抗浮樁施工工藝及方法

1、抗浮樁施工工藝及方法1 工藝流程鉆孔灌注樁施工流程圖：2 施工準備測量放線首先根據樁位平面布置圖，準確的測放出鉆孔樁的位置，并編號。場地布置施工現(xiàn)場應做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應的技術措施。嚴格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設施。護筒埋設為避免孔口坍塌，施工前應定出樁位并埋設好成孔用護筒。護筒的選用及埋設應符合以下規(guī)定：護筒一般采用鋼板卷制，應有足夠剛度。護筒內徑宜比樁身設計直徑大10cm 。護筒埋設位置應準確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于2cm ，并應保證護筒垂直。護筒埋設深度應超過雜填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深

2、度不應小于20cm 。護筒周圍用粘土分層回填夯實。3 成孔施工3.1 鉆機就位鉆機就位埋設護筒鉆孔測量放線定樁位商品混凝土制作試塊鋼筋籠制作吊放鋼筋籠灌注水下混凝測沉淤第二次清孔吊放導管泥漿處理外運泥漿沉淀池制備漿液第一次清孔測孔深和沉淤鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。鉆機回轉盤中心與樁位中心的偏差不得大于20mm 。鉆機安裝作到“三點一線”，即天車中心、回轉器與鉆頭在同一鉛垂線上。鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底面上。3.2 護壁漿液制備在距孔口一定距離內挖設462m的泥漿池及排水溝。注入孔口的泥漿要求：比重為1.04 1.15g/cm3，漏斗

3、粘度 1822s，含砂率小于 4% ，膠體率大于 95% 。3.3 成孔本工程采用 gps-10型鉆機，正循環(huán)回轉鉆進成孔。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑 800mm ，鉆頭焊有保徑硬質合金塊，以防鉆頭磨損。成孔時，要經常檢查鉆頭尺寸。成孔鉆進控制參數(shù)見下表：土層性質鉆壓（ kn ）轉速（ r/min ）泵量（ m3/h ）鉆進速度（ m/h）開孔自重21 30108 粉、黏土自重42 140180 1015 砂黏土自重4278 160180 1015 正循環(huán)鉆機鉆進操作要點：開挖鉆進時，先輕帶壓，慢轉并控制泵量， 進入正常工作狀態(tài)后， 逐漸加大轉速和鉆壓。正常鉆進時， 應合理控制鉆進參

4、數(shù)。 操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。在粘性土層中，回轉阻力大，容易造成糊鉆，要采取小鉆壓、高轉速、大泵量、稀泥漿鉆近。每個回轉鉆進前，或加接鉆桿時，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán)3 分鐘后，慢轉小壓力掃至孔底， 逐漸轉入正常鉆進參數(shù)。 嚴禁將鉆具猛然撞入孔底， 不掃孔直接施給大壓力高速鉆進。鉆進中，司鉆不得脫離機臺。成孔過程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。鉆進中，應時刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動鉆具。孔壁不穩(wěn)定時，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液體“激動”沖壞孔壁。在剛灌注完的鄰樁旁施工，樁間安全距離要大于4 倍樁徑（即 3.2m）或最小時間間隔不

5、少于 36 小時。按規(guī)定頻率抽查孔徑、孔斜。施工前，選2 孔做 12 小時孔壁穩(wěn)定性觀測，以檢查鉆頭直徑和成孔工藝的合理性。正循環(huán)鉆機常見故障的原因及處理方法。序號現(xiàn)象原因處理方法1 在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵1. 泥漿粘度過大2. 糊鉆3. 鉆頭磨損1. 調整泥漿性能2. 沖洗鉆頭3. 修理或更換鉆頭2 在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆碴不能及時排除，巖屑重復破碎加大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴3 鉆具跳動大回轉阻力大， 切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結使用導向鉆頭過膠結層， 使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4 鉆進中轉盤負荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈

6、5 泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1. 鉆桿折斷2. 活塞盤損壞3. 活塞有雜物4. 吸水頭閥門損壞，密封不良1. 停車更換新件2. 更換新盤3. 拆開修理4. 停車更換新件6 泥漿泵泵量減少，但負荷正常，有時伴有撞擊聲1. 閥體或閥座損壞2. 閥體或閥座損壞有雜物3. 吸水頭堵塞1. 修理更換新件2. 清除夾雜物3. 清除吸水頭堵塞物3.4 清孔清孔分兩次進行。 第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。清孔方法為：第一次清孔，鉆孔達到設計深度后，將鉆頭提離孔底10-20cm，空轉不進尺，以相對密度較小的新泥漿將孔內的鉆碴和密度較大的泥漿換出。第二次清孔利

7、用導管進行。當鋼筋籠及導管全部入孔后，導管底口漸次下降到井底0.3m左右，進行清孔。當孔底沉淤100mm （用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定），泥漿比重1.15 時，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔完成后，應保持水頭高度，并必須在30 分鐘內灌注水下混凝土，若超過30 分鐘，應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定應重新清孔。4 鋼筋籠加工及吊裝4.1 鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及gb50204-2002規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。根據設計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分布段

8、長度， 將所需鋼材用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格和編號的不同分別掛牌堆放。將支撐架按 23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于螺旋箍筋外側，自樁頂往下每隔2m設一道。鋼筋籠自上而下以4m間距設一組保護層導正筋，每組4 根。主筋混凝土保護層允許偏差為 20mm 。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。鋼筋籠加工完畢，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差見下表項目允許偏差（ mm ）鋼筋籠主筋間距10 箍筋間距20 鋼筋焊接搭接長度單面焊 10

9、d，雙面焊 5d 鋼筋籠直徑10 鋼筋籠整體長度100 鋼板下料尺寸5 4.2 鋼筋籠吊放采用 50t履帶吊車下放鋼筋籠，垂直度偏差不大于1/300 。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。下放鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高。鋼筋籠應制作三根吊桿( 吊桿用 25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上) ，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土時上浮。4.3 水下混凝土澆筑鉆孔樁采用 c35混凝土。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達到要求后，立即澆筑水下混凝土。根據樁徑、樁長合理選擇

10、導管和起吊、運輸設備?；炷敛捎蒙唐坊炷帘盟?，要求其坍落度為 1822cm ，2 小時內析出的水份不大于混凝土的1.5%。澆筑應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內完成。4.4 水下澆筑混凝土施工順序安設導管及漏斗懸掛隔水 （橡膠球膽） 澆筑首批混凝土澆筑混凝土至樁頂拔出護筒首先安設導管，用吊車將導管( 內徑 250mm) 吊入孔內，位置應保持居中，導管下口與孔底距離保留 3050cm左右。導管在使用前及澆筑45 根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。 澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認儲存量備足后， 即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排

11、除導管的水，使隔水塞留在孔底。 澆筑首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于1.0m（初灌量約 1.6m3）。首批混凝土澆筑正常后，應連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄， 正確指導導管的提升和拆除。 在澆筑過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。4.5 水下澆筑混凝土的技術要求首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應高于導管下口 2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于0m 。混凝土澆筑必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不超過15 分鐘。提升導

12、管時，應盡量避免碰撞鋼筋籠。在澆筑過程中， 當導管內混凝土不滿， 含有空氣時， 后續(xù)的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管， 不得將混凝土整斗從上而下傾入管內， 以免在管內形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)的橡膠密封墊。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身混凝土需超灌2.0m，在灌注混凝土結束時，要慢提導管并上下串動導管，防止出現(xiàn)空心?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù) （即實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比）不得小于 1.0 ，也不宜大于 1.3 。否則，應查明原因。單樁混凝土灌注時間不宜超過4 小時。澆筑混凝土時，需按要求做好記錄澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應及時向監(jiān)

13、理工程師及設計人員報告，研究補救措施?；炷翗冻善焚|量直接影響工程整體的質量與施工過程的安全，成品后必須進行無損檢測，嚴格按基樁無損檢測相關規(guī)程辦理，檢測樁應達到類樁及以上標準。4.6 樁孔回填由于本工程的鉆孔灌注樁施工時，混凝土灌注深度為出入口底板頂至底板下20m位置，為保證施工安全， 鉆孔樁混凝土灌注完成后， 地面至底板深度內鉆孔樁須進行回填處理?；靥畈牧喜捎谜惩粒靥钔瓿珊?，拔除鋼護筒，及時恢復原地面。5 質量檢查評定成孔允許偏差及檢測方法項目允許偏差檢測方法主控項目樁位50mm 基坑開挖后，放出軸線，對照軸線用鋼尺檢查孔深0300mm 測繩測定，鉆桿驗證樁體質量檢查符合設計要求小應變檢測混凝土強度符合設計要求每根樁取一組試件