品管大全,必學(xué)

1、第一部分 品管部基礎(chǔ)知識(shí) 第一部分 品管基礎(chǔ)知識(shí)一、 品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介1、 基本概念QC：（Quality Control）品質(zhì)控制QM: (Quality Manage) 品質(zhì)管理IQC: (Incoming Quality Control) 來(lái)料檢驗(yàn)IPQC: (In process Quality Control) 制程檢驗(yàn)FQC: (Final Quality Control) 最終檢驗(yàn)2、 基本術(shù)語(yǔ)2.1 品管：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。2.2 質(zhì)量：反映實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。2.2.1 實(shí)體是可單獨(dú)描述和研究的事物。 實(shí)體可以是：A 活動(dòng)或過(guò)程

2、 B 產(chǎn)品 C 組織體系或人 D 以上各項(xiàng)的任意組合 說(shuō)明：產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合； b.可以是有形的(如組件或流程性材料), 也可以是無(wú)形的(如知識(shí)、概念)，或者是它們的組合； c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的(如提供給客戶的)或非預(yù)期的(不愿有的結(jié)果)2.2.2 明確或隱含之需要a. 明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等, 隱含的需要?jiǎng)t是相對(duì)明確的需要而言;b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性。性 能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。合

3、用性：產(chǎn)品對(duì)具體不同的消費(fèi)群之適合度。壽命（耐久性）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中保證安全的程度。經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境所造成的危害程度。維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。2.3 品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。2.3.1 品質(zhì)表示法 市場(chǎng)品質(zhì)：消費(fèi)者所需求的品質(zhì)； 設(shè)計(jì)品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計(jì)規(guī)格為準(zhǔn)； 制成

4、品質(zhì)：以設(shè)計(jì)品質(zhì)為目標(biāo)，而實(shí)際上制造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)； 等級(jí)概念：對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及德國(guó)客戶要求較嚴(yán)，而美國(guó)客戶要求相對(duì)較低等）新管理降低成本； 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效地符合要求的目的，需通過(guò)設(shè)定一個(gè)系統(tǒng)來(lái)調(diào)配相關(guān)資源。2.5檢驗(yàn)：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。 可靠性（有沒有斷料、頂蓋現(xiàn)象） 如檢驗(yàn)口紅的 美觀性（外觀有沒有大汽泡、顏色等） 功 能（涂抹性等）2.6 品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評(píng)價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客

5、手中所發(fā)生的成本。 2.6.1品質(zhì)成本分類： 預(yù)防成本；防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等） 預(yù)防成本 管制成本 鑒定成本品質(zhì)成本 內(nèi)部失敗成本 失敗成本 外部失敗成本 鑒定成本：評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)，以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核、試驗(yàn)費(fèi)用等）內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報(bào)廢、重工2.6.2品質(zhì)成本的分配比例 預(yù)防：鑒定：失敗=20% ：30% ：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正常可接受的，超過(guò)15%則利潤(rùn)大幅下降，超過(guò)20%則無(wú)利潤(rùn)可圖或虧本經(jīng)營(yíng)。2.7缺陷

6、的分類 說(shuō)明：缺陷不合格 嚴(yán)重缺陷（Critical）簡(jiǎn)記為：CRI缺陷一般分為三大類： 主要缺陷（Major） 簡(jiǎn)記為：MAJ 次要缺陷 (Minor) 簡(jiǎn)記為：MIN嚴(yán)重缺陷：（Critical）對(duì)使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險(xiǎn)，不安全以及對(duì)產(chǎn)品性帶來(lái)根本影響的缺陷； a 會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn) b 產(chǎn)品根本不能使用主要缺陷：（Major） 能造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷； a 主要功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值 c 嚴(yán)重外觀問(wèn)題 d 影響產(chǎn)品的銷售次要缺陷：(Minor) 產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷： a 次

7、要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用； b 輕微外觀問(wèn)題； c 可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn)； d 不致于影響產(chǎn)品的銷售2.82.9預(yù)防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。3 品質(zhì)管理發(fā)展史3.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20世紀(jì)40年代前) 操作者品質(zhì)管制(師傅帶學(xué)徒式) 在18世紀(jì)以前在早期的手工作坊場(chǎng)所內(nèi)，產(chǎn)品從頭到尾所有的制作，都是由同一個(gè)人完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就是由一俱負(fù)責(zé)控制。 監(jiān)督者品質(zhì)控制 在19世紀(jì)，隨著工場(chǎng)的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為編制單位，并設(shè)置一個(gè)組長(zhǎng)來(lái)監(jiān)督整個(gè)單位的品質(zhì)管制。 檢驗(yàn)員之品質(zhì)

8、管制 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，組長(zhǎng)的精力基本上放在管理本組生產(chǎn)，提商效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來(lái)協(xié)助組長(zhǎng)工作，專判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個(gè)劃時(shí)代的階段，從此品管技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的歷史紀(jì)元。3.3全面質(zhì)量管理（TQM） 20世紀(jì)60年代后，由美國(guó)質(zhì)量管理專家菲根堡姆提出，其特點(diǎn)是三全一多樣（即全面、全員、全過(guò)程，形式和方式多樣）。 組織機(jī)構(gòu)內(nèi)（廠內(nèi)或公司內(nèi)）各部門包含從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造，直到售后服務(wù)全過(guò)程，對(duì)有關(guān)品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)保持、品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成為一個(gè)有效組織，以便使其在最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)下生產(chǎn)一種可以使顧客完全滿意的產(chǎn)品。 全

9、公司品質(zhì)管制（CWQC） 由日本川馨博士首先提出。 致力于開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)，而使產(chǎn)品成為最經(jīng)濟(jì)、最有有途又能使顧客十分滿意去購(gòu)買的東西，為達(dá)到此目的，必須結(jié)合公司內(nèi)經(jīng)營(yíng)、制造、工廠、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、技術(shù)研究、計(jì)劃、調(diào)查、事物、資材、倉(cāng)庫(kù)、銷售、營(yíng)業(yè)、總務(wù)、人事、勞務(wù)、 此一階段亦稱為ISO9000品質(zhì)保證，是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制技術(shù)，是結(jié)合中心工廠、協(xié)力廠、營(yíng)銷公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)管制體系，以文件化管制程序來(lái)進(jìn)行品質(zhì)管制。4新舊品質(zhì)觀念比較考慮內(nèi)容舊觀念新觀念A(yù)、定義美好的、耀眼的合乎要求B、系統(tǒng)鑒定（檢驗(yàn)）預(yù)防C、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AQL）無(wú)缺點(diǎn)（零缺點(diǎn)）D、衡量方式品質(zhì)指數(shù)或不

10、良率品質(zhì)成本合乎要求：滿足客戶要求；預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；無(wú)缺點(diǎn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過(guò)多道工序后合格率極低。5質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則 5.1 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。 5.2 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境. 5.3 將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。5.6 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。5.7 基于事實(shí)的決策方法院

11、有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。5.8 與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。6品管六大要素客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通7日常管理的五大任務(wù) 品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣8品質(zhì)的四大成本及九大層面A、 四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本；B、 九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性、環(huán)保性 9現(xiàn)場(chǎng)品管成功的十大原則 全員同心協(xié)力，全員參與 計(jì)劃性 熱誠(chéng)意欲品質(zhì)意識(shí) 自主管理 日常管理之強(qiáng)化 自主管理 相品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行 過(guò)期或失效的文件未從現(xiàn)場(chǎng)撤走 無(wú)效或無(wú)用的預(yù)防及糾正措施 11質(zhì)量管理的

12、六大任務(wù) 維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 控制和改善現(xiàn)存的問(wèn)題，消除其系統(tǒng)原因 防止?jié)撛诘膯?wèn)題發(fā)生，實(shí)現(xiàn)前饋控制 記錄質(zhì)量管制的過(guò)程和結(jié)果 維護(hù)環(huán)境 降低品質(zhì)成本12發(fā)掘問(wèn)題之技巧 問(wèn)題存在的原因a 系統(tǒng)原因：可控制但未控制b 偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生 發(fā)掘問(wèn)題的方法預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成a 缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免b 希望事項(xiàng)列舉法c 腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反應(yīng)而引發(fā)的創(chuàng)造力13解決問(wèn)題的四大階段及六大步驟四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。 PLAN計(jì)劃 DO執(zhí)行 CHECK檢查 ACTION處理六大步驟a 確定

13、問(wèn)題：找準(zhǔn)問(wèn)題點(diǎn)b 現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問(wèn)題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況c 探索原因：從人、機(jī)、料、環(huán)、測(cè)、法等角度找原因d 檢討確認(rèn)：檢查對(duì)策實(shí)施之有效性改善流程圖現(xiàn)狀掌握問(wèn)題點(diǎn)殘留問(wèn)題管理標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)采取對(duì)策原因與結(jié)果之關(guān)系 A PC DA PC D 維持 改 善 維持 改 善 維持 分析問(wèn)題提出改善對(duì)策需要注意的7個(gè)因素：（即5W2H）A. Why為何做？C. 為何做?有必要做?可以省去嗎? b.為何這樣做?可簡(jiǎn)化嗎?有其它方法a. 何時(shí)開始做? b.何時(shí)完成?D. Who何人做?a. 由誰(shuí)去做? b.一個(gè)人或一個(gè)團(tuán)體? c.由誰(shuí)來(lái)配合? d.由誰(shuí)來(lái)督導(dǎo)控制E. How如何做?

14、a. 如何做? b.如何做準(zhǔn)備工作? c.如何評(píng)估成效?F. How much 多少?a.需要的成本多少? b.可能達(dá)成的效益如何?二、 抽樣檢驗(yàn)理論1、 基本概念 抽樣計(jì)劃：從產(chǎn)品批量里抽取一部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，然后根據(jù)不合格數(shù)或質(zhì)量特性之規(guī)定界限來(lái)判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否合格，是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論的基礎(chǔ)上的。 抽樣：從整體中抽取一部分樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)樣本的質(zhì)量狀況去推斷整體的質(zhì)量狀況。2、 按生產(chǎn)程序分：來(lái)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)數(shù)量分：全檢、抽檢、免檢 按檢驗(yàn)性質(zhì)分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)場(chǎng)所分：固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn) 按抽樣方式分：?jiǎn)未纬闃印㈦p次抽樣、多

15、次抽樣 按寬嚴(yán)程度分：正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、減量（放寬）檢驗(yàn)3、 抽檢適應(yīng)的場(chǎng)所 檢驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)者 允許有某種程度之不良品存在者 欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和經(jīng)費(fèi)者 需促進(jìn)供應(yīng)方加強(qiáng)質(zhì)量管理的情況 產(chǎn)量大、批量大、連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法做全數(shù)檢驗(yàn)者4、 抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn) 把合格批誤判為不合格批 把不合格批誤判為合格批 請(qǐng)注意：a 批合格并不等于批中的每個(gè)產(chǎn)品都合格b 樣本的不合格率不等于提交批的不合格率5、 抽樣檢驗(yàn)之用處 允許批量中有一定比率的不良品，在經(jīng)濟(jì)的角度是合理的 抽檢可避免破壞性造成的損失 抽檢數(shù)量少、費(fèi)用少、省時(shí)、成本低6、 抽樣計(jì)劃簡(jiǎn)介：抽樣計(jì)劃可以由自已定或雙方商量約定，現(xiàn)在國(guó)際上流行的抽樣計(jì)劃標(biāo)

16、準(zhǔn)為ANSI/ASQCZ 1.41993(美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)),即我們現(xiàn)在常用的MIL-STD-105E.和我國(guó)的GB2828、法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)NFX06002、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN40080、意大利UNI4248、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859等同，這套標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)大量的數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率理論制定的計(jì)數(shù)調(diào)整型標(biāo)準(zhǔn)。 MILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)含義：MMaterial 材料IInspection 檢驗(yàn)LLevel 水平、水準(zhǔn)STDStandard 標(biāo)準(zhǔn)105序號(hào)E版本 檢查水平AQL值優(yōu)先值，公比是，系列值中最小的為0.01,最大為1000,共26級(jí)。本公司通常用的AQL值為：工序嚴(yán)重缺陷主要缺陷次要缺陷進(jìn)料檢驗(yàn)0.11.52.

17、5制程檢驗(yàn)0.651.52.5最終檢驗(yàn)0.651.52.5出貨檢驗(yàn)0.651.54.0 檢查的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則: 有正常、加嚴(yán)及放寬三種嚴(yán)格度。 正常檢驗(yàn)：當(dāng)過(guò)程平均量接近合格質(zhì)量水平所進(jìn)行的檢查。 加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)過(guò)程平均量顯著劣于合格質(zhì)量水平進(jìn)行的檢查。 放寬檢驗(yàn)：當(dāng)過(guò)程平均量顯著優(yōu)于合格質(zhì)量水平進(jìn)行的檢查。 轉(zhuǎn)移規(guī)則一般檢查均從正常開始，如下圖所示：連續(xù)10批被允收且總?cè)秉c(diǎn)數(shù)或不良品未超過(guò)限定數(shù)且生產(chǎn)穩(wěn)定放寬檢驗(yàn)有一批被拒收或允許該批但該批之不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)在AC和RE之間或生產(chǎn)不穩(wěn)定、停滯開 始五批中有二批被拒收正常檢驗(yàn)連續(xù)五批被允收加嚴(yán)檢驗(yàn)停止檢驗(yàn)連續(xù)十批仍在加嚴(yán)檢驗(yàn)狀況 查閱正常單次抽樣

18、表的步驟：A. 確定批量的大小B. 確定檢查水平MILSTD105E 提供了三種一般檢查水平：I、II、III和四種特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、S-4。我們通常采用的一般檢查水平LEVET II。C. 定樣本大小字碼出不合格判定數(shù)（RE）和合格判定數(shù)（AC）。（從樣本大小字碼所在行水平向右和確定的合格質(zhì)量水平所在列相交處讀出判定數(shù)組AC、RE，若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向，讀出箭頭所指的第一個(gè)判定數(shù)組AC、RE，所得到的AC、RE即是合格判定數(shù)，不合格判定數(shù)。附表1：MILSTD105E 樣本大小字碼表樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII1 至

19、89 至 1516 至 2526 至 5051 至 9091 至 150151 至 280281 至 500501 至 12001201 至 32003201 至 1000010001 至 3500035001 至 150000150001 至 500000大于或等于500001AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR注：正常單次抽樣檢驗(yàn)表見（抽檢表）三、 QC七大手法及品管常用圖表n-樣本大小 Xi-第I個(gè)數(shù)據(jù) 中位數(shù)X：將

20、數(shù)據(jù)從小到大的順序排列，位于中間的數(shù)叫中位數(shù)。 X() n為奇數(shù)X=X()+X(+1) n為偶數(shù) 極差（全距）R：指最大數(shù)與最小數(shù)之差。（表示數(shù)據(jù)離散程度的特征值）R=XmaxXmin Xmax-最大值 Xmin-最小值 方差2 ：對(duì)所有數(shù)據(jù)的偏差平方和求其平均值。 2 Xi-：指某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值之間的偏差 標(biāo)準(zhǔn)差：方差開平方。（反映數(shù)據(jù)的離散程度）。 = 與關(guān)系圖 1 =1 1 1、 QC七大手法（五圖一表一法）魚骨追原因 直方顯分布 柏拉抓重點(diǎn) 查檢集數(shù)據(jù)散布看相關(guān) 層別作分析 管制找異常a. 改善解析用為了改善品質(zhì)，提高生產(chǎn)量，降低成本，提升工作效率，進(jìn)行現(xiàn)狀分析，特性要因圖所考慮的各個(gè)

21、原因（人員、機(jī)械、環(huán)境、方法、材料）將有何種程度的影響，從而研究提出對(duì)策。b. 制定標(biāo)準(zhǔn)用 當(dāng)特性要因圖分析得很徹底，則表示對(duì)制程的變異有充分把握，則在制定和修改操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可充分就其原因或?qū)Σ叽_實(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作為往后作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。c實(shí)施品管教育用 全員參與討論時(shí)，可使用特性要因圖將每一個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)內(nèi)容整理出來(lái)，使大家獲得完整的觀念與思想，增加管制者之解析力。B. 繪制a. 確定問(wèn)題：產(chǎn)品發(fā)霉b. 討論分析 人員 物 員工汗水污染 物料本身含水量過(guò)高 交叉污染操作員工手污染 干燥劑數(shù)量不夠 膠水含用水份等雜質(zhì) 發(fā)霉 制作環(huán)境衛(wèi)生條件差 干燥劑失效 溫度高 包裝方式不對(duì) 濕度大 空氣不流通 存放時(shí)

22、間太久 直方圖巡檢統(tǒng)計(jì)不良狀況直方圖不良項(xiàng)目 圖中橫坐標(biāo)表示的為不良項(xiàng)目分類，縱坐標(biāo)表示的為不良數(shù)，各種缺陷按順序依次排在坐標(biāo)系中，從左到右形成一個(gè)直觀的直方圖，從上圖可以直觀地看出各種不良項(xiàng)目的分布情況。A. 也可以表示某一個(gè)區(qū)間的數(shù)量的多少，如果有許多個(gè)數(shù)據(jù)，我們就可以將這些數(shù)據(jù)分成多組（按大小順序），然后統(tǒng)計(jì)每個(gè)組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，于是也可得另一種直方圖（即頻數(shù)直方圖）。 直方圖制作之步驟：a. 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上，統(tǒng)計(jì)表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來(lái)，其總數(shù)以N表示：b. 定組數(shù)：總資料數(shù)與組數(shù)關(guān)系約如下所示： N(數(shù)據(jù))組數(shù)50-1006-10100250102025

23、0以上1020組的中心點(diǎn)e. 制作次數(shù)分布表依照數(shù)據(jù)大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)f. 制作直方圖橫軸表示測(cè)量值的變化，縱軸表示次數(shù)，將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。g. 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期等。直方圖主要作為觀察用，主要是觀察直方圖之分布圖型并與規(guī)格進(jìn)行比較，將可得到以下幾種情況：例：已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性，要求伸長(zhǎng)為105125cm，現(xiàn)從加工過(guò)程中抽取50件產(chǎn)品測(cè)其伸長(zhǎng)值，記錄如下表，試作頻數(shù)直方圖并對(duì)其進(jìn)行分析。110119111121116114112118114112115116116116123113114115119

24、118117117112117116116110114118120115117115116113116119117115122115116114116114116117115118113推組界為別為： 109111、111113、113115、115117、117119、119121、121123a. 制作頻數(shù)分布表組界數(shù)據(jù)頻數(shù)109111110 111 1103111113112 112 113 112 113 1136113115114 114 115 114 115 114 114 115 115 115 115 114 114 11514115117116 116 116 116 11

25、7 117 117 116 116 117 116 116 117 116 116 116 16117119119 118 119 118 118 119 1187119121121 1202121123123 1222109111111113113115119121121123125117119115117b. 繪制直方圖c. 原因分析： 此圖屬于典型的正常型，所有值均落于規(guī)格界限內(nèi)，表示制程穩(wěn)定，生產(chǎn)正常！ 柏拉圖a. 柏拉圖，又叫重點(diǎn)圖，是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家PORETO在統(tǒng)計(jì)國(guó)民收入時(shí)發(fā)現(xiàn)全國(guó)80%的收入歸于20%的人手中，而另外80%的人僅占20%收入，于是就推出柏拉圖法則。用少將右縱軸線

26、等分表示為100%形成累積百分率折線，形成柏拉圖。（如下圖）例：2002年第23周乳液課巡檢統(tǒng)計(jì)匯總?cè)缦?，試作柏拉圖進(jìn)行分析。臟污碰傷氣泡燙金（銀）不良雜質(zhì)紋路不清膏體不平異色其它270229203127123110101810A. 將數(shù)據(jù)排序,并計(jì)算其累積影響度,如下表所示(總不良數(shù)為491PCS)不良項(xiàng)目不良數(shù)(PCS)累計(jì)不良數(shù)累計(jì)影響度臟污27027021.70%碰傷22949940.11%氣泡20370256.43%燙金(銀)不良12782966.64%雜質(zhì)12395276.53%紋路不清110106285.37%膏體不平101116393.49%異色811244100.00%其它0

27、1244100.00%B. 繪制柏拉圖(如下圖)C. 原因分析：從圖中可以看出，臟污、蓋子不良、多（少）料及瓶不良就占了總不良的75.36%,其中臟污及多(少)料屬于員工操作不良,蓋子不良及瓶不良屬于來(lái)料不良,故只需改進(jìn)員工的作業(yè)方式及加強(qiáng)來(lái)料控制,就可使產(chǎn)品不良率大大降低。 查檢表a. 品管人員應(yīng)時(shí)常針對(duì)查檢表資料與現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同研究與檢討，必要時(shí)應(yīng)即時(shí)做出適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，這樣逐項(xiàng)通過(guò)檢核，可避免疏忽與失誤，力求工作任務(wù)圓滿完成。B. 查檢表實(shí)例:a. 記錄用查檢表口紅課周不良統(tǒng)計(jì)查檢表查檢人日期周期要因項(xiàng)目星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日合計(jì)斷料頂蓋破裂碰傷b. 品管部檢查用查

28、檢表查檢人日期編號(hào)符號(hào)良好 普通 ×差分類查檢項(xiàng)目狀態(tài)×教育訓(xùn)練1、員工教育訓(xùn)練是否按計(jì)劃日程實(shí)施2、教育訓(xùn)練是否準(zhǔn)備有訓(xùn)練教材3、教育訓(xùn)練有無(wú)記錄并考核訓(xùn)練結(jié)果檢測(cè)設(shè)備1、有無(wú)足夠的量測(cè)和檢驗(yàn)設(shè)備可供使用2、檢驗(yàn)設(shè)備有無(wú)按訂定之校驗(yàn)周期實(shí)施校驗(yàn)3、儀器、儀表、量具是否送校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)4、儀器、儀表、量具有無(wú)標(biāo)示校驗(yàn)情況備 注兩種不必要計(jì)算其相關(guān)系數(shù)X軸Y軸X軸Y軸此兩種除X因素影響Y之外，還要考慮其他的因素（一般可進(jìn)行分層處理，尋找X以外的因素）X軸Y軸X軸Y軸應(yīng)用散布圖時(shí)應(yīng)注意：a. 相關(guān)的判斷只限于散布圖上所用的數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，不能主觀隨意延伸判定范圍；b. 應(yīng)將具有不同

29、性質(zhì)的數(shù)據(jù)分開作散布圖，否則會(huì)導(dǎo)致誤判；c. 要運(yùn)用專業(yè)技術(shù)對(duì)相關(guān)分析的結(jié)果加以鑒別，以免被偽相關(guān)現(xiàn)象蒙蔽。 層別法（分層法）問(wèn)題的發(fā)生，往往會(huì)有很多因素的影響，諸如前面所說(shuō)的4M1E，層別法就是將可能原因分成若干個(gè)層別，以找出當(dāng)中的差異而針對(duì)差異加以改善。一般說(shuō)來(lái)，原因可以下列層別來(lái)區(qū)分：a. 依原料的供應(yīng)來(lái)源、批次；b. 依作業(yè)人員的部門、年齡、性別、熟練程度；c. 依機(jī)械設(shè)備的種類、廠牌、布置的位置d. 依時(shí)間、如月、周、日、上午、下午；e. 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度；f. 依操作方式；g. 依不同的生產(chǎn)線，生產(chǎn)車間層別法與其它品管手法綜合使用，如用特性要因圖區(qū)分層別、依層別收集必

30、要的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)加以整理，用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ绨乩瓐D分析圖）進(jìn)行分析，知道各因素的影響程度，針對(duì)主要加以改善。 管制圖管制圖是將數(shù)據(jù)記錄整理在一張表格內(nèi)并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成一組類似推移圖的折線，根據(jù)數(shù)據(jù)在上下限內(nèi)圍繞中心值波動(dòng)的情況表達(dá)品質(zhì)狀況，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。C-Chart：總范圍固定條件下，缺點(diǎn)數(shù)管制圖-Chart：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-Chart管制圖應(yīng)用較廣。 管制圖的作法：A. -R管制圖作法 主要管制組間(不同組)的平均值變化R主要管制各組間(同一組樣品)的范圍變化 管制圖制作步驟a. 收集最近與今后制程相似的數(shù)據(jù)約100個(gè)b. 依測(cè)定時(shí)間或群體區(qū)分排列c. 對(duì)數(shù)據(jù)加以分組,一般把26個(gè)

31、數(shù)據(jù)分為一組·組內(nèi)的個(gè)別數(shù)據(jù)以n表示·分成幾組的個(gè)別組數(shù)以K表示d. 計(jì)入數(shù)據(jù)表內(nèi)e. 計(jì)算每組的平均值樣本管理圖R管理圖nA2D3D421.8803.2731.0232.5740.7292.2850.5772.1160.4832.0070.4190.0761.9280.3730.1361.8690.3370.1841.82100.3080.2231.78管制下限：UCL=-A2*f. R管制圖的管制界限的計(jì)算：中心線：CL=管制上限：UCL=D4*管制下限：LCL=D3*×g. 打上點(diǎn)記號(hào),若在管制界限以內(nèi)以“· ”為記，若在管制界限以外以“ ”為記。

32、例：已知某一產(chǎn)品在某一時(shí)段所測(cè)量的特性值如下，試作-R管制圖。測(cè)量值組別123456789101112131415X1515351504847504950495050505249X2484749524853535248525252495050X3505048475051495051504849514951X4515151515250485153505150505152X5505050485252504949515048484850合計(jì)250251249248250253250251251252251249248250252 a. 計(jì)算每組的平均值和總平均值記錄于下表內(nèi):組別123456789101112131415平均值5050.249.849.65050.65050.250.250.450.249.849.65050.450.07b. 計(jì)算每組的全距R和平均全距記錄于下表內(nèi):組別R1R2R3R4R5R6R7R8R9R10R11R12R13R14R15全距3635465353443434.07c. 管制圖的管制界限的計(jì)算：中心線：CL=50.075