鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案（精編版）

1、鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案一、 點火風(fēng)道1.建議采用性能優(yōu)良的剛玉莫來石澆注料，該材料能夠明顯提升耐火度、強度和熱振穩(wěn)定性。施工時采用分塊澆注，按照600× 800mm 的間距跳躍施工，膨脹縫采用兩層陶纖紙?zhí)畛?。采用高含量硅酸鋁制成的陶瓷模塊,緊固件采用自帶鎖.2。金屬膨脹節(jié)處優(yōu)化設(shè)計將40mm 陶瓷纖維氈作背襯貼于護板上，防止運行超溫現(xiàn)象，中間加上 100mm 保溫澆注料增加保溫效果，向火面 60mm 耐火可塑料， 使用溫度1500 1700度,大大抵抗因斜線吹燃而引起膨脹節(jié)超高溫度，膨脹縫處的可塑料施工成導(dǎo)流坡形狀，防止煙氣傳于膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。3。點火風(fēng)道施工技術(shù)要點： 所有耐火

2、層中的金屬件上應(yīng)涂刷一層厚約2mm 的瀝青 ; 重質(zhì)澆注料施工時，應(yīng)在耐火層中沿長度及圓周方向每隔600mm 左右設(shè)置一道膨脹縫， 膨脹縫寬 3mm （預(yù)留膨脹縫時，在縫中塞入兩層2mm 的陶瓷纖維氈即可)； 對于各相交處金屬固定件較薄弱區(qū)域，現(xiàn)場可在錨固件之間搭接鋼筋網(wǎng)（但不得影響膨脹節(jié)），6 耐熱鋼筋， 材質(zhì) 1cr18ni9ti, 網(wǎng)眼尺寸約100× 100mm ，鋼筋表面2mm 瀝青漆； 陶瓷纖維模塊與鋼板壁面之間應(yīng)敷設(shè)一層25mm陶瓷纖維毯，模塊之間按圖紙要求設(shè)置縫寬 15mm 的分隔帶，縫中填實20mm 的陶瓷纖維毯; 在絕熱澆注料和保溫澆注料之間應(yīng)涂刷防水材料，以防水的

3、滲透。二、 水冷風(fēng)室1。頂棚改用微膨脹抗熱震耐火可塑料施工，頂部和角部采用100× 100mm 的不銹鋼筋網(wǎng)格加強 ,，材質(zhì)為1cr18ni9ti，以確保耐磨可塑料牢固固定.水冷管束合理留設(shè)膨脹縫.2。由于該部位管道全部為管道且還有管道間連接，所以該部位也要分塊施工，施工塊為600800mm 間距，遇見管道焊接處要錯開布置，避免管道腐蝕。淄博宇能窯爐科技有限公司，成立于1985 ，位于耐火原材料基地，是專業(yè)從事不定型耐火材料和保溫材料生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽結(jié)合耐火磚，循環(huán)流化床鍋爐配套耐磨磚、高強度耐磨保溫澆注料、耐火澆注料、保溫磚、高鋁骨料，硬質(zhì)粘土熟料、和各種

4、不定型耐火材料，品種齊全,質(zhì)量優(yōu)價格低3。水冷風(fēng)室施工技術(shù)要點: 在密封鋼板處耐磨層中,每隔 600mm 左右留 4mm 寬膨脹縫，預(yù)留膨脹縫后， 在縫中塞入兩層3mm 的硅酸鋁耐火纖維氈即可；耐火澆注料施工時必須立模澆注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面積大,生產(chǎn)材料應(yīng)具備足夠的自流平性能，包含適量的硅微分和分散劑大有必要）。 三、爐膛下部密相區(qū)1.爐膛布風(fēng)板和臺階采用剛玉莫來石耐磨澆注料,澆注料進行微孔化處理,布風(fēng)板施工從較高一角向?qū)茄夭硷L(fēng)板交接面雙向進行展布。密相區(qū)、懸吊屏采用剛玉莫來石可塑料.2。開口區(qū)域（包括爐膛出口、二次風(fēng)口、給煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的剛玉 耐磨可塑料

5、 ,二次風(fēng)口和給煤口等孔洞還可以用剛玉預(yù)制件加不銹鋼約束件。密封盒里采用耐磨澆注料和保溫澆注料分層澆筑。大面積施工時按照600× 800mm 大小分塊施工 .施工中的間距留設(shè)膨脹縫，內(nèi)部填壓陶瓷纖維紙。返料孔施工前在返料閥至爐膛周圍的膜式壁扁鋼上或密封盒內(nèi)再增焊一些y 型抓釘并編制6、1cr18ni9ti 、100× 100mm 鋼筋網(wǎng)格 ,鋼筋網(wǎng)要拉到爐膛內(nèi)并制作成90°拐角，以增強對這些開孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定.給煤口（如右圖）鋼筋網(wǎng)布置時,網(wǎng)眼尺寸100 ×100mm 。回料口是整個爐膛最大的開孔部位,除補焊抓釘和接長銷釘外，還應(yīng)布置一定的鋼筋網(wǎng)

6、，網(wǎng)眼尺寸不得大于100× 100mm ， 并在鋼筋網(wǎng)上補焊50mm 70mm 長的“ v"型抓釘。耐磨澆注料澆注時建議材料中加入2 耐熱不銹鋼纖維，增強材料的牽引力。返料口下沿的形狀及尺寸必須充分保證，與返料腿的拐角必須聯(lián)體（見下圖），施工前需要檢查給煤管安裝是否標(biāo)準(zhǔn)，如果存在偏差必須消缺,否則今后運行過程中容易局部磨損而爆 管，檢查方式用直木條靠住給煤管后和水冷管之間間隙在50mm 以上。3。返料與爐膛交匯區(qū)域周圍至少300mm 區(qū)域留出 ,該區(qū)域獨立整體式施工，膜式壁扁鋼上及密封盒再增焊一些y 型抓釘和鋼筋網(wǎng)， 鋼筋網(wǎng)應(yīng)從斜管內(nèi)部延伸到爐膛內(nèi)部至少200mm ， 以增

7、強該部位整體性能，防止耐火澆注料和鋼板之間出現(xiàn)斷裂。模板單獨支護， 強度應(yīng)滿足要求，頂部區(qū)域形成圓弧過渡,防止尖端應(yīng)力集中,形成大位錯，使裂紋生長過快形成脫落。4。爐膛四角由密相區(qū)耐火材料終止處至標(biāo)高20 米區(qū)域敷設(shè)耐磨可塑料,管壁內(nèi)側(cè)敷設(shè) ,不得凸出管壁，并和管壁形成平滑過渡。在豎直方向每隔一米留設(shè)5mm 膨脹縫。5.爐膛四角防磨工藝：鍋爐四個角全部包敷，以防止水冷壁磨損.爐膛四角由密相區(qū)上沿至爐頂區(qū)域敷設(shè)耐磨料，擬采用鰭片上補焊爪釘，敷設(shè)單層耐磨料。四角水冷壁優(yōu)化施工敷設(shè)剛玉莫來石碳化硅質(zhì)耐磨修補料,不用留設(shè)施工縫。 可以采用包覆4跟管束，耐磨層厚度為50 55mm.6。抓釘布置 :抓釘采

8、用 6mm 圓鋼制作，材質(zhì)為cr25ni20。抓釘布置在鰭片，銷釘采用立式略傾斜布置，每個銷釘?shù)拈g距為100mm, 與管束保持一定尺寸，以便平滑過渡.7。爐膛布風(fēng)板施工技術(shù)要點： 排渣口兩側(cè)導(dǎo)向風(fēng)管與澆注料現(xiàn)場澆注管口連接時，要保證導(dǎo)向風(fēng)帽內(nèi)氣流通暢，不得有雜物或堵塞導(dǎo)向風(fēng)口； 排渣口澆注時，可預(yù)先編制鋼筋網(wǎng)進行錨固，網(wǎng)眼尺寸為100× 100mm ，鋼筋表面刷約2mm 瀝青漆； 部位的施工應(yīng)安排在爐膛上部所有部位完工后進行.施工前應(yīng)清理底板贓物，并用膠布將風(fēng)帽導(dǎo)管將埋入可塑料的部分和風(fēng)嘴包扎好，堅決不允許可塑料堵塞風(fēng)口。嚴(yán)格按設(shè)計要求保證澆注料表面與風(fēng)嘴中心線的距離,以免影響床料的

9、硫化。8.爐膛密相區(qū)膜式水冷壁施工技術(shù)要點： 大開孔區(qū) (如落煤口、 雙面水冷壁連通口及回料口等)的上半周， 應(yīng)合理設(shè)置徑向?qū)蚺蛎浛p,以充分吸收集中應(yīng)力，保證耐火材料不脫離。大開孔區(qū) （如落煤口、 雙面水冷壁連通口及回料口等）往往是讓管集中區(qū)，水冷壁管上經(jīng)常沒焊銷釘 ,耐火材料（隱蔽工程）極易脫落，因此必須補焊銷釘(專業(yè)焊接），或補加扁鋼抓釘。以上，所以耐火材料的脫落都是抓釘膨脹所造成的.應(yīng)考慮抓釘使用塑膠套管經(jīng)過高溫融化后所留下的間隙來保證抓釘?shù)呐蛎洝Ｋ?、爐膛出口區(qū)域（包括屏過）1。先檢查屏過銷釘是否有脫落并增補。特別是屏過下端及其彎管與前水冷壁合金噴焊處，均應(yīng)增焊v 型爪釘 .在屏過端部

10、補焊u 型爪釘，并以適度間斷的耐熱鋼筋相連，用剛玉莫來石澆注料施工。在管道底部300 500mm 區(qū)域澆筑耐磨澆注料，其余部位使用耐磨可塑料。耐磨澆注料及耐磨可塑料均要填充密實，雙面同時進行澆注。2。水冷屏和過熱屏穿墻處應(yīng)用陶瓷纖維紙包裹或瀝青涂刷管道,然后用可塑料填充空隙并搗密實， 密封盒內(nèi)澆灌耐火澆注料，上蓋用硅酸鋁耐火纖維棉填充密實。3.膨脹縫斜向留設(shè)。4. 保證屏過端頭流線型輪廓,其根部與前水冷壁噴焊區(qū)圓滑過渡,上部截止線與光管處防爐膛耐火材料截止線的圓滑處理模式，在這些部位補焊銷釘及小v 型爪釘，并采用剛玉可塑料施工。5. 沿膨脹節(jié)方環(huán)設(shè)置斜凸倒流坡，以減免熱態(tài)下因爐膛出口中心線與分離器進口中心線因偏離嚴(yán)重造成的靶區(qū)過渡磨損，盡可能保護膨脹節(jié)不受損害。6.爐頂施工時需添加增塑劑，預(yù)防出現(xiàn)