硅膠管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)

1、東風(fēng)汽車有限公司高溫硅膠管技術(shù)要求代號(hào)DFMC-642-2003共2頁(yè)公司標(biāo)準(zhǔn)代替第1頁(yè)1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用高溫硅膠管技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用高溫硅膠管。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531-1999橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T1690-1992硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T3512-1983橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法GB/5563-1994 橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法GB/T7759-1996硫化橡膠、熱塑性橡膠在常溫、高溫和低下壓縮永久變形測(cè)定3技術(shù)要求3、1制品結(jié)構(gòu)由四或五層加強(qiáng)織物層及硅橡膠所組成的膠管

2、。加強(qiáng)織物層的材料是芳香族聚酰胺纖 維，在纖維布的內(nèi)外表面上完全浸漬硅橡膠復(fù)合物，各層均勻分布。織物層的厚度為0.4mm、0. 5mm，標(biāo)稱質(zhì)量為150g/m2。制品應(yīng)能在250C下連續(xù)使用，在 300C下間歇使用。3. 2外觀軟管不允許有起泡、裂口、局部凹凸等缺陷：3. 3膠料的物理機(jī)械性能膠料的物理機(jī)械性能指應(yīng)符合表1的規(guī)定。3. 4膠管性能3. 4. 1制品硬度：在23± 2C邵爾A硬度為60± 5度。3. 4. 2爆破壓力：制品必須能夠承受 1.2Mpa的爆破壓力。3. 4. 3高溫性能:在 250 C下放置168h,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂，制品邵爾A硬度

3、不大于70度。在300C下放置168h,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂。250 °CX 168h老化后，爆破壓力不低于 1.2Mpa。3.4.4低溫彈性:在- 55C下放置4h,快速沿徑向壓縮至 50%,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、 斷裂。3.4.5層間粘結(jié)：當(dāng)以50mm/min的速率拉開時(shí)，內(nèi)外層的粘結(jié)力應(yīng)1.75KN/m。3.4.6抗臭氧性：在濃度為50 ± 5ppbm、溫度為40C的臭氧氛圍中放置 70h,標(biāo)記處數(shù)通知書號(hào)簽字標(biāo)記處數(shù)書號(hào)簽字標(biāo)記處數(shù)通知書號(hào)簽字設(shè)計(jì)審梳批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期高溫硅膠管技術(shù)要求DFMC-642-20032/2用兩倍放大鏡觀察表面

4、無(wú)明顯可見裂紋3. 4. 7壓縮性能：經(jīng)高溫試驗(yàn)后的膠管，以50mm/min的速率沿徑向壓縮至 50%,內(nèi)表面和外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂。表1膠料的物理機(jī)械性能指標(biāo)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求硬度（邵爾A）GB/T53160 ± 5扯斷強(qiáng)度GB/T528> 6.5MPa扯斷伸長(zhǎng)率GB/T528> 300%熱空氣老化 220 Cx 168h硬度（邵爾A） 扯斷強(qiáng)度降率扯斷伸長(zhǎng)率降低率GB3512< 70< 30%< 35%壓縮永變形200 Cx 22hGB/T7759< 50%乙二醇：水=1：1沸點(diǎn)x 168h硬度變化扯斷強(qiáng)度降低率扯斷伸長(zhǎng)率降低率體積變化率GB/T16905+10 度< 15%< 15%< 15%3 號(hào)油 100 x 70h硬度變化扯斷強(qiáng)度降低率 扯斷伸長(zhǎng)率降低率 體積變化率GB/T16