生產(chǎn)車間管理

1、Wallace 9/19第一部分：制造干部的職責(zé)第一部分：制造干部的職責(zé) 一、車間管理在企業(yè)中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域第二部分：制造現(xiàn)場流程管理第二部分：制造現(xiàn)場流程管理 一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧第三部分：現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制第三部分：現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制 一、影響生產(chǎn)順暢因素 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要領(lǐng) 三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項目） 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管

2、制的八大重點及技巧一、車間管理在企業(yè)中的使命：一、車間管理在企業(yè)中的使命： 1.充份利用4M資源，達(dá)到物美價廉目的 2.維護(hù)車間生產(chǎn)順暢，順利達(dá)到顧客交期要求 3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益 4.以人為本的調(diào)度與運用，提高生產(chǎn)機(jī)動性及彈性化， 滿足市場需要 5.掌握缺陷與異常、及時對策與處理、維護(hù)車間平順 二、制造干部在車間管理中的地位與作用：二、制造干部在車間管理中的地位與作用： （一）地位： 1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親 2.全方位角色:帶人要帶心 （二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，計劃，培育，成長，溝通協(xié)調(diào)，指揮調(diào)度，

3、管制，成績，執(zhí)行三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域：三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域： （一）工作方向：（一）工作方向： A.重點：時間四限法不重要但緊急的授權(quán)（節(jié)約空間， 發(fā)現(xiàn)人材，培育人才） B.成績：可見管理 + 報表責(zé)任 C.進(jìn)度：狀況管理 結(jié)果管理 D.異常：S.O.S制 + 資料異常反應(yīng)系統(tǒng) E.管制點：Neck + 壓縮工程 Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的 F.向上（善）管理：充電 + 培育 + 工作改善 （二）工作領(lǐng)域： 1.有形與無形領(lǐng)域： （1）3M 有形 （2）管理功能 + 方法 + 領(lǐng)導(dǎo) 無形 2.全方位領(lǐng)域： 上 左 右 下一、制程管理新觀念：一、制程管

4、理新觀念： 1.制程管理以維護(hù)生產(chǎn)順暢為目標(biāo) 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造過程的種種工作 4.制程管理以管理4M為架構(gòu)之相關(guān)工作 5.制程管理乃現(xiàn)場管理的焦點方向 二、制程管理的目的（功能）二、制程管理的目的（功能）： 1.使生產(chǎn)順暢 2.使生產(chǎn)成本降低 3.使生產(chǎn)效率提高 4.做出適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì) 5.活用生產(chǎn)資源 6.提高生產(chǎn)活動之彈性 7.減少生產(chǎn)資源之浪費三、制程管理的范圍：三、制程管理的范圍： 1.物料供需管理 2.人員管理 3.機(jī)具設(shè)備管理 4.方法管理四、掌握制程重點之方式及其工具：四、掌握制程重點之方式及其工具： 1.病歷表 2.巡視點檢表 3.失敗成本分析表

5、4.職掌中之重點方向 5.部門缺陷、瓶頸表五、制程管理程序（流程）：五、制程管理程序（流程）： 主管擬訂項目 訂定基準(zhǔn) 執(zhí)行者 執(zhí)行 實績管理 檢討評價 PDCA 六、制程管理重點項目及管理技巧：六、制程管理重點項目及管理技巧： （一）半制品及工程間庫存管理： A.半制品庫存的形成： 工序1# 半制品庫存 工序2# 半制品庫存 工序3# 半制品庫存 B.半制品庫存與工序間之前置時間（L.T）關(guān)系： 庫存天數(shù)=L.T（LEAD TIME）C. L.T的決定因素： 1.機(jī)具功能狀況：停、修機(jī)率 4.人工技能依賴度 2.品質(zhì)穩(wěn)定性：不合格頻率 5.外包與內(nèi)制關(guān)系 3.產(chǎn)能NECK點 D.各制程投入數(shù)

6、與庫存關(guān)系： 橫向MRP之計算式 工程 日期 1#2#3# 計劃完成日/截止實際完成日 投入 良品（%） 次品（%） 不合格（%） 不良（%） 回收（%） 報廢（%） 轉(zhuǎn)入 STK E.半制品庫存（檔）表編制甲、表例：訂單別： 半制品管制表品種別： 規(guī)格： 批號： 乙、管制重點：乙、管制重點： 1.1.控制投入數(shù)及成品數(shù)（良控制投入數(shù)及成品數(shù)（良+ +次次+ +回收）回收） 2.2.控制不良品處理速度控制不良品處理速度 3.3.控制不良品回收程度控制不良品回收程度 4.4.控制報廢率控制報廢率 5.5.控制轉(zhuǎn)入數(shù)控制轉(zhuǎn)入數(shù) 6.6.控制控制STKSTK數(shù)數(shù) 7.7.計劃完成日計劃完成日/ /截

7、止實績完成日截止實績完成日 8.8.本表可為單位內(nèi)工程別本表可為單位內(nèi)工程別/ /制造部門用，也可以制造部門用，也可以O(shè)RD NoORD No做為控制做為控制 多批少量用多批少量用 F F、庫存基準(zhǔn)：、庫存基準(zhǔn)： （一）庫存基準(zhǔn)（一）庫存基準(zhǔn)=大批正常品種大批正常品種 （二）庫存基準(zhǔn)（二）庫存基準(zhǔn)=多批少量用多批少量用（二）鏌治工具管理要點及做法： A.管理要點： 1.需求預(yù)測與計劃 2.鏌具別L.T管理 3.鏌具庫存管理 4.鏌治具需求及使用月報 5.整備點檢 6.稼動實績管理 7.需求管理 B.鏌治工具產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管制表M/C名： Model No.適用M/C別適用M/C臺數(shù)CAVITY

8、數(shù)生產(chǎn)指數(shù)/8hursTTC適用品種已受ORD量+- C.鏌治工具壽命管理： Model壽命管理表 品種名： Model No.開鏌日 預(yù)訂年限生產(chǎn)指數(shù)/8hurs預(yù)定總產(chǎn)能預(yù)定奉命時間?/日止累積產(chǎn)能殘余產(chǎn)能月預(yù)定需求量預(yù)定修制鏌日 D.鏌治工具品種產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管理表 品種名： Model No.單機(jī)產(chǎn)能/8hrs總產(chǎn)能?/日已受訂單數(shù) （三）生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量管理技巧：（三）生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量管理技巧： A.A.生產(chǎn)進(jìn)度管理生產(chǎn)進(jìn)度管理： 1.1.瓶頸管理：質(zhì)與量的固定瓶頸管理：質(zhì)與量的固定NECKNECK 2. 2.過程管理：變化的工程過程管理：變化的工程 質(zhì)、量、技術(shù)質(zhì)、量、技術(shù) 3.3.階

9、段管制階段管制 4.4.批量管理：批量管理：Lot No. & ORD No.Lot No. & ORD No. 5. 5.真入帳假入庫真入帳假入庫 B. B.生產(chǎn)數(shù)量管理生產(chǎn)數(shù)量管理： 1.1.三量管理三量管理 2.2.投入數(shù)管理投入數(shù)管理 3.3.師公制師公制 4.4.成品數(shù)控制：生產(chǎn)計劃成品數(shù)控制：生產(chǎn)計劃= = 完成數(shù)完成數(shù) 訂單數(shù)訂單數(shù)投入數(shù)投入數(shù) 前工程前工程（四）過程管理關(guān)鍵點及其管理方法： A.必要性： 欲使生產(chǎn)管理順暢，現(xiàn)場干部必須針對制程中相關(guān)關(guān)鍵點，作稼動時間內(nèi)之全程監(jiān)控。一旦問題發(fā)生，隨時掌握（控），并施以對策改正，務(wù)必使其問題對生產(chǎn)活動完成之時間影響降

10、至最低，故掌控關(guān)鍵點之狀況、隨時處理改正，此種管理方法，即是過程管理。 B.B.過程管理關(guān)鍵點之選定原則過程管理關(guān)鍵點之選定原則： 1.1.品質(zhì)隨時有變異之工程品質(zhì)隨時有變異之工程 2.2.工程條件隨時有變異者工程條件隨時有變異者 3.3.來料品質(zhì)差異大來料品質(zhì)差異大 4.4.來料品質(zhì)變動頻繁來料品質(zhì)變動頻繁 5.5.品質(zhì)關(guān)鍵工程品質(zhì)關(guān)鍵工程 6.6.自動控制品質(zhì)功能者自動控制品質(zhì)功能者 7.7.自動控制操作功能者自動控制操作功能者 8.8.來料多源來料多源 9.9.高度依賴人工判斷品質(zhì)者高度依賴人工判斷品質(zhì)者 10.neck10.neck產(chǎn)能工程產(chǎn)能工程 11.11.生產(chǎn)效率低落之工程或部門

11、生產(chǎn)效率低落之工程或部門 12.12.機(jī)故頻率高之工程機(jī)故頻率高之工程機(jī)器別機(jī)器別人為人為材料別材料別工具儀器工具儀器M/CM/C之設(shè)定條件之設(shè)定條件C.C.掌控制程關(guān)鍵狀況之工具掌控制程關(guān)鍵狀況之工具： 1.SOS1.SOS制制 2.2.可見管理可見管理 3.3.功德箱功德箱 4.4.聚寶盒聚寶盒 5.5.流程管理工具流程管理工具 6.6.自控鳳鳴器自控鳳鳴器D.D.處理方向處理方向： 1.1.核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示 2.2.自主裁決制：先斬后奏自主裁決制：先斬后奏 3.3.資料核閱責(zé)任制：自主處理資料核閱責(zé)任制：自主處理 4.4.緊急統(tǒng)合會（緊急檢討會

12、）：尋求多部門協(xié)助緊急統(tǒng)合會（緊急檢討會）：尋求多部門協(xié)助 5.5.通報制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位通報制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位 （五）有效的生產(chǎn)工作分配及人員管理： A.生產(chǎn)工作分配重點及技巧： 1.順序分配 2.品種組群 3.機(jī)具性能 4.品質(zhì)區(qū)隔 5.特種訂單分配 B.生產(chǎn)（作業(yè)）人員管理： 1.人力規(guī)劃 2.人員檢討 3.工程/個人屬性 4.編制/在籍管理 5.技術(shù)儲存（六）搬運管理之做法及重點： A.重點做法： 1.動線 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步儲運 5.縱式儲存 6.4通儲位 7.吊車取貨 8.主副信道 9.運搬車選擇 B.活性系數(shù)分析改善 C.布置運搬分析改善

13、 （七）不良品管理要點及做法： 1.三分政策 2.師公制 3.現(xiàn)象三步曲 4.處理5順序 5.再處理標(biāo)準(zhǔn)化 6.處理文件化 7.不良處理資料利用 8.投入前置時間處理限制制 9.批別內(nèi)部品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計制 10.特采品?，F(xiàn)場職責(zé)規(guī)范（八）制程品質(zhì)管理技巧： 1.S.O.S制 5.首件自主品檢 2.可見管理 6.制他性自主品管 3.品質(zhì)病歷制 7.批量管理 4.定時品質(zhì)維護(hù)制 8.責(zé)任品檢 （九）正確生產(chǎn)績效控制方式、做法： A.控制方式種類及做法： 正面：1.操作率 負(fù)面：1.不良率 2.作業(yè)率 2.不合格率 3.生產(chǎn)力 3.報廢率 4.勞動生產(chǎn)力 4.重工率 5.產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率 5.次品率 6.

14、除外工時 6.故障率 7.生產(chǎn)計劃達(dá)標(biāo)率 7.停機(jī)率 8.良品率 9.成品率 B.員工績效管理的種類： 1.生產(chǎn)績效 3.品質(zhì)績效 2.生產(chǎn)綜合績效 4.管理績效 （十）加強(qiáng)工程切換快速方法： 1.備機(jī)切換 2.分?jǐn)偳袚Q 3.專柜切換 4.條件限制切換：專機(jī)、專Mold、專品種 5.條件履歷切換：鏌組化 6.休機(jī)切換 7.前置時間調(diào)整切換 8.（進(jìn)料）規(guī)格匹配切換（十一）減少設(shè)備故障率之管理方法： A.管理的六大領(lǐng)域： 1.新機(jī)采購作業(yè) 2.設(shè)備組裝作業(yè) 3.環(huán)境要素 4.操作標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行 5.維修與保養(yǎng)作業(yè) 6.教育訓(xùn)練及資格登錄B.必要管理措施： 1.一、二、三級保養(yǎng)制度實施 2.上項之定期

15、稽核、追蹤、獎懲 3.操作者資格登錄 4.M/C別、部位別定檢計劃與實施 5.權(quán)責(zé)區(qū)分及評核 6.明訂保養(yǎng)周期 7.停機(jī)記錄為保養(yǎng)計劃依據(jù) （十二）巡視管理的具體有效方式： A.巡視四要領(lǐng)：歪打正著，由遠(yuǎn)而近，由慢而快，由面到點 B.巡視項目的選定原則： 1.上級任務(wù)、命令、指責(zé) 2.公司政策 3.職責(zé)缺失 4.失敗成績 5.目標(biāo)重點 6.開會決論 7.協(xié)商結(jié)論 8.上下之承諾 C.巡視計劃之內(nèi)容： 1.期限別 2.項目 3.類別：上級、開會、成績、任務(wù) 4.點檢周期 5.點檢者：授權(quán)時 6.基準(zhǔn) 7.巡視時間 8.巡視結(jié)果（評價） D.巡視管理工具： 1.巡視計劃看板：主管用 2.巡視計劃者

16、 3.巡視點檢者 4.巡視匯總分析表 一、影響生產(chǎn)順暢因素： 1.1.材料材料 2.2.物料物料 3.3.品質(zhì)品質(zhì) 4.4.人力人力 5.5.機(jī)器機(jī)器 6.6.技術(shù)技術(shù) 7.7.標(biāo)標(biāo)( (基基) )準(zhǔn)準(zhǔn) 8.8.工工( (治治) )具具 9.9.容器容器 10.10.運運( (搬搬) )輸輸 11.11.儲儲( (存存) )放放 12.12.切換切換 13.13.排程排程 14.14.批量批量 15.15.制造程序制造程序 16.16.場場( (地地) )所所 17.17.環(huán)境環(huán)境 18.18.安全安全 19.19.組織功能之銜接組織功能之銜接 20. 20.訂單狀態(tài)、量、種、時、變訂單狀態(tài)、

17、量、種、時、變 查檢表查檢表 層別層別 管制管制 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 方法方法 管理管理 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要項：二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要項： 1.1.計劃基礎(chǔ)管制：負(fù)荷，計劃基礎(chǔ)管制：負(fù)荷，L.T.L.T.，計劃數(shù)，制造程序，產(chǎn)能，物需，計劃數(shù)，制造程序，產(chǎn)能，物需 2.2.能力管制：人力，機(jī)具，物料，技術(shù)，調(diào)度（整合）能力管制：人力，機(jī)具，物料，技術(shù)，調(diào)度（整合） 3.3.制品管制：良品，數(shù)量，不良品，半制品，庫存，料賑制品管制：良品，數(shù)量，不良品，半制品，庫存，料賑 4.4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術(shù)，變異，標(biāo)準(zhǔn)工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術(shù)，變異，標(biāo)準(zhǔn) 5.5.實績管制：

18、數(shù)量，進(jìn)度，修正，調(diào)整，彌補(bǔ)，調(diào)度實績管制：數(shù)量，進(jìn)度，修正，調(diào)整，彌補(bǔ)，調(diào)度 6.6.現(xiàn)場管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調(diào)整，修正，對策，跟催，補(bǔ)救現(xiàn)場管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調(diào)整，修正，對策，跟催，補(bǔ)救 7.7.出貨管制：出貨管制：L/CL/C，船期，才積，文件，船期，才積，文件，C/MARKC/MARK，備料，備料， 包裝包裝三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念： 1.1.按生產(chǎn)計劃（指示）做按生產(chǎn)計劃（指示）做 2.2.按生產(chǎn)計劃完成按生產(chǎn)計劃完成 3.3.不多做，不少做，不提前，不延后不多做，不少做，不提前，不延后 4.4.有計劃的做，有計劃的管制有計劃的做，有計劃的管

19、制 5.5.事前充分準(zhǔn)備，事中隨時監(jiān)控，事后即刻檢討及補(bǔ)救事前充分準(zhǔn)備，事中隨時監(jiān)控，事后即刻檢討及補(bǔ)救 6.6.進(jìn)行中的管制結(jié)果的管制進(jìn)行中的管制結(jié)果的管制 7.7.個別的管制為重點，整體的管制為優(yōu)先個別的管制為重點，整體的管制為優(yōu)先 8.8.管制要有工具、基準(zhǔn)及制度管制要有工具、基準(zhǔn)及制度 9.9.機(jī)動調(diào)度與支持，濟(jì)弱救貧機(jī)動調(diào)度與支持，濟(jì)弱救貧 10.10.及時控制，及時調(diào)整才是管制的行為及時控制，及時調(diào)整才是管制的行為 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程：四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程： 1.1.文件準(zhǔn)備文件準(zhǔn)備 10.10.熱機(jī)時間管制熱機(jī)時間管制 2.2.工作分配工作分配 11.11.首件管理首件

20、管理 3.3.備（配）機(jī)備（配）機(jī) 12.12.三架管理三架管理 4.4.備料備料 13.13.階段管制階段管制 5.5.標(biāo)識管理標(biāo)識管理 14.14.調(diào)度管理調(diào)度管理 6.6.勤怠管理勤怠管理 15.15.異常管理異常管理 7.7.人力度人力度 16.16.緊急支持管理緊急支持管理 8.8.上機(jī)管理上機(jī)管理 17.17.彌補(bǔ)計劃措施彌補(bǔ)計劃措施 9.9.開機(jī)時間管制開機(jī)時間管制 18.18.歸位及再計劃歸位及再計劃 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項目）：五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項目）： 1.1.排程表排程表 2.42.4點點SETSSETS 3. 3.病歷表病歷表 4.4.物（原）料點

21、檢表物（原）料點檢表 5.5.收臺認(rèn)確表收臺認(rèn)確表 6.6.治工，鏌（儀）具點檢表治工，鏌（儀）具點檢表 7.7.工程條件點檢表工程條件點檢表 8.8.轉(zhuǎn)移及記錄（報）表轉(zhuǎn)移及記錄（報）表 9.9.點收作業(yè)點收作業(yè) 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧：六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧： 1.1.不良管理不良管理 2.2.重工管理重工管理 3.3.備料管理備料管理 4.4.換線作業(yè)管理換線作業(yè)管理 5.5.外包管理外包管理 6.6.生產(chǎn)技術(shù)管理生產(chǎn)技術(shù)管理 7.7.制程品質(zhì)管理制程品質(zhì)管理 8.8.稼動率管理稼動率管理車間管理四大系統(tǒng)車間管理四大系統(tǒng)人員管理人員管理 巡視巡視/現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理品質(zhì)

22、管理品質(zhì)管理生產(chǎn)控制與管理生產(chǎn)控制與管理（稽核管理）（稽核管理）狀況管理狀況管理掌握狀況掌握狀況（活水理論）（活水理論）紀(jì)律管理紀(jì)律管理人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理品質(zhì)種類與合適品質(zhì)品質(zhì)種類與合適品質(zhì)（一）（一）品質(zhì)品質(zhì)共識共識技巧技巧品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程成品）成品）員工品質(zhì)意識員工品質(zhì)意識訓(xùn)練技巧訓(xùn)練技巧個性判斷法個性判斷法（二）（二）自主自主性與性與制他制他性性自主能力自主能力體能（力）體能（力）工作負(fù)荷工作負(fù)荷責(zé)任品檢責(zé)任品檢（三）（三）品品檢檢、品品管管與與QMQM不不同同、做做法法（四）（四）不不良良管管理理品質(zhì)過程管理品質(zhì)過程管理功德箱功德箱流程過程管理流程過程管理

23、（關(guān)鍵管理）（關(guān)鍵管理）重點管理重點管理掌握關(guān)鍵掌握關(guān)鍵生產(chǎn)控制與管理生產(chǎn)控制與管理工作調(diào)度（適人適所）工作調(diào)度（適人適所）1 1生產(chǎn)組織與功能生產(chǎn)組織與功能2 2進(jìn)度（生產(chǎn)）管理方法進(jìn)度（生產(chǎn)）管理方法3 3生產(chǎn)數(shù)量管理技巧生產(chǎn)數(shù)量管理技巧4 4生產(chǎn)績效管理生產(chǎn)績效管理種類種類計算方法計算方法5 5工作分配與調(diào)度工作分配與調(diào)度6 6產(chǎn)能管理產(chǎn)能管理工作安排（程）工作安排（程）7 7生產(chǎn)管理（控制）生產(chǎn)管理（控制）控制站控制站管制要領(lǐng)管制要領(lǐng)8 8車間內(nèi)部物流管理程序車間內(nèi)部物流管理程序9 9車間切換方式種類車間切換方式種類1010半制品管理半制品管理1111運搬管理運搬管理1212模治工具管

24、理模治工具管理多變競爭時代生管人員的角色？多變競爭時代生管人員的角色？多變競爭時代生管人員的使命？多變競爭時代生管人員的使命？多變競爭時代生管人員的定位？多變競爭時代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新管理技巧要翻新 組織功能取代個人權(quán)威管理組織功能取代個人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運用死的制度，活的運用 授權(quán)管理授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時掌握現(xiàn)場能全方位隨時掌握現(xiàn)場 計劃重于管制計劃重于管制 能運用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益能運用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個別績效為輔綜合績效為主，個別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本失敗成本計算案例失敗成本計算案例某日甲主管的部門發(fā)生下列事情：某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1 上班時發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機(jī)待料30分鐘，5人待機(jī)中 2 機(jī)器故障，延誤修機(jī)時間20分鐘，3人待機(jī)中 3 因圖面資料看錯，致做錯A品種30P