機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題答案

1、1-1.（什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程）生產(chǎn)過程一機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和。工藝過程一按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、相對(duì)位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理）使其成為成品的過程機(jī)械加工工藝規(guī)程一規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。1-2.（什么是工序，安裝，工步和工位）工序一一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè) （或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部 分工藝過程。2. 工步一在加工表面和加工工具 （切削速度和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一 部分工序。3. 安裝一工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。4.

2、工位一一次裝夾工件后，工件與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或機(jī)床的固定部分 所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位（在一個(gè)位置完成的部分工序 ）。5行程（走刀）一對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，刀具對(duì)工件每切削一次，稱之為一次行程。加工余量的概念：指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余 量之分。工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量：從毛培變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛培尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。影響加工余量的因素：1上下表面粗糙度 H1a和缺陷層H2a 2上工序的尺寸公差 Ta 3 上工序的尺寸誤差 4本工序加工時(shí)的裝夾誤差時(shí)間定額的定義：在一定生產(chǎn)條件下，

3、規(guī)定完成一定產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的 時(shí)間。時(shí)間定額的組成：1基本時(shí)間tj 2 輔助時(shí)間tf 3 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間tfw 4 休息 與自然需要時(shí)間tx 5準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間tzz1-3.（生產(chǎn)類型是根據(jù)什么劃分的？常用的有哪幾種生產(chǎn)類型？他們 各有哪些主要工藝特征）生產(chǎn)類型一企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為單件生產(chǎn)、成批（批量）生產(chǎn)和大量生產(chǎn)（1）單件（小批）生產(chǎn)一 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對(duì)象經(jīng)常改變，很少重復(fù)。（2）成批生產(chǎn)一一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期地重復(fù)。（3）大量生產(chǎn)一產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對(duì)象固定不變，長期進(jìn)行某零

4、件的某 道工序的加工。1-4.（什么叫基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)包括哪些方面）基準(zhǔn)一用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（1）工序基準(zhǔn)（2）定位基準(zhǔn)（3）測量基準(zhǔn)（4）裝配基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，包括：1工序基準(zhǔn)2,:定位基準(zhǔn)3:測量基準(zhǔn)4:裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為：1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2工藝基準(zhǔn)1-5.(毛飛選擇時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素)(1) 零件材料及其力學(xué)性能(2) 零件的形狀和尺寸(3) 生產(chǎn)類型(4) 具體生產(chǎn)條件(5) 利用新工藝、新技術(shù)和新材料1-6.(粗，精基準(zhǔn)選擇原則有哪些)1.

5、保證相互位置要求原則。2. 保證重要表面加工余量均勻原則3. 保證加工余量分配合理原則。4. 便于裝夾的原則5. 粗基準(zhǔn)一般不能重復(fù)使用原則。2.精基準(zhǔn)的選擇(1) 基準(zhǔn)重合原則(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(3) 互為基準(zhǔn)原則(4) 自為基準(zhǔn)原則1-10.(表面加工選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素)(1) 經(jīng)濟(jì)加工精度(2) 工件材料的性質(zhì)(3) 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸(4) 生產(chǎn)類型和經(jīng)濟(jì)性(5) 現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件1-11.(工件加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分哪幾個(gè)階段？劃分加工階段的原因是什么) 粗加工階段是切除大部分加工余量并加工出精基準(zhǔn)，目的是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完

6、成一些次要表面的加工，一般在熱處理前進(jìn)行。 精加工階段從工件上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量都比較高，目的是保證質(zhì)量 光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強(qiáng)化其表面的加工過程。 超精密加工階段是按照穩(wěn)定、超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)尺寸和形狀誤差在卩me以下的加工技術(shù)。劃分加工階段的原因(1) 保證加工質(zhì)量(2) 合理地使用機(jī)床設(shè)備(3) 便于熱處理工序安排(4) 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（5）保護(hù)精加工過后的表面1-12.（1）先基準(zhǔn)面，后其它面（2）先主要表面，后次要表面先面后孔（4）先粗后精熱處理工序的安排（1）預(yù)備熱處理（2）最終熱處理（3）時(shí)效處理（4）表面處理1- 13工序余量一相鄰兩工序的

7、工序尺寸之差加工總余量一毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。影響加工余量的因素（1）上工序表面粗糙度 H1a和缺陷層H2a（2）上工序的尺寸公差 Ta（3）上工序的形位誤差 p a（4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差& b21. 何謂時(shí)間定額？批量生產(chǎn)時(shí)，時(shí)間定額由哪些部分組成？答：時(shí)間定額一在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 時(shí)間定額的組成：（1）基本時(shí)間；（2）輔助時(shí)間；（3）工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間；（4）休息與自然 需要時(shí)間；（5）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。22. 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？答：（1）.縮短基本時(shí)間；（2）.縮短輔助時(shí)間；（3）.縮短工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間；（

8、4）.縮 短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；（5）.采用新工藝和新方法；（6）.高效自動(dòng)化加工及成組加工。不同機(jī)床加工時(shí)，一般可采用幾種安裝方法：1直接安裝 2 找正安裝3 夾具安裝2-1 （什么叫安裝，為什么說定位與夾緊不是一回事）? 安裝一將工件在機(jī)床上或夾具中定位并夾緊的過程。? 定位一確定工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置? 夾緊一工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。2-2.（夾具一般由哪些部分組成）1 .定位元件起定位作用，保證工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置。2夾緊裝置 將工件夾緊，保證工件定位后的正確位置不變。3 導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置保證刀具加工時(shí)的正確位置4 連接元件用來保證夾具

9、和機(jī)床之間的相對(duì)位置5夾具體基礎(chǔ)件，將上述各元件連成一體。6 其它元件2-3 .（何謂六點(diǎn)定位原理） 六點(diǎn)定位原理采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)（ 支承點(diǎn) ）限制工件六 個(gè)自由度的方法2-4. （什么是完全定位，不完全定位，欠定位和過定位？正常定位和非正常定位包括哪些方面）? I 完全定位? 完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制? 2不完全定位 （ 部分定位 ）? 不完全定位允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制。 （ 由被加工零件的位置要求所決 定）? 3欠定位? 欠定位工件應(yīng)該限制的自由度而未被限制。? 欠定位不能保證加工精度是絕對(duì)不允許的。? 4 過定位? 過定位工件的同一自由度被重復(fù)限制2-6.

10、 （使用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的組成部分）? 1工件安裝誤差定位誤差 + 夾緊誤差? 2 夾具對(duì)定誤差對(duì)刀誤差 +切削成形運(yùn)動(dòng)的誤差? 3. 加工過程誤差2-8. （何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的） 定位誤差同 批工件在夾具中定位時(shí)，某工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向的最大位移量。? 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。2-9. （對(duì)夾緊裝置有哪些基本要求？夾緊力的三要素如何確定） 應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，而不能破壞定位；? 夾緊后工件與夾具的變形應(yīng)在允許范圍內(nèi)? 夾緊機(jī)構(gòu)安全可靠，有足夠的剛度和強(qiáng)度，手動(dòng)夾緊應(yīng)自鎖，夾緊行程要足夠；? 結(jié)構(gòu)簡單，制造和操作方便，快速省力。2- 19.

11、夾具受力元件及夾具體要有足夠的強(qiáng)度和剛度；? 一般均設(shè)置對(duì)刀裝置和定向鍵， 保證工件與刀具、 工件與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間的位置精 度；? 銑床夾具一般要在工作臺(tái)上對(duì)定后固定。? 刨床夾具可參照銑床夾具設(shè)計(jì)2-20. （1） 直線進(jìn)給式（2）圓周進(jìn)給式（3）仿形進(jìn)給式機(jī)械加工精度1：（什么是加工精度和加工誤差？加工精度包括哪些方面？他們是如 何得到的？）加工精度： 是指零件加工后的實(shí)際幾何叁數(shù)對(duì)理想幾何叁數(shù)的符合程度。 加工精度包 括尺寸精度，形狀精度，位置精度三個(gè)方面。尺寸精度的獲得方法： 1 試切法 2 調(diào)整法 3 定尺寸刀具法 4 自動(dòng)控制法 形狀精度的獲得方法： 1 成形運(yùn)動(dòng)法 2 非成形運(yùn)動(dòng)法

12、 位置精度獲得方法： 1 一次裝夾獲得法 2 多次裝夾獲得法 :2：（車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面的直線度， 對(duì)車削軸類零件的 加工誤差有什么影響？影響程度有何不同）水平面的影響： 導(dǎo)軌在 X 方向存在誤差， 磨削外圓時(shí)工件沿砂輪法線方向產(chǎn)生位移。 引起工件方向上的誤差，當(dāng)磨削長外圓時(shí)，造成圓柱度誤差。垂直的影響： 由于磨床導(dǎo)軌在垂直內(nèi)存在誤差， 磨削外圓時(shí)， 工件沿砂輪切線方向 產(chǎn)生位移。工件產(chǎn)生圓柱度誤差，其值很小。3：（對(duì)平面磨床， 為什么導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線要求高與平面內(nèi)的直線 度的要求？鏜床導(dǎo)軌為什么在垂直內(nèi)和水平面的都有較高要求？） 因?yàn)楫a(chǎn)生的圓柱度誤差，雖然很小，但對(duì)平面磨床在法

13、向的位移（敏感方向） ，將直 接反映被加工的表面形成的形狀誤差。4：機(jī)床制造誤差有哪幾種： 1機(jī)床回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 2 機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng) 機(jī) 床傳動(dòng)鏈的誤差（1）機(jī)床回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的概念與形式：指主軸的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線， 在規(guī)定測量平面內(nèi)的變動(dòng)量。變動(dòng)量越小，主軸回轉(zhuǎn)精度越高：反之越低。形式：畫圓跳動(dòng)，徑向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)三種形式。主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素：主軸的誤差，軸承的誤差，軸承的間隙，軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床，切削力方向隨旋轉(zhuǎn)方向而改變。主軸支承軸頸的圓度誤差影 響越小，而軸孔的圓度影響越大。（2 ）機(jī)床導(dǎo)軌誤差存在的影響：磨床導(dǎo)軌

14、在水平面內(nèi)直線誤差的影響磨床導(dǎo)軌在垂直內(nèi)直線度誤差的影響導(dǎo)軌面平行度誤差的影響（3 ）傳動(dòng)鏈誤差的概念：指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中得首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，他是按展成原理加工工件時(shí)，影響加工精度的主要因素。減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施：盡可能縮短傳動(dòng)鏈減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心，提高裝配精度在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比采用校正裝置5:工藝系統(tǒng)的受力變形：車削細(xì)長軸時(shí)，工件在切削的作用下的彎曲變形，加工后會(huì)產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差；在內(nèi)圓磨床上用橫向切入磨孔時(shí)，磨孔會(huì)產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差靜剛度：作用力F與由它所引起的在作用力上產(chǎn)生的變形量y的比值。負(fù)剛度：當(dāng)Fy與yxt方

15、向相反時(shí)，即出現(xiàn)負(fù)剛度機(jī)床部件的剛度曲線的特點(diǎn)：（1）變形與作用力不是線性關(guān)系，反映力刀架變形不純粹是彈性變形；（2）消耗在克服部件內(nèi)零件間的摩擦和接觸塑性變形所做的功（3）卸載后曲線不回到原點(diǎn)，說明有殘留變形（4）部件的實(shí)際剛度比按實(shí)體所估算的小提高工藝系統(tǒng)剛度的措施：（1 ）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）提高連接表面的接觸剛度（3）提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值（4）采用合理的裝夾和加工方式6加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的不同，可分為：（1）系統(tǒng)性誤差（2）隨機(jī)性誤差分布曲線的缺點(diǎn)：（1）不能反映誤差的變化趨勢（2）不能在加工過程中及時(shí)提供控制 精度的資料。3- 1.加工精度一零件加工

16、后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差一零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個(gè)方面。1 尺寸精度一加工后零件表面本身或表面之間的實(shí)際尺寸與理想尺寸之間的符合程度2 形狀精度一加工后零件各表面的實(shí)際形狀與表面理想形狀之間的符合程度。3位置精度一加工后零件表面之間的實(shí)際位置與表面之間理想位置 的符合程度。3-11.工藝系統(tǒng)剛度一工件加工表面和刀具在切削法向分力Fy與工藝系統(tǒng)在總切削力的作用下該方向上的相對(duì)位移yxt的比值kxt= Fy/ yxt-（1）提高機(jī)床部件中零件間接合表面的質(zhì)量-（2）給機(jī)床部件以預(yù)加載

17、荷-（3）提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值3-16.。（1）毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2 減少或消除殘余應(yīng)力的措施（1）合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)（2）對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理（3）合理安排工藝過程4-1機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些主要內(nèi)容？它們對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？答：包括加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學(xué)性能；（1）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響（2）表面質(zhì)量對(duì)疲勞性的影響（3）表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響（4）表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì) 量的影響。4-2（為什么機(jī)器上許多靜止連接的接觸表面，往往要求表面粗糙度值較小，而有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面又不能要求表面

18、粗糙度值過小）答:表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般來說，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤滑液不易儲(chǔ)存，磨損反而增加。因此，就磨損而言，存在一個(gè)最優(yōu)表面的粗糙度值。4-3 （切削加工塑性材料時(shí)，為什么高速切削會(huì)得到較小的表面粗糙度值）答:砂輪速度越高，就有可能使表層金屬的塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來 不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減少。4-5 （什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？）答:機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長， 這些都會(huì)使表面

19、層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化；（1）影響切削加工表面冷作硬化的因素有：1 ）切削用量的影響2 ）刀具幾何形狀的影響 3 ）加工材料性能的影響；（2）影響磨削 加工表面冷作硬化的因素有:1 ）工件材料性能的影響 2 ）磨削用量的影響3 ）砂輪粒度的影 響。4-6 （何謂回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？）答:1 ）如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為720C），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為300C）,工件表層金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷；2）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織

20、，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷；3） 如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液， 表層金屬將產(chǎn)生退火組織， 表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。4-7 （為什么同時(shí)提高砂輪速度和工件速可以避免產(chǎn)生磨削燒傷？） 答: 加大工件的回轉(zhuǎn)速度， 磨削表面的溫度升高， 但其增長速度與磨削深度影響相比小得多； 且回轉(zhuǎn)速度越大， 熱量越不容易傳入工件內(nèi)層， 具有減小燒傷層深度的作用。 但增大工件速 度會(huì)使表面粗糙度增長， 為了彌補(bǔ)這一缺陷， 可以相應(yīng)提高砂輪速度。 實(shí)踐證明， 同時(shí)提高 砂輪速度

21、和工件速度可以避免燒傷。4-8 （試述產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力的原因。 ）答:1 ）冷態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力 2 ）熱態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力 3） 金相組織變化引起殘 余應(yīng)力。4-9 （為什么要注意選擇零件加工最終工序的加工方法？）答: 工件表層金屬的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。一般來說，工件表面殘余應(yīng) 力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件最終工序的加工方法。因次， 工件最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。4-10 （試述產(chǎn)生磨削裂紋的原因。 ）答: 在交變載荷的作用下，機(jī)器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應(yīng)力的作用使原生 裂紋擴(kuò)大，最后導(dǎo)致零件斷裂。4-11 （表面強(qiáng)化工藝的目的是什么？常用的強(qiáng)化

22、方法有哪些？）答: 這里說的表面強(qiáng)化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低 表面粗糙度值， 提高表面硬度， 并在表層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強(qiáng)化工藝； 1）噴丸強(qiáng)化 2 ） 滾壓強(qiáng)化。生產(chǎn)的振動(dòng)主要有： 1，受迫振 ,2 自激振動(dòng)4-12 （什么是受迫振動(dòng)？產(chǎn)生的原因是什么？）答: 機(jī)械加工中的受迫振動(dòng)是由于外界（相對(duì)于切削過程而言）周期性干擾力的作用引起的振動(dòng)； 1）系統(tǒng)外部的周期性激振力 2 ）高速回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng) 3 ）傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的缺陷和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力引起的振動(dòng) 4 ）過程的間歇性。4-13 （簡述受迫振動(dòng)的特點(diǎn)。 ）答:1） 受迫振動(dòng)是由周期性激

23、振力引起的，不會(huì)被阻尼衰減掉，振動(dòng)本身也不能使激振力變化 2 ）受迫振動(dòng)的振動(dòng)頻率與外界激振力頻率相同， 而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān) 3 ）受迫振動(dòng) 的幅值既與外界激振力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。4-14 （什么事自激振動(dòng)？其特性是什么？）答: 這種由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)和維持的振動(dòng)稱為自激振動(dòng)；1）自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率， 即由系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定 2 ）自激振動(dòng)是由外部激振力的偶 然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運(yùn)動(dòng)， 但維持振動(dòng)所需的交變力是由振動(dòng)過程本身產(chǎn)生的 3 ）自 激振動(dòng)能否產(chǎn)生和維持取決于每個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)輸入和消耗的能量自激振動(dòng)系統(tǒng)維持穩(wěn)定振 動(dòng)的條件是

24、，在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，從能源輸入到系統(tǒng)的能量等于系統(tǒng)阻尼所消耗的能量。4-15 （自激振動(dòng)的機(jī)理有三種假說，你能說出都是什么嗎？）答:1） 再生原理 2 ）振型耦合原理 3 ）負(fù)摩擦原理。4-16 什么是表面粗糙度？表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長與波高比值一般小于 50.4-17. 什么是宏觀幾何形狀誤差？當(dāng)波長與波高比值大于 1000 時(shí)，稱為宏觀幾何形狀誤差。3. 粒度 砂輪的粒度不僅表示磨粒的大小，而且還表示磨粒之間的距離。4-18. 切削用量對(duì)表面粗糙度的影響？（1）. 砂輪的速度越高， 單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒就越多， 因而工件表面的粗糙度值 就越小。（2）. 工件

25、速度越對(duì)表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度， 單位時(shí)間內(nèi)通過的被磨表面的磨粒 減少，表面粗糙度值將增加。（3）. 砂輪的縱向進(jìn)給減小， 工件表面的每個(gè)部位被砂輪重復(fù)磨削的次數(shù)增加， 倍磨削表面 的粗糙度將減小。4-19. 評(píng)定表面冷作硬化的指標(biāo)有下列三項(xiàng)：（1）表面金屬的顯微硬度 HV。（2）硬化層深度 h（ um）（3）硬化程度 NN= （HV-HVo/HVo） *%1004-20. 什么是磨削燒傷？對(duì)于已淬火的剛健， 很高磨削溫度往往會(huì)使表層金屬的金相組織產(chǎn)生變化， 使表層金屬硬度 下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜 顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。4-21 （如何進(jìn)行受迫振動(dòng)的診

26、斷？）答:1 ）拾取振動(dòng)信號(hào)，做機(jī)床工作時(shí)的頻譜圖 2 ）做環(huán)境實(shí)驗(yàn)，查找機(jī)外振源 3） 做空運(yùn)轉(zhuǎn) 實(shí)驗(yàn)。查找機(jī)內(nèi)振源。4-22 （清除自激振動(dòng)的措施有哪些？）答:1 ）合理選擇切削用量 2 ）合理選擇刀具幾何參數(shù) 3 ）增加切削阻尼。5-1 （什么叫裝配？它包括哪些內(nèi)容？）答: 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工 藝過程稱為裝配；裝配不僅是零、組件、部件的配合和連接等過程，還應(yīng)包括調(diào)整、檢驗(yàn)、 試驗(yàn)、油漆和包裝等工作。5-2 （零件精度和裝配精度是什么關(guān)系？）答: 零件的精度決定了機(jī)器的裝配精度，零件的精度要求取決于對(duì)機(jī)器裝配精度的要求及裝 配方法。

27、5-3 （裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？）2）運(yùn)動(dòng)精度： 1）回轉(zhuǎn)精度 2 ）傳動(dòng)答: （1）幾何精度： 1）尺寸精度 2 ）相對(duì)位置精度3 ）力、熱、內(nèi)應(yīng)力鏈精度；因素有： 1）零件的加工精度 2 ）零件之間的配合及接觸質(zhì)量 等所引起的零件變形 4 ）回轉(zhuǎn)零件的不平衡。5-5（完全互換裝配法和大多數(shù)互換裝配法各有何特點(diǎn)， 其應(yīng)用場合是什么？）答: 完全互換裝配法的特點(diǎn)有：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)裝配工人的技術(shù)等級(jí)要求較低，裝配 工作簡單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高，便于組織流水裝配和自動(dòng)化裝配， 又可保證零、 部件的互換性， 便于組織專業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作生產(chǎn)， 容易解決備件供應(yīng)。 因此。

28、只要各組成環(huán)的加工技術(shù)上有 可能， 且經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)， 應(yīng)該盡量優(yōu)先采用完全互換裝配法， 尤其在成批大量生產(chǎn)時(shí)更應(yīng)如 此；大多數(shù)互換裝配法的特點(diǎn)和完全互換裝配法的他點(diǎn)相似， 只是互換程度不同。 大多數(shù)互 換裝配法常應(yīng)用于生產(chǎn)節(jié)拍不是很嚴(yán)格的成批生產(chǎn)中。5-6 （什么事分組裝配法？其特點(diǎn)和應(yīng)用場合是什么？）答: 分組裝配法是先將組成環(huán)的公差相對(duì)于互換裝配法所求之值增大若干倍，使其能較經(jīng)濟(jì) 地加工；然后， 將各組成環(huán)按其實(shí)際尺寸大小分為若干組，各對(duì)應(yīng)進(jìn)行裝配，從而達(dá)到封閉 環(huán)公差要求； 特點(diǎn)及應(yīng)用場合： 分組裝配法可降低對(duì)組成環(huán)的加工要求， 而不降低裝配精度。 但是， 分組裝配法增加了測量、 分組和

29、配套工作。 當(dāng)組成環(huán)較多時(shí)，這種工作就會(huì)變得非常 復(fù)雜。 所以，分組裝配法適用于成批大量生產(chǎn)中封閉環(huán)公差要求很嚴(yán)、 尺寸鏈組成環(huán)很少的 裝配尺寸鏈中。5-7 （什么是修配裝配法？其特點(diǎn)和應(yīng)用場合是什么？）答: 修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對(duì)于互換裝配法所求之值增大，使其能按該 生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟(jì)的公差制造， 裝配時(shí)去除補(bǔ)償環(huán) （預(yù)先選定的某一組成環(huán)） 部分材料以改 變其實(shí)際尺寸， 使封閉環(huán)達(dá)到其公差于極限偏差要求； 特點(diǎn)及應(yīng)用場合： 修配裝配法可降低 對(duì)組成環(huán)的加工要求， 利用修配補(bǔ)償環(huán)的方法可獲得較高的裝配精度， 尤其是尺寸鏈中環(huán)數(shù) 較多時(shí)， 其優(yōu)點(diǎn)更為明顯。 在大批大量生產(chǎn)中很少采用修配法； 在單件小批生產(chǎn)中則廣泛采 用修配法；在中批生產(chǎn)中，一些封閉環(huán)要求較嚴(yán)的多環(huán)裝配尺寸鏈大多采用修配法。5-8（什么是調(diào)整裝配法？它有哪三種形式？） 裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié) 構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤