注塑產品缺陷簡析

1、注塑產品常見缺陷簡析廖永靈SQE1.縮水 2.條紋 2.1 過熱變色 2 2 水汽紋 2.3 色紋 2.4 氣紋 2.5 纖維紋3. 色紋/色澤差異4. 熔接紋5. 放射紋6. 燃燒黑斑（柴油效應）7. 唱片紋8.應力發(fā)白/應力9.欠注10.飛邊（溢膠)11. 頂白12. 脫模變形13. 表面層皮14. 注塑冷料/冷流紋15. 困氣16. 黑點17. 膠口暗點塑料成型表面缺陷成因及分析縮水痕如果熱收縮無法得到補償時，縮水痕就出現在產品表面原料堆積區(qū)?？s 水特征1：肋骨附近的縮水痕特征2：產品厚度差異引起的縮水痕特征2：溫度控制不正確引起的縮水痕物理特征物理特征 縮水痕產生于冷卻階段，是因為產品

2、某些部位熱收縮無法得到補償，如果產品外壁成型尚未穩(wěn)定，當冷卻不足夠時外層被冷卻應力往內拉拔而產生。有三種典型的情況： 冷卻太慢 有效的保壓時間太短 壓力轉移不夠，由于模具內的流動阻力太高注意：注意： 產品的最佳壓力傳遞是通過其最大的橫截面來完成，為了避免水口太早凝固，就需要對產品尺寸進行有效的的優(yōu)化。特征特征1:縮水產品（經由薄壁）縮 水縮 水剩余的料墊太少*1(1)增加射膠行程(2)檢查止逆閥縮水痕在膠口附近或在薄壁區(qū)域？(1). 優(yōu)化保壓時間(2). 增加保壓壓力（也可減少） 縮水痕遠離水口或者薄壁區(qū)域？(3). 改變模具壁溫度(-)(4). 改變熔化溫度(-)(5). 改變注射速率(-)

3、檢查和檢查和/ /或者變化機器的設置，改變模具或者成型物料，開始新循環(huán)和核對圖或者變化機器的設置，改變模具或者成型物料，開始新循環(huán)和核對圖標。標。縮水痕遠離水口或者薄壁區(qū)域？(1). 優(yōu)化保壓時間(2). 增加保壓壓力(3). 改變注射速率(+)(4). 改變熔化溫度(+)(5). 改變模腔溫度(+)縮水痕出現在脫模后？(1). 檢查透氣情況(2). 檢查膠口和流道尺寸(3). 檢查膠粒的情況(4). 改變模具溫度控制(5) 去除原料堆積(6). 考慮壁厚/肋骨的比例(7). 增加排氣功能(8). 采用低收縮的材料（1). 1). 增加冷卻時間增加冷卻時間 料墊至少余留料墊至少余留2-5 mm

4、2-5 mm熔接線成品的熔接線在很多時候表現出差的光學和機械性能。會出現槽口和/或者變色。槽口在黑或者透明的平滑、高光部件上尤其明顯。變色在金屬色澤的部件也尤其明顯。熔接線熔接線熔接線（明顯的槽口或者變色) 兩組或以上的流體相互接觸就產生熔接紋。圓形的流體在相互接觸時會粘接和變平。此過程就要求已經高度粘接流體前端繼續(xù)伸展，如果溫度和壓力不夠高，流體前端就無法完整的發(fā)展，就造就一個槽口，更多的是，流體前端不再同時熔接在一起。可能產生一個脆弱的點。如果塑料包含有添加劑（如，顏料），這些添加劑有有可能流向熔接紋附近。這也會導致熔接紋附近的色變。注意:明顯的改善只能通過高模腔溫度來實現。增加模腔溫度和

5、循環(huán)時間接觸前的流動流體接觸熔接線熔接紋(明顯的槽口和變色)熔接線附近的變色？檢查和/或者變化機器的設置，改變模具或者成型物料，開始新循環(huán)和核對圖標1) 使用較小的顏料2) 使用球形顏料3) 使用更光亮的材料調整工藝(1) 增加模腔溫度*1 (2) 增加注射速率(3) 增加熔體溫度(4) 增加保壓壓力(5) 檢查排氣情況(6) 增加模具表面的粗糙度 (7) 改變流道（移動熔接線到明顯的區(qū)域）應力發(fā)白/應力開裂應力發(fā)白/應力裂紋應力發(fā)白源自于內部和外部的應力（如延長）這些區(qū)域受到應力變白。裂紋靠近脫模處的附近，常常出現于成型后的幾天甚至幾個星期后。透明餐具的應力裂紋脫模造成的應力發(fā)白合頁附近的應

6、力發(fā)白應力發(fā)白/應力開裂應力發(fā)白/應力裂紋物理特征應力發(fā)白出現在變形過大的時候（如源自外部應力或者收縮）。而這個變形取決于所使用的物料，分子結構，工藝過程和產品周圍的氣候。外部和內部的應力強度可以根據物理過程的時間和溫度急劇減弱。在這情況下，分子的鏈接會因為濕氣 擴散和凸出而減少，這些會特別促成應力開裂。除了內部冷卻應力和流動產生的應力。由于膨脹產生的內部應力是內應力的另一主因。外部膨脹應力源自于殘余壓力條件下脫模，當產品在脫模過程中的殘余壓力下突然轉移到大氣壓力 。因此，產品的內層將應力推到外層，在殘余壓力條件下脫模的主要原因是維持模腔的壓力不夠和/或者模腔壓力太高。注意如果使用有侵蝕的物質

7、（如強堿、潤滑油等），應力白和應力裂通常會在作業(yè)后的一段長時間后出現。應力發(fā)白/應力開裂應力發(fā)白/應力裂紋應力白源自嚴重的變形？(1) 減少外部應力*1在殘余壓力下脫模？(1) 盡早轉化保壓壓力(2) 減少保壓壓力(3) 減少脫模溫度（增加冷卻時間）(4) 改變設計提高模具硬度有部分結晶性材料？非結晶塑料？(1) 降低模具壁溫度(2) 降低熔化溫度(1) 增加模具壁溫度(2) 增加熔化溫度在使用另外一種成型塑料？(3) 減少保壓壓力(4) 改變射速(+)*2(5) 減少冷卻時間*2(1)使用部分結晶型塑料(2)選取高分子量或者狹窄的分子分布欠 注欠注產品的外部輪廓不完整稱為欠注。類似的情況往往

8、出現在離水口很遠的地方存在一定距離的流動，或者在薄壁處（如：筋骨位）。因為模具排氣不良，這也會導致其他區(qū)域出現。外殼欠注的格子部分欠注物理特征有幾方面原因導致欠注注射量太小因排氣問題導致的阻止熔體流動射膠壓力不足夠某些橫截面過早凝固（如：低的注射 速度或者錯誤的模溫控制）欠 注注意由排氣引起的欠注不一定會導致灰黑斑。因此產生這個的原因往往很難確定 .欠 注欠注螺桿太靠前？(1) 增加塑化量(2) 檢查止逆閥是否已達到最大的射膠壓力？(1) 增加射膠壓力(2) 增加熔料溫度在填充過程中是否有壓力減低？(1) 壓力轉換晚（2）增加轉壓壓力（3）增加轉壓距離（4）增加轉壓時間(1) 改變注射速度(+

9、) (2) 增加模具壁溫度(3) 改善排氣(4) 改變水口的幾何形狀(5) 檢查射嘴孔和溫度飛邊/溢膠飛邊（溢膠）飛邊往往出現在接合處，排氣處，或者頂針處?？雌饋砘蚨嗷蛏傧癞a品的薄邊。另外，細小的溢膠往往不會馬上很明顯。大區(qū)域、厚的飛邊有時會伸出產品正常側邊幾個厘米。飛邊/溢膠飛邊（溢膠）物理特征不同的可能性可分為四大類.存在超過寬度的縫隙模具緊固不夠，產品的公差太大或者密封表面受損。 . 機器的鎖模力不足或者設置太低開模力大于鎖模力，模具無法處于閉合狀態(tài)，鎖模力使模具和模板變形。.模腔壓力太高縫隙處的成型壓力太大導致熔體填充即便是很小的縫隙。.塑料粘度太低高模腔壓力和低流量阻力容易形成飛邊。

10、注意：飛邊會很容易造成密封面的損傷（分模線）飛邊/溢膠飛邊（溢膠）鎖模力還能增加嗎？(1) 增加鎖模力.模具高度變形？避免模具內的壓力極點(1) 優(yōu)化轉壓點(2) 減少保壓壓(3) 改變鎖模力(4) 模具硬化飛邊出現在水口附件？(1) 更小的射膠速度或者由慢到快(1) 更早的轉變保壓壓力(2) 更小的射膠速度(3) 降低熔體溫度(4) 降低模具壁溫度 頂針痕頂針痕頂針痕明顯的頂針痕明顯的頂針痕頂針紋出現在制品的頂出一側，這些厚壁的變形會導致明顯的色差于制品的表面頂針痕頂針痕物理特征可能有四種不同的成因.工藝相關導致 過早脫?；蛘呙撃Ａμ咴醋杂诓贿m當的機器參數設置.幾何形狀產生錯誤的安裝或者錯

11、誤的頂針長度. 機械性相關導致模具尺寸和設計，制品或者脫模系統不完善.熱量導致 頂針和模具壁的溫差高頂針痕頂針痕色差？模腔內避免壓力極點(1) 優(yōu)化轉壓點(2) 減少保壓壓力(3) 減少保壓時間(4) 恒定模具溫度(5) 改變頂針設計方法頂針安裝不平坦或者又軸向間隙？(1) 頂針固定(2) 檢查頂針表面的缺口和方位頂針紋凸起？(1) 使用更長的頂針過早脫模？(1) 增加冷卻時間模具高度變形？(1) 降低保壓壓力(2) 減少保壓時間(3) 降低模具壁溫度頂出力太大？脫模變形脫模變形脫模變形依照損壞程度，有一個分級于痕跡、裂紋、破裂、飛邊區(qū)域和頂針紋。制品在無滑塊時強脫。頂出嚴重變形強脫嚴重變形表

12、面的脫模痕脫模變形脫模變形脫模變形物理特征變形的產因可分為以下幾類：. 必要的頂出力損害產品. 脫模動作受阻 確保較小的脫模力是一個很關鍵的因素。除了其他因素，制品的收縮對脫模力有直接的影響。收縮和脫模力將會隨著工藝參數的變化而受到影響。制品的幾何形狀被視為一個很重要的影響因素。 通常，低收縮對筒狀和箱型制品可取，因為這些制品趨向模芯處收縮（增加保壓壓力或者減少冷卻時間）。 在筋骨位附近起到一個反作用，因為筋骨位和模具壁被分開（降低保壓壓力或增加冷卻時間）。脫模變形在殘余壓力條件下脫模？(1) 更早轉至保壓壓力(2) 降低保壓壓力(3) 增加冷卻時間(4) 模具加硬(1) 改變模具壁溫度(2) 增加頂出速度(3) 檢查抽芯的排氣(4