膠合板生產(chǎn)技術文件

1、某某木業(yè)有限公司q/hrfgy -2009膠合板生產(chǎn)技術文件編制：2009-06-18 發(fā)布審批：2009-07-28 實施某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：生產(chǎn)工藝技術文件明細表第 0次修改共1頁第1頁序號技術文件號技術文件名稱頁碼1小花茉莉凈油產(chǎn)品原輔料、生產(chǎn)工藝、關鍵控制點及工藝參數(shù)342茉莉浸膏溶解工序操作規(guī)程53冷凍除蠟工序操作規(guī)程64真空濃縮工序操作規(guī)程785成品包裝、貯存及運輸操作規(guī)程96安全豐產(chǎn)操作規(guī)程10 207關鍵工序操作規(guī)程21 238溶解工序作業(yè)指導書249冷凍除蠟工序作業(yè)指導書2510蒸館濃縮工序作業(yè)指導書2628某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號

2、：主題：產(chǎn)品原輔料、生產(chǎn)工藝.關鍵控制點及工藝參數(shù)第 0次修改共3頁第1頁1. 原輔料1.1. 桜木中板規(guī)格型號:1270x 1. 5； 1270x 1. 7； 1270x2.0 年需量：4000（w來源：市場釆購。1.2. 膠水規(guī)格型號：319#年需量:3000t來源：廣州長安粘膠廠。2. 生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)流程圖（*為關鍵控制工序）某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：產(chǎn)品原輔料、生產(chǎn)工 藝、關鍵控制點及工藝參數(shù)第 0次修改共3頁第2頁2. 3生產(chǎn)工藝流程將校木中板送到分選區(qū)，按尺寸、材質標準和加工質量分選出質量符合各等級的芯板、面板和背板，合格品送到干燥區(qū)用烘板機烘干,使其達到

3、一定的含水率，符合膠合工藝的要求。干燥后的中板送到拼板區(qū)，用中板拼板機將窄長的中板拼接成整幅的中板或將短中板拼接成長中板。干燥后的中板有相當一部分帶有材質和加工缺陷，如節(jié)子、蟲眼、裂縫等，須送到整理區(qū)修補，以提高這部分中板等級，有些中板缺陷雖經(jīng)修補也不能提高等級，則將該缺陷去掉，縮小中板規(guī)格或改作芯板。干燥、整理后的中板經(jīng)過佈膠機將一定數(shù)量的膠水均勻涂在板表面上，將面、背板和涂過膠的芯板組合成板胚，經(jīng)過一段時間的陳化放置后，經(jīng)冷壓機預壓，使單板粘合在一起，在割心區(qū)在熱壓區(qū)通過熱壓機進行膠合。由于原料質量、操作水平及設備精度的影響,熱壓膠合出來的膠合板會出現(xiàn)一些表面缺陷：1）裂縫；2）邊、角脫膠

4、；3）膠層鼓泡；4）脫落節(jié)孔；5）板面局部不光，必須進行刮膩、打磨修補。熱壓后的膠合板都存在不同程度的厚度偏差，板面上也存在許多缺陷，如膠紙條、污跡、溝痕等，因此要將膠合板送到砂光區(qū)用砂光機進行砂光處理。砂光處理后的膠合板進入裁邊區(qū)用鋸邊機鋸成符合規(guī)格尺寸要求的成品，然后進行成品檢驗、分級、打磨修補,最后進行包裝，進入成品庫。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：產(chǎn)品原輔料、生產(chǎn)工藝、關鍵控制點及工藝參數(shù)第 0次修改共3頁第3頁3.關鍵控制點及工藝參數(shù)關鍵控制工序關鍵設備設備參數(shù)工藝參數(shù)佈膠工序佈膠機8尺、5尺雙面涂膠機佈膠時間：60分鐘佈膠量:330370g/m2冷壓工序冷壓機40

5、0t單位壓力810kg/m2加壓時間1030分鐘割心工序熱壓工序熱壓機15 層、600t缸徑400 mm平板厚52 mm熱壓時間：60分鐘熱壓溫度：110±5°c壓力：1518kg/m2某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號:主題：原料管理制度第 0次修改共2頁第1頁1、保管員要做到“五懂”“五會”,即懂樹種名稱及規(guī)格、懂木 材基本性能用途、懂業(yè)務流程、懂保管保養(yǎng)知識、懂現(xiàn)代物流 知識；會識貨、會換算、會使用計量衡器、會使用量具、會使 用消防器材。2、建立中板庫存臺賬。應分別按中板的材質、規(guī)格、等級、來源 等建立進、岀臺帳。3、建立中板收發(fā)責任制。應使臺帳上的每種原料板出

6、庫后的每一 道工序都有專人負責，以便于生產(chǎn)調(diào)度。4、應在庫區(qū)內(nèi)做好規(guī)劃。按材質、規(guī)格、等級、來源、入庫時間 分別進行堆放，每堆板垛設有標牌，標明材質、規(guī)格等前述內(nèi) 容。板垛堆放高度不超過6米，底部用不然性物品墊高，距地 面不低于30cm,板垛間距不少于1. 5m。5、保存中應遵循“先來先用，后來后用”的原則，防止只用運輸 方便的原料板垛，使其它板垛原料堆放過久而變質降等。6、安全防火。原料區(qū)存放的是木材，屬易燃物，要嚴格遵守防火某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號:主題：原料管理制度第 0次修改共2頁第1頁措施，庫區(qū)內(nèi)不許有明火，嚴禁吸煙，非生產(chǎn)有關人員不得自 由出入。保證消防通道暢通，消

7、防栓保證有水源，消防水帶齊 備完好，滅火器有效。7、保持場內(nèi)整潔，實現(xiàn)“六無”:無散堆亂垛、無樹皮鋸末、無洼坑積水、無磚頭瓦塊、無雜草、無垃圾。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：分選工序第0次修改操作規(guī)程共1頁第1頁1、安全防火。分選區(qū)存放的是木材，屬易燃物，耍嚴格遵守防火規(guī) 定，分選區(qū)內(nèi)不許有明火，嚴禁吸煙，非生產(chǎn)有關人員不得自由出 入。2、整幅原料板應按材質標準和加工質量加以挑選，逐張檢驗，分等 堆放。同時將那些需耍修補和膠拼的整張板和板條分別選出，以便進 一步加工。3、分選時應按長、寬、厚尺寸以及樹種分別進行分選和堆放。4、應根據(jù)材質和加工質量，將板分選成各等級的面板、中板

8、和背板。5、分選時要注意原顆樹板搭配，以求在膠拼后各板條間紋理相似、色澤相近。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：干燥工序第0次修改作業(yè)指導書共2頁第1頁1、每班開車前、停車后須做好檢查，查油路的泄漏點，查電機、泵 閥的運轉是否正常，查油位是否正常。2、開始生產(chǎn)時，先開機升溫，將熱平板閉合通蒸汽預熱到指定溫度。3、進板前須清除板面垃圾。4、將單板從垛上一張一張快速插入成對的驅動輾之間，每批15張板。 每張單板的每一個面，即單板與烘干壓機熱板之間，放置一張開有溝 槽的覆蓋板，使水分和蒸汽逸出。5、閉合烘干壓機。6、根據(jù)板材的含水率和厚度，調(diào)節(jié)熱板的壓力和溫度到指定值（單 位壓力為0l

9、kg/cm2,溫度110150°c ）。7、烘干過程完成后，對單板進行冷卻。先降低溫度，然后再逐步減 壓。8、啟動使烘干壓機壓板張開。9、將單板板從烘干壓機卸出。剛卸出的板需在出板架上停放，用風 扇吹風散熱。10、對干燥后的單板進行干燥度及外觀質量檢查，合格品進入合格區(qū)堆垛。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：干燥工序第0次修改作業(yè)指導書共2頁第2頁11、干燥度不符合的板重新回烘干機干燥。若一批中干燥度不合的板 數(shù)量較多，應調(diào)整干燥機參數(shù)。12、其它質量問題的板送到指定地點處理。13、認真填寫生產(chǎn)報表。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工藝技術文件主題：拼板工序作業(yè)指導書文件號：第 0

10、次修改共3頁第1頁1、2、對單板含水率進行抽查，剔除不合格的板。3、拼板機準備將準備拼接的板材按要求挑選分好，分出窄長單板和短單板,清除垃圾和油污。3.1在拼板之前90分鐘通電預熱機器。3. 2根據(jù)工藝要求調(diào)整檢測輪位置至所拼板的厚度。33根據(jù)單板規(guī)格尺寸，調(diào)整后釧刀的位置，并調(diào)整收架到單板的寬度。4、窄長單板的拼接4. 1將窄長單板按整幅單板的寬度配好，要注意單板的正反兩面不可顛倒，不同材質、不同厚度的單板不能拼接。面板的拼接應密縫、木色相近且紋理相似，拼接單板的條數(shù)不限；背板的拼接單板條數(shù)不限。4. 2將配好的拼板放入收板架，收板架要與所拼板規(guī)格相同。打開空壓機開關。4. 3單板齊邊，使單

11、板邊緣平直，每兩塊單板的拼縫面靠緊，面板的拼縫均應大致平行于板邊，有缺陷的端部應放在毛邊。4. 4當膠槽的溫度達到135150°c時，打開同步拼板及點膠輸送機, 用一邊已輛齊的單板松面朝上放于同步輸送機到界邊刮上膠線。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：拼板工序第0次修改作業(yè)指導書共3頁第2頁4. 5放下同步踏板及點膠輸送機。46啟動佈膠機、剪切機、鼓風機、收架板等，拼接。5、短單板的拼接5. 1將短單板的端頭用斜鋸機鋸成斜面并涂上膠。5. 2將兩塊短單板按整幅單板的長度配好，超長部分用釧刀或美工刀 去除。要注意單板的止反兩面不可顛倒，不同材質、不同厚度的單板 不能拼接。

12、5. 3按“一邊一頭齊”將配好的拼板放入收板架，鋸成斜面的端頭互 相搭接在一起，收板架要與所拼板規(guī)格相同。5、4啟動自動拼板機拼接6、拼接后的板用碾壓機碾壓，使所拼板柔軟、平整。7、根據(jù)材質和加工質量，將板分選成各等級的面板、中板和背板, 做好標識。8、停止拼板作業(yè)時，應對設備加以維護保養(yǎng)。9、安全注意事項9. 1當檢測輪前釧刀卡板時，關停設備，打開檢測機構空壓閥門，將 檢測機構翻起，插上插銷卡定。不可將手伸至釧刀下拉板。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：拼板工序第0次修改作業(yè)指導書共3頁第3頁92當點膠輸送機構卡板時，關停設備，打開空壓閥門，將輸送機構翻起，插上插銷卡定，再取下

13、廢板。9. 3不得用手直接檢取膠槽中的垃圾和廢線。1、對所有的機拼單板進行翻面檢查，清除垃圾、油污。2、對有缺陷的單板進行修補。21裂縫修補。將單板裂縫用膠帶粘牢，縫隙大于lmm的補插條后用 膠帶粘牢。2.2挖補。將單板的孔洞、節(jié)子、毛刺、溝痕、橫斷裂、樹皮腐朽等 缺陷用棱形、船形或三角形的沖刀沖掉，用相同尺寸、顏色與四周木 材適當相配的補片補上，用膠帶粘牢。6、做好生產(chǎn)紀錄。7、清理生產(chǎn)場地。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：佈膠工序作業(yè)指導書第 0次修改共4頁第1頁1、調(diào)膠1.1原料準備：樹脂（原膠）100份，面粉（無霉變、無結塊，含水 率w17%） 2025份，固化劑適量。

14、12調(diào)膠操作：先將樹脂加入到調(diào)膠機中，然后加入面粉，啟動攪拌 機攪拌1015分鐘，直至膠中沒有面團，再加入固化劑攪拌5分鐘, 要注意調(diào)膠質量，保證各種材料混合均勻，短時間內(nèi)不析出、不沉淀。 調(diào)膠時間不超過20分鐘，調(diào)好的膠放入儲膠桶。2、佈膠2. 1準備2.1. 1檢查佈膠用板和膠黏劑是否合符當班生產(chǎn)任務要求；2. 1. 2清除佈膠機下膠槽雜物，將膠槽底部調(diào)整距下輻筒1厘米；2. 1.3按中板規(guī)格尺寸調(diào)整好佈膠機上下輾筒的間距并保持兩邊相 等；2. 1.4將調(diào)好的膠黏劑加入到佈膠機膠槽中，膠液液面高度以達到下 輾筒直徑的1/3為宜；2. 1. 5組胚升降臺上放好準備佈膠的中板。某某木業(yè)有限公司

15、生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：佈膠工序作業(yè)指導書第 0次修改共4頁第2頁2. 2佈膠量檢查2. 2. 1對首件過膠的中板進行雙面佈膠量檢查。雙面佈膠量測量達到 330350g/m2,方可進行生產(chǎn)；2. 2. 2雙面佈膠量不符合上述要求，重新調(diào)整上下輾筒間距和上輾筒 壓力，直至滿足佈膠量要求。2.3穿板2. 3. 1將組胚升降臺上準備的中板平行穿入佈膠機上下輻筒之間佈 膠。長中板應向左或右平斜30。角度，由一邊板角先入上下輾筒之 間，再擺正穿入。2. 3. 2佈膠過程中要隨時注意膠槽中和上下輻筒的膠量，及時補充膠 槽中的膠液，保證不斷膠、不漏膠。2. 3.3中板佈滿膠后，切斷佈膠機電源，迅速清

16、理輾筒上的膠紙帶、 膠線等雜物。2.3.4定期用溫水清洗滾筒，以保持佈膠機良好的工藝性能。若發(fā)現(xiàn)有局部固化，可用毛刷醮35%的茍性鈉溶液清洗。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：佈膠工序作業(yè)指導書第 0次修改共4頁第3頁2. 4拉板2. 4. 1將佈好膠的板從佈膠機中拉出。2、4.2注意觀察補片零落、垃圾、重疊、離芯等質量問題，及時加以 處理。3、根據(jù)膠合板生產(chǎn)的規(guī)格尺寸，將單板排芯組合成膠合板胚板組。4、胚板組合應注意的原則4. 1應按照“對稱原則”和“奇數(shù)層原則”組胚。 中心層兩側對稱 層的單板應為同一厚度，同一樹種，同一生產(chǎn)方法（即都是旋切或都 是刨切的），而且木紋配置方向也

17、應相同。4. 2排芯要“一邊一頭齊”，先對縱向齊邊，再對橫向齊頭。4. 3相鄰層單板紋理應相互垂直。4.4拼縫用的無孔膠紙帶不得用于膠合板內(nèi)部。4. 5膠合板的各層單板不允許釆用未經(jīng)斜面膠接或指形拼接的端接。4. 6膠合板中不得留有影響使用的夾雜物。5接板 5.1接板工應將單板端平，加上面板、背板垛放，靠緊定位邊，對齊某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：佈膠工序作業(yè)指導書第 0次修改共4頁第4頁邊頭。5. 2在正常的干狀條件下，膠合板的表板厚度不應超過35mni,內(nèi)層 單板厚度不應超過5mmo5. 3表板緊面要朝外。5. 4表芯板加工余量要適應，芯板比表板略小，預防膠壓時膠液被擠

18、出污染和腐蝕熱壓板。5. 5隨時觀察膠槽及下輾筒是否有膠，若發(fā)現(xiàn)缺膠，應立即向當班班 長及佈膠操作工報告，同時追查上垛板是否缺膠。5. 6注意檢查單板疊、離芯情況，當疊芯5 mm時需將重疊單板割除, 當發(fā)現(xiàn)板離芯23 mm時須插膠木絲修補。5. 7發(fā)現(xiàn)膠版缺膠時，對缺膠部位補刷膠黏劑。8、板垛達到規(guī)定量時出板。每垛板在齊邊靠近齊頭處做上標識，標 明佈膠機號及操作工班。9、填寫生產(chǎn)流程標識卡，標明每垛板的佈膠起始吋間、完成吋間和 陳化時間（陳化時間為2040分鐘，根據(jù)當班工況由質量管理員確 定）。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：q/hrfgy04 -2008主題：冷壓工序第0次修改操作

19、規(guī)程共2頁第1頁1、每班開車前、停車后須做好檢查，查油路的泄漏點，查電機、泵 閥的運轉是否正常，查油位是否正常。2、檢查佈膠工序送來的板垛規(guī)格、質量及陳化時間，清除板上垃圾。3、啟動冷壓機，按上升按鈕將壓機活動壓板升至上限位置。4、將達到陳化時間的板垛裝入冷壓機。5、根據(jù)板材和膠的性能，設定壓機單位壓力為810kg/cm2,保壓時間為1030分鐘。6、按下降按鈕，整個冷壓過程將自動完成。7、保壓時間到后，減去壓機壓力，然后將壓機活動板升至上限，啟 動出板按鈕，出板。8、檢查板垛冷壓質量，不合格品須返冋重壓。9、當班的板垛全部壓完后，切斷冷壓機電源。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題

20、：割心工序操作規(guī)程第 0次修改共1頁第1頁1、對冷壓定型后的板垛逐張進行檢查，對膠合板的裂縫、邊角脫膠、 膠層鼓泡、脫落節(jié)孔、板面局部不平等缺陷做出標記，分類堆放。2、對檢查出來的缺陷進行修補：2.1裂縫的修補?？p寬的用木條填補并用膠粘牢，刨平。2.2邊、角脫膠的修補。用膠水填入粘牢。2. 3膠層鼓泡的修補。將鼓泡處用小刀割開，填入少量膠水，用重物 壓緊，使之粘牢。2. 4脫落節(jié)孔的修補。大一些的孔洞進行挖補，用相同顏色的單板塊 刷膠粘補牢固。2. 5板面局部不平的修補。將鼓出部分用刨子刨平或用砂紙打磨。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：熱壓工序作業(yè)指導書第 0次修改共3頁第1頁

21、1、每班開車前、停車后須做好檢查，查油路的泄漏點，查電機、泵 閥的運轉是否正常，查油位是否正常。2、熱壓機在每周第一個班或從停機狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，應重新開機 升溫，先將熱平板閉合通蒸汽預熱到指定溫度。3、進板前須清除板面垃圾，將板四周零落毛邊清理干凈。4、每更換一種規(guī)格的板、設備維修后以及接班的第一組熱壓板，都必須進行檢驗，合格后方可進行批量壓板。5、熱壓過程的操作5.1裝板、壓機閉合和升壓階段5.1.1將板胚快速裝入熱壓機中，要求操作工動作配合，進板要正，板的位置居中，上下左右對稱一致。每次裝板1520張。5.1.2啟動油泵，迅速將壓機閉合、升壓至規(guī)定值。5. 1. 3以上裝板、壓機閉合和升

22、壓時間應當控制在1. 5分鐘內(nèi)，不得 超過2分鐘。5. 2保壓階段 5. 2.1認真檢查熱壓溫度，根據(jù)膠種、膠合板的層數(shù)和板胚厚度，將某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：熱壓工序作業(yè)指導書第 0次修改共3頁第2頁溫度控制在105115°co5. 2.2根據(jù)膠種、產(chǎn)品密度、板質、板胚面積和含水量，控制壓力為1. 01. 5mpa (10 16kg/cm2) o5. 2.3根據(jù)膠種、板胚厚度、板胚含水量，壓力及熱壓溫度控制熱壓 時間，此時間段為從壓力升到規(guī)定值時起到開始降壓時止。粗略估算 按每毫米板厚需時0. 5-1. 0分鐘。5. 3降壓、壓板張開和卸板階段5. 3. 1先

23、降低熱壓溫度。5. 3. 2采用緩慢降壓法將熱壓機內(nèi)壓力緩慢卸出，降壓過程操作要特 別小心，降壓速度必須要慢，以確保膠合板不因板胚內(nèi)外壓差過大造 成合板分離、表板破裂、鼓泡等質量問題。整個降壓過程應不少于2 分鐘時間。5.3.3啟動使熱壓機壓板張開。5.3.4將膠合板從熱壓機卸出。出板時操作工應注意配合，用力一致,避免刮碰損傷膠合板。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：熱壓工序作業(yè)指導書第 0次修改共3頁第3頁6、剛卸出的膠合板需在出板架上停放散熱，時間以不影響下一批熱 壓板卸出為準。7、對熱壓后的膠合板四角進行厚度測量，分出超厚、超薄、合板分 離、表板破裂、鼓泡等質量不合格的板分

24、別另行堆放，送指定點修補。8、收板定數(shù)后，認真填寫生產(chǎn)報表。9、注意事項9. 1不同規(guī)格的板嚴禁同一次熱壓。9. 2操作人員不得擅自更改工藝參數(shù)。9.3 1藝參數(shù)要求發(fā)生變化，以書面通知為準。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工藝技術文件文件號:主題：刮膩工序操作規(guī)程第0次修改共1頁第1頁1、對熱壓定型后的膠合板逐張進行檢查，對膠合板的裂縫、邊角2、對檢查出來的缺陷進行修補:脫膠、膠層鼓泡、脫落節(jié)孔、板面局部不平等缺陷作出標記;2.1裂縫的修補。窄小的裂縫用膩子填補；縫寬的用木條填補并用膠粘牢，刨平。2. 2邊、角脫膠的修補。用膠水填入粘牢。2. 3膠層鼓泡的修補。將鼓泡處用小刀割開，填入少量膠水，用重物壓

25、緊，使之粘牢。2. 4脫落節(jié)孔的修補。小孔洞用膩子填充；大一些的孔洞進行挖補， 用相同顏色的單板塊刷膠粘補牢固。2、5板面局部不平的修補。將鼓出部分用刨子刨平或用砂紙打磨。3、所用修補刮膩的原子膠顏色要與修補板面顏色相同或相近。4、用專用刮膩工具操作，寬的裂縫耍刮滿，不得少刮或漏刮。若 整幅板毛刺裂縫較多，則需將原子膠稍調(diào)稀，用大刮刀滿刮。5、先刮面板，后刮底板。每刮完定數(shù)一件，底板朝上堆放。6、填寫修補記錄。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：砂光工序操作規(guī)程第0次修改共1頁第1頁1、膠合板成品經(jīng)過熱壓后，在砂光前應平整堆放48小時以上，以確保板內(nèi)不含余溫且含水率均衡。2、根據(jù)膠

26、合板的厚度調(diào)整好砂光機轆子的高度。3、根據(jù)面板、中板、底板需要砂光的效果旋轉不同型號的砂帶。其中：面板用180#砂帶、中板用60#或80#砂帶、底板用100#砂帶。4、板進入砂光機時耍保持平直，不可重疊。5、膠合板的雙面砂光余量一般不超過0.3 mm。6、檢查砂光后的板，若有砂光不良板應及時拿出，重新砂光。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：裁邊工序第0次修改操作規(guī)程共1頁第1頁1、裁邊前，調(diào)整好裁邊機。根據(jù)膠合板的厚度要求調(diào)整好送料壓銀 間距，縱向裁邊機和橫向裁邊機互成90°設置，按所需規(guī)格尺寸調(diào) 整好鋸片的間距，裁邊余量為2060 mm （單邊）。2、裁邊順序為：先縱

27、向裁邊，后橫向裁邊；3、批量生產(chǎn)時，每批應先連續(xù)檢查不少于3張裁完邊的膠合板，檢 查其寬度、長度、對角線尺寸是否合格，膠合板質量是否達標。要求 寬度、長度尺寸偏差為+lmm,不得岀現(xiàn)負值，兩對角線尺寸之差小 于2 mm,板子必須四邊平直整齊，裁口要光滑，不得出現(xiàn)毛刺、燒焦 等缺陷，邊面無壓痕，邊緣不直度和垂直度偏差不得超過國家標準的 允許值。檢查合格后，方可進行批量裁邊生產(chǎn)。4、若檢查的膠合板達不到要求，則必須重新調(diào)試或檢修設備。5、每件膠合板裁邊結束時，必須按上述要求檢查2張以上裁完邊的 膠合板。6、每裁剪完一件膠合板，須將最后一張板翻面使底板朝上，同時填 寫生產(chǎn)流程標識卡。7、清理裁邊產(chǎn)生

28、的廢邊板。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：膠合板分級作業(yè)指導書0第次修改共3頁第1頁1、膠合板成品的分級要按照外觀質量、規(guī)格尺寸、物理力學性能和 屮醛釋放量等四個方面進行檢驗，其中物理力學性能和屮醛釋放量需 將產(chǎn)品取樣送檢驗室檢驗。2、檢驗的產(chǎn)品必須從整批成品中隨機取樣，取樣數(shù)量根據(jù)國家標準 確定。3、外觀質量檢測一般通過目測膠合板上的允許缺陷來判定其等級。 等級取決于允許的材質缺陷、加工缺陷，以及對拼接的要求等。4、膠合板的規(guī)格尺寸檢測4.1按膠合板不同的公稱厚度，板的平均厚度和公稱厚度之間的偏 差，以及每張板內(nèi)厚度的測量的最大差值應符合規(guī)定。板的平均厚度 應精確至0. 1m

29、m。4.2對于符合規(guī)定幅面尺寸的膠合板，其長度和寬度公差為+5mm,負 偏差不許有。4.3膠合板兩對角線長度之差不得超過3nmi的規(guī)定。4.4公稱厚度自6mm以上的膠合板的翹曲度，不得超過1%。5、測量方法5. 1取樣 作為成品的批量檢測，應按gb98466的規(guī)定抽取。5.2測量時的含水率 測量應在含水率符合gb98464要求的膠合板某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：膠合板分級作業(yè)指導書0第次修改共3頁第2頁上進行。5. 3儀器5. 3. 1厚度測量 游標卡尺，分度的讀數(shù)精度為005mm。5. 3.2長度、寬度和對角線測量一種適宜的具有1mm讀數(shù)精度的鋼 卷尺。5. 3.3翹曲度

30、的測量一種具有適當長度的金屬直尺或線繩，以及一 種適宜的具有05nini讀數(shù)精度的測量儀器。5. 4程序5. 4.1厚度 在板子四邊的每一邊中部、距板邊不小于10伽處測量， 精確到0. lmm,測量時應將測量儀器緩慢地、不施加過分壓力地與板 子接觸。取上述4次到量值的算術平均值作為測量該張板的平均厚 度。5. 4.2長度和寬度 在平行于所測板邊并距板邊100mm處測量，精確 至1伽。每張板測量長度和寬度各2次。取上述相同紋理方向上的 兩個測量值的平均值分別作為板的長度和寬度。5. 4.3對角線 沿板子兩個對角線方向測量，精確至lmm。兩個對角 線方向矚量之差為板的對角線長反差。某某木業(yè)有限公司

31、生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：膠合板分級作業(yè)指導書0第次修改共3頁第3頁5. 4.4翹曲度 將膠合板凹西向上并在無任何外力作用下放置在水平 臺回上，分別沿兩對角線方向置金屬直尺或繃緊線繩于板面，用測量 儀器測量板面與直尺或線繩間的最大偏差（即對角線最大弦高），精 確至lmm。用下式計算翹曲度，精確至0. l%o翹曲度二對角線最大 弦高（mm） /對角線長度（nini） x 100 （%）注：對角線長度為5. 43 的測量值。5.5結果表示所有測量結果及計算結果均應記錄。表示方法：厚度, 精確至0. 1mm；長度，精確至1mm；寬度，精確至lmm；對角線長 度差，精確lnim；翹曲度，精確至0

32、1%。5.6測試報告測試報告應包括以下內(nèi)容：a膠合板的樹種、類別， 以及鑒別這種膠合板所需的全部細節(jié)：b.取樣方法：c測量時膠 臺板的含水率：d按5.5要求的測量結果。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：成品包裝、貯存及運輸操作規(guī)程第 0次修改共1頁第1頁1、成品在包裝前必須是經(jīng)檢驗合格的成品。2、包裝必須用規(guī)定的包裝材料。3、應按不同類別、樹種、規(guī)格、等級、甲醛釋放量級別、批號分 別包裝。為防止板面污損，打包時最外面一張板的板面應朝內(nèi)。4、每包膠合板應有標簽，其上應注明：生產(chǎn)廠家名稱、地址、品 名、商標、產(chǎn)品標準號、規(guī)格、樹種、類別、等級、甲醇釋放 量級別、張數(shù)和生產(chǎn)日期。5、產(chǎn)

33、品應貯存于干燥、陰涼、通風的庫房內(nèi)，應隔地隔墻存放， 防止受潮。不得存放在40°c以上的場所。6、膠合板運輸工具必須清潔、干燥劑帶篷，必須輕裝輕卸，嚴禁 摔撞，避免受潮和日曬雨淋。7、膠合板在運輸和貯存過程中不得受潮，要防止搬運時人為和機 械損傷。8、在上述包裝、貯存及運輸過程中要特別注意安全和防火。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號:主題：安全生產(chǎn)管理規(guī)定第 0次修改共6頁第1頁第一條為加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故， 保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會發(fā)展，根據(jù)中華人民共 和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國消防法和有關法律、法規(guī)， 結合本廠實際，制定本規(guī)定。第

34、二條在本廠內(nèi)從事木材經(jīng)營加工的從業(yè)人員，應當遵守本規(guī) 定。第三條 安全生產(chǎn)工作，堅持安全第一，預防為主的方針，在廠 長的領導下，實行主產(chǎn)部門全面負責，安全部門監(jiān)管，職工參與監(jiān)督 的安全生產(chǎn)管理體制，健全安全生產(chǎn)各項責任。第四條木材加工部門必須依照有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和本 規(guī)定，落實安全生產(chǎn)責任制，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程, 完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。第五條主產(chǎn)部門的負責人是本部門安全生產(chǎn)第一責任人，對本 部門的安全生產(chǎn)工作負全面責任，各班班長對本班的安全生產(chǎn)工作負 直接管理責任。第六條廠領導和安全管理部門應加強安全生產(chǎn)工作的領導，支 持木材加工部門安全技術改造，實施安全生產(chǎn)

35、監(jiān)督管理。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：安全生產(chǎn)管理規(guī)定第 0次修改共6頁第2頁笫七條財務部應當保證安全生產(chǎn)所需的資金投入，安全生產(chǎn)資 金用于保證符合安全生產(chǎn)條件，整改事故隱患，以及安全生產(chǎn)的宣傳、 培訓、教育等。第八條木材加工場所應當符合以下安全生產(chǎn)規(guī)定：（一）作業(yè)場所保持整潔，原材料、半成品、成品碼放穩(wěn)固，堆 放高度不能超過2米，并設置圍欄（可用木樁）加固，廢料廢物及時 清除。（二）廠（場）區(qū)道路平坦、安全通道暢通，拐彎，交叉口和 險要作業(yè)地段設置明顯交通標志利安全警示標志。（三）廠房、員工宿舍建設應符合安全生產(chǎn)要求，嚴禁使用危 樓，危房。（四）廠房和生產(chǎn)車間，物料堆放處

36、必須在明眼處懸掛安全生產(chǎn) 警示標志，安全生產(chǎn)守則，安全操作規(guī)程。（五）機械和工作臺等設備、設施的布置，應當符合國家有關規(guī) 定，便于從業(yè)人員安全操作。（六）在空氣不暢，容易產(chǎn)生有毒有害氣體，可能造成人員窒 息、中毒的廠房進行作業(yè)，應當采取檢測、通風、排氣、專人監(jiān)護等 防護設施，并配備相應的安全防護裝具。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：安全生產(chǎn)管理規(guī)定第 0次修改共6頁第3頁第九條 用電設備應當符合以下安全生產(chǎn)規(guī)定：（一）用電線路必需由供電部門布設，作業(yè)場所需用臨時性的 電氣線路，應當由電氣專業(yè)人員嚴格按照有關規(guī)定敷設和使用，使用 完畢，應當及時拆除。（二）機械的安裝、使用、修理和

37、改造，必須符合安全規(guī)定和 標準，禁止超溫、超壓、超速、超負荷，超期限和帶故障運行。（三）潮濕和產(chǎn)生粉塵、蒸氣、腐蝕性氣體的工作場所，應當 使用密閉型電器設備。（四）各種機械的外露傳動、轉動和施壓等部位，應當有安全 防護裝置，并保持良好狀態(tài)。（五）機械設備的檢修、故障排除、清理等作業(yè)，必須按照操 作規(guī)程停機并切斷電源，懸掛警示標志。（六）電線殘舊必須及時交換。第十條 工廠場所必須符合以下消防要求及標準。（一）廠房與廠房、廠房與民房間距應在12米以上。（二）膠水、粘合劑等化學危險品應獨立存放，廠房內(nèi)存放化 學危險品的數(shù)量不應超過該廠房一天的消耗量。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：安

38、全生產(chǎn)管理規(guī)定第 0次修改共6頁第4頁（三）廠房、木材及制品存放點均應設置室內(nèi)外消火栓，并設 在明顯易于取用地點，廠房如沒有自來水，則應設置消防水池及消防 水泵。（四）廠房內(nèi)和原料成品堆放處應設置疏散通道，寬度15米 以上。（五）員工宿舍設置必須與倉庫、物料分離。并設有符合緊急 疏散要求，標志明顯、保持暢通的出口。禁止封閉、堵塞生產(chǎn)經(jīng)營場 所或考員工宿舍的出口。第十一條 鍋爐、烘干機、熱壓機等特種設備，必須經(jīng)技術監(jiān) 督部門檢驗合格方可使用，操作人員必須持證上崗。第十二條對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人 員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操 作規(guī)程，掌握本崗位

39、的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格 的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。第十三條 各部門必須如實告知從業(yè)人員作業(yè)場所和工作崗位 存在的危險因素，防范措施以及事故應急措施。第十四條 為從業(yè)人員提供符合同家標準或者行業(yè)標準的勞動 防護用品，并教育、督促從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：安全生產(chǎn)管理規(guī)定第 0次修改共6頁第5頁第十五條 木材經(jīng)營單位應當定期對自身安全生產(chǎn)條件進行安 全評價，并報告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。第十六條發(fā)生安全事故后，應當迅速采取有效措施、組織搶 救，防止事故擴大，減少人員和財產(chǎn)損失，并立即報告當?shù)卣桶?全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有

40、關單位。第十七條 安全管理部門應當按照有關規(guī)定，及時，準確地查 清事故原因，查明事故性質和責任，總結事故教訓，提出改進措施和 對事故進行處理。第十八條 主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應積極參加有關職 能部門進行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、知識和技能培訓。第十九條安全管理部門應當經(jīng)常組織開展安全生產(chǎn)檢查，監(jiān) 促生產(chǎn)部門消除安全隱患。第二十條對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應當責令有關部門立即 排除，重大事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，責令暫 時停產(chǎn)整頓，重大事故患排除后，經(jīng)審查同意，方可恢復生產(chǎn)。第二十一條 各生產(chǎn)部門必須接受安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責部門 的監(jiān)督檢查，不得拒絕，阻撓。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工

41、藝技術文件文件號：主題：安全生產(chǎn)管理規(guī)定第 0次修改共6頁第6頁第二十二條 違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的職工，視情節(jié)給予罰金、 降薪、停職、開除等處理。造成嚴重后果，構成犯罪的，依照刑法有 關規(guī)定追究刑事責任。第二十三條 本規(guī)定自2009年10月1 h起施行。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號:主題：消防安全管理規(guī)則第 0次修改共6頁第1頁、工廠的火災危險性（一）可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材加工過程中的原料、半成品和成品，以及產(chǎn)生的大量鋸屑、 創(chuàng)花、粉塵等，一旦著火，蔓延速度較快。鋸末、木粉的水分在58% 時，其燃點210230°c,自燃點250350°c,能被焊接火

42、星和陰燃 的煙頭引燃。鋸末在長時間受熱的情況下能自燃，自行加熱的初溫為 100°c左右。含水3040%的新鋸末，如果堆成堆，由于微生物的作 用，也能自燃。膠合板使用腺醛樹脂作粘合劑時，因其中摻有面粉，防火性差， 易于燃燒。纖維板的燃燒性能取決于粘合劑，使用不同樹脂作粘合劑, 可得到易燃或難燃的纖維板。生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的樹皮、油污棉紗、邊腳廢料均有易燃性。（二）木粉塵等具有爆炸性、自燃性木材加工過程中產(chǎn)生的木粉塵與空氣能形成爆炸性混合物，如木 粉水分在64%以下，灰分15%時，其爆炸下限為12. 6-25克 /立方米，其最大爆炸壓力為0. 77mpa,最低點火能量為20nj,沉 積的

43、粉塵的自燃點為225°co在鋸材、纖維板生產(chǎn)和切片，篩選和研磨，以及鋸邊、舌u（砂）光等工序，會產(chǎn)生大量鋸末和木粉塵，極易引燃，常因機械撞擊火星、某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：消防安全管理規(guī)則第 0次修改共6頁第2頁摩擦生熱，混人原料中的砂石等硬雜質同機械設備撞擊打岀火星等引 燃鋸末或木粉塵。（三）木材加工過程中的火災危險性1. 干燥工序干燥工序用蒸汽加熱，溫度容易控制，比較安全。但干燥溫度較 高，如膠合板生產(chǎn)的干燥溫度達180°c,若溫度、時間控制不當，不 嚴格清掃制度，被帶入的碎片長時間被烘烤可發(fā)生自燃。2. 熱壓工序熱壓后的膠合板本身溫度較高，若不經(jīng)

44、散熱處理，易發(fā)生驟熱自 燃。3. 涂膠、膠合和膠料配制工序膠合板涂膠和木材部件膠合用的膠，分別是腺醛樹脂和酚醛樹 脂。腺醛樹脂的火災危險性較大；配制酚醛樹脂和腺醛樹脂時需用易 燃液體作稀釋劑，如有電氣火花或明火則極易引起火災。（四）電源管理不善也易致災電線敷設不當，線路超負荷，電線老化，穿過木料堆的線路未穿 管保護，絕緣破損，導致短路。電氣設備安裝、使用違反電氣規(guī)程， 造成過載運行，燒毀電動機等設備引起火災。某某木業(yè)有限公司生產(chǎn)工 藝技術文件文件號：主題：消防安全管理規(guī)則第0次修改共6頁第3頁二.防火安全措施（一）加強對可燃物的管理1-原料、成品、半成品的堆放應有一定的防火間距，不得堵塞 消防通道和消防設施。2. 生產(chǎn)木料應控制在當天用量，加工好的應及時運走，不得亂 堆亂放；堆放的半成品不應影響車間內(nèi)外的通道。3. 木屑、鋸末、邊腳料、刨花、木粉等應及時清除，打掃干凈。（二）加強用火管理1. 木料及