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文檔簡介
1、11- 電焊和氣焊操作規(guī)程電焊和氣焊操作規(guī)程1 基本規(guī)定1.1 從事焊接工作人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)。 焊接鍋爐承壓部件、 管道及承壓容器 等設(shè)備的焊工,必須按照標準 DL 612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程中焊工考 試部分的要求,經(jīng)考試合格,并持有合格證,方允許工作。1.2 焊工應(yīng)戴防塵 (電焊塵 ) 口罩穿帆布工作服、工作鞋,戴工作帽、手套,上衣 不應(yīng)扎在褲子里。口袋應(yīng)有遮蓋,腳面應(yīng)有鞋罩,以免焊接時被燒傷。1.3 禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。1.4 不準在帶有壓力 ( 液體壓力或氣體壓力 )的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接。 在特殊情況下需要在帶壓和帶電的設(shè)備上進行焊接時, 必須采取安全措
2、施, 并經(jīng) 主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準。對承重構(gòu)架進行焊接,必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。1.5 禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。1.6 禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)進行焊接。 在易燃易爆材料附近進行焊接時,其最小水平距離不應(yīng)小于5m,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施(用圍屏 或石棉布遮蓋 ) 。1.7 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器, 必須打開蓋子, 清理干凈; 對存有殘 余易燃易爆物品的容器, 應(yīng)先用水蒸氣吹洗, 或用熱堿水沖洗干凈, 并將其蓋口 打開。對上述容器所有連接的管道必須可靠隔絕并加裝堵板后,方準許焊接。1.8 在風(fēng)力超過 5 級時禁止露天進行焊接或氣
3、割。 但風(fēng)力在 5 級以下 3 級以上進 行露天焊接或氣割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。1.9 下雨雪時, 不宜在露天進行焊接或切割工作。 如必須進行焊接對, 應(yīng)采取防 雨雪的措施。1.10 在可能引起火災(zāi)的場所附近進行焊接工作時,必須備有必要的消防器材。1.11 進行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺,掉落引起火災(zāi)的措施以及 防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,必須進行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無 火種留下。1.12 在高空進行焊接工作, 必須遵照本高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定 。1.13 在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作, 并遵守高空作業(yè)中梯子的有關(guān) 規(guī)定。禁止登在梯子的最高梯階上進行
4、焊接工作。1.14 在鍋爐汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進行焊接工作,應(yīng) 有下列防止觸電的措施:a) 電焊時焊工應(yīng)避免與鐵件接觸, 應(yīng)站立在橡膠絕緣墊土或穿橡膠絕緣鞋, 應(yīng)穿干燥的工作服;b) 容器外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人,并應(yīng)設(shè)有開關(guān),以便 根據(jù)焊工的信號切斷電源;c) 容器內(nèi)使用的行燈,電壓不準超過24V。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠地接地,不準使用自耦變壓器;d) 行燈用的變壓器及電焊變壓器不應(yīng)帶人鍋爐及金屬容器內(nèi)。1.15 在密閉容器內(nèi),不準同時進行電焊及氣焊工作。1.16 在坑井或深溝內(nèi)進行焊接,應(yīng) 遵守在井下或溝內(nèi)工作的有關(guān)規(guī)定 。1.17 氣焊與電焊不應(yīng)上下交
5、叉作業(yè)。1.18 無關(guān)人員不準靠近正在進行射線檢驗的工作場所。1.19 電焊機的接拆線、停送電工作應(yīng)由具備資質(zhì)人員進行操作。2 電焊2.1 在室內(nèi)或露天進行電焊工作時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏, 防止弧光傷害周圍人員的 眼睛。2.2 在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。2.3 固定或移動的電焊機 (電動發(fā)電機或電焊變壓器 )的外殼以及工作臺, 必須有 良好的接地。焊機應(yīng)采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。2.4 電焊工作所用的導(dǎo)線, 必須使用絕緣良好的皮線。 如有接頭時, 則應(yīng)連接牢 固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有 5m 為絕緣軟導(dǎo)線。2.5 電焊
6、機必須裝有獨立的專用電源開關(guān),其容量應(yīng)符合要求。焊機超負荷時, 應(yīng)能自動切斷電源,禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。2.6 禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。2.7 禁止使用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接 地極,防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用,產(chǎn)生火花而引爆。2.8 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。2.9 電焊鉗必須符合下列基本要求:a) 應(yīng)牢固地夾住焊條;b) 焊條和電焊鉗的接觸良好;c) 更換焊條必須便利;d) 握柄必須用絕緣耐熱材料制成。2.10 電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護罩。2.11
7、電焊工應(yīng)備有下列防護用具:a) 鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩,護目鏡片;b) 電焊手套,工作服;c) 橡膠絕緣鞋;d) 清除焊渣用的白光眼鏡 ( 防護鏡 ) 。2.12 焊接作業(yè)的椅子,應(yīng)用木材或其他絕緣材料制成。2.13 電焊工在合上電焊機開關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備,如電動機外殼的接地線 是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。2.14 合上或拉開電源刀閘時,應(yīng)戴干燥的手套,不應(yīng)接觸電焊機的外殼。2.15 電焊工更換焊條時,必須戴電焊手套,以防觸電。2.16 清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣;2.17 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有
8、在摘除鋼絲繩后,方 可進行焊接。2.18 不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采 取防護措施,防止外力損壞。2.19 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,嚴禁觸摸導(dǎo)電部分。2.20 電焊工離開工作場所時,必須切斷電源。2.21 電焊工應(yīng)服從工作負責(zé)人的指揮,禁止在帶壓設(shè)備和重要設(shè)備上引弧。3 氣焊氣割3.1 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列規(guī)定:a) 氣瓶搬運應(yīng)使用專門的抬架或手推車。每氣瓶上必須套以厚度不少于25mm 的防震膠圈兩個,以免運輸氣瓶時互相撞擊和震動;b) 運輸氣瓶時應(yīng)安放在特制半圓形的承窩木架內(nèi);如沒有承窩木架時,可 以在每一氣瓶上套以厚度不少于 25mm 的繩圈或橡皮圈兩個,
9、以免互相撞擊;c)全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面;d)用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不準順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置。氣瓶押運 人員應(yīng)坐在司機駕駛室內(nèi),不準坐在車箱內(nèi);e)為防止氣瓶在運輸途中滾動,應(yīng)將其可靠地固定??;f)用敞車運輸氣瓶時,應(yīng)用帆布遮蓋或采取其他遮陽措施,以防止烈日曝 曬;g)氣瓶內(nèi)不論有無氣體,搬運時,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭 的螺帽蓋蓋好;h)運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等;i)嚴禁把氧氣瓶及乙炔 (煤氣) 瓶放在一起運送,也不準與易燃物品或裝有 可燃氣體的容器一起運送。 禁止運送和使用沒有防震膠圈和保險帽的氣瓶。3.2 焊接工作結(jié)束或中斷焊接工作時,應(yīng)關(guān)閉氧氣
10、和乙炔(煤氣)氣瓶、供氣管 路的閥門, 確保氣體不外漏。 重新開始工作時, 應(yīng)再次確認沒有可燃氣體外漏時 方可點火工作。4 氧氣瓶和乙炔(煤氣)氣瓶的使用4.1在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1s2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。4.2 發(fā)現(xiàn)氣瓶上的閥門或減壓器氣門有問題時,應(yīng)立即停止工作,進行修理。4.3 氧氣瓶應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 ( 原勞動部頒發(fā) ) 進行水壓試驗和定期檢驗。 過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用。 在接收氧氣瓶時, 應(yīng)檢查印在瓶上 的試驗日期及試驗機構(gòu)的鑒定合格證。4.4 運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂
11、痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈;如缺 少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意 ! 瓶內(nèi)裝滿 氧氣”,退回制造廠。4.5 氧氣瓶應(yīng)涂天藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣;乙炔(煤氣)氣瓶應(yīng)涂白 色,并用紅色標明“乙炔”字樣。 其他氣體的氣瓶也均應(yīng)按規(guī)定涂色和標字。 氣 瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志, 以防止層涂色脫落造成誤充氣。4.6氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196MPa,不應(yīng)再使用。用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。4.7 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔(煤氣)閥門應(yīng)用特殊的鍵開啟。4.8 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,個備用。4.9 使用中
12、的氧氣瓶和乙炔 (煤氣) 氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來, 氧氣瓶和乙炔 (煤氣)氣瓶的距離不得小于 5m 。4.10 禁止使用沒有防震膠圈和保險帽的氣瓶。嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和 沒有回火閥的溶解乙炔(煤氣)氣瓶。4.11 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。4.12 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧 氣瓶軟管及接頭相接觸。4.13 安放在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受到陽光曝曬。4.14 嚴禁用氧氣作為壓力氣源吹掃管道。5 減壓器5.1 減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。5.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管前,應(yīng)注意下列各項:a)
13、必須選用符合氣體特性的專業(yè)減壓器,禁止換用或替用;b)減壓器 ( 特別是連接頭和外套螺帽 ) 不應(yīng)沾有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈;c)外套螺帽的螺紋應(yīng)完好, 帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈 ( 不準用棉、 麻繩、皮墊或 膠墊代替 ) ;d)預(yù)吹閥門上的灰塵時,工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人 員不準站在吹氣方向附近。5.3 將減壓器和氧氣瓶連接后, 應(yīng)將減壓器頂針松起, 再開啟氧氣瓶的閥門, 開 啟閥門不準猛開,應(yīng)監(jiān)視壓力,以免氣體沖破減壓器。5.4 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤。5.5 減壓器如發(fā)生自動燃燒,應(yīng)迅速滅火并把氧氣瓶的閥門關(guān)閉。5.6 減壓器需要長時間停用時, 應(yīng)將氧氣
14、瓶的閥門關(guān)閉。 工作結(jié)束時, 應(yīng)將減壓 器自氣瓶上取下,由焊工保管。5.7 氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍色;乙炔(煤氣)發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混 用。每個氧氣減壓器和乙炔(煤氣)減壓器上只允許接一把焊炬或一把割炬。5 / 711- 電焊和氣焊操作規(guī)程6 橡膠軟管6.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強度, 并采用異色軟管。 氧氣軟管應(yīng)用1.961 MPa 的壓力試驗,乙炔(煤氣)軟管應(yīng)用 0.490 MPa 的壓力試驗。二種軟 管不準混用。6.2橡膠軟管的長度宜大于15 m。兩端的接頭(一端接減壓器,另一端接焊槍) 必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。6.3 在
15、連接橡膠軟管前,應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才準停使用。禁 止用氧氣吹乙炔氣管。6.4 使用的橡膠軟管不準有鼓包、 裂縫或漏氣辨現(xiàn)象。 如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象, 不準 用貼補或包纏的方法修理, 應(yīng)將其損壞部分切掉, 用雙面接頭管將軟管連接起來 并用夾子或金屬綁線扎緊。6.5 可燃氣體(乙炔、煤氣)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、 破裂或著火時, 應(yīng) 首先將焊槍的火焰熄滅, 然后停止供氣。 氧氣軟管著火時; 應(yīng)先采取措施停止供 氣。6.6 通氣的橡膠軟管上方禁止進行動火作業(yè),以防火災(zāi)。6.7 乙炔(煤氣)和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。 禁止把 乙炔(煤氣)及氧氣軟管放在高溫管道和
16、電線上, 不應(yīng)將重的或熱的物體壓在軟 管上,也不準將軟管放在運輸通道上,不準把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。7 焊槍7.1 焊槍在點火前, 應(yīng)檢查其連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象, 禁止在著 火的情況下疏通氣焊嘴。7.2 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔(煤氣)氣門,立即點火,然后再調(diào) 整火焰。熄火時與此操作相反,即先關(guān)乙炔(煤氣)氣門,再關(guān)氧氣門,以免回 火。7.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時, 應(yīng)迅速先將乙炔 (煤氣)氣門 關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。7.4 焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。附:電焊機安全檢查表電焊機安全檢查表序號檢杳 項目檢杳內(nèi)容檢查方法檢查記錄評估意見1電源 開關(guān)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)容量與電焊機匹配2防護 裝置電焊
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