污水處理廠基坑施工方案

1、1、工程概況1.1 概況 場地位于位于XXX縣XX鎮(zhèn)XX村、縣道XXX北側地段，交通便利。主要擬建建筑有1棟發(fā)電機房（1F），1棟綜合樓（3F），1棟生物除臭（1F），框架結構，均屬低層建筑；1座粗格柵及提升泵房。據設計圖紙，±0.00 相當于 85黃海高程43.300m。提升泵池底板面相對標高為-9.95m（絕對標高33.700m），底板厚1050mm，墊層厚100mm，基底標高為-11.100m（絕對標高32.200m）。基坑開挖深度11.10m。本基坑形狀近似呈T形，長25. 85m，腹寬14.00m，翼緣寬20.00m，總長度84.22m，開挖面積230.64m2。2、場區(qū)巖

2、土工程地質條件2.1 地形地貌 場地屬盆地侵蝕地貌的坡地與洼地的結合地段，尚未開挖整平，各鉆孔孔口標高為38.4751.43m，最大高差12.96m。2.2 工程地質條件 場地地基土層主要為雜填土、第四系沖積層、殘積層、石炭系砂巖及炭質灰?guī)r。自上而下分述如下： 在鉆探揭露深度內，場地巖土層劃分為第四系沖洪積層、第四系坡積層、第四系殘積層、侏羅系上統(tǒng)基巖風化層及中生-新生代石英斑巖。現由上至下按層序分述如下：2.2.1第四系沖積層（Qal+pl）-1粉質粘土灰黃色，可塑為主，局部硬塑，成分以粘粒為主，次為粉粒，含少量砂。韌性較好。層厚0.703.60m，頂部有薄層耕植土，場區(qū)內局部分布。-2 粘

3、土灰白色，軟塑，成分為粘粒，含少量粉粒，韌性好。層厚1.00m，層頂埋深5.70m，層頂標高33.10m，少數地段有分布。-3 含卵石礫砂黃褐色、灰色，飽和，松散稍密，卵石含量約占總量的1020%，卵石直徑約2050mm，成分為石英巖、砂巖等，形狀呈次圓狀。層厚2.7016.00m，層頂埋深0.906.70m，層頂標高39.2631.97m，局部分布。2.2.2第四系坡積層（Qdl）粉質粘土 褐黃色，可塑為主，局部硬塑，成分以粘粒為主，次為粉粒，含少量砂，韌性一般。層厚0.504.00m，層頂埋深0.000.00m，層頂標高51.4339.13m，局部分布。2.2.3第四系殘積層（Qel）粉質

4、粘土褐黃、紫紅、灰白色，可塑硬塑，成分以粘粒為主，次為粉粒，含少量砂。韌性一般。層厚1.007.70m，層頂埋深0.706.20m，層頂標高49.4033.30m，局部分布。2.2.4侏羅系上統(tǒng)基巖層（J1）巖性主要有粉砂巖和泥質頁巖。粉砂巖：灰白、紫紅色，粉砂質結構，厚層狀構造，巖石碎屑成分主要為石英、長石等，泥質膠結，膠結程度一般。主要分布于坡地地段。泥質頁巖：灰黑色，泥晶質結構，薄層狀構造，成分主要為粘土礦物等，泥質膠結，膠結程度一般。主要分布于洼地地段?，F分述如下：-1-1全風化粉砂巖褐黃、灰白色，母巖結構尚可辨，巖芯呈土柱狀，局部夾強風化碎塊，巖質軟，用手捏易散，遇水易軟化、崩解。層

5、厚0.5013.30m，層頂埋深0.509.50m，層頂標高47.6435.23m，場地局部地段有分布。-1-2強風化粉砂巖褐黃、灰白色，風化裂隙發(fā)育，巖芯呈土狀夾碎塊狀、局部塊狀，巖質較軟，錘擊有凹痕，聲悶，遇水易軟化、崩解。該層未穿透，揭露厚度2.1015.70m，層頂埋深0.0016.90m，層頂標高50.7623.03m，局部地段有分布，巖石完整程度劃分為極破碎，巖石基本質量等級分類為類，堅硬程度屬極軟巖，出露地表易加速風化。-2-1全風化泥質頁巖灰黑色，母巖結構尚可辨，巖芯呈土柱狀，局部夾強風化碎塊，巖質軟，用手捏易散，遇水易軟化、崩解。層厚0.505.30m，層頂埋深1.0013.

6、70m，層頂標高50.4325.31m，局部分布。-2-2強風化泥質頁巖灰黑色，風化裂隙發(fā)育，巖芯呈土狀夾碎塊狀、局部塊狀，巖質較軟，錘擊有凹痕，聲悶，遇水易軟化、崩解。該層未穿透，揭露厚度1.8016.80m，層頂埋深0.6016.20m，層頂標高49.9322.71m，局部分布，巖石完整程度劃分為極破碎，巖石基本質量等級分類為類，堅硬程度屬極軟巖，出露地表易加速風化。-2-3中風化泥質頁巖灰黑色，巖芯呈塊狀、餅狀，巖質稍硬，錘擊聲脆。該層未穿透，揭露厚度2.905.80m，層頂埋深10.7013.60m，層頂標高31.0427.26m，少數地段揭露至該層。巖石完整程度劃分為破碎，巖石基本質

7、量等級分類為類，堅硬程度屬軟巖，出露地表易加速風化。2.2.5中生-新生代基巖層（）屬石英斑巖：淺紅色，成分主要為石英和長石。斑狀結構，塊狀構造，屬堅硬巖石，但已風化，與侏羅系上統(tǒng)呈侵入接觸。-1強風化石英斑巖褐黃色、淺紅色，風化裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀，碎塊粒徑36cm，巖質稍硬。層厚2.80m，層頂埋深0.00m，層頂標高46.94m，少數地段揭露該層。巖石完整程度劃分為破碎，巖石基本質量等級分類為類，堅硬程度屬較硬巖。-2中風化石英斑巖淺紅色，巖芯呈塊狀，巖質較硬。該層未穿透，揭露厚度10.80m，層頂埋深2.80m，層頂標高44.14m，少數地段揭露該層。巖石完整程度劃分為破碎，巖石基本質

8、量等級分類為類，堅硬程度屬較硬巖。2.3 水文地質條件2.3.1地表水場地地處坡地與洼地的結合地段，場區(qū)內西側有一條小溪通過，地表水不發(fā)育，雨季有短時的地表水逕流向小溪排泄，場地需挖高填低整平，排水不暢時易引起內澇。2.3.2 地下水場地內含卵石礫砂為強含水性、強透水性的地層，地下水賦存類型為潛水型孔隙水；強風化粉砂巖、強風化泥質頁巖、強風化石英斑巖為中等含水性、中等透水性的地層，地下水賦存類型為潛水型風化裂隙水。其余地層為弱微含水、弱微透水地層，可視為相對隔水層。場地地下水補給來源主要靠大氣降水?？辈炱陂g測得穩(wěn)定水位埋深0.1010.80m，標高36.2943.93m。2.3.3水文地質環(huán)境

9、及水質簡分析評價據勘察成果分析：地下水在強透水層中對混凝土結構具弱腐蝕，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕，對鋼結構具微腐蝕；在弱透水層中對混凝土結構具微腐蝕，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕，對鋼結構具微腐蝕。場地土對混凝土結構具微腐蝕，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕，對鋼結構具微腐蝕。3、工程特點及設計工程量3.1 工程施工做法 根據設計文件提供的圖紙采用樁錨結構（排樁加錨索）和懸臂排樁支護，其主要的工程做法如下：3.1.1總的施工順序：3.1.1.1整平和硬化場地：場地整平至43.30m；3.1.1.2基坑邊線與人工溝渠有沖突時，河渠需臨時改道，臨時邊坡可插設鋼板樁予以加強。3.1.1.

10、3場地整平后先施工旋挖灌注樁，后施工高壓旋噴樁。3.1.1.4土方分層開挖及錨索施工，最后完成坑底排水系統(tǒng)及各項輔助設施。3.1.2旋挖灌注樁3.1.2.1支護樁采用旋挖樁，樁徑1000mm，樁中心距1300mm，樁頂超灌0.5m，樁頂鑿毛后設置0.8m×0.6m冠梁。3.1.22.樁身砼等級采用C25，主筋伸入冠梁長度35d（d為鋼筋直徑）；3.1.2.3冠梁按不同支護類型設置變形縫；同段施工時可分段澆筑，但不留施工縫；3.1.2.4旋挖樁施工時，可視實際需要進行隔樁施工，以避免塌孔等不利情形。3.1.2.5旋挖樁成孔應采用泥漿護壁，施工允許偏差應符合下表規(guī)定，其余內容參照建筑樁基

11、技術規(guī)范執(zhí)行：序號項 目允許偏差1樁位±100mm2樁徑±50mm3樁身垂直度1%4主筋間距±10mm5箍筋間距±20mm6鋼筋籠直徑±10mm7鋼筋籠長度±100mm8孔底沉渣厚度200mm3.1.3 高壓旋噴樁采用三重管高壓旋噴成樁，有效直徑取1.0m，施工參數：高壓水壓力：25MPa； 流量：80120L/min；空氣壓力：0.50.70MPa； 流量：12m3/min；漿液壓力：12MPa； 流量：80120L/min；轉 速：1020rpm； 提升速度：1015cm/min；灌漿材料采用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥，漿液水

12、灰比1.0左右；樁體水泥含量不小于400kg/m，水泥土樁身強度大于1.0MPa；孔位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于1%；旋噴樁與支護樁交圈長度不少于200mm，局部地下水位高地段旋噴樁需二次復噴。 3.1.4 預應力錨索3.1.4.1預應力錨索采用4×75，材料均為1860MPa高強鋼絞線，延伸率3.5%。3.1.4.2孔位允許偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm，預應力錨索鉆孔傾角25°，傾斜度允許偏差為3%，孔深應超過設計長度0.5m。3.1.4.3預應力錨索下料時應注意預留張拉段長度(約1.5m)，安裝前應認真清除錨索表面的油污和鐵銹。3.1.4.4采用專

13、用錨桿機成孔，預應力錨索成孔孔徑不小于150mm，所有錨索均應采用套管護壁成孔。3.1.4.5水泥漿采用新鮮的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比為0.500.55；注漿為兩次注漿，第一次為常壓注漿，第二次為高壓注漿，注漿壓力不小于2MPa，每米水泥用量不小于30kg。二次注漿在一次注漿初凝，且漿體強度達5MPa后實施，相隔時間按施工后試灌時間確定。錨索自由段末端應設置止?jié){塞，以確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。3.1.4.6錨固體強度達到設計強度80%后方可進行張拉鎖定。每根錨索均應按設計拉力的1.1倍進行預張拉，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定。3.1.4.7預應力錨索宜先進行現場

14、試驗確認其極限抗拔力。3.1.4.8預應力錨索的外露張拉段始終保留，不可截斷。當預應力錨索出現明顯的預應力損失或基坑位移過大時，進行二次張拉。3.1.5樁間鋼筋網噴射混凝土3.1.5.1 噴射混凝土施工前應人工修坡至坡面平整，修坡后及時噴第一層素混凝土厚3040mm，混凝土強度等級為C20。3.1.5.2 坡面初噴后綁扎鋼筋網和焊接加強筋，鋼筋綁扎和焊接必需符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范要求，加強筋完成后復噴至設計厚度，土釘頭位置可噴射成拱形以保證鋼筋保護層厚度。3.1.5.3 鋼筋凈保護層厚度不少于30mm。3.1.5.4 原材料宜采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于

15、15mm的卵石或碎石。配合比約為水泥:砂:石子1:2:2.5。3.1.5.5 當工程需要采用外摻料時，摻量應通過試驗確定，添加外摻料后的噴射混凝土性能必需滿足設計要求。3.1.5.6 混合料采用容量不少于400L的強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于60s，采用噴射機高壓噴射。噴射混凝土干混合料應隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2小時，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20分鐘，混合料不干燥時，不得摻入速凝劑。3.1.5.7 噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.1.6冠梁 500×800，砼標號C20。鋼筋配筋見基坑設計圖紙。3.2 工程特點 基

16、坑開挖深度11.1m左右（最深處），屬深基坑。場地地層情況復雜，地下水水位高，水量豐富，基坑開挖需采取截水措施才能提供施工作業(yè)面，截水帷幕采用樁間采取三重管高壓旋噴樁相互咬合形成截水帷幕。 3.3 施工方案編制3.3.1編制主要依據有：紫金縣臨江工業(yè)園污水處理廠提升泵站工程基坑支護施工圖設計施工圖設計；紫金縣臨江工業(yè)園污水處理廠一期工程巖土工程勘察報告紫金縣臨江工業(yè)園污水處理廠總平面圖布置圖；建筑基坑支護技術規(guī)程 （JGJ120-99）；建筑基坑支護工程技術規(guī)程 （DBJT/15-20-97）；巖土土釘（索）技術規(guī)程 （CECS22：2005）；巖土工程勘察規(guī)范 （GB50021-2001）；

17、建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2011）；建筑地基處理技術規(guī)范 （JGJ79-2012）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）；建筑地基處理技術規(guī)范 （DBJ15-38-2005）。3.3.2 編制原則（1）質量目標、工期目標及安全目標明確；（2）施工進度計劃安排合理有序，施工工期滿足招標文件要求；（3）施工總體部署合理、施工資源配置科學；（4）施工方案合理、施工方法和施工工藝成熟；（5）根據現場的施工條件和施工工況的變化，優(yōu)化施工方案；（6）采用監(jiān)量測技術和信息反饋系統(tǒng)指導施工。4、施工組織管理4.1 施工組織部署4.1.1 工程的施工組織以旋挖灌注樁、高

18、壓旋噴樁、預應力錨索、樁間鋼筋網噴射混凝土為主。4.1.2 施工主要劃分為：前期整平和硬化場地、場地整平后先施工旋挖灌注樁，后施工高壓旋噴樁、土方分層開挖、樁間鋼筋網噴射混凝土及錨索施工。通過平衡協(xié)調，緊密地組織成一體。4.1.3 以主要施工內容管理為主體，輔助施工工藝交叉作業(yè)。一切施工管理做到人、材、物首先滿足，確保主工藝施工總進度計劃的實施。4.2 施工協(xié)調管理4.2.1 與設計單位的協(xié)調 、進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出更具體的進一步實施方案。 、會同業(yè)主、監(jiān)理方根據現場實際情況，對設計提出合理化建議，完善設計內容和設備選型。 、協(xié)調施工中需與設計人員協(xié)商解決的問題，解決

19、不可預測因素引起的其它問題。4.2.2 與監(jiān)理單位及業(yè)主的協(xié)調 、在施工過程中，嚴格按照經業(yè)主及監(jiān)理單位批準的施工組織設計方案，進行對施工進度和施工質量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。 、貫徹施工單位已建立的質量控制，檢查管理制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質量。 、所有進入施工現場使用的成品、半成品、設備、材料，均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證明，并按監(jiān)理工程師要求對使用材料送檢。4.2.3 與監(jiān)測單位的協(xié)調 、對監(jiān)測方案提出合理化建議。 、及時掌握監(jiān)測單位反饋的監(jiān)測成果，采用信息法施工；針對監(jiān)測成果及時會同監(jiān)理和業(yè)主分析，及時指導下步施工。4.3 組織管理體系

20、 為保證高效、優(yōu)質完成盛美庭苑基坑支護工程，按項目施工要求，成立項目經理部。項目經理部組織機構見下表：項目經理： 項目技術負責人： 預算員 安全員 材料員 質檢員 施工員 后勤材料組資料測量組掛網噴砼班組鋼筋籠制安班組錨索錨桿班組打樁班組4.4 工程管理目標 質量目標：確保合格工程。 工期目標： 日歷天，并滿足發(fā)包方要求。 安全目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故，月輕傷事故頻率控制在3以內，實現“五無”目標（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災）。環(huán)境保護：提高環(huán)保意識，控制噪聲、粉塵污染，控制污水排放。文明施工：創(chuàng)文明施工現場。5、施工準備5.1施工準備5.1.1施工前做好基坑周邊管線的摸

21、排，以確定周邊管線的具體位置，防止基坑施工對其造成影響和破壞。5.1.2 地下室外墻線坐標及基坑開挖底邊線坐標應進行多方校核，確保無誤后方可進行放線及施工。5.1.3對全體施工人員進行技術、安全交底，明確任務，樹立該工程的“質量第一、安全第一”責任觀，確保工程的質量和進度。5.1.4 施工交通道路和運輸條件必須認真調查，作好規(guī)劃，盡量減少交通阻塞和場內倒運。5.1.5 對水源、電源等的供應作詳細調查，做好用水用電安排，根據水電場地配置，合理、安全、高效、節(jié)約的使用水、電。5.1.6 組織開展圖紙會審，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)，作好與設計的結合工作；并組織各專業(yè)施工隊

22、伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。5.2材料準備及檢驗5.2.1 根據施工方案的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，并組織運輸的依據。5.2.2 根據材料需要用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作。5.2.3 組織材料按計劃進場，作好進場材料的保管工作。 5.2.4 按照建設工程的管理要求，對進場的鋼筋、水泥材料、鋼絞線等取樣物料送檢。按照抽樣檢定要求對砂漿、水泥漿、混凝土制作試塊，并送檢。5.3設備安裝、調試5.3.1 根據施工方案中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需要量計劃。5.3.2 組織施工機具設備需要量計劃的落

23、實，確保按期進場。5.3.3對于進場的機械、設備要進行安裝、調試和試運行，并定期安排專人進行維修和保養(yǎng)。5.4測量放線5.4.1 在甲方與監(jiān)理的指導下，認真做好施工場地的一切交接工作。5.4.2 場地控制網的測設，建立控制基準點。施工前按總平面圖的規(guī)劃，設立相對長期、穩(wěn)固的坐標樁和水平基準點樁，組成測量控制網。經甲方、監(jiān)理現場復核驗收，放樣點線準確無誤后方可開工。5.5施工隊伍的準備5.5.1 根據施工部署中確定的組織機構建立項目施工管理層，安排高素質的施工作業(yè)班組進行施工。5.5.2 根據工程特點和施工進度計劃要求，合理確定各施工階段勞動用量工計劃。 5.5.3對工人進行必要的技術、安全思想

24、和法制教育。各班組須遵守施工和安全規(guī)定及地方治安管理規(guī)定。5.5.4 做好生活后勤保障工作， 充分調動施工人員的生產的積極性。6、施工總體布置6.1施工臨時用水、用電 6.1.1施工用水：施工用水由甲方所提供的接駁點接出。水管的布置沿基坑四周布置，中間設水管接口、閥門。6.1.2 施工用電：施工用電由甲方所提供的接駁點接出，基坑內線路敷設采用架空線路，配電箱接至各施工機械。現場設總配電箱，總配電箱中分配電路為動力、照明混合系統(tǒng)。總配電箱的分路支線各到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱分路到達各單機開關。各級配電箱中的閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。各級配用電源必須設置漏電保

25、護開關?；觾染€路敷設采用架空線路，由各分配電箱接至各施工機械。6.1.3、在基坑坡頂處設置排水溝，防止地表水流入基坑內。7、主要施工方法和技術措施7.1 旋挖灌注樁施工7.1.2主要設備： 旋挖鉆孔機。鉆機適用于回填土層、砂層、卵石層和粘土層、淤泥層及強風化巖層等軟弱層的成孔。7.1.3鉆（挖）成孔技術要求：（1）、埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部穿過雜填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。（2）、當鉆（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。（3）、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫位斜插將孔壁泥土

26、帶入孔底形成沉渣。（4）、鋼筋籠安裝好后立即安放導管，導管吊腳高度控制在0.51.0m之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。（5）、導管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經常反復上下活動導管利用導管反插來搗實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。7.1.4泥漿護壁鉆孔樁工藝流程：泥漿護壁鉆孔樁工藝流程框圖制配泥漿泥 漿 循 環(huán) 使 用排廢渣漿施工準備測定樁位埋設護筒樁機就位成孔清孔吊安鋼筋籠用導管二次清孔澆砼移樁機 7.1.5泥漿護壁鉆孔樁技術要求： （1）、樁機安裝平穩(wěn)，機身成水平，確保鉆孔樁中心位置與設計樁中心重合。全電腦控制儀控制鉆桿垂直度、鉆孔深度等。 （2

27、）、樁位用全站儀根據基準點測放，并另外定出一條與樁位平行的基線，以便隨時對樁位進行復核，對臨時基準點、水準點采取相應的保護措施，避免受施工破壞。 （3）、施工場地應“三通一平”，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產生的污水經沉淀、澄清后再利用。合理架設施工用電線路，確保施工安全。（4）、護筒采用8mm鋼板制作，護筒內徑大于樁徑200mm，埋入地下34米，并高出周邊地面30公分，以防鉆渣倒灌，埋置好護筒后，在護筒上測放高程標志，并復核護筒中心與樁中心的偏差，偏差控制在5公分內。周邊用粘土回填夯實以保證位置準確穩(wěn)定。（5）、泥漿以自然造

28、漿為主，如施工需要泥漿供應不足時選用高塑性粘土來制備，泥漿控制比重1.11.3左右，泥漿攪拌取樣送檢合格后開鉆。泥漿泵設專人看管，對泥漿的質量和漿面高度隨時測量和調整/保證濃度合適， 停鉆時及時補充泥漿，隨時清除沉淀池中的雜物保持純漿循環(huán)供應不中斷，防止塌孔和埋鉆。（6）、成孔深度達到設計樁底標高后，用泥漿泵清孔。在澆注前孔內的泥漿比重應小于1.25，含砂率小于或等于8，粘度小于或等于28秒。用測錘測出長度與鉆孔深度差值確定，孔底沉渣（沉淤）厚度50mm。7.1.6成孔質量標準（1）、以機架上的高程標志和測錘測量深度換算值確定樁長符合設計要求。（2）、鉆孔到達巖面立即通知值班監(jiān)理確定終孔深度。

29、（3）、鉆孔完成后立即檢查成孔質量，填寫施工記錄，成孔質量必須符合下列要求：樁徑容許偏差：±50mm垂直度容許偏差：1孔底沉渣（沉淤）容許厚度：50mm樁位容許偏差：沿垂直軸線方向50mm，沿平行軸線方向50mm。7.1.7鋼筋籠制作及吊放 成孔經驗收質量合格，吊裝鋼筋籠就位，在驗查鋼筋籠周邊保護層固定支撐符合要求。（1）、鋼筋籠及預埋件應按灌注樁施工圖制作；（2）、搬運時采取適當保護措施，防止鋼筋籠扭轉、彎曲；（3）、埋設鋼筋籠應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）、鋼筋籠下到設計標高后，應立即固定，兩段鋼筋籠駁接時采用搭接焊，搭接長度10d。（5）、鋼筋籠制作偏差應

30、滿足下列規(guī)定： 主筋間距：±10； 箍筋間距：±20； 鋼筋籠直徑：±10；鋼筋籠長度：±100；（6）、在鋼筋籠四周按5米間距設置定位鋼筋環(huán)，或混凝土墊塊以確保保護層厚度。（7）、鋼筋籠保護層偏差：±15。7.1.8灌砼（1）、盡快進行砼的灌注，下灌砼用內徑大于200mm的導管，導管灌注前距孔底不得大于50公分，第一盤料灌注后樁內砼面應保證高于導管出料口800mm以上，在砼面高于導管出料口2 米以上方可抽拔導管，用導管回插搗實，以后每次拆導管后埋深應保持2米以上，導管埋深不得超過8米。與此同時把溢出孔口泥漿由管溝排至已挖好的沉淀池內，以防止泥

31、漿污染環(huán)境。（2）、灌注砼時，隨時檢查砼灌注量及澆灌樁長，樁體的擴散系數由地質資料確定，一般控制在1.001.40。砼的灌注標高應比設計標高高出0.80米，以保證浮渣沉在樁頂設計標高以上。每條樁按要求抽樣做砼試塊不小于1組。（3）、清理現場，清洗機具，進行后續(xù)樁基施工。（4）、認真填寫每一根樁的施工記錄，并將砼試塊試驗成果資料整理歸檔。7.2高壓旋噴樁施工及質量技術保證措施 三重管旋噴樁施工是由噴射管端部噴嘴噴出高壓水和壓縮空氣形成的噴射流切削土體，另一噴嘴噴出水泥漿與被切割的土混合，形成水泥、土混合體，達到加固土體的目的。由于由鉆機操作的噴射管邊噴射，邊旋轉，邊提升，從而形成具有較高強度的柱

32、狀水泥土加固體。7.2.1 主要施工機械設備7.2.1.1高壓旋噴樁施工技術參數旋噴樁的成樁質量除地層土質情況影響的客觀因素外，主要取決于噴嘴直徑，提升速度、旋轉速度、噴射壓力和流量等，施工參數見“表4.4.1-1三重管高壓旋噴樁施工技術參數”。三重管高壓旋噴樁施工技術參數表序號項目指標參數1水壓力（MPa）25MPa流量（m³/min）80120L/min2空氣壓力（MPa）0.50.70MPa流量（m³/min）12m3/min3漿液壓力（MPa）12MPa流量（m³/min）80120L/min7.2.2 高壓旋噴樁施工工藝流程及技術要求 高壓旋噴樁施工流程

33、圖7.2.2.1定孔位根據給定基準點測量放線，施工前對施工區(qū)域內的所有樁分段進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。做好測量記錄，以便復核。7.2.2.2鉆機就位將鉆機安置在設計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1。7.2.2.3鉆孔用XP-30B旋噴鉆機按順序鉆進，鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預定的地層中?？刂瓶孜慌c設計位置的偏差不大于50mm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50mm。鉆孔過程中作好詳細的鉆進記錄。7.2.2.4制備固化劑漿液實驗室負責漿液配

34、合比設計，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用P042.5普通硅酸鹽水泥，加固體單樁水泥含量30%以上，根據需要加入適量的外加劑。 7.2.2.5噴射成樁1、鉆孔到位，將注漿管下放至孔底，同時送入高壓壓縮空氣，在孔底噴射切割一分鐘后，再泵入水泥漿，由下而上進行噴射作業(yè)，使用的參數見以上施工技術參數。2、高壓旋噴樁施工時應注意卸壓，保證返漿通暢，采取措施，減少對周邊環(huán)境的擠壓影響。3、噴射注漿過程中，安排值班人員時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。4、高壓旋噴樁施工時，須加強對周邊建筑物

35、、地下管線等的監(jiān)測，施工方須采取有效措施防止高壓旋噴樁施工給周邊環(huán)境帶來的擠壓造成的不利影響。5、施工中應確保樁垂直度，保證垂直度可滿足設計要求，起到止水作用。6、由于本工程旋噴樁樁長較深，要求采用較大功率的空壓機，提供的壓力不小于1000kPa（即10Kg/cm²）。7、高壓旋噴樁加固體28天齡期的無側限抗壓強度應1.0MPa。7.2.2.6拔管、沖洗、樁機移位噴射作業(yè)結束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。7.2.3三重管高壓旋噴樁施工質量保證措施7.2.3.1準備工作的

36、檢查。施工前，對施工范圍內的地下管溝、構筑物查明其準確位置，在鉆孔施工時，如遇到不明硬物，必須馬上停鉆，待探明以后，方可進行繼續(xù)作業(yè)，以免施工原因造成破壞。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。7.2.3.2鉆機就位和鉆孔。鉆機垂直施工作業(yè)時機座要平穩(wěn)，鉆孔的傾斜度不大于1%，鉆孔位置與設計位置偏差不得大于50mm。7.2.3.3 在噴射注漿過程中，要求有專人負責監(jiān)控，隨時了解各種設備的工作、運轉狀況以及氣、漿的壓力和流量，噴射的提升速度，進冒漿比重；對各項參數進行測量、記錄，并整理分析；應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。對

37、冒漿妥善處理，及時清除沉淀泥砂；其鉆孔深度及旋噴范圍，非值班技術人員簽字認可，不得終孔。7.2.3.4 水泥漿液嚴格按照設計要求及試驗所確定的水灰比拌制，以確保施工質量。7.2.3.5 在高壓旋噴注漿過程中出現異常情況時應及時查明原因并采取措施進行補救排除故障后復噴高度不得小于500mm，以免出現斷樁。7.2.3.6 制作漿液時，水灰比按規(guī)范嚴格控制，不得隨意改變，在旋噴過程中，防止水泥漿沉淀，濃度降低。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，有濾網進行過濾。7.2.3.7 注漿管分段提升的搭接長度不小于300mm。7.2.3.8 在旋噴樁施工的結合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，視需要，在原樁位的周圍進行

38、補樁，保證咬合度。7.2.3.9 噴漿過程中，冒漿量超過20或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量超出噴漿固結所需漿量。7.3預應力錨索施工7.3.1 施工工藝流程如下：測量放樣跟管成孔常規(guī)成孔 錨索制備綁扎錨索體安放注漿冠梁施工錨索鎖定預張拉錨索鎖定結束錨索施工預應力錨索施工工藝流程圖7.3.2施工方法及技術措施錨索采用3×75鋼絞線，成孔直徑為150mm，錨頭鋼板采用300×300×20鋼板，注純水泥漿。錨固端為冠梁。7.3.2.1 材料及錨索制作 錨索使用的鋼絞線，性能參數必須符合預應力混凝土

39、用鋼絞線的規(guī)定，運達工地的每批鋼絞線做100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗，抽樣結果和出廠產品質量證書報監(jiān)理工程師批準后使用。錨具必須有廠家產品合格證書，符合國家的相關鋼材質量規(guī)定。采用的42.5R普通硅酸鹽水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定，過期、變質水泥不得使用。 錨索下料時應用切割機切割，嚴禁采用電弧切割。鋼絞線使用前要清除油污、銹斑。下料長度誤差不大于50mm。按照設計圖紙要求設置并綁扎牢固注漿管、隔離架。錨索入孔之前必須檢查錨索的股數、長度，避免安裝錯誤，必要時每條錨索掛標識牌。7.3.2.2 成孔鉆機就位，按照設計圖紙要求調整好成孔角度，成孔鉆進

40、。具體成孔要求如下：、鉆孔不得擾動周圍地層。、錨索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm。、鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%。、成孔深度不應小于設計錨索長度。向鉆孔內安放錨索之前，應將孔內巖屑、土屑清洗干凈。、在不穩(wěn)定地層鉆進時，如：砂土、卵石層、破碎巖層等，采用套管護壁跟管鉆進。7.3.2.3 錨索的安放及注漿 錨索體安放：安放時盡量避免來回多次抽動，速度均勻的送入孔道，避免安放時損壞錨索體和錨索體整體扭轉。錨索入孔前對鉆孔重新進行通孔檢查，對塌孔、掉塊應進行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應對錨索體進行詳細檢查，核對錨索編號與鉆孔孔號，并對損壞的配

41、件進行修復和更換。推送錨索時用力要均勻一致，應防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時不得使錨索扭壓和彎曲。注漿管宜隨錨索一同放入鉆孔。錨索放入孔內應與鉆孔角度保持一致。在將錨索體推送至預定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應拔出錨索體，排除故障后重新安裝。灌漿：內錨段灌漿在錨索入孔后即可進行，自由段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行。水泥漿采用新鮮的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比為0.500.55；注漿為兩次注漿，第一次為常壓注漿，第二次為高壓注漿，注漿壓力不小于2MPa，每米水泥用量不小于30kg。二次注漿在一次注漿初凝，且漿體強度達5MPa后實施，相隔時間按施工后試灌時間確定。

42、錨索自由段末端應設置止?jié){塞，以確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。注漿管應能在一小時內完成單根錨索的連續(xù)注漿。注漿后，不得隨意敲擊錨索，也不得在錨索上懸掛重物。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。對錨固體的二次高壓注漿，應在一次常壓注漿形成的水泥結石體強度達到5MPa后進行。止?jié){密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行。漿體強度檢驗用的試塊不少于一組，每組不少于6個試塊。7.2.3.4 錨索的張拉及鎖定預應力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率（kN/min）巖石、砂土層粘性土層0.100.20 Nt22不大于1000.50 Nt550.75 N

43、t551.00 Nt510不大于501.051.10 Nt1015機具率定分級理論值計算外錨頭混凝土強度檢查張拉機具安裝預緊分級張拉鎖定簽證。錨固體強度達到設計強度80%后方可進行張拉鎖定。每根錨索均應按設計拉力的1.1倍進行預張拉，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定。張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，并都進行過嚴格的率定和校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度，機具率定或校驗證書必須經過驗收合格后方可使用，張拉設備在張拉前必須配套標定，并將率定合格證書報監(jiān)理工程師。張拉設備的標定間隔期不宜超過六個月，經拆卸檢修的張拉設備或經常強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。錨桿正式

44、張拉前，應取0.10.2設計軸向拉力值Nt，對錨桿預張拉12次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。錨桿張拉到1.11.2設計軸向拉力值Nt時，土質為砂質土時保持10分鐘，為粘性土時保持15分鐘，然后卸荷到鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級及觀測時間見下表。注：Nt錨桿軸向拉力設計值。張拉各量級穩(wěn)定前后，均應量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應停止張拉，查明原因后才能重新張拉。認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。7.4 基坑土方開挖施工方案7.4.1施工機械設備工程土石方工程機械配備以滿足施工進度的安排

45、為主，如發(fā)生其他情況，則可根據實際情況增加機械設備以便確保工期及進度安排。7.4.2施工準備1、提前辦好挖土、降水護坡、夜間施工、土方（渣土）清運的特批批文。2、取得施工現場周圍物業(yè)管理部門、居民及職工的理解，提前做好防止擾民工作。 3、聯系好渣土消納場地，并確定好場外運輸路線。7.4.3施工工藝圖測設原始標高、開挖邊線土方一層開挖、一層支護施工過程測量、土方運輸土方分層開挖、分層支護施工過程測量、土方運輸場地整平施工監(jiān)測完 工7.4.4施工原則(1)、土石方工程開工前，應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置和標高等，并采取必要的措施，以免因土石方施工而造成損壞。(2)、在挖方前，應

46、做好地面排水。(3)、土石方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高等。平面控制樁的水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。(4)、對雨季施工還應遵守國家現行有關標準。7.4.5土方開挖(1)、坡道設置根據施工現場實際情況，配合基坑支護施工設置出土坡道。(2)、挖土方法及順序。綜合考慮多種因素（地質、設計、經濟、安全、現場條件等），該土方采用反鏟挖土機挖土。開挖時挖土機上下配合始終保持運輸車輛在原狀土面上行駛。(3)、標高控制在土方開挖到最下一層之前作好技術交底工作，開挖過程中用全站儀、經緯儀、水準儀等隨時控制標高、邊線，以防超挖。(4)、主要施工機具挖土機械有：挖土機等。一般機

47、具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。運輸機械有：自卸汽車（泥頭車）等；(5)、作業(yè)條件：土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確

48、定，編好施工方案。施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。熟悉圖紙，做好技術交底。(6)、土方開挖施工方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將雜物清除運棄，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，以防超挖。其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線。(7)、與基坑支護的配合施工每層土釘及噴射砼需養(yǎng)護24小時后方可開挖下層土方，應分層、分段開挖，每層開挖深度不超過1.0米，每段長度20m，然后及時修坡

49、和施做支護。挖土過程中需注意保護已有支護結構，嚴格禁止挖土機碰撞錨頭。7.4.6 注意要點(1)、開挖要點挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。(1)、基坑開挖程序測量放線切線分層開挖支護排、降水修坡整平挖至指定標高等。(1)、在開挖土方時, 安排二人用全站儀和水準儀進行軸線、中心點和樁的標高測量, 確保位置正確和開挖土方時不得超挖。(1)、雨期施工時，基坑應分段進行開挖，并在基坑兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，

50、同時應經常檢查邊坡和支護情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。(1)、開挖過程中不得撞擊和損壞排樁及其他支護結構，確保安全施工；(6)、基坑邊緣堆置土方、建筑材料及運輸車輛距基坑邊緣距離不小于2m。7.4.7技術要求1、開挖前，儀器測量放線，凡即將挖土地段，用石灰粉界定邊線。2、土方開挖首先將基坑四周建筑垃圾清理整平，有利于坡頂排水溝設置和坡頂交通。3、放坡的土體應分層分段開挖，分段長度不大于20m，留準施工高度。上部坡面不平整度不大于15mmm，嚴格按設計坡面放坡。分層開挖時，每層開挖深度嚴格按土釘施工的工作面要求進行，不得超挖或欠挖。坑內布設臨時簡易排水溝和集水坑，安設排水設施，及時抽出坑內表

51、層積水。4、合理安排開挖順序，使基坑坡面暴露時間最短。每層可先開挖基坑邊緣區(qū)土方，提供土釘施工工作面后開挖基坑中間區(qū)域。土方外運時應注意避免損壞排水溝等設施。建議機械挖土深度到底板頂，人工開挖底板，及時做磚模，預留土層厚度不少于300mm。5、應保證各種支護結構體的強度達到基本齡期后，方可進行下一深度的開挖。6、文明施工，泥土外運車輛出場要清洗，沿路泥土不得散落，確保城市道路不被污染。8.質量保證體系及施工保證措施8.1 質量保證體系8.1.1 質量保證的執(zhí)行標準 執(zhí)行現行國家、部級、省級技術、施工規(guī)范，按設計圖紙、經過審查批準的施工方案施工。8.1.2 質量方針及質量目標 質量方針：科學管理

52、、技術創(chuàng)新、質量第一、優(yōu)質服務。 質量目標：爭創(chuàng)優(yōu)質工程。8.1.3 崗位質量管理職責： 項目經理： 、認真貫徹質量方針和目標，組織制定具體措施，確保本項目部全體人員理解和執(zhí)行。 、根據質量要求，健全機構，配足資源，落實質量責任制，保證質量體系的有效運行。 、全面履行工程質量管理職責，對工程重大質量事故負全責。 、主持工程的全面質量管理，參與、組織質量審核，落實糾正措施并督促實施。 、堅持質量第一的原則，推廣保證工程工程質量的先進施工方法，開展創(chuàng)優(yōu)工程活動。 項目技術負責人： 、在項目經理領導下，認真貫徹質量計劃和目標，制定工程的質量保證措施。 、落實施工技術和施工質量的實施，對工程質量負責。

53、 、加強施工過程的控制，對因技術管理不力造成的質量事故負全責。 、主持不合格品的評審和處理。 、加強工程文件和資料的控制，建立質量記錄。 、編制施工組織設計，制定作業(yè)指導書。編寫施工技術總結。 、協(xié)調設計方、監(jiān)理方的關系，接受監(jiān)理工程師的指令和監(jiān)督。8.1.4 質量體系主要控制要素 、物質采購質量控制。 、業(yè)主提供產品的質量控制。 、產品標識和可追溯性。、施工過程控制。、不合格品的控制。、糾正預防措施。、質量記錄。8.2 施工保證措施8.2.1 嚴格執(zhí)行工地例會制度，檢查落實生產班組每周工程進度及完成情況，下達下周的工作計劃。重大問題及時上報解決。8.2.2 提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合

54、不到位的現象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源配置、合理調配勞動力和機械設備。8.2.3 精心組織，周密安排，保證材料設備提前到位避免施工待料。保證施工機具完好，避免因機械設備材料原因造成的窩工及工期延誤。8.2.4 加強同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯系和溝通，謀求良好的施工外部環(huán)境，確保施工的順利進行。9、安全保證措施9.1 安全生產管理目標：施工期間，消滅責任性重大工傷事故，杜絕火災事故及重大交通事故。9.2 安全保證措施9.2.1 堅持“安全第一、預防為主”的方針，項目經理要把安全工作放在第一位。加強全員安全意識教育，落實安全生產責任制，嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程，認真落實檢查制度，有效控制施工安全。9.2.2 加大施工現場防護設施和設備投入，確保安全生產建立在科學管理、技術和設施可靠的基礎之上。9.2.3 應充分了解施工現場周圍環(huán)境情況，開工前必須熟悉穿越施工范圍的電力、電信、架空高壓電線走向及其架設高度，做到不明情況，不盲目施工，以免造成重大安全事故。9.2.4 嚴禁非工作人員進入施工現場。9.2.5 做好勞動保護工作，配備充足的勞動保護用品。9.3 安全技術措施9.3.1 施工現場的布置，應符合防火、防爆、防洪、防雷電等的安全規(guī)定及文明施工要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場