過程設(shè)備制造簡(jiǎn)答及計(jì)算

1、機(jī)械加工質(zhì)量簡(jiǎn)述獲得尺寸精度的方法（介紹方法的操作方式）簡(jiǎn)述獲得表面形狀精度的方法（介紹方法的操作方式） 什么是原始誤差？包括哪些內(nèi)容？加工原理誤差、工件裝夾誤差、工藝系統(tǒng)的靜誤差（機(jī)床、夾具、刀具制造）、 調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差（工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、刀 具磨損、工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形）、測(cè)量誤差。采取哪些措施可以減少機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差？切削加工哪些因素對(duì)零件表面精度產(chǎn)生影響？ 磨削加工哪些因素對(duì)零件表面精度產(chǎn)牛影響？ 提高機(jī)械加工精度的途徑和方法有哪些？提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的途徑和方法有哪些？氧氣切割實(shí)現(xiàn)的條件？過程設(shè)備零件的主要制造工序包括哪些？鋼材的常用凈化方法有哪些？

2、解釋什么是劃線工序，包括哪些程序？說明焊接氣體種類與來(lái)源？ 分析氫對(duì)焊縫金屬的影響。如何控制氫對(duì)焊縫金屈的影響？ 分析氧對(duì)焊縫金屬的影響。如何控制氧對(duì)焊縫金屬的影響？說明硫磷存在對(duì)焊縫的危害，如何控制硫磷對(duì)焊縫金屬的影響? 焊縫的分類根據(jù)gb150對(duì)如下壓力容器簡(jiǎn)圖受壓部分焊接接頭進(jìn)行分類，標(biāo)出a、b、c、d點(diǎn)焊縫具 體位置。a類5處；b類3處；c類4處；d類2處。如何減低焊接應(yīng)力？（設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)角度）焊接缺陷有哪些？什么是鋼材的焊接性，鋼材的焊接性如何估算？ 壓力容器焊后熱處理的條件是什么？ 壓力容器進(jìn)行焊后熱處理的方法有哪些？為什么要進(jìn)行壓力和密封性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)方法有哪些?判斷左右兩圖工藝

3、性好壞，并分析理由/ / / / / / / / /'/i鄉(xiāng)i/>r%z77l -/ 彳 / ， t , x / / /,計(jì)算：在圖示工件屮，厶=70：脇mm,厶2 =60幾25mm,厶=20護(hù)mm, a3不便直接測(cè)量,試重新給出測(cè)量尺寸，并標(biāo)注該測(cè)量尺寸的公差。一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至20.6mm,滲碳淬火，磨外圓至 2002mm,試計(jì)算保證淬火層深度為0. 7-1. 0mm的滲碳工序滲入深度t。如圖所示套筒零件，設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，由于小徑空深不便測(cè)量，改測(cè)大孔 深度以間接檢驗(yàn)其是否合格。當(dāng)大孔深度在何范圍內(nèi)時(shí)便可知小徑空深是合格 的？1 0-o.3640-o 17-

4、帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺寸如圖所+ 03443.6 o示。保證鍵槽尺寸43.6：字mm的有關(guān)工藝過程如下:1）辛堂內(nèi)孔至中仞9.6+斜（r19.8讐）mm；2）插鍵槽至尺寸a”3）淬火（變形忽略不計(jì)）；4）磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑©40呼5 （ /?20°25 兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。ax）mm和鍵槽深建要求確定工序尺寸人及其公差。ft?：（1）建立尺寸鏈鍵槽深度43.6tmm是間接保證的，是封閉環(huán)。040芽°5 （/?20芽必）mm是本序直接保證的，是組成環(huán)，還有插鍵 槽尺寸ai和鎮(zhèn)內(nèi)孔仞96呼（r19.8+晉）mm是組成環(huán)。（2）計(jì)算根據(jù)尙=£可一/=!/=;w+lai=ao-a3+a2=43443.6 野啟*es°=yes,-工碼/=!/=加+1esi=eso-es3+el2=o. 315ei1=eio-ei3 + es2=o. 05川k”-1 ei°=工乞工碼 z=l/=/n+l(3)驗(yàn)算自己處理插鍵槽工序尺寸a 尸 43.4：薦=43.45于訕。如圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng)，齒輪齒數(shù)標(biāo)注在圖中。如果齒輪1產(chǎn)生轉(zhuǎn)角課差為 % =0.3°,齒輪5產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差為4(p, = 0.2°,電機(jī)輸入端的渦輪需要修正多大 的轉(zhuǎn)角才能保