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文檔簡介

1、page 1 of 17 全自動銅件鍍銀設(shè)備技術(shù)要求1、項目名稱全自動 銅件鍍銀生產(chǎn)線2、項目內(nèi)容2.1 供方受我方委托按照我方的要求以交鑰匙工程方式設(shè)計建造本項目。2.2 設(shè)計建造項目如下:全自動銅及銅合金鍍銀生產(chǎn)線一套;局部屏蔽涂漆生產(chǎn)線一套;手工屏蔽、光整、刷鍍銀、滾鍍銀設(shè)備各一套;廠房送風(fēng)系統(tǒng)一套。2.3 施工范圍表 1 全自動銅及銅合金鍍銀生產(chǎn)線、局部屏蔽涂漆、手工屏蔽、光整、刷鍍銀、滾鍍銀主要裝置施工范圍區(qū)分表裝置名稱施工內(nèi)容甲方乙方1 廠房廠房建筑基礎(chǔ)工程給排水、蒸汽、供電、壓縮空氣等公用設(shè)施整流器室、控制室建筑2 工藝生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線各槽溶液配方及槽液工作條件3 5 臺套生

2、產(chǎn)線設(shè)備及配套設(shè)施技術(shù)要求及工藝參數(shù)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)4 管線配置電源動力柜至控制柜一次側(cè)配線控制柜至設(shè)備二次側(cè)配線給水送至生產(chǎn)線一次側(cè)管路生產(chǎn)線二次給水配套管路系統(tǒng)壓縮空氣送至生產(chǎn)線一次管路page 2 of 17 生產(chǎn)線壓縮空氣二次配套管路系統(tǒng)蒸汽送至生產(chǎn)線一次側(cè)管路生產(chǎn)線蒸汽二次配套管路系統(tǒng)3、項目工程要求3.1 本工程為“交鑰匙工程”,供方應(yīng)對所承建的工程負(fù)全部責(zé)任,包括本工程中不可預(yù)見的項目。3.2 供方負(fù)責(zé)整個鍍銀工程的總體方案設(shè)計。3.3 供方負(fù)責(zé)設(shè)備及其輔助設(shè)備的設(shè)計、制造、運輸、安裝和調(diào)試。3.4 供方負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備單元、標(biāo)準(zhǔn)元器件、標(biāo)準(zhǔn)件的選型、購置、運輸、安裝和調(diào)

3、試并向我方提供生產(chǎn)廠家的供貨資格的證明。3.5 供方應(yīng)在進廠施工前,先與我方共同確定施工方案、施工計劃進度表、工藝設(shè)備布局圖設(shè)計圖樣,并經(jīng)我方會簽,簽字確認(rèn)。3.6 供方負(fù)責(zé)對設(shè)備范圍內(nèi)的水、電、風(fēng)、汽、土建基礎(chǔ)、施工管路及通風(fēng)換氣孔開孔設(shè)計施工,并事先經(jīng)我方會簽確認(rèn)。3.7 工程施工中的室內(nèi)重型吊運設(shè)備由我方提供,供方負(fù)責(zé)裝卸,室外設(shè)備吊運由供方負(fù)責(zé)。3.8 工程施工中的所需的輔助設(shè)備及輔助材料全部由供方自備。3.9 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝和運送:3.9.1 供方對所提供的設(shè)備進行的包裝和運送,必須確保設(shè)備受到有效的保護,保證設(shè)備不發(fā)生潮濕、腐蝕、變形及其他任何形式的損壞。3.9.2 供方在運送

4、前應(yīng)提前一周通知我方,經(jīng)我方許可,方可啟運。3.9.3 設(shè)備到達現(xiàn)場后,應(yīng)由雙方共同開箱驗收。若運抵現(xiàn)場的設(shè)備有任何缺陷或損壞或不符合本技術(shù)協(xié)議書的要求,我方有權(quán)拒收,并由雙方共同起草一份設(shè)備拒收原因的記錄,且由供方盡快改善設(shè)備質(zhì)量以保證設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議書的要求,及時更換合格的設(shè)備。3.10 供方在施工期間,施工人員的食宿自理。3.11 供方負(fù)責(zé)我方有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)。3.11.1 設(shè)備安裝前,供方應(yīng)向我方提供詳細的設(shè)備操作培訓(xùn)計劃及培訓(xùn)內(nèi)容并編寫必要的培訓(xùn)手冊。3.11.2 從設(shè)備開始安裝直到調(diào)試結(jié)束,供方派專人負(fù)責(zé)對我方的操作人員進行操作及維護方面的現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn),使操作人員能夠了解設(shè)備的

5、工作原理和工作性質(zhì),并能排除一般故障使其具備獨立上崗的工作能力。3.12 參加我方主持的驗收小組,對設(shè)備進行初步驗收和正式驗收。3.13 供方負(fù)責(zé)提供如下技術(shù)資料:a 設(shè)備工藝平面布置圖;page 3 of 17 b 土建基礎(chǔ)圖及水、電、風(fēng)、汽管路布置圖;c 通風(fēng)換氣孔示意圖;d 設(shè)備總裝圖主要部件結(jié)構(gòu)圖;e 電氣原理圖及二次接線圖;f 各組成設(shè)備操作及維護使用說明書( 包括操作規(guī)程 ) ;g 外購設(shè)備及元器件的使用說明書及產(chǎn)品檢驗合格證( 附加一覽表 ) ;h 易損件備件清單( 含規(guī)格、數(shù)量、型號、價格、生產(chǎn)廠) 。3.14 設(shè)備運行的售后服務(wù)3.14.1 自設(shè)備正式驗收合格起,設(shè)備保修期一

6、年。在保修期間內(nèi)凡因設(shè)計、制造、 安裝及調(diào)試等原因(包括選材不當(dāng))引發(fā)的故障或我方需供方服務(wù)時,供方接到通知后必須24 小時內(nèi)到達現(xiàn)場排除故障,并承擔(dān)所發(fā)生的一切費用,同時向我方提供故障的原因,消除故障的措施及修復(fù)日期等書面報告。若確系我方原因造成的責(zé)任事故,則由供方派員維修,更換零部件所需材料費可由我方承擔(dān),但不含維修費。3.14.2 在維修期間內(nèi)應(yīng)至少提供兩次以上上門服務(wù)( 除應(yīng)急服務(wù)外) ,并且在保修期滿之日對設(shè)備進行一次全面維修保養(yǎng)。3.14.3 設(shè)備有效使用期為10 年。有效使用期內(nèi),供方對設(shè)備實行終身有償技術(shù)服務(wù)。4、基本條件4.1 設(shè)計原則4.1.1 生產(chǎn)線的布置充分考慮物流通暢

7、,合理利用車間面積。堅決實行清潔生產(chǎn),采用回收+逆流清洗或逆流清洗先進工藝。4.1.2 工藝及設(shè)備注重高起點、上水平原則的同時,更注重設(shè)備的實用性和經(jīng)濟性。4.1.3 設(shè)計中充分重視能源的選用,各生產(chǎn)線的鍍槽溶液合理配置蒸汽加熱。4.1.4 設(shè)計中,根據(jù)工件的特點和電鍍要求,合理選用材質(zhì),重點考慮其配套性。4.2 方案設(shè)計應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范表 2 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范序號標(biāo) 準(zhǔn) 編 號標(biāo)準(zhǔn)及名稱備注1 gb12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)級2 gb50058-92 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范3 gb6514-95 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及通風(fēng)凈化4 gb14443-93 涂裝作業(yè)安全

8、規(guī)程涂層烘干安全技術(shù)規(guī)程5 jgj46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范6 jbj18-2000 機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定7 jbj16-2000 機械工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定page 4 of 17 8 gb16297-96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)級9 gb8978-96 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)10 tj36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)11 gb5023-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范12 gb50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范13 gb50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)4.3 氣候條件表 3 氣候條件序號名稱設(shè) 計 參 數(shù)備注1 溫 度夏季: 36;冬季

9、: -5山東泰安地區(qū)氣候條件填寫此處2 濕 度夏季: 85% ;冬季: 55% 3 年平均溫度204 年平均濕度65% 5 車間溫度0 356 車間濕度60%80% 4.4 本車間所用到的化工材料:氫氧化鈉、碳酸鈉、脫脂劑、鹽酸、硫酸、硝酸、鉻干、氰化鉀、氧化鋅、氰化亞銅、酒石酸鉀鈉、硝酸銀、硝酸鉀、橡膠可剝漆。4.5 動力、給排水條件4.5.1 動力種類:蒸汽、壓縮空氣。4.5.2 動力參數(shù):壓縮空氣: p 0.5-0.8mpa 來源于本廠房內(nèi)西側(cè)空壓機房,空壓機型號lu75-10,數(shù)量 3 臺蒸汽壓力: p 0.2-0.3mpa 來源于鍋爐房,5t/h ,1.0mpa(壓力大小應(yīng)從0.11

10、.0 mpa 可調(diào),全自動燃氣鍋爐2臺。 )4.5.3給排水及電力給水: p=0.20.3mpa 來源于 333給水加壓室排水:每條生產(chǎn)線地面已設(shè)置排水地溝,分為綜合廢水、含氰廢水、含氟、一類重金屬(鉻、錫、鎳)廢水、銅酸洗廢水五類,本工程要求各生產(chǎn)線廢水按以上五類廢水分類排入相應(yīng)的排水地溝,以符合分質(zhì)分道處理廢水的環(huán)評要求。電力: 380v 三相 50hz 4.6 工件工藝參數(shù):page 5 of 17 工件最大尺寸:銅件鍍銀流水生產(chǎn)線:l3 w 3 h =29503 6003 800 (mm) (泰安高開零件尺寸)局部屏蔽生產(chǎn)流水線:l3 w=1000 3 3003 800() (泰安高開

11、零件尺寸)手工屏蔽設(shè)備:l3 w 3 h=29503 8003 800(mm) (泰安高開零件尺寸)刷鍍銀 l 3 w 3 h=60003 200 (鋁及鋁合金零部件) (泰安高開零件尺寸)滾鍍銀 2003 20 每桶裝載量30kg(銅及銅合金零部件) 4.7 廠地有效使用面積: 333見圖電鍍廠房電鍍生產(chǎn)線位置圖圖號3335、技術(shù)方案及工藝參數(shù)生產(chǎn)線設(shè)備配置緊湊,布局合理,留有物流、消防通道、人行通道,作業(yè)檢修方便暢通,且需綜合考慮廢氣處理裝置、蒸汽供求、壓縮空氣站等設(shè)施工藝布局及物流方向,保證生產(chǎn)流程順暢和諧。5.1 工藝流程: (1)上料( 2)鹽酸活化( 3)水洗( 4)水洗( 5)預(yù)

12、鍍銅( 6)回收( 7)回收( 8)雙聯(lián)水洗( 9)預(yù)鍍銀( 10)鍍銀( 11)應(yīng)急備用槽(12)鍍硬銀( 13)回收( 14)回收( 15)水洗( 16)水洗( 17)電解鈍化( 18)水洗( 19)水洗( 20)熱水洗( 21)卸料5.2 全自動銅及銅合金鍍銀生產(chǎn)線工藝流程參數(shù)及設(shè)備配置見表4 表 4 銅件鍍銀流水生產(chǎn)線工藝流程參數(shù)明細表槽位槽位名稱槽尺寸及數(shù)量( m )材料 ( 槽體) 上水下水加熱槽溫( c)排風(fēng)(m3/h)時間(min)配套設(shè)施及數(shù)量備注1 上料 1個ss-304 留 3 米空間2 鹽酸活化23 13 1 1 個pvc20mm 常溫3600 1-2 通風(fēng)裝置3 水洗

13、33 13 1 1 個pp20mm mw h 常溫2400 0.5-1 自動空氣攪拌、給水裝置4 水洗33 0.7 3 1 1 個pp20mm mw h 常溫0.5-1 自動空氣攪拌、給水裝置5 預(yù)鍍銅23 13 1 2 個主槽pp20mm 45-55 7200 5-10 機械攪拌、陰極移動、 (平行移動距離 50100頻率 18 次/min )通風(fēng)、氰廢氣處理、過濾、可控硅整流 (2 臺1000a/0-12v) 整流器廠家你選,銅槽數(shù)量多少你定。中央控制槽13 13 1 1 個副槽pp20mm 聚四氟加熱45-55 自動加溫、控溫、通風(fēng)裝置該槽與兩個主槽循環(huán)page 6 of 17 6 回收

14、23 13 1 1 個pp20mm mw 常溫1-2 空氣攪拌裝7 回收23 13 1 1 個pp20mm mw 常溫1-2 空氣攪拌裝8 雙聯(lián)水洗23 1.6 3 1 1 個pp20mm mw cn 常溫0.5-1 空氣攪拌裝9 預(yù)鍍銀23 13 1 1 個pp20mm 10-35 3600 1-2 機械攪拌、陰極移動、 (平行移動距離 50100頻率 18 次/min )通風(fēng)、氰廢氣處理、過濾、可控硅整流(500a/0-12v) 中央控制槽13 13 1 pp20mm 聚四氟加熱加溫、控溫、通風(fēng)裝置與預(yù)鍍銀槽循環(huán)10 鍍銀23 13 1 2 個主槽pp20mm 18-35 7200 依厚度

15、定機械攪拌、陰極移動、 (平行移動距離 50100頻率 18 次/min )通風(fēng)、氰廢氣處理、過濾、可控硅整流(1000a/0-12v) 銀槽多少你定,若增加鍍銀槽時中央槽相應(yīng)按比例增加。中央控制槽13 13 1 1 個pp20mm 聚四氟加熱加溫、控溫、自動添加、通風(fēng)裝置11 應(yīng)急備用槽23 13 1 1 個pp20mm 3600 通風(fēng)裝置該槽為應(yīng)急用槽12 鍍硬銀23 13 1 1 個pp20mm 1835 3600 依厚度定脈沖電源 1 臺1500a/0-50v 機械攪拌、陰極移動、 (平行移動距離 50100頻率 18 次/min )通風(fēng)、氰廢氣處理、過濾陰極移動裝置脈沖電源生產(chǎn)家為成

16、都高知科技有限公司page 7 of 17 中央控制槽聚四氟加熱加溫、控溫、自動添加、通風(fēng)裝置13 回收33 0.7 3 1 1 個pp20mm di 1-2 空氣攪拌裝置14 回收33 0.7 3 1 1 個pp20mm di 1-2 空氣攪拌裝置15 水洗33 0.7 3 1 1 個pp20mm di cn 0.5-1 空氣攪拌、自動給水裝置16 水洗33 0.7 3 1 1 個pp20mm di cn 0.5-1 空氣攪拌、自動給誰裝置17 電解鈍化13 13 1 1 個pvc 20mm di 20-40 1-2 可控硅整流器1臺 500a/0-12v過濾機中央控制槽0.5 3 0.53

17、 1 1 個pp20mm 聚四氟加熱溫控、加溫裝置18 水洗23 13 1 1 個pp20mm di cr 1 空氣攪拌、給水裝置19 水洗23 13 1 1 個pp20mm di cr 1 空氣攪拌、給水裝置20 熱水洗23 13 1 1 個3mmss 304 di cr 304sus加熱85-95 1-2 空氣攪拌裝置保溫(保溫層外用 0.5mm不銹鋼密封)21 卸料 1 個ss-304 留 3 米空間代號說明: di 去離子水、 mw 自來水、 pp聚丙烯、 h酸堿綜合廢水、cr 含鉻廢水、cn含氰廢水、cu銅酸洗廢水(濃度高)、ss不銹鋼說明:該槽分主、副槽。主槽是鍍槽,位于副槽( 中

18、央控制槽 ) 之外,副槽為供液槽,通過過濾泵連續(xù)地將鍍液輸送到主槽,主槽多余的溶液通過溢流口流回副槽,往復(fù)循環(huán),總之要保持主槽液位的恒定。也可以采用計量泵來控制副槽鍍液輸送到主槽的流量,實現(xiàn)主槽液位的自動調(diào)節(jié)。注:全自動鍍銀線,線上未設(shè)置稀硝酸酸洗工序,原因很多總之零件還是線下酸洗后上線跑位好。假若需要的話可酌情處理。5.3 電氣控制:銅及銅合金鍍銀自動生產(chǎn)線采用自動化操作,設(shè)置觸摸屏,dms 電腦控制。鋁自動生產(chǎn)線在工控機上以直觀動畫形式顯示行車運行動作; 顯示每個工位已鍍時間、剩余時間、電流、 電壓及工位、溫度等參數(shù);進行故障自動檢測、顯示檢測結(jié)果,員工操作順序、產(chǎn)量、生產(chǎn)時間等的顯示及打

19、印輸出;歷史故障的顯示打印,工藝質(zhì)量的數(shù)據(jù)追溯(可調(diào)出生產(chǎn)時的生產(chǎn)page 8 of 17 線狀態(tài)及該掛零件的生產(chǎn)作業(yè)條件,如:電鍍時間、電鍍槽溫度、施加電壓、電流等)。系統(tǒng)對操作命令自動進行參數(shù)校核,不響應(yīng)誤操作,并自動提示錯誤。5.3.2 具有三個操作界面:5.3.2.1操作級界面完成工件號輸入、行車控制、整流器設(shè)定、溫度設(shè)定及生產(chǎn)線運行狀態(tài)的顯示,故障歷史和報表打印。5.3.2.2管理級界面除完成操作級面的所有功能外,還可完成控制參數(shù)的輸入及修改。5.3.2.3如工件號的材質(zhì)、電流密度、鍍層厚度,各工步處理時間;能實現(xiàn)產(chǎn)品加工記錄、過程控制的質(zhì)量追溯。5.3.2.4系統(tǒng)級界面除完成管理級

20、界面的所有功能外,還能規(guī)劃系統(tǒng)工藝庫及生產(chǎn)系統(tǒng)的初始化,如鍍槽數(shù)量因維修而產(chǎn)生的變更、槽體位置的變動。5.3.2.5土建設(shè)計時,考慮到控制系統(tǒng)的散熱和防腐蝕,控制系統(tǒng)操作在控制室中進行且內(nèi)設(shè)空調(diào)處理。( 控制室建廠施工考慮或設(shè)備制造廠家加工) 5.3.3 觸摸屏系統(tǒng):顯示行車、整流器、溫度、陰極移動、空氣攪拌、機械攪拌、給水系統(tǒng)、(包括純水)光亮劑添加、過濾、通風(fēng)周邊設(shè)備等受控單元的狀態(tài),并可對其進行設(shè)定,生產(chǎn)線上的所有操作級界面的授權(quán)均可在觸摸屏上完成,觸摸屏完成數(shù)據(jù)變化,電腦線下控制操作。5.4 電氣控制系統(tǒng)配置要求上位機 dms、plc 系統(tǒng)采用日本歐姆龍品牌,變頻器日本安川產(chǎn)品,行車、

21、電動閥、溫度、給水、空氣攪拌、整流、通風(fēng)控制及行車電氣均采用歐姆龍品牌,觸摸屏、編程軟件、打印機、工控軟件采用歐姆龍。主空氣開關(guān)、過濾機、陰極移動、自動添加等控制電氣采用歐姆龍或te 品牌。觸摸屏完成數(shù)據(jù)變化,電腦線下控制操作。5.5 槽體:5.5.1pp、 pvc 槽:槽體應(yīng)熱彎成形搭交焊接。焊縫牢固、連續(xù)、均勻美觀。槽體中部用q235 矩形管加強,規(guī)格: 803 603 3mm ,再用 35mm 厚 pp或 pvc板密封保護。5.5.2槽體與通風(fēng)罩為一體結(jié)構(gòu),槽面通風(fēng)采用內(nèi)置式。5.5.3槽體均采用保定產(chǎn)20mm或進口板加工制造,板材色澤泰安選擇。5.5.4熱水干燥槽:材料為304 不銹鋼

22、。內(nèi)、外槽板材厚度為3mm, 中間為保溫層,保溫層厚80 100 ,內(nèi)槽與外槽中部加強筋應(yīng)采用603 803 2mm 太鋼 304 不銹鋼,再用0.5mm 304 不銹鋼板外包密封。5.5.5鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、為雙底處理。 5.5.6水槽,熱水槽一端設(shè)置溢水口,按槽體材質(zhì)相應(yīng)配置溢流管,依照排放廢水類別,分別排入各自廢水地溝內(nèi)。5.5.7水槽槽沿增加噴淋裝置5.5.8 除水槽、熱水槽、回收槽其余槽體全部加蓋處理且槽蓋能采用行車吊上吊下。page 9 of 17 5.5.9中央控制槽:該槽熱彎后搭交焊接成形,焊縫牢固連續(xù),均勻美觀。槽體中部用60mm 3 60mm 3 3mm矩形q235方鋼加

23、強,外用3mmpp 板密封。過濾、加溫、控溫、光亮劑自動補加、溶液循環(huán)、藥品的補加均在該槽進行。該槽上部加蓋,且附有通風(fēng)裝置。該槽材質(zhì)為保定產(chǎn)或進口pp板加工制成。中央槽共5 套,分別配備給預(yù)鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、鍍硬銀、鈍化共計5 套。5.6 行車5.6.1生產(chǎn)線行車共2 臺,采用高低軌式。 行車水平, 提升運動為 “軟著陸” 處理。行車水平運動速度020m/min,提升運動速度020m/min, 提升高度(從槽面通風(fēng)上升起垂直高度)1.3 1.5m。5.6.2提升電機、水平驅(qū)動電機、減速機采用sew 德國或中德合資產(chǎn)品,行車水平運動電機為雙驅(qū)動,提升運動電機為單驅(qū)動。5.6.3行車車體采用q

24、235鋼加工制造, 車體經(jīng)石英砂除砂處理后底漆采用鐵紅環(huán)氧底漆,厚度為 70 微米, 面漆采用氟碳涂料,厚度為30 微米色澤為橘黃色。 (色澤任選)5.6.4吊鉤傳送吊帶采用尼龍片基膠帶,(英國進口或國內(nèi)名牌產(chǎn)品)行車電纜采用名 牌電梯電纜。行車最大載重量 400 。5.6.5前兩臺行車設(shè)陰極帶電入槽裝置。(指從零件接觸溶液開始)。該兩臺行車一側(cè)附加工作平臺,規(guī)格:20003 6003 700 ,操作者可由踏臺經(jīng)行車折疊梯進入工作平臺。平臺底部鋪設(shè)玻璃鋼格柵或人字不銹鋼鋼板。5.6.6行車裝有遠紅外或激光安全報警裝置。行車能自控,自動識別各種錯誤信號及運行中前方障礙,以確保人身與設(shè)備安全。5.

25、7 機架5.7.1 機架整體為組合式結(jié)構(gòu)。機架立柱、加強筋、橫梁、連接件、滑線軌道及零件上下掛活動滑輪均采用q235加工制造。 導(dǎo)軌采用壁厚4mm 不銹鋼方管 (304l)制作,平行度誤差小于 0.5mm/m ,全線平行度誤差小于4mm 。導(dǎo)軌的接頭拼接處設(shè)置于立柱上,不采用焊接連接。5.7.2 機架立柱,加強筋,橫梁,連接件,經(jīng)石英砂噴砂處理后涂底漆采用鐵紅環(huán)氧底漆,厚度為70 微米,面漆采用氟碳涂料,厚度為30 微米。色澤為擰黃色。5.7.3 上料架、下料架的結(jié)構(gòu)形式為上下件活動小車:數(shù)量:4 臺,采用 q235 加工制造,活動小車的支架上部每端各固定兩個60v 形高強度鑄型pp支座, 兩

26、個 v 型支座中心距為600 ,陰極杠放置在v 型支座上。 活動小車具有上下掛活和運送零件兩項功能,小車底部設(shè)接液盒。防腐處理同5.7.2。5.8 管路系統(tǒng),給排水、空氣攪拌、純水、排污、過濾、循環(huán)用管均采用臺灣環(huán)琪upvc 管,匹配環(huán)琪upvc 閥門。 槽內(nèi)溫度高于90時采用cpvc 管,蒸汽管槽內(nèi)部分為不銹鋼管,槽外采用無縫鋼管配不銹鋼閥門。各種管路安裝牢固裝卸維修方便,長期使用不會彎曲變形或因按裝不善引起管路翹起。安裝管路時,嚴(yán)禁將切削管路粉末、鋼削帶入管路中,應(yīng)在電磁閥前安裝y 型過濾器防止電磁閥堵塞。page 10 of 17 5.9 極杠極座:5.9.1陽極導(dǎo)電棒:采用 503 4

27、mm 3 3000mm 銅管, 分別配備給鍍銅、預(yù)鍍銀、 鍍銀、 鍍硬銀、 鈍化槽。 導(dǎo)電棒上部設(shè)pvc防護罩,可吊出移走。數(shù)量共計18 根。5.9.2陰極杠:采用方形不銹鋼做骨架, 規(guī)格: 80mm 3 60mm 3 2000mm 外敷 4mm銅排。銅排兩端裝有60v型銅制導(dǎo)電快,用以配合 v型極座。陰極杠加工數(shù)量14 根。導(dǎo)電極座用銅鑄成,極座與支撐座之間應(yīng)絕緣,避免短路及污物積累產(chǎn)生的爬電現(xiàn)象。不導(dǎo)電支座采用高強度 pp材料鑄造加工制成,角度為605.10 其它 設(shè)備配置要求:5.10.1 給水,空氣攪拌自控電磁閥為美國小紅帽,蒸汽電磁閥采用美國專用小紅帽蒸汽電磁閥。5.10.2 過濾機

28、采用臺灣產(chǎn)日益國寶牌 或三川宏品牌,過濾精度小于510 ,過濾量按槽液量1 1.5 次 /小時循環(huán)。5.10.3 光亮劑自動添加裝置,溫控裝置,安培小時控制儀,采用日本易威奇產(chǎn)品,溫控傳感器為防腐型,控制精度 2。5.10.4 電鍍電源: 可控硅整流器500a/0-12v2 臺, 1000a/0-12v4 臺 1500a/0-50v 脈沖電鍍電源1 臺,共 7 臺,其中 雙脈沖電鍍電源,平均電流為150a,電壓 50v,脈沖頻率為100012000,占空比 10,占空比可調(diào)。5.10.5 加溫裝置,聚四氟乙烯加熱器采用長沙華成產(chǎn)品,不銹鋼加熱器一律采用太鋼ss304加工制造。5.10.6 陰極

29、移動裝置,該裝置配備給氰化鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀槽,同鍍種兩個槽配備一套,其余不同鍍種應(yīng)單槽配備。陰極移動裝置為水平縱向移動,移動距離為50mm,頻率為18 次/min。5.10.7 排風(fēng),廢氣處理裝置為玻璃鋼材質(zhì),酸廢氣與氰化廢氣分別處理。5.10.8 空氣攪拌裝置配備對象:冷水槽、熱水槽、回收、雙聯(lián)水洗。壓縮空氣排管安裝牢固,氣泡排放均勻。機械攪拌泵裝置配備對象:氰化鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、鍍硬銀。攪拌形式借助循環(huán)泵壓力對接專用攪拌噴嘴,使溶液翻動達到攪拌目的。壓力及其它參數(shù)由供方核實并經(jīng)我方確認(rèn)。5.10.9 生產(chǎn)線兩側(cè)腳踏平臺,南側(cè)寬800 ,北側(cè)寬600 , (或東西側(cè))腳踏平臺操作行車一側(cè)

30、高度由供方設(shè)計確定,另一側(cè)應(yīng)根據(jù)中央控制槽高度減50100 設(shè)定。骨架材料:q235,表面處理,噴砂達到2.5 級,防腐處理按 5.7.2處理。5.10.11腳踏板采用玻璃鋼格柵。5.11 線體外其它輔助設(shè)備:5.11.1氣動隔膜泵 :page 11 of 17 型號: verderva25,材質(zhì):聚偏二氟乙烯,數(shù)量:1 臺。 9.5t/h 。5.11.2光整工作臺:規(guī)格: 12003 7003 750,材質(zhì): 304 太鋼不銹,數(shù)量:10 臺。技術(shù)要求:平臺上部設(shè)有照明燈具其照度應(yīng)滿足零件屏蔽及鍍前局部剝漆處理要求,平臺右側(cè)上部設(shè)有電源開關(guān),電動工具插座, (20a/220v)壓縮空氣管路及

31、活動接頭,附通風(fēng),灰塵回收裝置及保護罩。5.11.3零件轉(zhuǎn)運小車:名稱: cbd手泵提升托盤搬運車;型號: cbd 120;載重量: 1200 ;提升高度: 200mm ;距地高度 :85mm 。5.11.3現(xiàn)場停止作業(yè)關(guān)閉通風(fēng)機后,鹽酸、鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、鈍化槽,槽面全部加蓋密封處理且能用行車吊上卸下。6、其他6.1 排放的廢氣處理達到gb16297-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級。廢氣應(yīng)經(jīng)過有序的收集,采用先進的處理方法吸附、降解,達到排放標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)排氣筒排入大氣中。排氣筒設(shè)置兩處取樣口,一處在地面能夠取樣,另一處在屋頂取樣。(本廠房屋頂高約為11 米) 。風(fēng)機基座設(shè)減震裝置。6.2 關(guān)于蒸

32、汽冷凝水疏水器每一個加熱槽出口設(shè)一疏水器組,疏水器組由疏水器和止回閥組成,具體生產(chǎn)廠及規(guī)格如下:疏水器: 881 型倒吊桶式(帶過濾器)疏水閥(配dn15 或 dn20 ) 。止回閥: zhf型不銹鋼對夾式止回閥。生產(chǎn)廠:(美)阿姆斯壯公司。6.3 關(guān)于設(shè)備、管道材料、防腐及顏色6.4 氰化物鍍種蒸汽管路回用水不允許回路到鍋爐內(nèi)。電器控制柜表面經(jīng)化學(xué)預(yù)處理后高壓靜電噴粉處理,均為4050%光澤度亞光, 5y8/1 色;管道部分按其功能配標(biāo)準(zhǔn)色,或與甲方公用系統(tǒng)管道顏色相符合,見下表序號管道名稱管道材質(zhì)防腐顏色1 給水管upvc 管2 蒸汽管無縫鋼管環(huán)氧底漆二遍丙烯酸聚胺脂面漆二遍鋁色3 冷凝水

33、管無縫鋼管同上綠色page 12 of 17 4 壓縮空氣管upvc 管同上5 箭頭大紅色6 柜體5y8/1 細 紗 紋美術(shù)型6.4 配套的控制設(shè)備(含直流電源)規(guī)范要求6.4.1 供應(yīng)商在設(shè)計、制作為甲方配套的電氣控制設(shè)備(含直流電源)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是gb7251.12005低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 。6.4.2 為甲方配套的電氣控制設(shè)備(含直流電源)其內(nèi)配置的元器件、電線、電纜(含絕緣器件和材料)除指定的外,一律要經(jīng)“3c ”認(rèn)證。6.4.3 柜殼在符合方便操作、易于保養(yǎng)維修的原則下,采用拼裝結(jié)構(gòu)為佳,一般防護等級ip30(若防護等級有特殊要求,將在技術(shù)文件內(nèi)提出)。220v380v 回路應(yīng)采

34、用機床電氣做線工藝,應(yīng)用bv 型聚氯乙烯絕緣電線做線;(電壓回路1.5 mm2、電流回路1.5 mm 2)50v 以下的回路可用rv 型導(dǎo)線,;所有回路每根導(dǎo)線必須完整,中間不可有接頭。嚴(yán)禁使用酸性助焊劑施行錫焊。6.4.5 多芯插頭內(nèi)的錫焊頭要用低壓熱縮套管封裝隔離;每根線頭必須靠焊錫完整地封在多芯插頭的接頭槽內(nèi);熱縮套管封裝要用熱風(fēng)槍完成,不可用打火機烘烤熱縮套管。6.4.6 不可用異型管做號碼管;號碼管上的號碼應(yīng)用電腦號碼管打字機打出;不可用手寫號碼。6.4.7“ 口” 字型阻燃型塑料線槽的每個90 拐角,要由兩個45 拼成,蓋板拼縫間隙0.5mm 。6.4.8 柜殼和柜門之間的接地連線

35、明晰、可靠;整個柜殼的電氣連接性必須保整完整、可靠。6.4.9 配套的電氣控制設(shè)備(含直流電源)入廠安裝的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是gb503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。6.4.10 我們將用gb503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對配套的電氣控制設(shè)備(含直流電源)進行驗收。6.4.11附圖廠房銅件鍍銀生產(chǎn)線位置圖圖號一份7 局部屏蔽生產(chǎn)流水線7.1 零部件尺寸及重量尺寸: l3 w 3 h=10003 3003 800() ,單件重量50 7.1.1局部屏蔽生產(chǎn)線工藝流程及工藝參數(shù)見表5 表 5 局部屏蔽生產(chǎn)線工藝流程及工藝參數(shù)表序號工藝名稱溫度 ( ) 時間 min 抽風(fēng)系統(tǒng)備注1

36、 上件rt / / 2 浸涂rt 1 有3 流平rt 5 有page 13 of 17 4 預(yù)熱室溫 60 2 有5 烘干60 15 有6 自然降溫5 無7 26 工序重復(fù)2-3 次/ / / 8 下件/ / / 7.1.2局部屏蔽生產(chǎn)流水線設(shè)備配置見表6:表 6 局部屏蔽生產(chǎn)流水線設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱材質(zhì)型號或外形尺寸(l 2 w 2 h)/mm 數(shù)量備注1 上件懸掛鏈高度28m 2 浸涂槽碳鋼20003 8003 1200 2 懸 掛 鏈 下 降 至1.7m, 平走 2.0m (槽體在地面沿軌道運行)通道1t彩鋼板,米黃內(nèi)腔寬 1200 槽側(cè)留觀察門3 流平室通道內(nèi) 10m 1 懸掛鏈上

37、升至2.8m 排風(fēng)機玻璃鋼bf4-72 5 1 距浸涂槽 1m處4 預(yù)熱通道內(nèi) 4m 懸掛鏈上升至3.6m 5 烘爐爐膛內(nèi)壁, 1.5mm厚鍍鋅板。外壁1mm 厚彩鋼板,加保溫內(nèi)腔 2m 3 3m 3 2m ,底距地面 2m , 爐內(nèi)溫度605雙 軌 循 環(huán) , 軌 距1.5m,掛鏈運行速度 0.4 2.3m/mim,爐內(nèi)烘烤時間15分鐘。6 自然降溫10m 門設(shè)風(fēng)幕7 下件8 蒸汽加熱不銹鋼換熱器1 設(shè)備配置說明室體骨架采用鍍鋅c 型鋼,全體壁板為鍍鋅翻邊鋼板。固化干燥爐1)干燥爐采用蒸汽加熱,熱風(fēng)爐內(nèi)循環(huán),該爐應(yīng)有保溫層確保爐內(nèi)效果。2)熱風(fēng)循環(huán)采用下送風(fēng)、上回風(fēng),風(fēng)量可調(diào)。該風(fēng)設(shè)有過濾裝

38、置保證烘爐內(nèi)熱風(fēng)空氣清潔。3)爐內(nèi)氣流均勻,送風(fēng)管應(yīng)有調(diào)節(jié)閥,風(fēng)機與風(fēng)管采用軟連接減少燥聲。4)爐內(nèi)加溫、控溫、測溫、排風(fēng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)全部自動完成。且能切換成手動操作。溫控系統(tǒng)電氣元件采用歐姆龍產(chǎn)品,蒸汽電動調(diào)節(jié)閥開關(guān)采用的電磁閥為小紅帽。輸送系統(tǒng)page 14 of 17 1)輸送機單點吊重50 ,采用多點組合吊掛,運行速度0.4 2.3m/min 可調(diào),無級變速。速度控制和數(shù)值顯示精度小于0.01m/min 。2)上 . 下件工位多處應(yīng)設(shè)急停按鈕,設(shè)有過載保護裝置,重垂、張緊活動彎軌、應(yīng)適合本烘爐需要。3)軌道在烘爐內(nèi)部設(shè)置伸縮節(jié),一端與軌道焊接,另一端與軌道滑合。. 爐體內(nèi)置交換器,交

39、換器為不銹鋼。浸漆槽呈錐形底部尺寸(15003 600)3 28 手工屏蔽、刷鍍銀設(shè)備8.1 手工屏蔽設(shè)備設(shè)手工屏蔽設(shè)備的目的其一是有些需屏蔽的零部件過長、過寬不適合屏蔽生產(chǎn)線運行;其二是應(yīng)急于少量零部件,節(jié)省能源。主要設(shè)備:浸漆槽: 尺寸 l3 w3 ha3 b3 c內(nèi)腔呈錐形, 底部尺寸l3 w3 ha3 b3 c材料為 5t鋼板焊接而成,除銹涂防銹漆。干燥架:尺寸60003 15003 1800,數(shù)量 2 個,置于浸漆槽兩端頭,設(shè)支架,頂部設(shè)橫桿懸掛零部件,底部設(shè)地槽,防止漆液落入地面。排風(fēng)裝置:可剝漆在干燥過程中產(chǎn)生廢氣,需安置排風(fēng)機,側(cè)排風(fēng),風(fēng)機型號為t4-725。風(fēng)機安置于輔助間,

40、排風(fēng)管口頂部距地面高度15m 。9 打磨車床9.1 打磨車床2 臺。加工最大直徑?120、最小直徑?10,轉(zhuǎn)速 1201400 轉(zhuǎn)/ 分。通風(fēng)裝置,風(fēng)量720010000m3,通風(fēng)移動風(fēng)口位置在卡盤縱向50mm 處。2)打磨臺式砂輪機,規(guī)格220v、 0.75kw, 數(shù)量 5 臺。配通風(fēng)振動清灰裝置。3)打磨轉(zhuǎn)運零件小車為手工操作,車下設(shè)兩個萬向輪,兩個定向輪,有剎車裝置,小車四周應(yīng)有防止工件滑落設(shè)施,零件取放方便,運輸過程平穩(wěn)。數(shù)量4 臺。10 刷鍍設(shè)備配置要求10.1 旋轉(zhuǎn)式刷鍍機a. 長導(dǎo)體刷鍍裝置2 套表 9 長導(dǎo)體刷鍍裝置設(shè)備配置(2 套)明細表名稱尺寸(長 3寬3高)材料規(guī)格數(shù)量備注支架12003 6003 800 50 角鋼或 6#槽鋼2 套page 15 of 17 面板12003 6003 5 q235鋼板2 塊托輪?33聚酯8 個皮帶輪2 套電源開關(guān)2 套調(diào)

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