通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)施工方案_第1頁
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文檔簡介

1、通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)施工方案一、防排煙系統(tǒng)施工方案1、概述及施工準(zhǔn)備由于該工程防排煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭風(fēng)管。施工準(zhǔn)備可分為階段性施工 準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備。1階段性施工準(zhǔn)備2開工前,應(yīng)有批準(zhǔn)的施工圖,圖紙會審記錄及相關(guān)的技術(shù)交底文件。3確定材料、設(shè)備的供貨技術(shù)要求,確認(rèn)后做出詳細(xì)、全面、準(zhǔn)確的供 貨計劃表。4組織施工勞動力、施工機具的進場,并實施有序地動態(tài)管理。5根據(jù)工程實際情況,確定并建立通風(fēng)加工場,具體見施工總平面圖。6作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備7作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工機具、設(shè)施及電源,并且有完善的安保措施。8根據(jù)施工圖,與土建單位密切配合,做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管復(fù)測工 作,并做好書面記錄。9作業(yè)前

2、要對施工部位進行檢查,全而清除施工障礙,創(chuàng)造順利施工的 條件。10作業(yè)前,要有施工技術(shù)人員的細(xì)部技術(shù)交底及安全交底。11如需要與土建單位配合交叉施工,須服從甲方的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào),由 施工員負(fù)責(zé)落實。2、材料、設(shè)備供應(yīng)要求1所使用的板材、型鋼及保溫材料等必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,同 吋應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。2系統(tǒng)部件如風(fēng)口、消聲器、靜壓箱、防火閥等應(yīng)具有出廠合格證明書、 質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。3系統(tǒng)部件不允許有變形、扭曲、開裂等缺陷,轉(zhuǎn)動部件要靈活可靠, 應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)規(guī)格書及施工規(guī)范要求。4防排煙風(fēng)機設(shè)備等應(yīng)具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件;進口設(shè)備應(yīng)具有商檢報告及開箱檢驗報

3、告和出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件。5防排煙風(fēng)機設(shè)備安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、進出風(fēng)口方向等應(yīng)符合設(shè)計技 術(shù)規(guī)格書相關(guān)要求。6根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求,部分設(shè)備參數(shù)如風(fēng)機壓頭、風(fēng)機性能曲線、風(fēng) 機效率、噪聲級等指標(biāo)將訂貨前向業(yè)主提交書面報告,經(jīng)設(shè)計師復(fù)核后方可實 施訂貨工作。3、主要施工機具配置龍門剪板機、聯(lián)合角咬口機、平咬口機、壓筋機、合口機、折方機、振 動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、電動倒角機、液壓 釧釘鉗、電動拉釧槍、空氣壓縮機、臺鉆、油漆噴槍、電沖剪、角向磨光機 等,具體使用要求見主要設(shè)備機械表。4、施工工藝流程圖5、施工操作方法5.1、風(fēng)管及部件制作1風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作,

4、厚度規(guī)格按設(shè)計要求以及通風(fēng)與空調(diào)工 程施工質(zhì)量及騎收規(guī)范gb50243-2002o材料放樣必須進行復(fù)核,下料剪切時采 用機械剪刀或手工剪刀剪切。2軋工之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作,倒角形式如下圖:3金屬風(fēng)管咬口采用平咬口、聯(lián)合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式。4合縫時,要用力均勻,口縫應(yīng)確實咬合,無脹裂或半咬口現(xiàn)象。5法蘭焊接應(yīng)在專用焊接平臺上進行,焊接時須用各規(guī)格模具固定。6矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。法蘭下料采用型鋼切割機切斷。7矩形法蘭用料規(guī)格見下表:風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)w630z25x3630-1500z30x31500-2500z40x42500-4000

5、z50x58圓形法蘭加工,先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上,按所需 法蘭肓徑調(diào)整機械配件,卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼分段割開,逐個 放在平臺上找平找正。調(diào)整好的各段法蘭組對焊接,并進行沖孔。9圓形法蘭用料規(guī)格見下表:圓形風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼140-20x4140-250-25x4280-630z25x3630-1250z30x41250-2000z40x410矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm,其管段長度在1.25m以上均應(yīng)采取加固措施,可釆取角鋼或扁鋼加固的辦法。<11>風(fēng)管與法蘭組合成型,采用翻邊釧接。釧釘規(guī)格、釧孔尺寸見

6、下表。類型風(fēng)管規(guī)格釧孔尺寸釧釘規(guī)格方法蘭120-630800-20004.25.24*8 5*10圓法蘭200-500530-20004.25.24*805*10<12)法蘭翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)不岀現(xiàn)豁口或孔洞。13柔性接口采用硅鈦合成材料制作,長度為l=200mm,且不宜作為變 徑管。與法蘭組裝采用鋼板壓條的方式,釧接成型。柔性接口不得岀現(xiàn)扭曲, 兩側(cè)法蘭應(yīng)平行,松緊適度。<14)支吊托架采用鍍鋅角鋼、鍍鋅通絲吊桿、槽鋼等型鋼制作。制作應(yīng)在 勘察安裝現(xiàn)場后進行。確定安裝標(biāo)高,進行型鋼切割焊制。吊桿螺紋長度要求 在既定標(biāo)高的基礎(chǔ)上可以上下調(diào)節(jié)35cm。<15)所有

7、非鍍鋅鐵件的防腐刷油均采取除銹后防銹漆兩度,非保溫者再刷 面漆兩道。5.2、風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管安裝<1)安裝前應(yīng)進行管內(nèi)清潔,必要時可以采用屮性清洗劑清洗油塵。<2)風(fēng)管連接,應(yīng)把兩端法蘭對正,再穿上螺栓,為保證受力均勻,緊固 時應(yīng)按十字交叉逐步擰緊,螺栓長度、朝向應(yīng)一致。3風(fēng)管安裝時應(yīng)有安全可靠的專用操作平臺。<4)水平安裝的風(fēng)管水度偏差每米不大于3mm,垂直安裝的風(fēng)管垂直度偏 差每米不大于2mmo(2)支架安裝<0 確定起始端支架位置,采用拉線法統(tǒng)一安裝,保證平齊。<2)支吊架間距,水平安裝時,風(fēng)管直徑或邊長3400mm,不應(yīng)大于3m, 邊長或直徑v40

8、0mm,不應(yīng)大于4m,若垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但每根 立管固定點不少于2個。<3)在管路末端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)防晃支架。4所有管道支、吊架的緊固螺栓采用鍍鋅件,且應(yīng)有防松動措施。(3)法蘭墊料1法蘭墊料采用彈性好,不產(chǎn)塵,氣密好的材料,如閉孔橡膠海綿。若用于排煙系統(tǒng),則釆用不燃的石棉橡膠板。<2)墊料接頭采用梯形或楔形連接,粘接應(yīng)牢固、平整,不應(yīng)擠入風(fēng)管內(nèi),否則會增大管內(nèi)氣流阻力。<3)法蘭墊料選用厚度表應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度一般空調(diào)系統(tǒng) 及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度潔凈空氣或含 塵含濕氣體閉孔海綿膠帶厚度3 5mm消防排煙系統(tǒng)溫度高于70度的空氣、煙氣石棉橡膠板厚度3

9、mm(4)閥門部件安裝1各類部件安裝均應(yīng)設(shè)置獨立支架,以便于拆裝檢修,但支架設(shè)置應(yīng)以不影響部件執(zhí)行機構(gòu)或轉(zhuǎn)動機構(gòu)操作為前提。<2)對于閥門機構(gòu)等有易碎玻璃及機械靈敬度要求較高的部件,應(yīng)采取保 護性措施,如先拆下待使用時再行安裝等。(5)消聲器及靜壓箱安裝的一般要求<0 消聲器外表面應(yīng)平整,不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷及銹蝕。2組合式消聲器應(yīng)按照正確的組合順序進行消聲組件的排列,其方向和 位置應(yīng)符合設(shè)計要求,各組件固定要可靠。(6)其他部件安裝及要求<0 末端裝置部件安裝應(yīng)保證美觀協(xié)調(diào),具有相對的一致性,且與裝飾面 貼合緊密,無漏風(fēng)現(xiàn)象。<2)風(fēng)管測定孔安裝。測定孔應(yīng)在風(fēng)管安裝

10、前安裝。3測定孔位置按照設(shè)計要求,若無具體要求,則設(shè)置在局部阻力之前3d 處或局部阻力4d距離處,以保證測定截面氣流盡可以能穩(wěn)定。4測定孔采用耐腐蝕材料制作,一般可用橡膠塞。<5)測定孔高度宜高出保溫層,以保證不損壞保溫層為原則。6風(fēng)管及部件安裝后,因管路系統(tǒng)未及完善,則應(yīng)采取管口封閉措施, 避免二次污染。7風(fēng)管穿墻、樓板時采用防護套管,其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比風(fēng)管(保溫)口徑大一檔,套管壁厚不小于1.2mm,且應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻體或樓板內(nèi)。<8>風(fēng)管穿越仲縮縫時,應(yīng)在兩側(cè)加裝70度防火閥及軟接管,該處風(fēng)管鋼 板厚度應(yīng)1.6mm。5.3、設(shè)備安裝(1)一般設(shè)備安裝要求<0 設(shè)備支架

11、可根據(jù)工程要求采用吊式,吊托式,落地式等安裝形式。2因設(shè)備均屬振動設(shè)備,考慮采取隔振辦法。3吊式及吊托式設(shè)備采用彈簧式減震架,其型式根據(jù)設(shè)備運行重量參數(shù) 選取。落地式設(shè)備采用減振臺座,或橡膠隔振墊,其型式根據(jù)設(shè)備運行重量參 數(shù)選取。4設(shè)備通風(fēng)進岀口、水管接管方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。<5)設(shè)備安裝前,應(yīng)進行通電試運轉(zhuǎn)單體測試,并作好書而記錄,確認(rèn)電 機等正常后方可安裝。<6)設(shè)備安裝后,若未及時連通系統(tǒng),則應(yīng)對設(shè)備進岀口采取封閉措施, 保證設(shè)備內(nèi)部清潔。5.4、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗一一漏光檢測(1)檢測光源采用36v安全電源,通常釆用低壓行燈。(2)檢測光源應(yīng)置于風(fēng)管內(nèi)側(cè),相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)

12、境。(3)檢測時光源應(yīng)沿檢測部位(咬縫)緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有光源射出,則表明有明顯漏光部位,并作好記錄。(4)系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測,匯總分析的方法。通常低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m咬 縫,漏光點不應(yīng)大于2處,且100m咬縫不應(yīng)大于16處。(5)對于檢測中出現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進行密封處理,可在正壓側(cè)涂密封膠條, 并作二次檢測,直至符合要求。5.5、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管保溫(1)防排煙系統(tǒng)風(fēng)管保溫材料采用鋁箔貼面離心玻璃棉保溫材料,厚度選用在 有空調(diào)區(qū)域的風(fēng)管保溫采用厚度5 =30mm。(2)板材固定采用專用保溫釘,粘釘時要注意排布規(guī)則,宜采用菱形或梅花形。(3)粘貼保溫釘前,要對風(fēng)管外表面上

13、的塵土、油污清理干凈,確保受貼面清 潔無污染。(4)粘膠要選用專用膠水,要控制粘貼環(huán)境為溫度(10度)濕度(55%)以上的狀態(tài),否則將導(dǎo)致粘貼不牢【古i,產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。(5)保溫材料鋪覆應(yīng)縱橫錯開,底部宜采用整塊材料,小塊材料應(yīng)鋪設(shè)在風(fēng)管 上部,盡量保證保溫板材的連續(xù)完整性。(6)板材鋪覆完畢后,應(yīng)安裝保溫釘扣片,須推進至合理受力位置,使風(fēng)管與 保溫層緊密貼合。(7)保溫材料拼縫應(yīng)緊密,如有空隙應(yīng)填充封閉,以免形成空氣流動層。(8)保溫板材下料要準(zhǔn)確,切割面平齊且不得有散落情況。(9)保溫板材組合應(yīng)短面板材受力在長面板材上,見示意圖:長邊短邊(10)鋁箔膠帶密封時要注意鋪設(shè)平整,不應(yīng)有折皺現(xiàn)象

14、,保持美觀;密封后, 作全面檢查,無起貼及脫落情況。(11)保溫風(fēng)管支架部位的處理,板材應(yīng)兩端頂齊至梨木,不得有間隙。(12)對風(fēng)管法蘭部位,要四周加設(shè)專門的保溫層,以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。(13)保溫層與套管之間的空隙要用不燃材料填充,并用鋁泊膠帶密封,要求 達(dá)到美觀效果。二、空調(diào)風(fēng)及送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管施工方案1、概述由于該工程風(fēng)管安裝具有工程量人、施工周期短、施工交叉頻率高等特 點,空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)采用共板法蘭風(fēng)管,共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)效率高, 結(jié)構(gòu)強度更強,無焊接、耐腐蝕性好,連接嚴(yán)密。施工準(zhǔn)備可分為階段性施 工準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備。2、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)

15、備。2.1、階段性施工準(zhǔn)備2.1.1、開工前,應(yīng)有批準(zhǔn)的空調(diào)風(fēng)機送排風(fēng)系統(tǒng)原理圖及系統(tǒng)圖,圖紙會 審記錄及相關(guān)的技術(shù)交底文件。2.1.2、確定消防材料、設(shè)備的供貨技術(shù)要求,確認(rèn)后作出詳細(xì)、全面、準(zhǔn) 確的供貨計劃表。2.1.3、組織施工勞動力、施工機具的進場,并實施有序地動態(tài)管理。2.1.4、根據(jù)土建工程進度情況,密切配合予留孔洞定位尺寸及套管移交工 作。2.2、作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備221、作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工工藝機具,設(shè)施及電源,并且有完善的安 保措施。222、根據(jù)施工圖,與土建單位密切配合,做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管復(fù)測 工作,并做好書面記錄。223、作業(yè)前,要對施工部位進行檢查,全面清除施工障

16、礙,創(chuàng)造順利施 工的條件。224、作業(yè)前,要有施工技術(shù)人員的局面技術(shù)交底及安全交底。3、材料、設(shè)備供應(yīng)要求3.1.1、系統(tǒng)部件不允許有變形、扭曲、開裂等缺陷,轉(zhuǎn)動部件耍靈活可靠, 應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)規(guī)格書及施工規(guī)范要求。3.1.2、系統(tǒng)部件如風(fēng)口、消聲器、靜壓箱、防火閥等應(yīng)具有出廠合格證明 書、質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。3.1.3、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備如空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、風(fēng)機、風(fēng)機箱、vrv機組等 應(yīng)具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件;進口設(shè)備應(yīng)具有商檢報告 及開箱檢驗報告和出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件。3.1.4、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、出口方向、進水口方向等應(yīng)符 合設(shè)計技術(shù)規(guī)格書相關(guān)耍求。3.1

17、.5、根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求,部分設(shè)備參數(shù)如風(fēng)機壓頭、風(fēng)機性能曲線、 風(fēng)機效率、噪聲級等指標(biāo)將訂貨前向業(yè)主提交書面報告,經(jīng)設(shè)計師 復(fù)核后方可實施訂貨工作。3.1.6、吊式及吊托式設(shè)備采用彈簧式減震架,其型式根據(jù)設(shè)備運行重量參 數(shù)選取。落地式設(shè)備采用減振臺座,或橡膠隔振墊,其型式根據(jù)設(shè) 備運行重量參數(shù)選取。4、施工程序根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦一鋼板調(diào)直- 壓筋一切割機切角一剪板機剪 板-咬口-機制tfd法蘭成形一折彎機折彎一質(zhì)檢5、施工工藝5.1、風(fēng)管及配件制作(1)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,厚度規(guī)格按設(shè)計或施工規(guī)范要求。(2)材料放樣必須進行復(fù)核,下料剪切時采用機械剪刀或手工剪刀剪取。(3)金屬風(fēng)管

18、咬口采用聯(lián)合角咬口形式。(4)支吊托架采用角鋼、圓鋼、槽鋼等型鋼制作。(5)所有非鍍鋅鐵件的防腐刷油均采取除銹后防銹漆兩度,非保溫者再刷面漆 兩道。5.2、風(fēng)管及部件安裝521、確定起始端支架位置,采用拉線法統(tǒng)一安裝,保證平齊。522、在管路末端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)防晃支架。523、法蘭墊料采用閉孔海綿膠帶厚度3 5mm。524、墊料接頭釆用梯形或楔形連接,粘接應(yīng)牢固、平整,不應(yīng)擠入風(fēng)管 內(nèi),否則會增大管內(nèi)氣流阻力。525、部件安裝均應(yīng)設(shè)置獨立支架,以便于拆裝檢修,但支架設(shè)置應(yīng)以不 影響部件執(zhí)行機構(gòu)或轉(zhuǎn)動機構(gòu)操作為前提。526、對于有易碎玻璃及機械靈敏度要求較高的部件,應(yīng)采取保護性措施, 如先拆下待使

19、用時再行安裝。527、風(fēng)管及部件安裝后,因管路系統(tǒng)未及完善,則應(yīng)采取管口封閉措施, 避免二次污染。528、分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管釧接,并在連 接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。529、風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的tfd法蘭角,用榔頭輕擊將之 敲入法蘭中再用螺栓連接防漏風(fēng)。共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支 管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊 處向管內(nèi)4050mm處進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外則 或法蘭的中間,法蘭密封條在法蘭端面重合時,重合約3040mim5210、在安裝防火閥前,應(yīng)檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好。防火閥,調(diào) 節(jié)閥安裝后應(yīng)做動作實驗

20、,確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥,必 須距墻面大于或等于200mm,并應(yīng)應(yīng)充分考慮墻的粉面厚度及裝飾 用的龍骨等厚度,否則就無法操作。防火閥安裝必須注意方向,易 熔片必須置于迎風(fēng)側(cè)。防火閥、消咅器必須單獨設(shè)置支吊架。5.2.11、風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固 定在龍骨架或木框上,必要時加設(shè)角鋼支框。5212、成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉 線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。5.3、鍍鋅風(fēng)管嚴(yán)密性試驗一一漏光檢測5.3.1、漏光發(fā)檢測的標(biāo)準(zhǔn):采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時,低壓系統(tǒng)風(fēng) 管以每10米接縫,漏光點不大于2處,且100米接縫平

21、均不大于16 處為合格;對中壓風(fēng)管每10米接縫,漏光點不大于1處,且100米 接縫平均不大于8處為合格5.3.2、漏光法檢測操作方法:采用具有一定強度的安全光源,不小于100w 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時, 光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源 沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光 線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分 段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng) 管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需 視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更 換

22、密封墊等方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。如咬縫漏 光嚴(yán)重,則重新制作安裝該段風(fēng)管,并重新作漏光測試。漏光檢測 不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率,作漏風(fēng)量測試。5.4風(fēng)管漏風(fēng)量檢驗與校核541、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期 內(nèi),同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量 元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許 漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表:風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/hm2)工作壓力(pa)200300400500600800100012001500低壓系統(tǒng) 允許漏風(fēng)量3.314.30596.00中壓系統(tǒng) 允許漏風(fēng)量2.252.71343.5

23、34.08542、試驗前的準(zhǔn)備工作:將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下,并將開口處 用盲板密封。543、試驗方法:利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到所需測試壓力(pa),并穩(wěn)壓,此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板來測量。544、試驗裝置:試驗風(fēng)機:為變風(fēng)量離心風(fēng)機,風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3/h,最 大風(fēng)壓2400pao連接管:100mm孔板:當(dāng)漏風(fēng)量2130m3/h吋,孔板常數(shù)00.697,孔徑=0.0707m 當(dāng)漏風(fēng)量130m3/h時,孔板常數(shù)00.603,孔徑=0.0316m 傾斜式微壓計:測孔板壓差02000pa5.4.5、試驗步驟(1)漏風(fēng)聲音試驗:本試驗在漏風(fēng)量測量z前進行。試驗時先將支管取下,用 盲板和膠帶密封開口處,將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板, 啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽 風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音,將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。(2)漏風(fēng)量測試:本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時,首先啟動風(fēng) 機,然后逐步打開進風(fēng)擋板,直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗時,讀取孔板 兩側(cè)的壓差,按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量:漏風(fēng)量按下式進行計算q=3600e - a

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