壓力管道泄漏性試驗作業(yè)指導書secret

1、築龍鋼zhuloncom建撫資殊下戎就崔域無風專用作業(yè)指導書壓力管道泄漏性試驗作業(yè)指導書1目的：通過對壓力管道的泄漏性試驗，檢驗管道、閥門、元件的嚴 密性，對壓力管道的施工進行質(zhì)量控制。2范圍本標準適用于按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 所指定的壓力 管道工程的系統(tǒng)泄漏性試驗（簡稱氣密試驗）。本標準也適用于工業(yè)管 道工程中要求做管道系統(tǒng)真空度試驗的施工。3職責3.1管道的泄漏性試驗的質(zhì)量控制由檢驗責任師控制。3.2試驗方案由項目技術員編制，項目質(zhì)保師審核，監(jiān)理批準。3.3項目施工隊進行操作記錄，項目檢驗員檢查，項目質(zhì)保師、檢驗責任師、監(jiān) 理共同驗證，施工員向監(jiān)理單位、建設單位申報。4施工準備4.1

2、材料要求4.1.1系統(tǒng)氣密使用的施工材料，如無縫鋼管、高壓橡膠軟管、閥門、 鋼板等，必須具有制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準 的規(guī)定，并應按標準進行外觀檢驗合格。4.1.2。試壓用的壓力表，必須經(jīng)檢驗合格，其精度不應小于 1.6級， 表盤直徑不宜小于100mm，表和滿刻度應為被測壓力值的 1.5倍以 上，最小刻度不應大于每格0.02MPa，壓力表不得少于2塊，應分別 安在試壓管道（段）的兩端；試壓用的溫度計讀數(shù)分格不得大于 1C， 并經(jīng)檢驗合格，安裝位置應避免陽光暴曬。4.2主要機具4.2.1常用設備：氬弧焊機、電焊機、真空泵、空氣壓縮機等。4.2.2常用工具：角向磨光機、氧乙炔割

3、炬與焊炬、液壓板手、無齒 鋸、扳手等常用工具。4.3試驗條件口*築龍網(wǎng)$ zhuloncom431系統(tǒng)氣密試驗前管道系統(tǒng)已經(jīng)壓力試驗及吹掃合格，系統(tǒng)封閉 完成，各種施工記錄齊全，并按設計要求對管道系統(tǒng)檢查確認完成。用空氣吹掃時，出口的最小空氣流速不得小于每秒 20m，至到掃凈為 止。嚴禁夜間吹掃。432所有參與管道系統(tǒng)氣密的機器單機試車合格，設備封閉完，并經(jīng)確認檢查，施工記錄齊全。433建設單位的操作部門按生產(chǎn)流程，并結合投料試車程序和系統(tǒng) 中壓力等級已編制完成系統(tǒng)氣密方案， 繪制出系統(tǒng)氣密流程圖，并經(jīng) 審核批準。4.3.4試壓前，應由技術人員編寫吹掃試壓方案，并應由主管部門審 批通過。參加試

4、壓人員應嚴格按試壓方案的要求進行試壓。施工單位會同建設單位，對參與系統(tǒng)氣密施工有關責任人員按方案要求進行技 術交底，如必要，施工單位應對參與施工人員進行再次技術交底，做 到責任明確，安全措施明確。5施工工藝5.1試驗程序見圖1圖1施工程序5.2施工工藝築龍鋼zhuloncom建撫資殊下戎就崔域無風521管道系統(tǒng)氣密試驗應盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機,無此條件可采用臨時空氣壓縮機或氮氣鋼瓶充壓，臨時管線連接如圖2 ；522充氣打開進氣閥門進行充氣，充氣時應采用小流量，緩慢進行。5.2.3預試驗氣密試驗前，應進行預試驗，預試驗壓力應根據(jù)氣體試驗壓力的 大小在0.1 0.5Mpa的范圍內(nèi)選取，并穩(wěn)

5、壓進行檢查，檢查采用中 性發(fā)泡劑，無泄漏、目測無變形再繼續(xù)升壓。5.2.4升壓管道系統(tǒng)氣密試驗升壓時，應逐級緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的 50 %時，穩(wěn)壓進行全面檢查，末發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3mi n。無問題，便可繼續(xù)升至試壓力，穩(wěn) 壓30min，用中性發(fā)泡劑，無泄漏、目測無變形檢查合格后，將壓力 降至設計壓力，待管內(nèi)介質(zhì)溫度與管道周圍大溫度均衡后，再穩(wěn)壓 8h,進行嚴密性試驗。升壓過程中，工作人員不得上線檢查。整體嚴 密性試驗可用氣體，穩(wěn)壓時間應為 24h.。5.2.5穩(wěn)壓檢查、確認壓力升至試驗壓力后，進行全面檢查，對法蘭、 焊縫、排凝點、閥門等易泄

6、漏點，涂刷中性發(fā)泡劑進行檢驗，不泄漏 為合格。5.2.6 泄壓試驗合格經(jīng)確認后，打開排放閥門，緩慢泄露壓。由施工員及時 填寫系統(tǒng)氣密試驗記錄。壓力管道安全監(jiān)察范圍內(nèi)的管道，需有壓力 管道監(jiān)察部門的檢查確認。5.2.7系統(tǒng)復位試驗系統(tǒng)完全泄壓后，拆除所有的臨時設施（臨時管線、臨時加固支架等）、臨時盲板，將不參與系統(tǒng)氣密的附件復位，辦理交接記錄。6施工注意事項6.1管道系統(tǒng)氣密試驗時，要嚴格按方案要求進行，未經(jīng)許可不得隨 意變動。6.2系統(tǒng)氣密施工人員應佩帶必要的勞動保護用品（如耳塞、工作服、 手套等），高空作業(yè)必須系安全帶。6.3試驗過程中嚴禁敲打管道。6.4排放口應設多處，并緩慢泄壓，防止對管

7、道系統(tǒng)的沖擊，排放口 應選遠離設備、儀表、人行道等。6.5氣密試驗如采用空壓機增壓，應設專人看護，風源與排放部位應 設置警示標志。6.6試驗過程中應考慮到因氣體熱膨脹引起的壓力升高，應設專人監(jiān)護，避免壓力值在系統(tǒng)受熱升壓后超過允許試驗壓力。6.7禁油管道系統(tǒng)氣密試驗時，應在氣源進口處加過濾器脫油，并抽 樣檢查合格。7質(zhì)量標準7.1氣體嚴密性的停壓時間，以能保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為 準，一般不少于30min，再此時間內(nèi)不得有泄漏或降壓現(xiàn)象。7.2在30min內(nèi)對每一檢查口的液體涂刷檢查不應少于兩次，并應分段包干專人檢查。7.3試壓試驗壓力穩(wěn)壓30min，合格后，將壓力降至設計壓力，待管 內(nèi)介質(zhì)溫度與管道周圍大溫度均衡后，再穩(wěn)壓24h,進行嚴密性試驗。升壓過程中，工作人員不得上線檢查。7.4真空管道系統(tǒng)在氣密試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，還應進行 真空度試驗，真空試驗應在溫度變化較小的環(huán)境中進行，當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到設計要求時，應停止抽真空，進行系統(tǒng)的增壓率考核，考核 時