電機生產(chǎn)過程中常見問題的質(zhì)量分析

1、電機生產(chǎn)過程中常見問題的質(zhì)量分析(新鄉(xiāng)宏達振動電機網(wǎng)提供) ·電機生產(chǎn)過程中常見問題的質(zhì)量分析：1.空載實驗中的問題1.1 空載電流大帶來的負面影響：使功率因數(shù)降低，其次，使?jié)M載時定子電流增大，引起定子銅耗增大，效率降低，溫升升高；造成的原因如下：（1）氣隙大于設(shè)計值，使氣隙磁勢增大，激磁電流增大;a.轉(zhuǎn)子直徑減?。籦.定子翹片，造成定子直徑變大；c.軸承室機座止口不同芯，造成電機氣隙不均勻。（2）定子鐵芯齒部彈開度大于允許值，使定子鐵芯長度大于轉(zhuǎn)子鐵芯長度太多，相當(dāng)于空氣隙有效長度增大;沖片毛刺大，硅鋼片薄厚不均翹曲度大引起;（3）定子鐵芯槽口銼大，使定子卡氏系數(shù)增大，使氣隙有效長

2、度增大;（4）定轉(zhuǎn)子錯位不齊，使氣隙有效長度增大;（5）沖片毛刺大，壓鐵芯時減片保長或油壓機壓力不夠，造成定子鐵芯重量不夠，使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子軛的凈面積減小，磁密密度增大,激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（6）缺邊的定子沖片摻用太多，使定子軛的磁密增大，激磁電流增大，使電機功率因數(shù)降低；（7）轉(zhuǎn)子二次三次燒鑄，氧化過多，轉(zhuǎn)子沖片毛刺太大，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝時減片保長，壓力不夠，使轉(zhuǎn)子鐵芯重量不夠，而使轉(zhuǎn)子齒和轉(zhuǎn)子軛的磁密增大，激磁電流增大，使電機功率因數(shù)降低；（8）轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱溫度太高，時間太長，使轉(zhuǎn)子沖片嚴重氧化，實際鐵長長度減小，磁密增大，激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（9）硅鋼片錯用成

3、低牌號片，導(dǎo)磁率低，損耗大；（10）定子繞組少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁電流大；（11）定子繞組節(jié)距做小，使定子繞組少匝。1.2 空載損耗大空載損耗包括鐵耗、機械耗和空載電流引起的銅耗，空載損耗大的主要原因有鐵耗大或機械耗大，使效率降低對溫升造成不良影響，下面列出各種原因情況：（1）定轉(zhuǎn)子鐵芯重量不夠，使齒和軛磁密增大，使單位損耗增大，引起鐵耗增大；（2）銼槽，一般經(jīng)驗銼槽使鐵耗增大1540%；（3）槽口銼大，使旋轉(zhuǎn)鐵耗增大而使電機鐵耗增大；（4）車銼磨內(nèi)圓使定子鐵芯短路而使鐵芯渦流損耗增大； （5）定子沖片毛刺大，壓裝后鐵芯短路，使渦流損耗增大；（6）定子沖片絕緣處理不好或絕

4、緣層被破壞，使渦流損耗增大；（7）定子鐵芯壓裝時壓力過大（大于40kg/cm2 公斤），破壞了定子沖片的絕緣層，使渦流損耗增大；（8）硅鋼片質(zhì)量不好或牌號低單位鐵損耗大；（9）定子繞組少匝。以上原因均造成空載損耗中的鐵耗大，下面列出造成機械損耗大的原因：（1）裝配不良造成轉(zhuǎn)子不靈活；（2）軸承清洗不凈，或油中贓物以及軸承質(zhì)量問題；（3）軸承室內(nèi)徑偏小，使軸承內(nèi)圈縮?。灰约拜S上軸承檔直徑偏大，使軸承內(nèi)圈漲大進而造成軸承轉(zhuǎn)動不靈。2.短路實驗中的問題2.1 短路電流太小或太大帶來的不良影響：最大轉(zhuǎn)矩和啟動轉(zhuǎn)矩降低，使電機運行和啟動出現(xiàn)問題；滿載時的電抗電流大，電機的功率因數(shù)降低，使?jié)M載時定轉(zhuǎn)子電流

5、增大，而使定轉(zhuǎn)子銅耗增大，效率降低，溫升升高，使電機壽命降低；原因如下：i 造成短路電流小的原因如下：（1）定子鐵芯長度大于允許值，使定子漏抗增大；（2）轉(zhuǎn)子鐵芯長度大于允許值，使轉(zhuǎn)子漏抗增大；（3）線圈尺寸加大，使定子端部漏抗增大；（4）定子線圈繞的太松太亂,使定子端部漏抗增大;（5）轉(zhuǎn)子錯片,槽斜度交錯不齊;（6）轉(zhuǎn)子直徑加大,使氣隙小于設(shè)計值,定轉(zhuǎn)子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子斜槽漏抗加大;（7）定子繞組比設(shè)計值匝數(shù)多;（8）以上原因引起的短路電流小一般情況不會超過20%,引起短路電流超小的原因一般是轉(zhuǎn)子斷條;ii 造成短路電流大的原因如下：（1）定子鐵芯長度小于允許值，使定子鐵芯漏抗減??；（2）轉(zhuǎn)子

6、鐵芯小于允許值，使轉(zhuǎn)子鐵芯漏抗減??；（3）空氣隙長度小于設(shè)計值；（4）定子鐵芯槽口銼大；（5）轉(zhuǎn)子斜槽小于允許值；（6）定子繞組匝數(shù)小于設(shè)計值；（7）轉(zhuǎn)子槽片錯，一般錯將槽面積大的代替槽面積小的，則會出現(xiàn)短路電流大。2.2 短路損耗過小常規(guī)認為損耗越小越好，但是短路損耗過小則代表電機的啟動性能會相同的降低。引起短路損耗過小的原因：（1）采用高純度的鋁，使轉(zhuǎn)子電阻變小了；（2）錯用槽面積大的沖片。電機生產(chǎn)過程中常見問題的質(zhì)量分析：1.空載實驗中的問題1.1 空載電流大帶來的負面影響：使功率因數(shù)降低，其次，使?jié)M載時定子電流增大，引起定子銅耗增大，效率降低，溫升升高；造成的原因如下：（1）氣隙大于設(shè)

7、計值，使氣隙磁勢增大，激磁電流增大;a.轉(zhuǎn)子直徑減??；b.定子翹片，造成定子直徑變大；c.軸承室機座止口不同芯，造成電機氣隙不均勻。（2）定子鐵芯齒部彈開度大于允許值，使定子鐵芯長度大于轉(zhuǎn)子鐵芯長度太多，相當(dāng)于空氣隙有效長度增大;沖片毛刺大，硅鋼片薄厚不均翹曲度大引起;（3）定子鐵芯槽口銼大，使定子卡氏系數(shù)增大，使氣隙有效長度增大;（4）定轉(zhuǎn)子錯位不齊，使氣隙有效長度增大;（5）沖片毛刺大，壓鐵芯時減片保長或油壓機壓力不夠，造成定子鐵芯重量不夠，使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子軛的凈面積減小，磁密密度增大,激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（6）缺邊的定子沖片摻用太多，使定子軛的磁密增大，激磁電流增

8、大，使電機功率因數(shù)降低；（7）轉(zhuǎn)子二次三次燒鑄，氧化過多，轉(zhuǎn)子沖片毛刺太大，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝時減片保長，壓力不夠，使轉(zhuǎn)子鐵芯重量不夠，而使轉(zhuǎn)子齒和轉(zhuǎn)子軛的磁密增大，激磁電流增大，使電機功率因數(shù)降低；（8）轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱溫度太高，時間太長，使轉(zhuǎn)子沖片嚴重氧化，實際鐵長長度減小，磁密增大，激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（9）硅鋼片錯用成低牌號片，導(dǎo)磁率低，損耗大；（10）定子繞組少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁電流大；（11）定子繞組節(jié)距做小，使定子繞組少匝。1.2 空載損耗大空載損耗包括鐵耗、機械耗和空載電流引起的銅耗，空載損耗大的主要原因有鐵耗大或機械耗大，使效率降低對溫升造成不良影響，下面列出各種

9、原因情況：（1）定轉(zhuǎn)子鐵芯重量不夠，使齒和軛磁密增大，使單位損耗增大，引起鐵耗增大；（2）銼槽，一般經(jīng)驗銼槽使鐵耗增大1540%；（3）槽口銼大，使旋轉(zhuǎn)鐵耗增大而使電機鐵耗增大；（4）車銼磨內(nèi)圓使定子鐵芯短路而使鐵芯渦流損耗增大；（5）定子沖片毛刺大，壓裝后鐵芯短路，使渦流損耗增大；（6）定子沖片絕緣處理不好或絕緣層被破壞，使渦流損耗增大；（7）定子鐵芯壓裝時壓力過大（大于40kg/cm2 公斤），破壞了定子沖片的絕緣層，使渦流損耗增大；（8）硅鋼片質(zhì)量不好或牌號低單位鐵損耗大；（9）定子繞組少匝。以上原因均造成空載損耗中的鐵耗大，下面列出造成機械損耗大的原因：（1）裝配不良造成轉(zhuǎn)子不靈活；（

10、2）軸承清洗不凈，或油中贓物以及軸承質(zhì)量問題；（3）軸承室內(nèi)徑偏小，使軸承內(nèi)圈縮??；以及軸上軸承檔直徑偏大，使軸承內(nèi)圈漲大進而造成軸承轉(zhuǎn)動不靈。2.短路實驗中的問題2.1 短路電流太小或太大帶來的不良影響：最大轉(zhuǎn)矩和啟動轉(zhuǎn)矩降低，使電機運行和啟動出現(xiàn)問題；滿載時的電抗電流大，電機的功率因數(shù)降低，使?jié)M載時定轉(zhuǎn)子電流增大，而使定轉(zhuǎn)子銅耗增大，效率降低，溫升升高，使電機壽命降低；原因如下：i 造成短路電流小的原因如下：（1）定子鐵芯長度大于允許值，使定子漏抗增大；（2）轉(zhuǎn)子鐵芯長度大于允許值，使轉(zhuǎn)子漏抗增大；（3）線圈尺寸加大，使定子端部漏抗增大；（4）定子線圈繞的太松太亂,使定子端部漏抗增大;（5

11、）轉(zhuǎn)子錯片,槽斜度交錯不齊;（6）轉(zhuǎn)子直徑加大,使氣隙小于設(shè)計值,定轉(zhuǎn)子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子斜槽漏抗加大;（7）定子繞組比設(shè)計值匝數(shù)多;（8）以上原因引起的短路電流小一般情況不會超過20%,引起短路電流超小的原因一般是轉(zhuǎn)子斷條;ii 造成短路電流大的原因如下：（1）定子鐵芯長度小于允許值，使定子鐵芯漏抗減??；（2）轉(zhuǎn)子鐵芯小于允許值，使轉(zhuǎn)子鐵芯漏抗減小；（3）空氣隙長度小于設(shè)計值；（4）定子鐵芯槽口銼大；（5）轉(zhuǎn)子斜槽小于允許值；（6）定子繞組匝數(shù)小于設(shè)計值；（7）轉(zhuǎn)子槽片錯，一般錯將槽面積大的代替槽面積小的，則會出現(xiàn)短路電流大。2.2 短路損耗過小常規(guī)認為損耗越小越好，但是短路損耗過小則代表電機的

12、啟動性能會相同的降低。引起短路損耗過小的原因：（1）采用高純度的鋁，使轉(zhuǎn)子電阻變小了；（2）錯用槽面積大的沖片。 三江電機整理提供！鑄件的成形過程、分類方法及質(zhì)量鑒定方法2011-11-24 11:53:45 來源：汽配人網(wǎng)鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設(shè)計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。  鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，

13、分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。  鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機

14、械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。   鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。   影響鑄件質(zhì)量的因素很多，第一是鑄件的設(shè)計工藝性。

15、進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到