旋挖樁施工質(zhì)量問(wèn)題原因分析及防治措施

1、旋挖樁主要施工質(zhì)量問(wèn)題原因分析及防治措施一、概述旋挖樁施工具有高效、節(jié)能、低噪音、無(wú)污染、適應(yīng)地層較廣泛等優(yōu)點(diǎn)，施工性化、經(jīng)濟(jì)性、工期短、功效高、技術(shù)先進(jìn)的等優(yōu)勢(shì)已得 到體現(xiàn)，但其施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)還無(wú)國(guó)家工法標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程控制須加強(qiáng)施工組織、加快其它工序的銜接等?？?制不好時(shí)也會(huì)遇到問(wèn)題。旋挖鉆孔灌注樁較常見的主要施工質(zhì)量問(wèn)題有：塌孔、卡鉆、埋鉆、孔斜、漏漿、掉鉆頭、掉鉆頭底板、不進(jìn)尺、 擴(kuò)孔縮孔、孔底沉渣過(guò)多、堵管、斷樁、鋼筋籠上浮等。（一）塌孔原因分析：泥漿選擇不當(dāng)，泥漿比重不穩(wěn)定、相對(duì)密度不夠；護(hù)筒直徑偏小、長(zhǎng)度不夠；由于旋挖鉆機(jī)的圓柱形鉆頭在提出泥漿液面時(shí) 會(huì)使

2、鉆頭下局部空間產(chǎn)生 真空”同時(shí)由于鉆頭提升時(shí)泥漿對(duì)護(hù)筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用，很容易造成護(hù)筒底孔壁坍塌；水頭 壓力小或?qū)绗F(xiàn)承壓水；鉆頭鉆速過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，補(bǔ)漿不及時(shí)。預(yù)防措施：根據(jù)土層不同選配與之相適應(yīng)的泥漿，嚴(yán)格控制護(hù)筒加工材料、質(zhì)量、尺寸等；要把護(hù)筒下牢與孔位同心，如地下水位變化 大，采取升高護(hù)筒的辦法，增大水頭；松散地層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，提鉆速度要均勻；補(bǔ)漿要及時(shí)，要盡快灌注，灌注時(shí)間不超過(guò) 3.5h。事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進(jìn)，查明塌孔原因及大概位置，當(dāng)溻孔不嚴(yán)重時(shí)，可增大泥漿粘度、比重及孔內(nèi)水頭高度，同時(shí)慢轉(zhuǎn)輕壓試

3、鉆 一段時(shí)間；如遇砂層可在泥漿中摻適量水泥改善泥漿性能；如果塌孔繼續(xù)加重，應(yīng)停鉆用粘土回填，24周后再重新鉆孔。（二）掉鉆頭、鉆頭底板脫落原因及預(yù)防措施：引起埋鉆的原因主要有以下幾種原因：挖鉆鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太長(zhǎng)或孔壁坍塌，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；孔口塌陷或機(jī)械 操作失誤使孔口的鉆頭掉入；提鉆時(shí)受阻或施工中鋼絲繩拉斷，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；工作扭矩過(guò)大，造成鉆桿斷裂，連接銷或提引器 損壞造成的掉鉆。預(yù)防措施：控制鉆進(jìn)進(jìn)尺長(zhǎng)度，鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿特性，確?？妆诜€(wěn)定；將鉆頭等雜物遠(yuǎn)離孔口放置，護(hù) 筒頂口周邊夯實(shí)，封閉地表水；提鉆時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視卷?yè)P(yáng)壓力表，鉆進(jìn)時(shí)確保垂直度，提鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力突變時(shí)，

4、及時(shí)調(diào)整方向；經(jīng)常檢查鋼絲繩 狀況，勤更換；班組施工過(guò)程中對(duì)連接銷、鉆桿和提引器等設(shè)備勤做檢查保養(yǎng)。處理方法：發(fā)生掉鉆事故后，要及時(shí)了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應(yīng)的處理方案。具體處理分以下幾 種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈岀；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒(méi)有 殘留鋼絲繩，則用兩臺(tái)吊機(jī)結(jié)合副卷?yè)P(yáng)交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先采取措施擴(kuò)孔，在下長(zhǎng)護(hù)筒護(hù)壁 進(jìn)行打撈。（三）不進(jìn)尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進(jìn)過(guò)程中遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等。防治措施：岀現(xiàn)打滑時(shí)，調(diào)整斗齒的角度為

5、60 °，可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來(lái)處理。如遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等情況時(shí)，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進(jìn)方式。（四）孔底沉渣過(guò)多原因分析：清孔未凈，工序質(zhì)量控制不到位，清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀，又不采取措施再清孔；沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。不能采取加深鉆孔深度的方法代替清孔，端承樁更是如此，否 則將導(dǎo)致大的質(zhì)量事故！鉆芯法檢測(cè)時(shí)沉渣檢測(cè)異常。防治措施：循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30min ;清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直

6、接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量 測(cè)部位與沉渣量測(cè)部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力。但其作用有局限性，應(yīng)謹(jǐn)慎用，確?？煽俊?成孔后，盡量縮短下鋼筋籠導(dǎo)管的時(shí)間，以防孔底沉渣沉淀太多。用清底鉆頭清理孔底沉渣，清孔后泥漿粘度應(yīng)控制在18-20S,含砂率4%，泥漿密度由試成孔后確定。（五）擴(kuò)張、縮孔遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆斗磨損過(guò)甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土 泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。（六）斷樁、夾泥、堵管原因：初灌

7、時(shí)堵管，開盤砼坍落度過(guò)小或拌和不均勻，導(dǎo)致粗骨料相互擠壓密實(shí)而堵塞導(dǎo)管。灌注過(guò)程中堵管，導(dǎo)管漏氣，密封不嚴(yán)， 使泥漿滲入；灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，上部砼近初凝，泥漿中殘?jiān)粩喑恋?，使砼的灌注極為困難；澆注砼過(guò)程中，突然灌注大量的砼使導(dǎo)管內(nèi)空氣 不能馬上排岀，可能導(dǎo)致堵管；砼級(jí)配不好、和易性差或離析導(dǎo)致堵管；導(dǎo)管清洗不到位，內(nèi)壁粘結(jié)砼，使導(dǎo)管孔徑太小造成堵管；澆筑過(guò) 程中埋管過(guò)深。防治措施： 1）如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導(dǎo)管下部，上下抖動(dòng)、振擊導(dǎo)管；采用二次埋管辦法，一是采用砂漿重新埋管3m后繼續(xù)進(jìn)行水下澆注砼施工；二是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿砼時(shí)，將導(dǎo)

8、管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注砼施工。 2 ）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的 控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm20cm ，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至 12cm16cm ，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝 土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度

9、不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁 下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3 左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于I。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。（七）埋管 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且砼和易性稍差，導(dǎo)致已灌砼流動(dòng)性降低，從而增大砼與導(dǎo)管壁的摩控力，造成埋 管。如不能及時(shí)供應(yīng)砼，導(dǎo)管插入砼中的深度以 5-6m 為宜，每隔 15min 左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以 2.0m 左右為宜，以免使

10、砼產(chǎn)生 初凝假象；嚴(yán)格控制砼配合比。導(dǎo)管插入砼中拔不起來(lái)或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則補(bǔ)樁、接樁。接樁一 般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘?jiān)?，接鋼筋籠澆注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（八）鋼筋籠上浮或下沉 產(chǎn)生的原因：砼流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過(guò)大；導(dǎo)管發(fā)生掛籠現(xiàn)象，砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；樁孔傾斜，鋼筋 籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；砼面接近籠底時(shí)要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后對(duì)鋼筋籠的沖 擊力；砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管底口出來(lái)后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管埋深在1.5-2m ；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度；導(dǎo)管鉤掛筋籠時(shí)下降轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管后上提；總之，我們?cè)谑┕で耙J(rèn)真調(diào)查了解施