臺(tái)，翻板模施工平臺(tái)固定在下排承托以下100cm處，便于

11、安裝施工托架和模板，底模安裝完后，必須準(zhǔn)確放樣定出0段腹板位置。2、托架預(yù)壓托架安裝完成后必須經(jīng)過預(yù)壓，經(jīng)過預(yù)壓可消除托架的非彈性變形，測出彈性變形值為支設(shè)0#段底模提供設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。A、測控制點(diǎn)標(biāo)高在縱橋向兩頭的6根三角托架的水平桿前端各設(shè)1個(gè)控制點(diǎn)，共同12個(gè)點(diǎn), 每根K型鋼架在左、中、右三個(gè)部位各設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，共18個(gè)點(diǎn)，以上合計(jì)為一個(gè)T構(gòu)上共有30個(gè)控制點(diǎn)。在墊梁安裝完成后，用紅油漆標(biāo)出控制點(diǎn)位置，用全站儀測出30個(gè)控制點(diǎn)標(biāo)高a，并記錄在案。B、加配重和卸載預(yù)壓采用同托架頂部第一次澆筑的0#塊重量260T的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載采用施工現(xiàn)場的型鋼模板和水箱加水至托架上。荷載在托

12、架上應(yīng)按照托架在施工時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)進(jìn)行布置。加載采用六級加載：第一級：加載至50T，持荷12小時(shí)，測控制點(diǎn)標(biāo)高；第二級：加載至100T，持荷12小時(shí)，測控制點(diǎn)標(biāo)高；第三級：加載至150T，持荷12小時(shí)，測控制點(diǎn)標(biāo)高；第四級：加載至200T，持荷12小時(shí)，測控制點(diǎn)標(biāo)高；第五級：加載至250T，持荷12小時(shí)，測控制點(diǎn)標(biāo)高；第六級: 加載至320T，持荷24小時(shí)，測控制點(diǎn)標(biāo)高b；卸載完成后，測出控制點(diǎn)標(biāo)高c。C、計(jì)算托架的彈性變形和非彈性變形值。彈性變形值：d1=c-b非彈性變形值：d2=a-c3、支設(shè)底模。托架預(yù)壓完成后在正面托架上設(shè)置鋼性材料的墊塊以防止產(chǎn)生彈性或非彈性變形，而影響已設(shè)定的0#

13、段底模標(biāo)高，然后鋪設(shè)0#塊底模。在側(cè)面托架上搭設(shè)腳手架，腳手架采用40鋼管搭設(shè)，腳手架立桿焊接在墊梁上，橫桿通過鋼管卡子與立桿連接成整體。0#段底模采用墩身組合大塊鋼模板，模板拼裝時(shí)在模板縫內(nèi)夾海綿條，以防止漏漿，支設(shè)底模時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及托架變形值確定立模標(biāo)高。模板安裝的各項(xiàng)允許偏差為：模板標(biāo)高±10mm，模內(nèi)尺寸+5 mm，軸線偏位10 mm，相鄰兩板外表高差2 mm，模板外表平整度5 mm，預(yù)埋件中心線位置3 mm。4)、支設(shè)外側(cè)模。0#段外側(cè)模采用掛籃外模，掛籃外模采用自制的模板，模板用外?？蚣芎投丈斫M合鋼模組合而成。5)、綁扎底板、腹板、隔板鋼筋及安裝底板、腹板端頭模板。鋼

14、筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場由塔吊垂直運(yùn)輸?shù)?#段綁扎，由于腹板鋼筋比擬高，綁扎時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以固定鋼筋，鋼筋綁扎成型后撤除臨時(shí)腳手架。端頭模采用2cm厚木板制作，端頭模上預(yù)留鋼筋孔位，綁扎鋼筋前先將端頭模安裝好，綁扎時(shí)每根縱向鋼筋由端頭模預(yù)留孔穿出。鋼筋加工及安裝的允許偏差為：同排受力鋼筋間距±10 mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10 mm，鋼筋骨架尺寸長±10 mm，寬、高或直徑±5 mm，彎起鋼筋位置±20 mm，保護(hù)層厚度±5 mm。6)、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。0#段底板、腹板及橫隔板鋼筋

15、綁扎完成后即可安裝預(yù)應(yīng)力管道，管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位，確保管道端頭與錨墊板垂直，并注意在張拉端設(shè)置張拉槽。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道兩端采用50波紋管，端部管道焊接有20壓漿管及排氣管，壓漿管采用20白塑料管接長并伸出模板，管道接頭采用大一號(hào)同型波紋管作套管進(jìn)行連接，套管長度為20cm，接頭用防水膠帶纏繞封死以防止漏漿堵塞管道。管道采用8鋼筋焊制的定位網(wǎng)定位，直線段每1m設(shè)置一道，曲線段每50cm設(shè)置一道，確保管道豎直度、直順度及坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)鋼筋與管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，但不得切斷，假設(shè)必須切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完工后，將割斷的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔。7)、安裝腹板內(nèi)模、隔板模板

16、及頂板底模。隔板模板及0#塊腹板內(nèi)模采用墩身內(nèi)模用組合鋼模板及木模，平面模板采用組合模板按照模板尺寸進(jìn)行拼裝，倒角模板使用5cm厚木板制作。在0#內(nèi)搭設(shè)腳手架，支設(shè)頂板底模，外模、內(nèi)模、隔板模板均采用12#槽鋼、14鉤頭螺栓、32預(yù)應(yīng)力粗鋼筋加固，12#槽鋼用作橫向、豎向帶木，帶木每1m設(shè)置一道。8)、綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。9)、頂板預(yù)埋件及預(yù)留孔：A、施工0#塊頂板時(shí)，注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋及泄水孔。B、施工頂板時(shí)應(yīng)在頂板、翼板設(shè)置內(nèi)外模板滑行梁后吊帶孔及掛籃后錨扁擔(dān)錨固孔，所有預(yù)留孔采用50波紋管預(yù)留。所有預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)及掛籃確定，預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。10)、澆注砼

17、。由于0段底板厚度為125cm，寬度為650cm，長度為1800cm，且又是C50高標(biāo)號(hào)砼，水化熱較大。從以往施工的橋梁來看，0段底板時(shí)有裂紋，因此要采用內(nèi)降溫外升溫施工工藝，來保證砼質(zhì)量。在125cm厚的底板中間布設(shè)一層冷卻管，通水冷卻，降低內(nèi)部最高溫度。冷卻管內(nèi)徑為50、壁厚5mm的鋼管，具體布設(shè)如圖4所示。在0段底板澆筑完后，開始通冷卻水，假設(shè)外部氣溫較底，那么采用隔熱性能良好的土工布把底板全部包裹嚴(yán)密，進(jìn)行砼外表保溫，把底板內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，防止裂紋產(chǎn)生。在混凝土內(nèi)外溫差較小時(shí)，停止通水，并用C50水泥砂漿把冷卻管壓注飽滿。為了保證0#段砼的澆筑質(zhì)量，防止有害裂紋或裂縫的產(chǎn)生，我

18、們采取了以下的控制措施：1、對0#塊大體積砼進(jìn)行水化熱和溫度應(yīng)力計(jì)算詳見后附的0#塊大體積砼水化熱和溫度應(yīng)力計(jì)算書2、在0#段砼澆筑前，對兩個(gè)雙肢墩進(jìn)行臨時(shí)鎖定，即將兩個(gè)肢墩中間的K型骨架兩端與墩身上的頂托預(yù)埋件進(jìn)行焊接，使原先獨(dú)立的兩個(gè)肢墩連接成一個(gè)整體，保證K架的橫梁與墩身間無間隙，使之在砼澆筑過程中即在托架開始承受砼荷載時(shí)不能向外張也不能向里縮，同時(shí)利用32精軋鋼對兩支墩進(jìn)行對拉，并施加60T的拉力，使0#段砼在澆筑過程中不會(huì)因受到外力作用而產(chǎn)生裂紋或裂縫；待0#段砼澆筑完成后，在張拉預(yù)應(yīng)力前即可解除兩個(gè)肢墩的臨時(shí)鎖定。3、將0#段底板的縱向ø10圓鋼改為ø25螺紋鋼

19、，在第二次澆筑砼的下方60cm范圍內(nèi)，腹板縱向ø10圓鋼適當(dāng)加密，按間距布置，以期在0#段不產(chǎn)生有害裂紋或裂縫。4、在0#段底板的中部層面上布置如圖4所示的ø50冷卻管，在砼澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中抽入冷水，以降底砼內(nèi)部的最高溫度，使之不超過70度，并隨時(shí)檢查砼內(nèi)部的最高溫度。圖4 0#段底板冷卻管布置圖5、因剛出廠的水泥溫度較高，故在澆筑0#段砼之前，提前進(jìn)足夠的水泥進(jìn)行庫存降溫至少七天，確保水泥的初始溫度在30度左右，并在澆筑砼過程中，對存水泥的灌體進(jìn)行灑水降溫，在出水泥的螺旋泵上采取覆蓋麻袋后進(jìn)行灑水的方法來降低水泥的溫度，從而降低砼的入模溫度，使之不高于20度，在氣溫較高時(shí)

20、，對現(xiàn)場存放的碎石進(jìn)行灑水降溫,然后使用。6、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量按要求施工，檢驗(yàn)不合格的原材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、澆筑砼時(shí)，試驗(yàn)人員現(xiàn)場值班，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用量控制砼原材，坍落度控制在1618mm，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得私自調(diào)整水灰比。8、在砼澆筑完成后，及時(shí)向豎向波紋管內(nèi)通水，以降低上下兩層砼間的溫差，以防上下兩層砼間因齡期不同、產(chǎn)生較大的溫差而導(dǎo)致砼外表出現(xiàn)裂紋。 (9)、0號(hào)段砼澆筑時(shí)間定在下午5點(diǎn)開始。10、在底對角線預(yù)埋3個(gè)溫度傳感元件，在腹板的正中間位置預(yù)埋一個(gè)，在腹板與隔板交匯處預(yù)埋一個(gè)，在墩身5米擋塊與0號(hào)塊處預(yù)埋一個(gè)，監(jiān)控人員必須每隔2小時(shí)測一次溫度，并做好記錄，隨時(shí)掌握溫度變

21、化情況，以便及時(shí)采取措施處理溫度影響。現(xiàn)場技術(shù)人員必須對原材料的初始溫度、砼出機(jī)溫度、砼入模溫度、冷卻水管進(jìn)出水溫、砼內(nèi)外溫度等都要進(jìn)行認(rèn)真測量和記錄。11、由于混凝土施工高度較大，為使混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。12、混凝土泵送入模，澆筑要水平分層連續(xù)作業(yè)；整個(gè)0#段沿縱向分成1米懸出段A、隔板A、隔板B、中部底板、隔板C、隔板D、1米懸出段B共七塊，澆筑時(shí)按這七個(gè)小塊的先后順序依次澆筑，即先按順序?qū)⒚總€(gè)塊澆筑完第一層，然后再按先后順序澆筑完第二層，直至最后的澆筑工作完成；同時(shí)，每層厚度控制在30cm左右，并且在上一層砼初凝前將后層砼澆筑上，以保證各層間無明顯接縫。13、振

22、搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜適度，否那么會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。 14、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。 15、振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。     16、混凝土下料后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有以下情況之一時(shí)即說明混凝土已振搗密實(shí)： 、混凝土外表停止沉落或沉落不明顯； 、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出； 、混凝土外

23、表平坦、無氣體排出； 、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。17、混凝土澆筑要設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿情況，以及鋼筋和各種預(yù)埋件是否有偏移，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。18、在澆筑各部位混凝土?xí)r，一定防止振動(dòng)棒碰傷波紋管。19、頂板、底板外表處理：底板砼振搗完畢后去除浮漿，并用5m鋁合金靠尺刮平，刮平時(shí)靠尺前端靠在底板端頭模頂面，后部靠在已澆注梁段砼外表上，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，然后搭設(shè)5m長5cm厚木板，施工人員站在木板上將砼面用木抹子收平。頂板砼振搗完成后，先去除外表浮漿，然后將5m靠尺前端靠在頂板端頭模上，后端靠在已澆注梁段砼外表，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，刮平后鋪設(shè)木板，工作人員站

24、在木板上先用木抹子將砼面抹平，待砼外表的少量泌水重新被砼吸收后，再用鐵抹子將砼外表收光，然后用自制的鋼筋網(wǎng)片壓紋鋼筋網(wǎng)采用ø12螺紋鋼焊接而成，尺寸為100×100mm，間距為15cm，壓紋深度控制在0.812mm之間，外表壓紋應(yīng)規(guī)那么美觀，不得雜亂無章；在新澆梁段與已施工梁段接縫處必須嚴(yán)格控制接縫兩側(cè)相對高差，確保兩梁段接縫處平順銜接。0段分三層澆筑時(shí)，每層澆筑完后，必須用抹子把模板頂面抹平成一直線，在澆筑上一層之前，必須鑿除下一層砼頂面浮漿，并清洗干凈。保證水平施工縫符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11)管道處理：豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆注砼前應(yīng)全部堵住，以防止?jié)沧㈨艜r(shí)水泥漿進(jìn)

25、入管道堵塞。砼澆注結(jié)束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否堵塞，即使管道局部進(jìn)漿，通過高壓水可將進(jìn)入管道的少量水泥漿沖洗干凈?？v向預(yù)應(yīng)力管道在澆注砼后立即使用探頭探頭為錐形，直徑小于波紋管10-15mm探測孔道是否漏漿，即使漏漿，用探頭可將進(jìn)入管道的水泥漿沖散，然后用高壓水沖洗孔道，確保管道暢通。12)、養(yǎng)護(hù)XX左右幅0段大局部砼澆筑在5-10月份，氣溫較高，待砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。腹板養(yǎng)護(hù)采用自淋法，在掛籃上設(shè)置養(yǎng)護(hù)水管，水管每20cm打一小孔，養(yǎng)護(hù)水管與主供水管連接，進(jìn)行自淋養(yǎng)護(hù)。各節(jié)段頂板和底板采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼外露面始終保持濕潤；同時(shí)未脫模的砼應(yīng)給模板外側(cè)灑水，使模板保持濕潤；

26、并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。13、穿鋼絞線、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)要求和考前須知在懸臂箱梁施工中說明。二、箱梁懸臂澆筑施工1、施工工藝流程 詳見圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖綁扎鋼筋筋掛籃拼裝掛籃加工制作掛籃試驗(yàn)?zāi)０孱A(yù)拱度控制鋼筋制作安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋錨墊塊加工裝縱橫向波紋管模板打磨涂油澆筑1節(jié)段砼穿縱橫向預(yù)應(yīng)力筋通水冷卻養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿卸模掛籃前移就位 綁扎2節(jié)段鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋澆筑2節(jié)段砼養(yǎng)護(hù)模板預(yù)拱度控制養(yǎng)護(hù)做砼試件2#-22#節(jié)段循環(huán)邊跨直線段邊、中跨合攏次邊跨合攏橋面系施工2、掛籃設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)依據(jù)1、XX特大橋施工設(shè)計(jì)圖2、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17883

27、、本單位現(xiàn)有掛籃局部2、主要技術(shù)性能1、適應(yīng)最大梁段重245T2、適應(yīng)最大段段長3、梁高變化范圍12m-3m4、最大梁寬：頂板，底板5、走行方式：無平衡重滑行6、掛籃自重：86T3、掛籃特點(diǎn)1、掛籃結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，整體剛度大。2、工作面開闊，方便施工操作。3、走行裝置構(gòu)造簡單，外側(cè)模、底?？梢淮尉臀?，內(nèi)模可以整體抽拉就位。4、利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固軌道及掛籃，省去后平衡重量，減輕了掛籃自重。5、主要材料采用Q235型鋼及鋼板，加工制作簡單，本錢低。6、可用于合攏段施工。7、掛藍(lán)受力檢算附后。3、掛籃加工、拼裝預(yù)壓1、掛籃加工技術(shù)要求1、掛籃部件多為組焊件，要制定合理的加工工藝，減小焊接變

28、形和焊接剩余應(yīng)力。各種變形不得超過?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。2、焊條選用：Q235母材采用E420焊條，16Mn母材采用E506焊條。3、銷座等重要部件必須保證焊接質(zhì)量，焊后按技術(shù)要求進(jìn)行探傷或抗拉試驗(yàn)。4、除圖中另有要求外，各部件的外表光潔度要求均為 255、加工下料前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖，并在加工過程中隨時(shí)組拼各部件，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正。6、構(gòu)件底面涂一層防銹漆，層面涂橘黃色護(hù)面漆。7、掛籃出廠前要進(jìn)行試拼裝，并通過驗(yàn)收合格方可投入使用。2、掛籃拼裝0#段張拉結(jié)束后，即可在其頂面拼裝掛籃。拼裝掛籃的順序是：第一步,鋪設(shè)軌道，將軌道底部與豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固。第二步,

29、在軌道上安裝前支座和后支座及反扣輪,然后組裝主構(gòu)架。第三步,安裝橫向連接系，將兩片主構(gòu)架連成整體。第四步,用粗鋼筋將主構(gòu)架后端錨固在梁上，吊裝頂橫梁。第五步,安裝前后吊帶及內(nèi)外?；辛?。第六步,安裝底模及內(nèi)外模，調(diào)整標(biāo)高，提起并錨固前后吊裝置，拼裝工作結(jié)束。3、掛籃預(yù)壓掛籃是施工懸臂梁的主要設(shè)備，它即是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的工作面，為了檢驗(yàn)掛籃的平安性，測量掛籃的彈性變形值，掛籃必須進(jìn)行預(yù)壓。1、掛籃預(yù)壓的目的檢驗(yàn)掛籃的安裝質(zhì)量，平安性能，消除掛籃的非彈性變形，測出掛籃的彈性變形，為箱梁各段支設(shè)模板提供預(yù)拱度依據(jù)。2、預(yù)壓方案預(yù)壓三角形主桁架A、掛籃三角形主構(gòu)架為掛籃的主要承重構(gòu)件

30、，由于掛籃采用鋼吊帶,掛籃受力后產(chǎn)生的非彈性變形及彈性變形量主要由三角形主構(gòu)架的非彈性變形量和彈性變形量組成，故須在掛籃拼裝前對三角形主構(gòu)架進(jìn)行預(yù)壓。三角形主構(gòu)架預(yù)壓荷載為70t，計(jì)算如下:F前吊×6m=梁段重×2m+(局部掛籃+施工荷載)×3m×2.6=238T局部掛籃+施工荷載=1/2走行梁+內(nèi)模+外模+底模架+底模+前橫梁+3T =4.2+14.3+17.4+8.443+3.283+2.454+3F前吊=106TF預(yù)壓=(F前吊+頂橫梁+前吊帶)÷2× =(106+3.43+2.4)÷2×B、預(yù)壓時(shí)先將每片三

31、角形主構(gòu)架拼裝成型，將兩片三角形主構(gòu)架相對平放在地面上，前支點(diǎn)用螺栓固定，并用32精軋鋼加力錨固,后端用扁擔(dān)梁錨固，然后用6根32精軋鋼施加100t力后錨固,在前支點(diǎn)處拼裝扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁用32精軋螺紋鋼筋連接，用一臺(tái)YC60A型千斤頂通過2根精軋鋼頂壓扁擔(dān)梁，將荷載傳遞給兩片三角形主構(gòu)架，以到達(dá)預(yù)壓目的，預(yù)壓方案見后附的?主構(gòu)架試壓方案圖?。C、加載前測量兩個(gè)三角架的間距，每級加載結(jié)束后測量間距，卸載時(shí)按照加載荷載分級卸載，每卸載一級測量間距，加載及卸載應(yīng)緩慢、均勻、平穩(wěn)進(jìn)行。預(yù)壓完成后計(jì)算出非彈性變形值及彈性變形值，并根據(jù)掛籃的彈性變形值控制每個(gè)節(jié)段的施工標(biāo)高。D、預(yù)壓考前須知。預(yù)壓場地必須

32、平整，確保三角形主構(gòu)架水平放置于水平面上。在預(yù)壓過程中，設(shè)專人測量三角形主構(gòu)架變形量，并注意觀察構(gòu)件的受力情況，構(gòu)架內(nèi)及千斤頂后嚴(yán)禁站人。4、懸臂澆筑施工和掛籃行走懸臂澆筑施工各梁段的根本流程是：底模、外模、內(nèi)模標(biāo)高和中心線定位安裝調(diào)整模板綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)模定位綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道對稱澆筑梁段混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、梁端鑿毛預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿移動(dòng)掛籃到下一梁段。掛籃行走時(shí)，T構(gòu)兩端同步進(jìn)行。掛籃行走程序如下：鋪設(shè)軌道并與豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固；放松前后吊帶將底模架下落，并用倒鏈將后橫梁掛在外模走行梁上；撤除后吊帶，解除掛籃后錨筋；在掛籃前端軌道上

33、安裝2個(gè)10T倒鏈一個(gè)掛籃，用油漆記好前支座前端位置；用倒鏈牽引掛籃，使掛籃、底模架、外側(cè)模一齊前移直達(dá)前端標(biāo)定位置移動(dòng)時(shí)后端設(shè)15t倒鏈作保險(xiǎn)；安裝后吊帶將底模吊起將外側(cè)模就位，拉出內(nèi)模，按測量要求調(diào)整底模及外模標(biāo)高、中心線、掛籃移動(dòng)即告完成。5、箱梁混凝土澆筑考前須知和測量工作在混凝土施工過程中，T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，懸臂兩端混凝土的累計(jì)澆筑量相差不得大于設(shè)計(jì)限定數(shù)量。掛籃移動(dòng)同時(shí)同步進(jìn)行，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時(shí)，施工人員上橋也需嚴(yán)格控制。為了能正確合理地控制梁體撓度，在每梁段前端底板橫向布設(shè)三個(gè)測點(diǎn)。施工中，及時(shí)觀測掛籃走行前、掛籃走行后、澆筑

34、前、澆筑后、張拉前、張拉后6個(gè)時(shí)態(tài)的撓度變化，將實(shí)測值及時(shí)反應(yīng)給計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析，以便調(diào)整計(jì)算參數(shù)，推算下一個(gè)梁段的預(yù)留量。合攏前，相鄰的兩T構(gòu)的最后2段，在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。6、梁段接縫處理梁段澆筑混凝土終凝10h后，撤除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗外表，使端頭混凝土面充分吸水和消除雜物，澆筑新混凝土?xí)r加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面。三、預(yù)應(yīng)力施工1、施工工藝流程 詳見圖6 后張法施工工藝框圖圖6 后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖N封錨壓漿封端質(zhì)量檢測評定灰漿拌制準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備配套標(biāo)定鋼絞線下料穿束安裝張拉設(shè)備張拉千斤

35、頂、油表標(biāo)定預(yù)應(yīng)力材質(zhì)檢測預(yù)應(yīng)力材料錨固試驗(yàn)操作人員崗前培訓(xùn)質(zhì)量評定處理Y2、施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作要求各級技術(shù)人員熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對工班進(jìn)行技術(shù)交底，對張拉工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2、張拉設(shè)備配套標(biāo)定千斤頂，油泵，壓力表的配套標(biāo)定：在千斤頂，油泵，壓力表校驗(yàn)合格以后，將其組成套，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。3)張拉力計(jì)算A、12øj15.24鋼絞線控制張拉力為：12×140×1395×B、9øj15.24鋼絞線控制張拉力為：9×140×1395×C、1øj15.24鋼絞線控制張

36、拉力為：1×140×1395×D、ø32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼控制張拉力為：540KN3、張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉包括預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉兩局部，主橋縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋簭埨璶節(jié)段縱向鋼束后，張拉n-3節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束。1、張拉預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。由于預(yù)應(yīng)力粗鋼筋較短，且為直線孔道，所以采用一端張拉。A、去除張拉槽內(nèi)浮漿及雜物，安裝錨具。B、在粗鋼筋頂部安裝聯(lián)接器。C、安裝千斤頂。張拉采用YC60A型千斤頂，安裝千斤頂并在千斤頂內(nèi)穿入張拉桿，張拉桿與聯(lián)接器聯(lián)接，聯(lián)接器各擰入張拉桿和粗鋼筋一半高度，在千

37、斤頂后部安裝墊板及工具錨。D、張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力concon持荷2min錨固，初應(yīng)力取10%con。張拉至初應(yīng)力時(shí)測量鋼筋伸長量，并持荷3min,張拉至100%con時(shí)測量鋼筋伸長量，張拉至105%con時(shí)測量鋼筋伸長量,千斤頂卸荷后測量鋼筋回縮量，計(jì)算預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉伸長值，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在理論伸長值的±6%范圍之內(nèi)。假設(shè)超出該范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后再張拉，張拉時(shí)應(yīng)緩慢、均勻、平穩(wěn)加壓，張拉至105%con時(shí)，持荷2min，使用專用扳手?jǐn)Q緊工作錨，然后卸荷錨固。2、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線較長，且為曲線孔道，所以采用兩端對稱張拉，張拉采

38、用應(yīng)力與伸長量雙控。A、鋼絞線下料。鋼絞線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中的下料長度下料，下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電焊、氧焊切割，施工時(shí)嚴(yán)禁電焊在鋼絞線上打火。B、鋼絞線的穿束。鋼絞線在穿束前先穿入一個(gè)工作錨環(huán)，然后按照錨孔布置方式將鋼絞線同錐頭焊接。穿束時(shí)將錨環(huán)抵在墊板上，用人工或卷揚(yáng)機(jī)穿束，錨環(huán)像梳子一樣將鋼束梳理直順，確保鋼束穿入過程中順直，不發(fā)生相互纏繞的現(xiàn)象。穿束完畢后將焊接錐頭一端離錐頭80cm處用扎絲綁扎緊，然后割去錐頭。圖7 鋼絞線穿束示意圖C、安裝工作錨及限位板。去除孔道口及錨墊板外表浮漿及雜物，安裝工作錨環(huán)及工作夾片，工作錨環(huán)應(yīng)安裝在錨墊板外表的槽口內(nèi)，工作夾片縫隙用螺絲刀調(diào)試均

39、勻，并用20的齊頭鋼管將每組工作夾片敲平，打緊；限位板應(yīng)與千斤頂、工作錨配套使用，限位板的槽口必須卡住工作錨環(huán)，限位板后部卡入千斤頂槽口內(nèi)。D、安裝千斤頂及工具錨。千斤頂在自制工作平臺(tái)上用倒鏈吊起安裝，安裝時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)順直，不能交叉錯(cuò)位，千斤頂后部槽口應(yīng)卡住限位板，工具錨安裝在千斤頂前端的槽口內(nèi)，工具夾片在安裝前應(yīng)涂抹石蠟或?qū)Ｓ猛四?，工具夾片安裝后調(diào)勻夾片縫并用20的齊頭鋼管將每組工具夾片敲平，打緊。E、張拉。張拉采用兩端對稱張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力100con持荷2min錨固，初應(yīng)力取10%con，初應(yīng)力推算伸長值采用10%con至20%con張拉伸長值。張拉時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀

40、察張拉情況，測量伸長值人員可在千斤頂側(cè)面量測，嚴(yán)禁站在千斤頂后，兩端千斤頂應(yīng)同步、平穩(wěn)、均勻加壓，為了保證加壓同步，兩端操作人員應(yīng)相互報(bào)出油壓讀數(shù)，以使兩端同步加壓。張拉至100%con時(shí)持荷2min，計(jì)算張拉伸長值，假設(shè)實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差在理論伸長值的±6%范圍之內(nèi)，即可錨固。假設(shè)超出該范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后再張拉。張拉時(shí)必須做好張拉記錄。F、當(dāng)鋼絞線的鋼束較長時(shí)即超過100米，采用超張拉，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力100concon持荷2min錨固，初應(yīng)力取15%con，初應(yīng)力推算伸長值采用15%con至30%con張拉伸長值。3、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序： 1、懸臂

41、澆“T：按懸澆節(jié)段順序，縱向?qū)ΨQ于墩中心，先WC束，后TC束。TC束橫向根據(jù)設(shè)計(jì)錨固根數(shù)，先中間后兩邊張拉，錨固于懸澆段端頭。2、邊孔合攏：對SWC與SBC束，先長束，后短束，按設(shè)計(jì)要求根數(shù)由兩側(cè)向中間對稱張拉，先SWC束，后SBC束，鋼絞線束兩端同時(shí)張拉，最后張拉頂板STC束，撤除現(xiàn)澆段支架。3、中孔合攏：先CWC束，后CBC束，再CTC束。4、次邊孔合攏：先CWC束，后CBC束，再CTC束，全橋合攏，形成五孔連續(xù)剛構(gòu)4、封錨張拉完畢后用砂輪切割機(jī)割掉端部鋼絞線工作長度局部，用水泥砂漿將錨具封堵。5、真空吸漿法壓漿 所有預(yù)應(yīng)力筋均采用真空吸漿法壓漿，主要施工設(shè)備為SK1.5型真空機(jī)、GLB3

42、型螺桿式灌漿泵、密封工具罩、灰漿拌和機(jī)。A、施工準(zhǔn)備。檢查材料、機(jī)具是否齊備；張拉工作完成后，用砂輪切割機(jī)切除外露預(yù)應(yīng)力筋外露量3cm，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨精軋鋼和橫向鋼絞線采用水泥漿封錨。工具罩在灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)撤除并清洗干凈。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。B、試抽真空。將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥翻開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08Mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，假設(shè)壓力表能保持不變即可認(rèn)為孔道能到達(dá)并維持真空。6Mpa值時(shí)，翻開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中

43、，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力到達(dá)0.5 Mpa左右，持壓不小于2min，完成排水泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。D、清洗。拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。6、壓漿質(zhì)量保證措施（1） 在進(jìn)行真空吸漿前進(jìn)行真空吸漿試驗(yàn)預(yù)先在地面間隔20米的距離兩端制作兩個(gè)砼臺(tái)座，并埋上錨墊板，在臺(tái)座中間按預(yù)先設(shè)計(jì)好的線形安裝好塑料波紋管，為防止塑料波紋管

44、因抽真空而變形，可在其內(nèi)部預(yù)先用小510mm的硬質(zhì)塑料管撐?。蝗缓蟀凑婵瘴鼭{程序進(jìn)行操作。隔兩天后切開塑料波紋管即可檢驗(yàn)壓漿的飽滿程度。（2） 漿體拌和： 水泥漿的拌和應(yīng)到達(dá)如下要求：j水灰比控制在0.30.35,k泌水率控制在2%以內(nèi),l漿體稠度為1318秒，m緩凝時(shí)間：初凝時(shí)間不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于15小時(shí)，n膨脹率小于5%，o強(qiáng)度不底于設(shè)計(jì)要求；（3） 預(yù)留排氣孔 對于中間高、兩端低的鋼絞線束，在其中部最高點(diǎn)處預(yù)留排氣孔，以檢查壓漿是否飽滿。（4） 補(bǔ)漿對所有的壓漿管道進(jìn)行補(bǔ)漿。補(bǔ)漿應(yīng)在壓漿完成后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，從壓漿端進(jìn)行補(bǔ)漿，觀察排氣孔出來的假設(shè)是濃漿即說明壓漿飽滿。對于豎向預(yù)應(yīng)

45、力粗鋼筋，為防止上墊板下05cm范圍內(nèi)壓漿不飽滿，可從排氣孔補(bǔ)漿，從上螺帽出漿。7、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理方法1、管道堵塞 管道堵塞是預(yù)應(yīng)力施工中常見的質(zhì)量問題之一，其發(fā)生的原因有 : 管道脫開，或被電焊和其它物體損壞，在混凝土澆筑過程中漏漿；管道在混凝土澆筑過程中被搗扁或搗開造成漏漿；由于其它物體進(jìn)入孔道造成堵孔。 預(yù)防措施，預(yù)防管道堵塞的主要途徑是在混凝土澆筑過程中分階段進(jìn)行檢查、疏通，防止灰漿和其它物體進(jìn)入管道。安裝前檢查，在波紋管安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其是否有脫開、燒傷或其它傷害，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理或更換；混凝土澆灌前，在波紋管中插入比其直徑小的軟橡膠管,可以有效防止孔道漏漿堵塞；混凝土澆

46、筑過程中檢查，在混凝土澆筑過程中，每澆筑到一定部位(按1小時(shí)混凝土澆筑量劃分)用檢孔器對該局部管道進(jìn)行疏通，如發(fā)生少量漏漿可用高壓水沖洗，直到將灰漿全部沖出為止。 穿束前檢查，在鋼絞線進(jìn)孔前，再一次用檢孔器檢查管道，此時(shí)如有堵塞現(xiàn)象，那么需進(jìn)行處理。 處理方法輕微漏漿，用6m長振動(dòng)棒(一般節(jié)段為4m)伸入管道，可將灰漿振碎后用高壓水沖出；嚴(yán)重漏漿或塌孔，用檢孔器量出管道堵塞的準(zhǔn)確位置后進(jìn)行“開窗處理，即在堵管局部開鑿，開口尺寸大小視堵塞長度而定，開口要選在混凝土最薄處，鑿出灰漿后修復(fù)管道，用混凝土封嚴(yán)。2、張拉時(shí)斷絲 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：同一截面斷絲數(shù)目1，且一根鋼絞線只許斷一絲。 斷絲的主要原因有：鋼

47、絞線材質(zhì)問題，如強(qiáng)度不均，延伸率不均；張拉區(qū)域內(nèi)鋼絲被機(jī)械損傷或搭火；由于電焊渣或氣割碰傷預(yù)應(yīng)力鋼筋以至回火；孔道線型不符合設(shè)計(jì)，局部摩阻偏大；千斤頂張拉力偏大。 預(yù)防措施：檢查該批鋼絞線力學(xué)性能和材質(zhì)；鋼絞線應(yīng)存放于專用庫房，防止機(jī)械和物理損傷；電焊制頭時(shí)，應(yīng)檢查搭火位置，防止其處于張拉受力區(qū)域；檢查千斤頂標(biāo)定日期是否過期，查使用記錄，是否進(jìn)行過大的檢修。 處理方法：如果某一束張拉時(shí)出現(xiàn)較多的斷絲，那么必須停止張拉，分析原因，由于斷絲數(shù)目多，張拉將嚴(yán)重缺乏，一般其處理方法是換束和啟用備用束(當(dāng)設(shè)計(jì)備用束數(shù)量較多時(shí))。3、滑絲處理 滑絲是預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中最常見的質(zhì)量問題，分析其原因主要有

48、以下幾個(gè)方面：鋼絞線公稱直徑偏?。讳摻g線外表嚴(yán)重銹蝕或被污染(如油脂等)；夾片硬度偏低；限位板限位尺寸過大或過小，對于自錨跟進(jìn)的錨固體系，限位尺寸過大，夾片不能及時(shí)跟進(jìn)，造成滑絲，限位尺寸過小，鋼絞線刮傷嚴(yán)重，直徑減小，同樣會(huì)滑絲。 預(yù)防措施：嚴(yán)格按?公橋規(guī)?規(guī)定的抽樣頻率檢查鋼絞線的外觀尺寸；穿束前檢查鋼絞線是否嚴(yán)重銹蝕和污染，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換；逐片檢查夾片硬度，每片在端部測試三個(gè)點(diǎn)，如有1個(gè)點(diǎn)不合格不得使用，硬度差大于3者同樣不得使用，夾片硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無具體說明，一般按58-64HRC取值，1860級高強(qiáng)度鋼絞線應(yīng)取60-64HRC；加強(qiáng)限位板限位尺寸的檢查和調(diào)整，公稱直徑為

49、。一般做法是現(xiàn)場試驗(yàn)，現(xiàn)場調(diào)整，往往需要調(diào)整幾次才能滿足要求。另外還應(yīng)經(jīng)常檢查限位板外表平整度，隨著限位板作用次數(shù)增多。其外表會(huì)被損傷，所以應(yīng)經(jīng)常檢查，如有必要時(shí)須及時(shí)更換。 處理方法：當(dāng)錨固完成后，假設(shè)出現(xiàn)個(gè)別滑絲現(xiàn)象，查明原因后，可使用QYC230前只卡千斤頂補(bǔ)拉，如果是夾片硬度不夠，那么需更換夾片。更換夾片過程如下：在QYC230千斤頂前端裝上撐腳，然后套在待卸夾片的預(yù)應(yīng)力筋上，對千斤頂張拉缸供油，把鋼絞線拉出，夾片隨之跟出，取出夾片，換上新夾片，然后按張拉工藝重新操作一遍。假設(shè)滑絲現(xiàn)象嚴(yán)重，使用上述方法將夾片逐個(gè)卸下然后用張拉千斤頂重新張拉。 滑絲現(xiàn)象中有一種比擬特殊的情況，在伸長量大

50、于40cm時(shí)，鋼絞線因夾片失效而回彈，回彈端剩下不到15cm，QYC230千斤頂作用不到，此時(shí)那么需作特殊處理，做法是先將回縮的鋼絞線用其它方法拉出來，然后再用QYC230補(bǔ)拉。常用的方法是：自制或購置一個(gè)單孔錨環(huán)用其夾住鋼絞線，在其上焊制一拉環(huán)，用張拉千斤頂通過鋼絲繩將回縮鋼絞線拉出。 對于有一根或幾根全部彈入梁體的鋼束，那么需作換束處理。4、錨墊板失效處理張拉時(shí)，由于錨墊板破裂，或墊板下混凝土塌陷，此時(shí)預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重?fù)p失，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力，常用方法有兩種；一種方法是將剩余預(yù)應(yīng)力卸載，然后更換墊板或補(bǔ)強(qiáng)，待強(qiáng)度到達(dá)后重新張拉，方法二將剩余預(yù)應(yīng)力卸載后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算同意后啟用備用束。 5、張拉施

51、工考前須知 在每束張拉作業(yè)完成之后，應(yīng)對張拉結(jié)果進(jìn)行判斷，主要采用張拉力和伸長量兩種方法對預(yù)應(yīng)力施工結(jié)果進(jìn)行判斷，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，伸長率允許偏差為±6設(shè)計(jì)伸長量，同一截面內(nèi)斷絲數(shù)不得超過截面內(nèi)總鋼絲數(shù)的1,預(yù)應(yīng)力張拉后，鋼絞線的回縮與錨具的變形值不大于6mm。張拉力直觀反映出錨下控制力的大小，它是衡量預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量最重要的指標(biāo)，如果出現(xiàn)斷絲、滑絲將直接影響錨下控制力，所以當(dāng)斷絲超出標(biāo)準(zhǔn)容許值時(shí)，必須停止施工，查明原因后再行張拉并對原來鋼束進(jìn)行處理。 伸長值是對預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉力產(chǎn)生的效果的綜合反映，它可以校核張拉力是否足夠，孔道摩阻損失大小，錨固損失等技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。三直線段和合攏段施工1、直線段施工直線段擬在膺架現(xiàn)澆施工，膺架用萬能桿件搭設(shè)。直線段施工順序是：埋設(shè)預(yù)埋件 拼裝膺架試壓立模綁扎鋼筋安放預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。其中，預(yù)壓的堆載重量為梁段砼重與模板重量的總和，通過預(yù)壓消除架子的非彈性變形，同時(shí)測出彈性變