熱軋板帶鋼課程設(shè)計

1、University of Science and Technology Liaoning課程設(shè)計設(shè)計任務(wù)：SPHC 8.7×1580 學(xué) 院：材料與冶金學(xué)院 班 級：材控11-2班 學(xué)生姓名：王 躍 學(xué) 號：120113207015 指導(dǎo)教師：王 寧 目 錄1 概論11.1 熱軋板帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品概況11.2 2150熱軋板帶鋼生產(chǎn)工藝流程31.3 熱軋板帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)備31.4 熱軋帶鋼新技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r32 主要設(shè)備選擇43 SPHC 8.7×1580軋制工藝制定73.1 加熱制度73.2 選擇產(chǎn)品原料73.3 粗軋壓下制度73.4 精軋壓下制度83.5精軋軋制速度93.

2、6 精軋溫度制度114 力能參數(shù)計算124.1 精軋各機架軋制力計算124.2 軋制力矩計算145 設(shè)備能力校核155.1 咬入能力校核155.2 軋輥強度校核165.2.1 輥身彎曲強度校核195.2.2 輥頸彎曲+扭轉(zhuǎn)強度校核205.2.3 輥頭扭轉(zhuǎn)強度校核225.2.4 輥身擠壓強度校核225.2.5 電機能力校核236 結(jié)束語257 參考文獻25 遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計 第25頁1 概論1.1 熱軋板帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品概況建國以來我國鋼鐵工業(yè)和技術(shù)已取得舉世矚目的成就, 但是在市場化、工業(yè)化的發(fā)展進程中, 鋼鐵工業(yè)作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的重中之重, 在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)裝備、技術(shù)經(jīng)濟指標和管

3、理方面與國際先進水平相比仍有較大差距。板帶鋼的生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的重要課題之一。板帶在熱軋方面有深沖熱軋鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細晶高強度鋼板, 而在冷軋方面有冷軋薄板、涂鍍層板、冷軋硅鋼片、冷軋不銹鋼等高附加值、高技術(shù)含量板材產(chǎn)品。目前我國的板帶鋼不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要, 產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到國際先進水平的不到總產(chǎn)量的1/3。因此, 加快發(fā)展板帶材, 特別是加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量的板帶材是我國軋鋼工業(yè)一項十分艱巨的任務(wù)。按照厚度可將板帶分為厚板、薄板和極薄帶鋼三大類, 我國將厚度60mm以上的鋼板稱為特厚板, 20mm6

4、0mm的鋼板稱為厚板,4.0mm20mm的鋼板稱為中板,0.2mm4mm的鋼板稱為薄板, 其中0.2mm1.2mm又稱為超薄板帶, 小于0.2mm 的極薄板帶稱為箔材。按照板帶的寬度分, 寬度小于600mm的板帶鋼稱為窄帶鋼, 寬度600mm1000mm的板帶(含熱、冷軋板卷, 涂鍍層商用板卷)稱為寬帶鋼, 寬度1000mm以上的板帶成為寬板帶。按照板帶的軋制工藝方式又可以將其分為熱軋板帶和冷軋板帶。熱軋寬帶鋼是重要的鋼材品種, 對整個鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步和經(jīng)濟效益有著重要影響。發(fā)達國家熱軋寬帶鋼產(chǎn)量約占熱軋鋼材的50% 以上, 并在國際市場競爭中居于領(lǐng)先地位。我國鋼鐵工業(yè)近年來產(chǎn)量增長較快,

5、但高附加值產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量較低。我國一般熱軋帶鋼產(chǎn)品厚度下限是1.8mm , 但實際上只生產(chǎn)很少厚度小于20mm 的熱軋帶鋼, 即使窄帶鋼, 產(chǎn)品厚度一般也大于25mm。因此, 相當(dāng)一部分希望使用厚度小于2mm 帶鋼作原料的用戶, 只得使用冷軋帶鋼。如果能開發(fā)薄規(guī)格的熱軋帶鋼, 則可代替相當(dāng)一部分的冷軋帶鋼使用, 使生產(chǎn)成本大為降低。目前，部分國內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn)概況如下: 傳統(tǒng)的熱帶軋機。以寶鋼2050mm 熱軋帶鋼軋機為例, 把薄規(guī)格產(chǎn)品作為主要生產(chǎn)目標, 采用最佳卷取溫度, 對加熱溫度、軋制負荷分配、軋制速度進行優(yōu)化, 對各精軋機架目標凸度進行合理分配, 軋出符合標準的厚度為1.6mm的集裝

6、箱用耐大氣腐蝕板, 解決了集裝箱鋼板長期依賴進口的局面,2002年又試軋成功厚1.2mm 的熱軋薄帶鋼。薄板坯連鑄連軋。自1992年蘭州鋼廠與鋼鐵研究總院合作建立了我國第一套CSP 薄板坯連鑄機以來, 國內(nèi)各大鋼鐵公司紛紛花費巨資新建或改造熱連軋廠, 不斷擴大品種范圍, 提高產(chǎn)品質(zhì)量。寶鋼的2050和1580 熱軋線是國內(nèi)工藝裝備及自動化控制水平較高的兩條生產(chǎn)線, 能穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5mm 的熱軋板卷, 也能生產(chǎn)少量厚度1.0mm1.2mm的超薄熱軋帶鋼。1999年珠鋼引進第一條CSP 薄板坯連鑄連軋線(1450mm),之后邯鋼、包鋼、攀鋼、唐鋼相繼建成投產(chǎn)CSP 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,已具備

7、生產(chǎn)0.8mm超薄帶鋼的能力。鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝。珠鋼CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)后, 計劃采用該工藝生產(chǎn)2.0mm以下超薄熱軋帶鋼, 目前國內(nèi)唐鋼、本鋼等多條CSP薄板坯生產(chǎn)線均已具備鐵素體區(qū)軋制能力。1.2 2150熱軋板帶鋼生產(chǎn)工藝流程 連鑄板坯步進式加熱爐高壓水除鱗（初）定寬壓力機定寬ERE粗軋機可逆軋制(帶立輥)保溫罩飛剪切頭尾高壓水除鱗（精）FE連軋前立輥精軋機組軋制帶鋼層流冷卻卷取機卷取，分卷，橫切鋼卷運輸系統(tǒng)運輸在線稱重、噴漆下卷入庫存放、包裝外運1.3 熱軋板帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)備 加熱爐：三座步進梁式加熱爐 粗軋區(qū)：由高壓水除鱗箱、帶立輥的初軋機、保溫罩、廢品推出機、輥道、

8、側(cè)導(dǎo)板及其他輔助設(shè)備組成 精軋區(qū)：精軋區(qū)主要由切頭飛剪、粗軋除鱗箱、精軋機前立輥軋機、六機架四輥精軋機及其他輔助設(shè)備組成 卷取機區(qū)：卷取機區(qū)主要由精軋機后熱輸出輥道、帶鋼層流冷卻系統(tǒng)、地下卷取機及其前后設(shè)備、鋼卷打捆機、卸卷小車、鋼卷運輸系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備組成1.4 熱軋帶鋼新技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)在過去20年里取得了很大的進展,新技術(shù)的應(yīng)用在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強競爭能力等方面發(fā)揮了重要作用。進入新世紀后,這些新技術(shù)將會逐步得到推廣應(yīng)用,由于目前在世界范圍內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量已供大于求,我國鋼材生產(chǎn)也已經(jīng)從追求產(chǎn)量規(guī)模向品種質(zhì)量效益方面轉(zhuǎn)變,總體上的趨勢是以改造原有生產(chǎn)線為主,用高新技

9、術(shù)武裝傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。我國的熱軋帶鋼軋機要適應(yīng)這種趨勢,把采用新技術(shù)、改造現(xiàn)有工藝設(shè)備作為增強企業(yè)競爭實力的重要手段,為我國完成從鋼鐵生產(chǎn)大國向鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)強國的轉(zhuǎn)變作出貢獻。2 主要設(shè)備選擇設(shè)備選擇參照鞍鋼2150生產(chǎn)線。鞍鋼2150mm ASP生產(chǎn)線工藝布置如圖2.1所示。11#加熱爐；22#加熱爐；33#加熱爐；4E1立輥軋機；5Rl粗軋機；6E2立輥軋機；7保溫罩；8飛剪；9精軋前立輥軋機；10精軋機 l1層流冷卻裝置；12卷取機圖2.1 鞍鋼2150mmASP生產(chǎn)線工藝布置圖主要工藝裝備:   (1)加熱爐。設(shè)有3座步進梁式爐(其中3#加熱爐二期實施)，熱裝板坯入爐溫度

10、800，也可常溫冷裝，板坯出爐溫度為12001250，加熱能力為400t/(h·座)(熱裝)。 (2)高壓水除鱗箱。其上、下各有2排噴水集管，高度可調(diào)，高壓水出口壓力為23MPa，噴嘴有4×26個。 (3)E1、E2立輥軋機。其型式為附著上部驅(qū)動式(帶液壓AWC)，最大單道次側(cè)壓量50mm，軋輥尺寸1200/1l00mm×430mm，最大軋制力3800kN，軋制速度0589m/s，主電機功率AC1200kW×2，轉(zhuǎn)速200/400r/min。 (4)Rl粗軋機。為四輥可逆式，工作輥尺寸為1250/1150mm×2150mm，支撐輥尺寸為1650

11、/1500mm×2150mm，最大軋制力50000kN，道次最大壓下量50mm，主電機功率10000kW ×2 AC，轉(zhuǎn)速40/90r/min，軋制速度0589m/s。 (5)保溫罩。中間坯厚度為3060mm，中間坯寬度為1000200Omm，保溫罩長度約為80m。 (6)廢品推出機。為齒輪齒條式，最大推力為3×138kN，推出行程6000mm。 (7)切頭飛剪。為轉(zhuǎn)鼓式，剪切速度為0525m/s，最大剪切斷面為60mm×2000mm，剪切應(yīng)力140MPa(帶坯厚度為60mm，900)，剪切溫度900，最大剪切力13500kN，主電機功率：1600kW&

12、#215;2。 (8)精軋前高壓水除鱗箱。型式：雙夾送輥高壓水噴射式，高壓水出口壓力：23MPa，噴嘴數(shù)量：4×26個。 (9)精軋機組。表2.1 精軋機性能參數(shù)精軋機組性能參數(shù)項目立輥F1F3F4F5F7工作輥直徑/mm600/750850/375850/765700/635支撐輥直徑/mm-1600/14501600/14501600/1450工作輥輥身長度/mm350245025502550支撐輥輥身長度-215021502150主電機轉(zhuǎn)速/r·min-1550150/450150/450200/600主電機功率/kWAC370×2AC8000AC8000A

13、C8000最大軋制力/kW1000450004500040000液壓壓下-長行程長行程長行程彎輥力/kN-150015001500工作輥橫移量/mm-150200200    *F7為預(yù)留機架    (10)層流冷卻系統(tǒng)。可處理帶鋼規(guī)格18254mm×10002000mm，帶鋼最大通過速度為228m/s，最大耗水量為17500m/h，供水壓力為00500085MPa。    (11)卷取機。設(shè)有3臺三助卷輥液壓式卷取機，最大卷取速度228m/s，卷取帶鋼厚度18254mm，卷取帶鋼寬度10002

14、000mm，卷取溫度500750 ，鋼卷內(nèi)徑762mm，鋼卷外徑11002100mm，最大鋼卷重量373t，最大單位寬度卷重1865kg/mm，主電機功率1000kW，轉(zhuǎn)速230/600 r/min。3 SPHC 8.7×1580軋制工藝制定3.1 加熱制度 加熱制度取決于熱軋所要求的開軋溫度。一般加熱溫度為12501280，開軋溫度為11801220，帶坯在軋制過程中，邊部由于散熱比較快，其溫降大于中部溫降，溫度大約為100。邊部溫差大，在帶鋼橫截面上晶粒組織不均勻，性能差異大，同時，還將造成軋制中部裂紋核對軋輥嚴重的不均勻磨損。因此，在精軋機組前對帶坯邊部進行加熱，將溫度補償與中

15、部溫度一致。一般采用電磁感應(yīng)加熱器，可使帶坯邊部溫度提高50100，使帶鋼橫向溫度更加均勻，從而減少帶鋼邊部裂紋，以適應(yīng)軋制薄規(guī)格產(chǎn)品和硅鋼、不銹鋼、高碳鋼等特殊品種的鋼。3.2 選擇產(chǎn)品原料坯料規(guī)格尺寸的選定：210×1300×11800mm連鑄熱裝板坯軋制鋼種：SPHC表3.1 原料化學(xué)成分元素C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)含量0.050.050.250.0150.0103.3 粗軋壓下制度粗軋階段壓下量分配原則為：（1）粗軋機組變形量一般要占總變形量的7080；（2）為保證精軋機組的終軋溫度，應(yīng)盡可能提高精軋機組軋出的帶坯溫度（3）一般粗軋機軋出的帶坯厚

16、度為 2040mm；（4）第一道考慮咬入及坯料厚度偏差不能給以最大壓下量，中間各道次應(yīng)以設(shè)備能力所允許的最大壓下量軋制，最后道次為了控制出口厚度和帶坯的板形，應(yīng)適當(dāng)減小壓下量。 表3.2 不同成品厚度所對應(yīng)的中間坯選定的厚度成品厚度3.89 3.9-5.295.3-6.997.0-9.49 9.5-12.7HRC3234363838-40（注：HRC為中間坯（粗軋軋完）厚度）據(jù)上表選定中間坯厚度為：38 mm表3.3 粗軋壓下制度制定道次12345入口厚度H(mm)2101701309060出口厚度h（mm）170130906038壓下量h（mm）404

17、0403022壓下率% 19.0523.5330.77 33.3336.673.4 精軋壓下制度精軋連軋機組分配各架壓下量的原則：一般也是充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架，在后幾架軋機上為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。為保證帶鋼機械性能，防止晶粒過度長大，終軋即最后一架壓下率應(yīng)不低于10。此外，壓下量分配應(yīng)盡可能簡化精軋機組的調(diào)整和使軋制力及軋制功率不超過允許值。依據(jù)以上原則，精軋逐架壓下量的分配規(guī)律是：第1架可以留有適當(dāng)余量，即考慮到帶坯厚度的 可能波動和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量；第24架， 為了

18、充分利用設(shè)備能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著軋件溫度降低，變形 抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量；為控制帶鋼的板形、厚度精度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般在10-15左右，表3.4 精軋壓下量排列表機架號入口厚度（mm）出口厚度（mm）壓下量（mm）壓下率（）F138.028.010.038.00F228.019.58.530.36F319.514.55.025.64F414.511.62.920.00F511.69.81.815.52F69.88.71.111.223.5精軋軋制速度1.確定最末架F6的穿帶速度及出口速度 表3.5 速度設(shè)定項目指標序號12345厚度，mm

19、1.451.701.902.102.40穿帶速度，m/s10.6510.6510.8010.8510.65最大速度，m/s15.7515.7516.5016.5017.20拋鋼速度，m/s13.6513.6513.6514.3514.35序號678910厚度，mm2.702.903.103.403.80穿帶速度，m/s10.5010.159.859.358.75最大速度，m/s17.2017.2017.2016.2015.05拋鋼速度，m/s14.3514.3513.4013.0011.60序號1112131415厚度，mm4.204.605.506.507.50穿帶速度，m/s8.307.8

20、07.106.155.60最大速度，m/s13.9012.9012.2010.759.05拋鋼速度，m/s10.2510.008.207.206.55序號1617181920厚度，mm8.509.5011.012.7>12.7穿帶速度，m/s5.154.854.353.853.35最大速度，m/s7.556.806.456.456.45拋鋼速度，m/s6.005.454.904.804.65 由于本車間的典型產(chǎn)品厚度h=8.7mm，所以末架軋機穿帶速度為4.85m/s，出口速度6.80m/s。2.精軋機組其它各架軋機速度制度的確定末架軋機軋制速度確定以后，可由秒流量相等原則，即由下列公式

21、 ： v1b1h1=v2b2h2.=vnbnhn計算出各機架的軋制速度和穿帶速度。由于b1=b2.=bn，則 v1h1=v2h2.=vnhn道次入口厚度穿帶速度（m/s）最大速度（m/s）拋鋼速度（m/s）138.001.251.751.41228.001.702.381.91319.502.443.422.74414.503.284.603.68511.604.105.744.6069.84.856.805.45表3.6 精軋各架軋制速度3.6 精軋溫度制度 由于帶坯出粗軋后在中間輥道上和進精軋前的除鱗都會有溫降，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，帶坯在精軋除鱗后的頭部溫度t為1020；因為在軋機上完成金相組織

22、轉(zhuǎn)變對厚度控制和機械性能都有不良影響，所以軋制結(jié)束溫度應(yīng)該控制在奧氏體區(qū)，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的起始溫度- C鋼約為875 ，設(shè)精軋末架的出口溫度為880，以使晶相轉(zhuǎn)變發(fā)生在層流冷卻階段，得到奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的細化晶粒，提高帶鋼顯微組織性能。 精軋采用溫降公式：ti=t0-C(h0/hi-1） C=(t0-tn)hn/(h0-hn) （其中：t0 開軋溫度；tn 軋后溫度；h0 軋前厚度；hn 軋后厚度；） 表3.7 軋各架溫度變化機架F1F2F3F4F5F6軋制溫度）1005.15978.43952.63925.39900.388804 力能參數(shù)計算4.1 精軋各機架軋制力計算S.Ekelu

23、nd公式是用于熱軋時計算平均壓力的半經(jīng)驗公式，其公式為 其中m 外摩擦對單位壓力影響的系數(shù)； 粘性系數(shù)； 平均應(yīng)變速率；第一項（1+m）是考慮外摩擦的影響，m可以用一下公式確定； 第二項中的乘積是考慮變形速度對變形抗力的影響。其中平均變形速度值用下式計算 把m和值帶入中，并乘以接觸面積的水平投影，則軋制力為： 其中： K=9.8×(14-0.01t)(1.4+C+Mn)Mpa 對鋼軋輥，a=1;對鑄鐵軋輥，a=0.8 ;式中 t：軋制溫度， ； C：以%表示碳含量； Mn：以%表示錳的含量； ：決定于軋制速度的系數(shù)：軋制速度（m/s）616100.8C的含量取0.05，Mn的含量取0

24、.25 對于第一架軋機： K=9.8×(14-0.01t)(1.4+C+Mn)=9.8×(14-0.01×1005.15)（1.4+0.20+0.7）=65.7820MPa =0.01×（14-0.01×1005.15）×1×10=0.3949MPa.sV=150×3.14×850/60=6672.5mm/s =116.1694MPa =1196.584t 同理可依次得出各機架軋制力及其他各道次計算參數(shù)，見下表：表4.1 各機架軋制力及其各道次計算參數(shù)表機架摩擦系數(shù)溫度（）平均變形速度（ mm/ s）平均

25、單位壓力（MPa）軋制力（t）10.43791005.1531.0156116.1691196.58420.4486978.4339.7320147.3061398.88730.4589952.6342.5726170.2291239.85640.4698925.3942.2360186.1191032.38650.4798900.3859.6274203.400806.63760.4880880.0053.9198191.5991593.9924.2 軋制力矩計算軋制力矩可用以下公式計算： 式中：P 軋制力； 道次壓下量； 為力臂系數(shù)；熱軋板帶時：，取0.46對于第一架軋機軋制力矩：同理可依

26、次得出各機架軋制力矩，見下表：表4.2 各機架軋制力矩表機架123456力矩（t·m）71.76777.35352.58233.34418.62610.7235 設(shè)備能力校核5.1 咬入能力校核軋機要能夠順利進行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對咬入條件進行校核。 式中：工作輥直徑軋件的壓下量； 咬入角 摩擦角原料在第一架軋機咬入時，壓下量比較大，比較困難，所以對第一架進行咬入能力的校核。校核如下：由上面公式得到： 已知D=850mm，h=10.0mm，f =0.4379 所以：而f =tan，得到： 由于，因此，第一架軋機可以實現(xiàn)帶鋼順利咬入。表5.1 精軋各道次咬入角軋機F

27、1F2F3F4F5F6咬入角/°8.79748.10966.21774.73424.10983.2125熱軋過程中最大咬入角一般在15°到20°之間，故精軋各道次咬入符合條件。5.2 軋輥強度校核軋輥直接承受軋制壓力和轉(zhuǎn)動軋輥的傳動力矩，它屬于消耗性零件，就軋機整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，因此，軋輥強度往往決定整個軋機負荷能力，這也正是我們要校核軋輥強度的原因。軋輥材料各不相同，粗軋機為合金鍛鋼，精軋機組為合金鑄鐵。所以他們的許用應(yīng)力也不同，具體見下表所示表5.2 許用應(yīng)力表（單位：MPa）項目許用彎曲應(yīng)力 許用接觸應(yīng)力 許用剪切應(yīng)力合金鍛鋼2402400730鑄

28、鐵1402000610校核軋輥時，需校核軋制力最大、輥徑最小的道次，所以本設(shè)計需校核精軋第一道次和第六道次。第一架軋輥參數(shù)：1）支撐輥輥身直徑：Dz=1600mm；輥身長：Lz=2150mm；輥頸直徑：dz=(0.50.55)Dz=0.5×1600=800mm；輥頸長度：lz=(0.831.0)Dz=1×800=800mm；壓下螺絲之間的距離：az=Lz+lz =2150+800=2950mm；2）工作輥輥身直徑：Dg=850mm；輥身長度：Lg=2450mm；輥頸直徑：dg=(0.50.55)Dg=0.5×850=425mm；輥頸長度：lg=(0.831.0)d

29、g=1×425=425mm；壓下螺絲之間的距離：ag=Lg+ lg =2450+425=2875mm;輥頭直徑：b=Dg-（515）=850-10=840mm;表5.3 F1-F4 軋輥各部分尺寸分別為輥名輥身直徑D/mm輥身長度L/mm壓下螺絲中心距a/mm輥頸直徑d/mm輥頸長度l/mm工作輥85024502875425425支承輥160021502950800800取a/b=1 a=840mm;根據(jù)下面表格得到抗扭斷面系數(shù)值：表5.4 抗扭斷面系數(shù)B/x11.523460.2080.3460.4930.8011.451.789?。?0.208。B圖5-1 四輥軋機軋輥受力圖第六

30、架軋輥參數(shù)：1）支撐輥輥身直徑：Dz=1600mm；輥身長：Lz=2150mm；輥頸直徑：；輥頸長度：；壓下螺絲之間的距離：a=Lz+=2150+800=2950mm；2）工作輥輥身直徑：Dg=700mm；輥身長度：Lg=2550mm；輥頸直徑：；輥頸長度：；壓下螺絲之間的距離：ag=Lg+=2550+350=2900mm;輥頭寬度：b=Dg（515）=700-10=690mm;表5.5 F5-F6軋輥各部分尺寸分別為輥名輥身直徑D/mm輥身長度L/mm壓下螺絲中心距a/mm輥頸直徑d/mm輥頸長度l/mm工作輥70025502900350350支承輥160021502950800800取a/

31、b=1 a=690mm;根據(jù)下面表格得到抗扭斷面系數(shù)值：表5.6 抗扭斷面系數(shù)B/x11.523460.2080.3460.4930.8011.451.789?。?0.208。四輥軋機由于采用了支承輥，所以工作輥的彎矩很小，支承輥幾乎承擔(dān)了所有彎矩，只需對支承輥彎矩進行校核。5.2.1 輥身彎曲強度校核（1）對于第一架軋輥： a壓下螺絲間距，b板寬。 圖5-2 支撐輥彎矩圖支承輥：所以第一架軋輥支承輥輥身滿足彎曲強度的要求。工作輥： 圖5-3 工作輥彎矩圖所以第一架軋輥工作輥輥身滿足彎曲強度的要求。（2） 對于第六架軋輥（支承輥）： 所以第六架軋輥輥身滿足彎曲強度的要求。5.2.2 輥頸彎曲+

32、扭轉(zhuǎn)強度校核（1）對于第一架軋輥：支承輥 由于采用鑄鐵軋輥，合成應(yīng)力應(yīng)按第二強度理論計算： 工作輥只需要計算扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 所以第一架軋輥輥頸滿足彎曲+扭轉(zhuǎn)強度的要求。（2）對于第六架軋輥：支承輥 由于采用鑄鐵軋輥，合成應(yīng)力應(yīng)按第二強度理論計算： 工作輥只需要計算扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： 所以第六架軋輥輥頸滿足彎曲+扭轉(zhuǎn)強度的要求。5.2.3 輥頭扭轉(zhuǎn)強度校核（1）對于第一架軋輥： 所以第一架軋輥輥頭滿足扭轉(zhuǎn)強度的要求。（2） 對于第六架軋輥： 所以第六架軋輥輥頭滿足扭轉(zhuǎn)強度的要求。5.2.4 輥身擠壓強度校核因為兩個軋輥的材質(zhì)相同，接觸應(yīng)力的計算公式可簡化為：（1）對于第一架軋輥： 式中 ： 加在接觸表面單位長度上的負荷，N/m； 、 兩接觸輥的半徑（工作輥和支承輥），=0.425m，=0.800m； 彈性模量，； 鑄鐵 ，取= 代入接觸應(yīng)力計算式可得：據(jù)表可知：第一架軋輥輥身擠壓強度滿足要求。（2）對于第六架軋輥：、 兩接觸輥的半徑（工作輥和支承輥）， =0.350m，=0.800m； 彈性模量，； 鑄鐵 ，取=代入接觸應(yīng)力計算式可得： 根據(jù)設(shè)備參數(shù)可知