換熱站實用工藝管道安裝技術(shù)交底

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤 炭深加工項目單元名稱：560技術(shù)文件 名稱換熱站工藝管道安裝技術(shù)交底交底日期主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1工程概況本施工技術(shù)措施適用于中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目換熱站561、562、563、564單兀工乙管道的現(xiàn)場安裝。2、管道安裝前應(yīng)具備的條件2.1技術(shù)準(zhǔn)備確保施工方案已編與并經(jīng)監(jiān)理審批簽字，施工方案未編與且未審批簽字的不得進(jìn)行施 工作業(yè)。圖紙已會審、設(shè)計已交底。2.2人員準(zhǔn)備管理人員已到位，并具備相應(yīng)資質(zhì)，且已報監(jiān)理審核通過；焊工具備相應(yīng)資格證書， 且已通過中天合創(chuàng)焊培中心考核，并拿到上崗證。2.3

2、機(jī)械準(zhǔn)備焊機(jī)、磨光機(jī)、扳手、電源線、焊條、焊絲等常用機(jī)械及輔材配備齊全。2.4材料準(zhǔn)備材料已大部分到位，不影響連續(xù)作業(yè)。2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場已具備施工條件，配電箱、照明、火火器齊全，與土建已辦理工序交接手續(xù)。3技術(shù)措施3.1管道不能與設(shè)備連體試壓，慎重考慮管道與設(shè)備之間的盲板預(yù)留位置，預(yù)制的深度根 ；實際情況調(diào)整；3.2所有的管道開孔應(yīng)盡力在安裝之前完畢，根據(jù)實際測量管道走向及焊縫的位置，焊縫 不允許和開孔處重疊或是距離太近。3.3管子的下料管道施工時，管材的下料、切割采用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、等離子切割及氣割的方法， 當(dāng)管徑DNM 100mm寸，采用砂輪切割機(jī)切割；當(dāng)管徑 DN>100

3、m用坡口機(jī)或氧乙炔氣割下 料配合角向磨光機(jī)修磨坡口的方法。管段的切割必須按照圖紙的下料尺寸進(jìn)行，切割后用砂輪機(jī)將切口表面磨光、去除飛邊和毛刺。并在管段上標(biāo)明管線號，必要時標(biāo)上焊口編號。 切口端面傾斜偏差三1%（管子外徑），且厶maG 3mm下料時BOPEL+xxxx為管底標(biāo)高， EL+xxxx為管中標(biāo)高，+xxxx為其他標(biāo)高，管架上的管道或埋地管道注管底標(biāo)高， 保溫管 道指管托底，不保溫管線指管道底。3.4坡口加工坡口宜采用坡口機(jī)加工，用角向磨光機(jī)修整坡口，具體坡口型式應(yīng)根據(jù)下表進(jìn)行選擇。對于不同壁厚的對接焊件，其外壁差 3mm或內(nèi)壁差大于1mm應(yīng)按下表加工坡口后組名稱I形坡口Y型坡口令(mm

4、) b(mm)P(mm)1301.5R(mm) Hmm)a (° )卩(° )法蘭角焊接頭1.5< 82.51 1.575 ±2.51.4 S+2345 55管件角焊接頭跨接式三通支管坡口L> 4 （t1-t2不同壁厚的對接焊件坡口加工圖3.5管線的組裝管線的組裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行組對，組對前管道施工人員應(yīng)對預(yù)制管段管內(nèi)清 潔度及密封面質(zhì)量進(jìn)行100%僉查，清除管內(nèi)可能存在的沙、土及其它雜物和密封面的油 污、鐵銹。將管線坡口及其內(nèi)外表面 20mm范圍內(nèi)的油、銹、灰等清理干凈，方可進(jìn)行管 段的組對、點焊工作。預(yù)制管段組對時，其與設(shè)備管口及地下管線的接口

5、段應(yīng)預(yù)留適當(dāng)尺 寸，以進(jìn)行現(xiàn)場下料、組焊、安裝。管線安裝暫停后，管端應(yīng)用塑料袋或管套進(jìn)行封閉。 管子及各組成件組裝后，要求做到其內(nèi)壁齊平，其允許錯邊量應(yīng)小于0.5mm管道安裝后各項偏差應(yīng)符合表6.8規(guī)定。表6.8管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及管溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管平行度DNC 1002%°L 且 w 50DN>1003%oL 且w 80立管垂直度5% L 且 w 30成排管道間距± 10交叉管外壁或隔熱層間± 20為防止管線在焊接過程中的變形，必要時在

6、組對完成后，加裝定位焊接片或臨時補強(qiáng)裝置，但必須在焊接完成后拆除，臨時點焊一并打磨處理當(dāng)支管處未加設(shè)三通或加強(qiáng)管臺時應(yīng)增設(shè)補強(qiáng)板，補強(qiáng)板原則上由與主管上切割，安裝前應(yīng)于補強(qiáng)板上開設(shè)透氣孔，安裝前該主管角焊縫必須經(jīng)PT檢測并合格。IA、PA支管道與總管鏈接采用上方45°順流向斜插安裝。管道的坡度一般采用3/1000。管廊上管道的異徑管均采用底平偏心異徑管，垂直管道采用同心異徑管。3.6管道支、吊架制作與安裝管道支、吊架的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)對焊 縫與支吊架邊緣的凈距離進(jìn)行復(fù)核，使其凈距離不小于50 mm需熱處理的焊縫距支吊架的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍

7、，且不小于100 mm支、吊架安裝后，坐標(biāo)偏差不得超 過10 mm，標(biāo)高允許偏差為100 mm支、吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并在管道安裝時及時進(jìn)行調(diào)整和校正。支、吊架 或管托與管道接觸應(yīng)緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱位移相反 方向并按位移值的1/2傾斜安裝。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓 縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整， 無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象， 與管道固定時，應(yīng)從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移為管道熱位移值的1/ 2?；瑒又Ъ軕?yīng)能自由滑

8、動，沿管線伸縮方向無阻礙，以發(fā)揮應(yīng)有的功能。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定 件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱施工完畢后，待負(fù)荷試車前方可拆除。支、吊架的安裝焊縫宜飽滿，不得有漏焊、裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子 不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.7閥門安裝安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格并按設(shè)計圖樣、閥門的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流 向，確定閥門正確的安裝方向。閥門安裝前并應(yīng)核對壓力試驗合格標(biāo)記。安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門手柄、手輪安裝方位宜按設(shè)計圖面安裝。當(dāng)設(shè)計圖面無明確要求時水平管道上 安裝的閥門，其閥桿宜安裝在管道水平面以上的半周范圍

9、內(nèi)。安全閥上游截止閥的手輪， 應(yīng)便于操作，可傾斜向上安裝或水平安裝，該截止閥應(yīng)于開車試驗前處于全開狀態(tài)，并加 設(shè)鉛封。法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不應(yīng)關(guān)閉，采用 承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應(yīng)留有1.6m m的組對間隙。采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，該閥門應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，該焊 縫再進(jìn)行局部熱處理。雙閘板閘閥、直通升降式止回閥、減壓閥、疏水閥等應(yīng)安裝在水平管道上。安全閥 應(yīng)安裝在垂直管道的管端，出入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。底閥應(yīng)安裝 在垂直管道上，并要求介質(zhì)自下而上流動。單閘板閥、旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上， 也可安裝在垂直

10、管道或傾斜管道上。大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附于管道或設(shè)備上。3.8管道焊接焊接環(huán)境管理焊接環(huán)境應(yīng)干凈、整潔，各種材質(zhì)的材料應(yīng)分區(qū)施工，并標(biāo)記明顯；各類材料應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記，以免材料混淆。當(dāng)焊接環(huán)境有下列任一情況，且又無有效的防范措施時，應(yīng) 中止焊接作業(yè)：a. 手工焊風(fēng)速8m/S時，氣體保護(hù)焊焊接時風(fēng)速2m/S時；b. 相對濕度90%寸；c. 有雨、雪、霧天氣時露天作業(yè)。出現(xiàn)上述情況時應(yīng)采取必要的防護(hù)措施否則禁止焊接。當(dāng)焊件溫度低于0C度時，焊縫分在始焊處100mm內(nèi)預(yù)熱到15 C以上。焊前準(zhǔn)備及一般規(guī)定坡口型式、尺寸、組對要求詳見相應(yīng)的 WPS的規(guī)定；坡口宜采用機(jī)

11、械方法，如磨光機(jī)；所有焊口在組對前應(yīng)除去坡口兩側(cè)各 10mn范圍內(nèi)的油污、毛刺、鐵銹及油漆附 著物等，露出金屬光澤；對即將使用的焊接材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)無破損、牌號型號正確；焊接工藝評定在項目施工過程中，焊接施工前按照NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定 的要 求，對每一個影響焊接的重要因素和部分補充因素進(jìn)行焊接工藝評定，合格后發(fā)放焊接工藝評定報告（PQR。焊接工藝規(guī)程根據(jù)本工程不同種類、規(guī)格、材質(zhì)及相應(yīng)的焊接方法、焊接位置結(jié)合工程實際情況， 按照焊接工藝評定編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS,用于指導(dǎo)焊接施工。焊工資質(zhì)具有焊接資質(zhì)的焊工進(jìn)場后，按照中天合創(chuàng)煤炭深加工示范項目部的要求進(jìn)行

12、入 場前的上崗考試，考試合格的焊工按照業(yè)主項目部的要求下發(fā)統(tǒng)一編碼的上崗證；385.2焊工考核時，必須按照相關(guān)焊接工藝評定流程，熟悉焊接技術(shù)參數(shù)；從事焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)持證上崗按照工種劃分焊接作業(yè)范圍，不允許跨工種跨 項目超資質(zhì)焊接；所有持證焊接的項目，焊工不允許私自更換焊接方法進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接工藝管理施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接技術(shù)措施和焊接工藝規(guī) 程，并對所有的焊接人員及相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)焊工按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行施焊。焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施，對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面的檢查和監(jiān)督， 有權(quán)停止任何違規(guī)的焊接作業(yè)。焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接記錄

13、、焊材烘烤發(fā)放記錄等，并在相應(yīng)記錄 上簽字確認(rèn)，確保焊縫質(zhì)量的可追溯性。焊接工藝施工中嚴(yán)格按照上報的焊接工藝評定施工。管道焊接時必須在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁母材表面電弧擦傷，如有電弧擦傷，擦傷部 位進(jìn)行表面PT檢測。為了保證焊接質(zhì)量使焊接作業(yè)具有追溯性，每道焊口要求作做好焊接標(biāo)識。焊接檢查及檢驗焊道外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查前，焊工應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈，并經(jīng)自檢合格后報質(zhì) 量員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當(dāng)焊接接頭中較薄者厚度小于或等于6mm寸，焊縫余高應(yīng)不大于1.5mm當(dāng)焊接接頭中較薄者厚度大于 6mm寸，焊縫余高應(yīng)

14、不大于2.5mm焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm3.882經(jīng)外觀檢查合格的焊道按照要求進(jìn)行無損檢測委托探傷公司進(jìn)行無損檢測。焊縫返修及補焊焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在返修前，應(yīng)先確定缺陷的深度，以決定缺陷的清除面。焊接返修工藝與正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)小于50mm返修后的焊縫按 原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過 3次，其余鋼種不得超過2次。母材或焊縫表面補焊工藝與正式焊接工藝相同。管道無損檢測要求無損檢測人員必須持有檢驗檢疫總局頒發(fā)的相應(yīng)的資格證書，無損檢測報告的 評定和審核均需由II級以上人員擔(dān)任，且評定和審核不能一人兼任，審核由無損檢測

15、工 程師擔(dān)任。無損檢測人員接到日委托后，必須對工件表面進(jìn)行復(fù)查，表面狀況應(yīng)符合無損 檢測工藝的要求，否則拒絕檢測。探傷班組應(yīng)按質(zhì)檢員所點焊口進(jìn)行拍片，不得任意拍片，本工程無損檢測工作 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。被檢測的焊接接頭中，固定接頭不得小于檢測數(shù)量的40%且不少于一個。施工技術(shù)表格的填寫及要求每天施工結(jié)束后，由各施工班、組長須填寫管道焊接日報表，匯總后交技術(shù)員處，由焊接工程師對每道焊口進(jìn)行外觀檢查合格后方可委托檢測方進(jìn)行檢測。每天施工結(jié)束后，焊工須填寫管道焊接工作記錄，匯總后交工藝質(zhì)檢員處， 工藝質(zhì)檢員在對焊焊進(jìn)行外觀檢查后填寫管道焊縫組對及外觀檢查記錄。當(dāng)出現(xiàn)焊道返修時，由技術(shù)員填寫焊縫返修記錄，焊接工程師審核。4安全管理措施4.1起重作業(yè)a. 裝卸材料時，吊車懸臂半徑內(nèi)不得有人。b. 從車上卸物件決不能拋下，以防傷人及損壞構(gòu)件（物件）。c. 各種起重機(jī)械在使用前，要詳細(xì)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、 防碰撞裝置等操作裝置和安全裝置。d. 起重工在作業(yè)前，須檢查繩索、卸卡、吊鉤、滑輪組、卷揚機(jī)等易損零部件的安全技 術(shù)狀況，確保吊裝機(jī)具完好，并進(jìn)行試吊。e. 起重工在作業(yè)前，須檢查確認(rèn)作業(yè)場所、空間是否存在電線、電纜和其它障礙物。f. 重物起吊前