擠出機設(shè)備操作規(guī)程

1、宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設(shè)備操作規(guī)程文件編號GC/LB-01-2011設(shè)備名稱擠岀機代替目錄適用范圍2、工藝操作規(guī)程生產(chǎn)前的準備工作工藝操作和質(zhì)量控制不合格品產(chǎn)生的原因及處理辦法3、設(shè)備維護操作規(guī)程4、設(shè)備安全操作規(guī)程5、崗位責任制度6、生產(chǎn)中常用工、量、器具7、設(shè)備加油卡片1適用范圍：適用于 SJ150/25擠岀機；SJ120擠岀機；SJ90擠岀機SJ65擠岀機；SJ50擠岀機； SJ50+35擠岀機； 擠岀設(shè)備的操作使用。工藝操作規(guī)程生產(chǎn)前準備工作2.1.1開車前要做好各項準備工作檢查擠塑機的控制屏儀表是否好用，電器系統(tǒng)是否正常，擠岀機移動式收放線架左右移動與升降絲杠是否靈活好用，收線

2、架排線運轉(zhuǎn)是否正常，及各加熱區(qū)及傳動系統(tǒng)是否正 常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清除或報告有關(guān)人員處理。2.1.2按潤滑卡片要求進行檢驗各加油部位并加油潤滑。2.1.3檢查上下水是否暢通，水供應(yīng)是否充足。2.1.4做好一般工具，專用工具準備工作及檢驗量具的校驗工作。2.1.5嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單要求，熟悉相應(yīng)的工藝卡片和技術(shù)要求如無工藝文件不能生產(chǎn)。2.1.6按生產(chǎn)任務(wù)單準備半成品，并按工藝要求對半成品自檢，合格后才能上車。2.1.7按生產(chǎn)任務(wù)要求準備原材料，檢查和清理料斗和加料口，加料時應(yīng)將袋的內(nèi)袋反轉(zhuǎn)至外袋口下，檢查料的質(zhì)量情況（如：料是否受潮，色澤是否正常，有無雜質(zhì)等）。2.1.8做好模具的準備工作，配

3、模的原則按表1規(guī)定，允許根據(jù)實際情況進行調(diào)整。2.1.9檢查和清理機頭，包括多孔篩板（俗稱濾膠板）、模芯座、調(diào)節(jié)套筒分流器、機頭殼內(nèi)壁，如有老 膠應(yīng)清理干凈，檢查一遍，注意多孔篩板到?？诘哪z路是否暢通，多孔篩板是否裝調(diào)合理，模芯模套的 軸向距離是否適當。應(yīng)加篩網(wǎng)：兩層，40目一層、60目一層。然后將機頭套扣在機身上，不要上緊螺母。給擠岀機加溫，溫度應(yīng)比正常開車時溫度高5 C10C，加溫開關(guān)指示應(yīng)置于“自動”位置，為了保證溫度的準確，可在各加溫區(qū)插孔內(nèi)插入溫度計，若孔內(nèi)有雜物應(yīng)清除去，以保證溫度計與機殼接觸良好，溫度應(yīng)以水銀溫度計讀數(shù)為準，熱電偶指示為參考，加溫時應(yīng)有人看管，并隨時調(diào)整溫度，頭班

4、車加溫 時間不小于3小時，溫度和加熱時間未到不得加料生產(chǎn)。編寫（日期）校核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）批準（日期）宜昌聯(lián)邦電纜有限八文件名稱公司設(shè)備操作規(guī)程丄1AJ設(shè)備名稱擠岀機配模原則表1加工類型半成品類型擠出方式配模(mm)絕緣圓單線擠壓式D 芯=d+ ()D套=絕緣標稱厚度圓絞線半擠壓式D 芯=d+ ()D套=絕緣標稱外徑圓絞線 扇形線擠管式D 芯=d+ ()D 套=D 芯+2e+3t護套成纜鎧裝擠管式D 芯=d+ ()D 套=D 芯+2e+ ( 3t5t)注：式中：D芯 模芯孔徑，d線芯直徑，D套 模套孔徑，e模芯壁厚，t 標稱厚度(絕緣或護套)正常開車的各區(qū)溫度按工

5、藝卡片規(guī)定，在實際生產(chǎn)中可視具體情況適當變動，并通過冷卻水和風 冷進行調(diào)節(jié)。2.1.11準備好收線盤，清理水槽和調(diào)節(jié)好堵水的棉紗和托輪高低，放好引線。工藝操作和質(zhì)量控制2.2.1擠岀機達到規(guī)定溫度和加熱時間后應(yīng)開始加料，將機頭退下，多孔篩板拆下，將調(diào)速器回零 后，啟動螺桿，慢速轉(zhuǎn)動，注意主機負荷變化，如有異常立即停車。待機身岀來的料呈半熟狀， 裝上多孔篩板及過濾篩網(wǎng)，扣上機頭，上緊螺帽，再次排料，待料基本塑化(料有粘性有光澤) 后初調(diào)偏芯，然后螺桿升到正常開車速度，細調(diào)偏芯，滿意后，穿線接牽引繩，啟動牽引。根據(jù) 外徑及厚度要求調(diào)節(jié)牽引速度，端頭進入水槽時應(yīng)握緊擠包前段，并抬高端頭，以防端頭進水

6、。222線芯進入牽引后，調(diào)節(jié)好收放線張力及張緊輪，以保持線芯運行平穩(wěn)，線速度均勻，待線合 格后，撥動計米器開始計米(或開始在護套表面印字)。不合格品不應(yīng)上盤收線。2.2.3設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整擠岀機溫度，使其波動不超過土5'C,并檢查擠岀質(zhì)量(包括厚度、偏芯情況、擠包是否緊密、表面是否光滑等)，并根據(jù)具體情況再調(diào)整溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，牽引速度，以確保塑化良好，擠岀質(zhì)量符合要求。2.2.4應(yīng)該經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及各電氣儀表指示是否正常，若有異常應(yīng)立即停車或通知有關(guān)人員進行排除。2.2.5加料時應(yīng)檢查每包料的質(zhì)量，并應(yīng)注意勿使贓物及雜質(zhì)混入料斗內(nèi)，勿使料散落在料斗外面，嚴禁用螺絲

7、刀或金屬棒捅料。2.2.6每盤線下車后，應(yīng)進行自檢，從端頭檢查厚度，偏芯及斷面質(zhì)量，并立即將跟蹤卡掛上 以便專檢員及時檢查。2.2.7經(jīng)常檢查水槽冷卻水，托輪及堵水棉紗是否正常，以免岀現(xiàn)差毛，刮傷等質(zhì)量問題。2.2.8應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，散落在地上的料，線頭應(yīng)及時清理、鋸頭下來的廢線，廢料也應(yīng) 該及時清理干凈，空料袋應(yīng)擺放整齊，10個一捆，放到指定地點。2.2.9停車時應(yīng)先停牽弓I,接著停螺桿，停車后，將機頭打開，拆下多孔篩板，將機身余料排 空，多孔篩板孔眼中的余膠應(yīng)清凈，上油后放于原處，特別是機頭內(nèi)壁務(wù)必除去老膠、余膠拆刮干凈，然后涂上油裝好，拆模具須用銅棒或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得用管鉗，并且應(yīng)用專

8、用刀和 砂紙將粘在上面的膠刮干凈，上油后還回模具庫。2.2.10清理所有工具、量具、專用工具，并按規(guī)定放置于工具箱內(nèi)，切斷主控制屏，收線操 作臺的所有電源開關(guān)，關(guān)上冷卻水閥門，水槽余水放光，確認水電全停后，清掃工作場地后 方可離開。2.2.11有下述情況應(yīng)拆機頭：(1) 任務(wù)開完停車時；(2) 當料有焦粒、老膠時；(3) 中途因故障停車時間超過 45分鐘以上時；(4) 停車時間超過1個半小時必須加溫2小時以上方能拆機頭。2.2.12至少每天拆篩網(wǎng)一次，拆篩網(wǎng)后應(yīng)待溫度達到正常溫度方能開車。2.2.13各崗位交接班內(nèi)容如下：生產(chǎn)任務(wù)、工藝卡片、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量工藝參數(shù)(如配模、 速度、冷卻等)、工

9、量具、模具、設(shè)備運行情況、本班領(lǐng)取料和盤存料的質(zhì)量情況，半成品 情況等。不合格的原因及解決辦法：見表2.3、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程開車前必須檢查各部位的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，立即找有關(guān)人員解決。清洗螺桿時，注意不要損傷螺桿，不應(yīng)使螺桿受彎曲應(yīng)力。電氣插銷應(yīng)經(jīng)常檢查，防止接觸不好漏電，特別是熱電偶的線及頭子應(yīng)包好。加熱器不能放食品雜物及金屬制品。調(diào)整偏芯或拆機頭時注意不能損傷接線柱、接線等。設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能亂動各部位開關(guān)及運轉(zhuǎn)部件，并隨時注意運轉(zhuǎn)情況，有問題及時解決。收線部位的限位開關(guān)，必須保證好用。按潤滑卡片要求進行潤滑，按規(guī)定上班時間加油。加熱器接合處，不能松動，應(yīng)隨時檢查擰緊。不合格品產(chǎn)生的原因

10、及解決辦法表2序號不合格品種類產(chǎn)生的主要原因解決辦法1塑化不好1）溫度低2）溫度不均勻3）壓力不夠4）塑化時間短5）原材料不好1）提高機身溫度2）調(diào)節(jié)各區(qū)加熱溫度使溫度趨于均勻3）降低機身溫度或加篩網(wǎng)4）降低螺桿轉(zhuǎn)速和調(diào)整線速度5）換料2接縫不好1）溫度不夠2）壓力不夠1）提高機頭二區(qū)溫度2）降低后機頭和機身溫度或調(diào)整模具3氣孔1）溫度過高2）料潮1）降低機身溫度2）換料4表面無光前機頭溫度低提高前機頭溫度5焦粒1）溫度過高2）長時間沒拆機頭1）降低機身溫度2）拆機頭、6外徑大小不均、有竹節(jié)1）機身溫度波動2）加料口料粘筒3）線速度不均勻4）半成品本身外徑有大小1）穩(wěn)定機身溫度2）降低后機身溫

11、度3）調(diào)節(jié)張力，調(diào)整線速度4）返修半成品7脫殼1）料硬2）擠管式模具擠單線絕緣3）模芯太大1）提高機身溫度2）換半擠壓式或擠壓式模具3）減小模芯或放大模套，采用抽真空8表面起筋1）模芯太大2）料太差1）調(diào)換小模芯或放大模套2）降低擠岀溫度9破洞1）拉伸比過大2）料硬3）料質(zhì)量差4）放線速度不夠5）半成品表面不平整1）減小模芯和模套孔徑2）提高機身溫度3）換料4）調(diào)節(jié)放線張力和檢查牽引5）修理半成品宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設(shè)備名稱設(shè)備操作規(guī)程擠岀機保護設(shè)備及工作場地的清潔衛(wèi)生，做到設(shè)備整潔，無灰塵，無雜質(zhì)，無垃圾4、設(shè)備安全操作規(guī)程上崗應(yīng)穿戴好勞動防護用戶品，戴好工作帽，在機頭處操作時要防止

12、燙傷。開車前檢查各部位的安全裝置發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時排除。加料時必須注意，防止把其它物品特別是金屬物加到料斗及機膛中。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動部位嚴禁修理或加油潤滑。設(shè)備周圍嚴禁堆放與生產(chǎn)無關(guān)的東西，操作臺上不得放任何物品。新工人到機臺，必須經(jīng)過安全教育，在師傅的指導(dǎo)下工作，不得私自操作設(shè)備。修理設(shè)備時，電氣開關(guān)應(yīng)有專人看管，任何人不得擅自送電。停電時應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，電器柜中嚴禁放其它物品。5、崗位責任制度機長5.1.1機長應(yīng)對本機的設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等全面負責，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能，操作熟練。5.1.2熟悉工藝要求，認真執(zhí)行各項工藝紀律和操作規(guī)程。5.1.3熟悉工藝要求合理配模，負責設(shè)備加溫，開

13、機及調(diào)整機頭。5.1.4組織本班人員搞好文明生產(chǎn)，做好設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。5.1.5組織好生產(chǎn)的工具，量具和必備的器具及原材料等。5.1.6機長應(yīng)對下列質(zhì)量問題負責：厚度超岀公差，表面塑化不良，焦粒破洞等，并應(yīng)盡快地 解決。5.1.7認真做好交接班工作，認真填寫生產(chǎn)記錄單及跟蹤卡，本班的各種情況應(yīng)與下班人員交 接清楚。助手5.2.1助手協(xié)助機長工作，機長不在時負責機長負責的責任，做好機長的好助手。5.2.2負責半成品的質(zhì)量檢查及準備工作，把半成品放到放線架上，調(diào)整好放線張力。5.2.3協(xié)助機長做端頭，調(diào)整控制屏溫度及正常開車后，注意觀察溫度變化。5.2.4助手應(yīng)對下列質(zhì)量問題負責：上錯規(guī)格、端頭進水、擠岀后線表面擦傷、刮傷等。輔助工5.3.1負責準備原材料，及時的給機器料斗加料，輔助工幫助手準備半成品及放到放線架上， 并準備收線盤。5.3.2負責調(diào)整收線張力，排線節(jié)距，選用合適的線盤，注意排線質(zhì)量，一定要排得整齊平整, 裝線不能過滿。5.3.3負責設(shè)備及設(shè)備周圍清潔衛(wèi)生工作，并協(xié)助助手觀察線分段標記，以免漏過分段長度。5.3.4輔助工應(yīng)對下列的質(zhì)量問題負責：加料脫節(jié)、雜質(zhì)、排線亂、裝盤過滿、收線盤不合格 造成表面擦傷等問題。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備名稱擠岀機6、生產(chǎn)中常用工具量具見表 3 （塑膠機必備工具） 常用工具表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活動