新泰市心悅世家住宅5#大體積砼施工方案

1、新泰市心悅世家住宅 5#樓地下室筏板大體積砼施工方案第一章 工程概況本工程為新泰市心悅世家住宅 5#樓，位于新泰市府前街南側(cè)， 新興 路西側(cè)，建筑面積5600，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基 礎(chǔ)，主體為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) , 地下2層外墻為全現(xiàn)澆鋼筋 混凝土墻， 柱梁為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 樓面為全現(xiàn)澆鋼筋混 凝土。本工程地下兩層，層高分別為 3.7米、 2.9 米， 1-17層為住宅， 一層層高為 5米, 二層層高為 3.6米, 三層至十七層層高為 2.9米，頂層 為機(jī)房層，層高 4.1米，建筑高度 56.2米，室外地坪為 -0.3 米。本工程由山東興潤(rùn)房地產(chǎn)有限公司投資

2、建設(shè)，由青島原創(chuàng)工程設(shè) 計(jì)有限公司設(shè)計(jì)， 由泰安瑞興咨詢有限公司監(jiān)理， 由新泰市市中第一 建筑工程公司施工，張利波擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，高學(xué)振擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。第二章 結(jié)構(gòu)概況1、 本工程屬高層建筑，為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7 度。2、基礎(chǔ)型式獨(dú)立柱基、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為 100厚C 15素混凝土墊層。筏板厚為 1000mm配筋雙層雙向。3、本基礎(chǔ)筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30,抗?jié)B等級(jí)為P6o第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度，并要求 參加施工的每一個(gè)技術(shù)人員及管理人員熟知技術(shù)指標(biāo)、 施工工藝及相 關(guān)知識(shí)。施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供

3、應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。二、施工機(jī)具的準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車(chē)輸 送，筏板采用泵送商品砼施工， ?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)砼泵。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相 應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有500mm標(biāo)尺（巾12鋼筋）1米長(zhǎng)4根、 手把燈 20 把、水平尺 2 把等。三、勞動(dòng)力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機(jī) 具：4 根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。 每班人員安排如下：每根振搗棒 2 人、扶泵管 4 人、泵車(chē)后臺(tái) 1 人、前臺(tái)協(xié)調(diào) 1 人、后臺(tái)協(xié)調(diào) 1 人、砼工 10 人，每組 25 人。同時(shí)，木

4、工、鋼筋工、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土 澆筑順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況組織確定。第四章 大體積混凝土施工方法一、砼施工方法1、澆筑手段泵機(jī)放置在公路邊， 采用泵管接至筏板邊， 用布料 機(jī)進(jìn)行來(lái)回澆筑。、要求砼級(jí)配良好， 不泌水，不離析， 和易.性良好， 強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度為180m葉200mm,初凝時(shí)間宜為不低于 45 分鐘 。2、澆筑順序和控制原則：1 ）基層清理：一方面做好澆筑前的浮石、垃圾、雜物清理,積水 先用自吸式清水泵吸干積水,再用風(fēng)機(jī)吹干。另一方面在澆筑過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)雜物、垃圾也應(yīng)及時(shí)清理2）首先澆筑暗柱再澆筑主筏板。3）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置（電

5、梯井） ,然后從短邊開(kāi)始往長(zhǎng) 向擴(kuò)展。4）在初凝前繼續(xù)澆筑,過(guò)程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間,嚴(yán)禁出現(xiàn)施工 冷縫。5）澆筑基坑時(shí),一次澆筑內(nèi)模板做成整體式并架好。當(dāng)坑底板混凝土 澆筑完后,緊接澆筑坑壁, 為保證底和壁接縫處的質(zhì)量,用于該處的 混凝土可按原配合比將石子用量減半。3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為40 cm,澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mn,振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50 cm左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面， 收面分 2 次進(jìn)行， 第一次在混凝土初凝之前進(jìn)行 壓光收面， 第二次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。 面收好后覆蓋麻 袋薄膜進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)

6、護(hù)。4、泌水處理預(yù)先在底板四周布置污水泵 ,以便及時(shí)將砼泌水抽至積水坑內(nèi) ,然 后用軟軸泵將水抽出。5、混凝土表面平整振搗后按設(shè)計(jì)標(biāo)高用 3m 刮桿割平，木抹子搓壓、整平，檢查標(biāo) 高，因泵送混凝土表面砂漿層較厚， 在混凝土終凝前再進(jìn)行二次搓平， 提高混凝土密實(shí)度， 防止混凝土表面產(chǎn)生龜裂。 在初凝前用木抹子或 鐵抹子抹壓三次，以免水分蒸發(fā)過(guò)快，封閉混凝土表面，避免收縮裂 縫的產(chǎn)生。6、澆筑過(guò)程中的防雨及排水措施， a 在基礎(chǔ)上面先用為了保證混凝 土攪拌機(jī)和罐車(chē)能連續(xù)正常投入生產(chǎn)， 在施工過(guò)程中要求攪拌站機(jī)械 修理人員現(xiàn)場(chǎng)值班， 備好常用配件， 并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)其他施工單位的攪拌 站及砼泵車(chē)作為備用，

7、防止攪拌站出故障不能修復(fù)時(shí)混凝土澆筑中 斷，并準(zhǔn)備好備用罐車(chē)。b 砼澆筑時(shí)間避開(kāi)連續(xù)陰雨天，砼澆筑前，必須預(yù)先到氣象部門(mén)索取 天氣預(yù)報(bào)。同時(shí)澆筑過(guò)程中及時(shí)派人收聽(tīng)當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)，及早做防 雨措施，確保砼的質(zhì)量。c 備足足夠的彩條布，以防砼澆筑過(guò)程中突降大雨，為新澆筑砼的防 雨覆蓋做好準(zhǔn)備。d 備足足夠的潛水泵及時(shí)抽除地下水及坑內(nèi)雨水，以防雨水溢満底板面。澆筑過(guò)程中的墊層面少量雨水，采用砼趕水法擠出墊層面。7、澆筑過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣象變化情況，及時(shí)調(diào)整砼配合比。三、試塊留置大體積混凝土每 200m3 留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B按每500 m3留兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車(chē)倒

8、入泵車(chē)處制作；同條件試塊在混凝土入模處 制作?；炷恋膬?nèi)外溫差控制 為了防止大體積混凝土澆筑后因溫度因應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫， 主要方法 是控制混凝土內(nèi)外溫差， 延緩混凝土內(nèi)降溫速度， 提高混凝土表面溫 度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋保溫，降低溫差，使溫差控制在規(guī)范規(guī)定的 25 度以內(nèi)?；炷恋臏囟茸兓?guī)律：升溫 高峰 持續(xù) 降溫，溫差越 大，溫度應(yīng)力越大； 這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土內(nèi)外的約束力就產(chǎn)生裂 縫。測(cè)溫該工程大體積砼溫差監(jiān)測(cè)控制由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位編制方案， 報(bào)經(jīng)建 設(shè)、監(jiān)理、施工單位審查通過(guò)后，按方案實(shí)施。第五章 大體積混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不

9、過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò) 1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大， 強(qiáng)度較高， 為了不 出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順 長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)， 一次到底， 每層 厚度控制在500 mm左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反， 沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證 后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。3、振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層 之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬

10、攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn) 行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后， 要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層 塑料薄膜， 在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水， 養(yǎng)護(hù)方法采用兩層草袋養(yǎng)護(hù)， 草袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差W 15C拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于14d，后澆帶不少于28天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要 做好同樣的保溫措施， 不能暴露在空氣當(dāng)中， 拆模后及時(shí)做好外墻防 水和保護(hù)墻體， 防止溫度和濕度的急劇變化。 養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況 及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場(chǎng)輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置， 管路盡量少用彎管和軟 管，更應(yīng)避免彎度過(guò)大的彎頭， 泵

11、機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平 管，然后再接彎頭 .&砼應(yīng)盡快入模，每層厚度為 300-500mm,最大可能減小砼 的澆筑溫度，利于減少溫差。第六章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩， 導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由 技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。 澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì) 量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料 布脫落。第七章 文明環(huán)保要求為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車(chē)能連續(xù)正常投入生產(chǎn)， 在施工過(guò)程 中要求

12、攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場(chǎng)值班， 備好常用配件， 并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)其 他施工單位的攪拌站及砼泵車(chē)作為備用， 防止攪拌站出故障不能修復(fù) 時(shí)混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車(chē)。在砼澆筑過(guò)程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。第一、準(zhǔn)備好 2 個(gè)砼吊罐及相應(yīng)的配件，塔吊司機(jī) 2 人、起重工2 人等人員排班，在指定地點(diǎn)待命。當(dāng)混凝土泵車(chē)出現(xiàn)問(wèn)題而在短時(shí) 間內(nèi)無(wú)法修好時(shí)就采用塔吊進(jìn)行澆筑。第二、請(qǐng)公司聯(lián)系其他商砼的罐車(chē)和攪拌站作為備用。1、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車(chē)和泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少混凝土停運(yùn)、堵泵和縮短堵泵后的處理時(shí)間。2、為了避免澆筑時(shí)泵管震動(dòng)影響腳手架的穩(wěn)定，澆筑腳手架?chē)?yán)禁與支撐腳手架連接，泵

13、管要支撐在滾動(dòng)的鋼管上。安全技術(shù)要求1、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開(kāi)工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全 技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、 各種運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)、 混凝土工、 木工、 鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；2、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保 衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；4、因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設(shè)備、 機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作， 出現(xiàn)故障時(shí)， 應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗， 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽， 嚴(yán)禁 酒后上崗；7、鋼

14、筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)， 作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備， 確保作業(yè)人員的安全；9、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽(tīng)從 統(tǒng)一指揮；10、安裝、拆除混凝土泵送管時(shí)，要求不少于三人作業(yè)。11、砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。12泵車(chē)澆筑混凝土， 泵車(chē)外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊， 以保穩(wěn)定；泵車(chē)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m;布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。13泵車(chē)布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使 傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。14泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一 定距離，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高， 引起爆管傷人。15泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)， 要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。16拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土 壓力，以防混凝土噴出傷人。17清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴 射傷人。