焦爐煤氣發(fā)電方案

1、焦爐煤氣電站方案焦爐煤氣電站方案淄博淄柴新能源有限公司2012年11月目錄第一章概述41.1焦爐煤氣的來源、成份、熱值41.2焦爐煤氣的凈化處理41.3焦爐煤氣的利用分析51.3.1 生產甲醇51.3.2蒸汽輪機發(fā)電51.3.3內燃機發(fā)電51.3.4對氣源的要求61.3.5發(fā)電機組技術規(guī)格61.3.6機組外形圖7第二章內燃機發(fā)電的特點82.1安全性82.1.1機組安全82.1.2先進的監(jiān)控系統(tǒng)82.2可靠性82.2.1轉速低82.2.2排溫低82.2.3非增壓、中冷92.2.4壓縮空氣起動92.2.5功率持續(xù)穩(wěn)定92.2.6設計合理、維護方便92.2.7先進的點火系統(tǒng)102.3 效率高102.

2、3.1 高壓（10.5kV）輸出102.3.2 排煙余熱回收利用10第三章電站配置113.1 燃氣系統(tǒng)113.1.1設計范圍113.1.2管線管徑113.1.3管線敷設113.1.4進氣工藝簡要流程123.1.5管道防雷接地123.1.6管道試壓123.2排氣系統(tǒng)123.2.1設計范圍123.2.2排氣系統(tǒng)設計133.2.3系統(tǒng)流程133.2.4管徑及管材133.2.5排氣系統(tǒng)安裝圖143.3冷卻系統(tǒng)153.3.1設計范圍153.3.2設計主要原則153.3.3水源153.3.4冷卻系統(tǒng)方案153.3.5冷卻流程圖173.3.6施工要求183.4機組起動系統(tǒng)193.4.1起動系統(tǒng)流程圖193.

3、4.2自控式空壓機外形圖203.4.3空氣瓶外形圖213.5電氣系統(tǒng)223.5.1設計范圍223.5.2系統(tǒng)概述223.5.3監(jiān)控系統(tǒng)223.5.4高低壓機組工程投入對比25第四章 環(huán)境保護274.1 環(huán)境現(xiàn)狀274.2 執(zhí)行的環(huán)境保護標準274.3 機組對環(huán)境的影響274.4 污染及控制措施284.4.1 廢氣284.4.2 噪聲284.4.3 廢水、廢油294.5 綠化設施294.6 結論與建議29第五章 消防305.1 設計依據(jù)305.2 工程概述305.3 火災爆炸的危險分析305.4 防火及消防措施315.4.1 總圖布置315.4.2 工藝315.4.3 消防設計315.4.4 電

4、氣325.4.5 自控儀表335.4.6 其他33第六章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生346.1 職業(yè)危害346.2 安全衛(wèi)生規(guī)程及標準346.3 主要危害因素分析356.4 主要防范措施356.4.1 地震356.4.2 雷擊356.4.3 生產危害因素及防范措施36第七章 節(jié)約能源及原材料397.1 編制依據(jù)397.2 編制原則397.3 能耗狀況和能耗標準39第八章 勞動組織與定員418.1 電站的性質418.2 電站定員測算的主要依據(jù)418.3 電站定員測算41第九章 投資效益分析429.1 投資估算（10臺600kW高壓機組）429.2 投資收益分析42第十章 圖紙資料4442第一章 概述1.

5、1焦爐煤氣的來源、成份、熱值焦爐煤氣，又稱焦爐氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產品。焦爐氣是混合物，其產率和組成因煉焦用煤質量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產焦爐氣300350m3（標準狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%60%）和甲烷（23%27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%8%）、C2以上不飽和烴（2%4%）、二氧化碳（1.5%3%)、氧氣(0.3%0.8%)、氮氣(3%7%)、奈、苯、焦油等。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。

6、其低發(fā)熱值為17900kJ/Nm3，密度為0.40.5kg/Nm3，運動粘度為25×10-6m2/s。1.2焦爐煤氣的凈化處理一般在焦爐煤氣的凈化流程中，只對H2S、NH3、奈、苯、焦油有一定的要求，不對其他雜質進行控制。常規(guī)的凈化流程是焦爐煤氣經過冷凝鼓風、電捕焦油、脫硫、脫氨、脫苯流程后，就作為產品向外輸送。1.3焦爐煤氣的利用分析1.3.1 生產甲醇生產甲醇的主要工藝流程有焦爐氣壓縮、精脫硫、轉化工序、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇儲存等部分組成。其特點是對原料氣要求比較高；適應于大型煉焦企業(yè)，中小煉焦企業(yè)投資甲醇項目成本優(yōu)勢明顯下降；受上游生產狀況影響大，原料氣中的氫氣不能完全利用

7、。1.3.2蒸汽輪機發(fā)電蒸汽輪機對供給的進氣燃料指標要求高，如壓力、濃度、清潔度高等，需增設燃氣增壓裝置和凈化裝置；機組冷卻水量大，需建設專用的冷卻水池，工程占地面積大。由于燃氣輪機運行噪聲大，燃機發(fā)電廠房需采用高性能的隔聲結構，建筑物結構復雜，要求高。利用蒸汽輪機發(fā)電，建設周期長，運行成本高，發(fā)電效率低，而且不能保證安全可靠運行。由于焦爐煤氣可燃成分中含氫量過高，燃燒不穩(wěn)定。燃氣輪機大修需返回制造廠修理，費用大，維修周期長，年平均維修費用高。1.3.3內燃機發(fā)電焦爐煤氣經過常規(guī)的降溫、脫硫、脫焦油、脫水處理，直接被內燃機發(fā)電機組利用，轉化為電能驅動焦化廠內自身的用電設備，多余的電能上網，避免

8、煤氣排空。還可以將發(fā)動機的余熱再利用，帶動中央空調及提供生產生活用熱水、蒸汽等，通過熱電聯(lián)供綜合利用方式，焦爐煤氣的利用效率可以達到70%85%。內燃機發(fā)電具有投資小，建設周期短，設備占地少，操作簡單，工藝成熟等優(yōu)點，比較適合于中小型煉焦企業(yè)。通過以上分析比較，內燃機發(fā)電是綜合利用焦爐煤氣的最佳方案。1.3.4對氣源的要求燃氣在使用前應經過適當?shù)倪^濾、氣液分離、穩(wěn)壓，若溫度過高還應該經過冷卻處理，并保證燃氣中無液態(tài)成分。壓力變化率1kPa/min，焦油含量50mg/Nm3，雜質粒度5m，水分含量20mg/Nm3,雜質含量30mg/Nm3。1.3.5發(fā)電機組技術規(guī)格序號項目參數(shù)1機組型號600G

9、FM2額定功率600kW3額定電壓10500V4額定電流41A5額定頻率50HZ6功率因數(shù)COS0.8（滯后）7勵磁方式無刷8電壓穩(wěn)態(tài)調速率%±2.59電壓瞬態(tài)調速率%±1510電壓穩(wěn)定時間 s1.511電壓波動率 %0.512頻率穩(wěn)態(tài)調速率%5（05可調）13頻率瞬態(tài)調速率%±1014頻率穩(wěn)定時間 s715相數(shù)及接法3相6線16發(fā)動機型號8300D/M-317形式四沖程、直列、火花塞點燃18缸數(shù)819缸徑300mm20額定轉速600r/min21額定功率660kW22額定負荷熱耗率(MJ/kW·h)1123發(fā)火順序1573842624啟動方式壓縮空氣啟

10、動25燃氣進機溫度4026各缸排氣溫度55027燃氣壓力2.0Kpa1.3.6機組外形圖第二章 內燃機發(fā)電的特點2.1安全性2.1.1機組安全機組的安全保護方面，在進氣管路上設置了干式阻火器、緊急切斷電磁閥等保護措施。并且在進氣管兩頭都加設了防爆門，從而保證了機組的安全運行。2.1.2先進的監(jiān)控系統(tǒng)在機組廠房內設有氣體檢測、火焰檢測系統(tǒng)。2.2可靠性2.2.1轉速低300型發(fā)電機組具有大缸徑、長行程、低轉速的特點。轉速600r/min，低轉速可使發(fā)動機降低磨損，減小噪聲，延長機件的使用壽命，機組可靠性高，減少備件的儲備，提高用戶的經濟效益。2.2.2排溫低轉速低，相對應的在缸內混合燃燒時間長，

11、特別適合成分復雜的燃氣?；旌先紵龝r間長，燃氣燃燒就充分，相對應的排溫低，熱效率就高。這一點通過排溫和循環(huán)水溫就可體現(xiàn)，排溫低于550，高溫循環(huán)水溫低于70，而高速機排溫高于600，高溫循環(huán)水溫高于80。氣缸排氣溫度較低，同現(xiàn)有國產同類機組相比，排溫低6090，已達到國際先進水平。大大降低了發(fā)動機的熱負荷，延長了氣閥等部件的使用壽命，整機可靠性得到保證。2.2.3非增壓、中冷非增壓機組，不存在因增壓器、中冷器被焦油堵塞難以清理，影響機組連續(xù)穩(wěn)定運行的問題。2.2.4壓縮空氣起動機組采用壓縮空氣起動，避免了馬達起動易損壞的缺點。2.2.5功率持續(xù)穩(wěn)定年運行時間保證7500h，大修時間50000h。

12、2.2.6設計合理、維護方便在機器結構方面，8300型發(fā)電機組采用正置直列式設計，不僅方便了機器的維護保養(yǎng)，而且大大節(jié)省了維護時間及維護成本。不管是機組大修還是軸系維護，只要在現(xiàn)場拆裝就可解決；而高速機為倒掛式結構，在沒有專門翻轉工裝的前提下，很難大修，必須運回制造廠進行維護。2.2.7先進的點火系統(tǒng)300型發(fā)電機組采用美國ALTRONIC公司的點火系統(tǒng)，保證了點火能量與點火受控。2.3 效率高2.3.1 高壓（10.5kV）輸出可避免購買變壓器的初始投資，減少銅損，降低運行成本；既可并網又可直接帶負荷使用，大大提高了機組的經濟效益。2.3.2 排煙余熱回收利用機組排煙可充分利用于余熱，可產生

13、熱水或蒸汽，廣泛應用于廠區(qū)供暖或其他用途。第三章 電站配置根據(jù)業(yè)主提供參數(shù)，可產生焦爐煤氣478296×103 Nm3/a，扣除回爐煤氣，外送焦爐氣為2.52×104 Nm3/h。經過計算知，每小時經燃氣機可發(fā)電37800KW的能力，考慮到焦爐煤氣的不均衡性，先期具備50臺700KW機組建站規(guī)模，考慮企業(yè)自身用電量影響，一期先按10臺焦700KW爐煤氣機組制作方案。3.1 燃氣系統(tǒng)3.1.1設計范圍從焦爐煤氣凈化處理出口到發(fā)電機組接口法蘭的所有管道、閥門及附件的選型及布置。3.1.2管線管徑根據(jù)燃氣輸送量，機組共用一條輸送管道作為總管線，給本期工程機組供氣，按照管道內流速不

14、超過15m/s為計算依據(jù)，總管線直徑DN350，自總管道至各機組之間的燃氣支管道用DN100的管線為各機組供氣。3.1.3管線敷設室外燃氣管道采用地面架空敷設，輸氣管道敷設坡度不小于0.01。管道的土方工程及附屬設備的安裝嚴格按CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。3.1.4進氣工藝簡要流程進氣總管進氣支管蝶閥汽水分離器球閥電磁閥阻火器蝶閥進機組3.1.5管道防雷接地當燃氣管道與其它管道平行敷設,且間距小于0.5m時，每隔15 m用扁鋼連成導電通路，當燃氣管線與其它管線交叉通過，且間距小于0.5m時，則管道間用扁鋼連成導電通路。燃氣管線出、入發(fā)電機房時就近與該建筑物的防雷接地

15、裝置相連，其它位置的燃氣輸送管線每隔30m接進地處理一次，并保證接地良好，接地電阻應小于20。3.1.6管道試壓管道安裝完畢后，首先進行吹掃，然后進行氣密性試驗。吹掃氣體流速應大于20m/s，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格；氣密性試驗壓力為0.1MPa，試驗時間為24h，修正壓力降小于133 Pa為合格。3.2排氣系統(tǒng)3.2.1設計范圍發(fā)電機組煙氣出口到消音器出口的全部設備選型。3.2.2排氣系統(tǒng)設計排氣系統(tǒng)包括波紋膨脹節(jié)、排氣管、防爆閥、消音器、消音器支架等部件,每臺機組由排氣口排出的高溫煙氣經一臺余熱回收裝置吸熱后，通過

16、消聲器排入大氣。為避免意外情況下排氣壓力過高損壞余熱回收裝置，在管道中加裝防爆閥。發(fā)電機組排煙溫度為550左右,通過換熱器的排煙溫度為230左右,排氣系統(tǒng)所有部件均選用耐高溫材料。排氣管通過吊箍用鋼絲繩吊裝在屋架上。消音器安裝在消音器支架上,通過耐高溫螺栓與消音器底座緊固好。3.2.3系統(tǒng)流程發(fā)電機組排氣口膨脹節(jié)管道防爆閥余熱回收裝置消聲器排入大氣3.2.4管徑及管材排氣管道通徑為DN300, 機房內排氣管線須用厚度為50mm的硅酸鋁陶瓷纖維管殼包扎,然后再用厚度0.5mm 的鍍鋅鐵皮外層包扎。3.2.5排氣系統(tǒng)安裝圖3.3冷卻系統(tǒng)3.3.1設計范圍本工程冷卻部分設計范圍包括：電站內發(fā)電機組冷

17、卻循環(huán)水系統(tǒng)、機組內循環(huán)補水系統(tǒng)。3.3.2設計主要原則本工程冷卻循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)、冷卻塔冷卻。站區(qū)排水采用混流制排水系統(tǒng)，生產廢水與雨水通過排污溝及埋地污水管線統(tǒng)一排入廠區(qū)綜合排水管網。3.3.3水源電站的補水水源由電站供水系統(tǒng)提供。本工程電站最大補水量為10kg/h，其中包括了冷卻塔蒸發(fā)損失、排污損失、風吹及泄漏損失、軟水器耗水、清潔用水和生活用水等。3.3.4冷卻系統(tǒng)方案（1） 循環(huán)供水系統(tǒng)方案根據(jù)水源條件，供水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔、水泵等組成強制循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)流程為：冷卻水池 Y形過濾器截止閥進水總管進水支管換熱器回水支管回水總管冷卻塔冷卻水池（2） 循環(huán)水系統(tǒng)布置循環(huán)

18、水采用一根總管，每臺機組一支管。GB50236-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3.3.5冷卻流程圖3.3.6施工要求² 管材除銹、防腐根據(jù)工業(yè)金屬管道設計規(guī)范要求，冷卻管道均應除銹，除銹等級St2，管線刷兩道防銹底漆，再刷兩道綠色醇酸磁漆。所有室外管道均采取保溫措施，保溫的工藝要求為：用巖棉板進行保溫，外用鍍鋅鐵皮做保護層。施工中遇閥門、彎頭、法蘭等異形零部件處按上述工藝方法現(xiàn)場處理， 以達到保溫效果為目的，保溫施工中應采取適當措施使操作件外露，便于操作。² 管道吹掃及試壓所有管道安裝完畢后吹掃，沖洗時，在管道末端選擇幾個放水點，將沖洗水排出，直至沖洗到

19、所排出水內不含雜質為止。管道吹掃完畢后，做壓力試驗，試驗壓力為0.45MPa，歷時20min，壓力降不大于0.05MPa，且管道、管道配件、接口不被破壞；然后將試驗壓力降至工作壓力0.15MPa，對系統(tǒng)進行外觀檢查無滲漏為合格。² 管線敷設與驗收管道敷設應有不小于0.005的坡度，坡度方向為順循環(huán)水流動方向。管線支架位置和高度根據(jù)現(xiàn)場施工情況做適當調整。管道施工及驗收應執(zhí)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、3.4機組起動系統(tǒng)300型燃氣發(fā)電機組采用壓縮空氣通過空氣分配器起動的方式，本工程可用4個A0.5-3空氣瓶、4臺2ZF-0.34/3B空壓機進行起動。3.4.1起

20、動系統(tǒng)流程圖3.4.2自控式空壓機外形圖3.5電氣系統(tǒng)3.5.1設計范圍從發(fā)電機到機組開關柜的電纜溝、敷設的電纜架設計，包括電纜、母排等電器設備的選型及布置。3.5.2系統(tǒng)概述機組能功率長期穩(wěn)定運行，每臺電機配套一個高壓開關柜。控制室內機組的低壓開關柜采取并置方式排列，開關柜進出線方式為下進上出。站用配電柜主要控制電站內的用電設備，如空氣壓縮機、冷卻塔、機旁柜、監(jiān)控系統(tǒng)等。3.5.3監(jiān)控系統(tǒng)（1)設計范圍PLC柜設計、上位工控機（組態(tài)）、下位機監(jiān)控系統(tǒng)的設計、對發(fā)電機組到工控機的傳感器設備選型、工控機下位機與上位機通訊、控制電纜及通訊電纜的選型、敷設及屏蔽接地。（2）系統(tǒng)概述本監(jiān)控系統(tǒng)由上位工

21、控機（組態(tài)）與下位機組監(jiān)控系統(tǒng)子站組成，上位機與下位機通過工業(yè)以太網交換機將數(shù)據(jù)打包后通過ADSL、GPRS等DTU設備連接，上位機與下位機的聯(lián)系以Web方式進行。通過上網卡能夠實現(xiàn)上位機與遠程PC機無線通訊，遠程PC機與下位機無線通訊從而達到對機組遠程監(jiān)控。監(jiān)控系統(tǒng)框架圖如下（例）：  中控室設1臺監(jiān)控計算機，配置為:WindowsXP系統(tǒng)，酷睿雙核2.0CPU，1G內存，500G硬盤，雙百兆網卡，配置19寸液晶顯示器，組態(tài)軟件選用西門子Wincc正版軟件，帶OPC通訊功能以及遠程WEB發(fā)布功能。數(shù)據(jù)硬件接口方面，具備串口保護，時鐘校對。配備以太網交換機一臺，可擴展后臺計

22、算機或實現(xiàn)與其它計算機數(shù)據(jù)共享；選用UPS做為PLC柜和工控機的備用電源；下位機選用瑞典ABB PLC。發(fā)電機組的各項運行參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和啟動、停機、調速、調壓、并機等控制操作，都是通過PLC的程序自動完成或由人工通過上位組態(tài)或觸摸屏干預完成，加減速、調壓、穩(wěn)速、溫度及壓力的范圍等參數(shù)的范圍均可以通過上位機人工設置。各下位燃氣機組的控制器通過以太網交換機連接，組成下位機系統(tǒng)，通過DTU單元與上位機系統(tǒng)聯(lián)接。（3）系統(tǒng)功能 ² 實現(xiàn)發(fā)電機組全部參數(shù)（缸溫、排溫、水溫、油溫、油壓、轉速、功率、電壓、電流、功率因數(shù)、頻率、累計發(fā)電量、機組累計運行時間等）的自動采集、顯示、記錄、報表打印功能

23、。² 實現(xiàn)對燃氣發(fā)電機組的超速、油壓低、油溫高、水溫高、缸溫高、排溫高等保護與控制功能（缸溫高、排溫高保護視現(xiàn)場情況接入）。² 實現(xiàn)啟動過程的控制，發(fā)動機啟動時，當發(fā)動機轉速到達設定的轉速時系統(tǒng)發(fā)出啟動動作，如果啟動失敗，轉速低于設定的動作轉速時，則發(fā)出緊急停止動作（等同于緊急停機按鈕操作），燃氣蝶閥和電磁閥自動關閉。（4) 機組的監(jiān)控參數(shù)發(fā)電機組監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)包括：² 機組油溫、油壓、轉速、水溫。² 1#缸排溫、2#缸排溫、3#缸排溫、4#缸排溫、5#缸排溫、6#缸排溫、7#缸排溫、8#缸排溫。² 發(fā)電機的電量參數(shù)：A相電壓、B相電壓、C相

24、電壓、A相電流、B相電流、C相電流、 機組的有功功率、無功功率、機組頻率、功率因數(shù)。² 機組燃氣進氣溫度。² 機組燃氣進氣壓力。（5）監(jiān)控參數(shù)相關電氣元件² 機組油溫、油壓、轉速、水溫、排溫參數(shù)通過RS485接口實現(xiàn)，以監(jiān)控儀與PLC通訊的方法實現(xiàn)參數(shù)采集。² 發(fā)電機的電量參數(shù)通過電量模塊實現(xiàn)。² 燃氣溫度測量選取溫度傳感器。² 機組燃氣壓力選擇壓力變送器。² 混合氣體濃度選用進口甲烷傳感器測量并遠傳。對機組重要參數(shù)進行上下限報警設置，對機組各缸排溫參數(shù)進行上限設置。起到報警和保護作用。3.5.4高低壓機組工程投入對比高低壓

25、機組工程投入對比以4臺600kW機組為例，電氣方面所需費用對比如下：項目低壓機組（萬元）高壓機組（萬元）電纜（機組機組開關柜）203銅排40低壓總開關柜130電纜（低壓總開關柜變壓器，按30米計算）240變壓器 250高壓總開關柜77變壓器室土建20合計：9510考慮10年期間變壓器損耗1380合計25710由上表可看出，4臺機組在電氣方面的費用，即使不算變壓器損耗，只是設備投資，低壓機組也要比高壓機組高出85萬元。算上變壓器損耗（按1.2%計算，年運行時間8000小時）的話，10年期間可節(jié)省138多萬元，如果再算上變壓器的維護費用，費用會更高。因此高壓機組要比低壓機組更經濟。第四章 環(huán)境保護

26、4.1 環(huán)境現(xiàn)狀由工程環(huán)境影響評價現(xiàn)狀監(jiān)測結果可知，其污染現(xiàn)狀較輕。4.2 執(zhí)行的環(huán)境保護標準環(huán)境質量標準(1)、大氣執(zhí)行環(huán)境空氣質量標準GB3095-1996 中的二級標準。(2)、地面水執(zhí)行地面水環(huán)境質量標準GB3838-88 中的III 類水質標準。(3)、聲學環(huán)境：站區(qū)執(zhí)行聲環(huán)境質量標準GB3096-2008 中的3類聲環(huán)境功能區(qū)的規(guī)定。污染物排放標準(1)、生產及生活廢、污水排放執(zhí)行污水綜合排放標準GB8978-1996中的第一時間段規(guī)定的一級標準。(2)、煙氣排放執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準GB16297-96 中的III級排放標準。4.3 機組對環(huán)境的影響發(fā)電機組在運行中對周圍環(huán)境

27、的影響主要有廢氣、噪音、廢水、油等。4.4 污染及控制措施4.4.1 廢氣發(fā)電機組尾氣的主要成份有：CO2、H2O、O2 和SO2、NOx、CO、HC。其中CO2、H2O、O2 不屬有害物質，僅SO2、NOx 為有害氣體。由于NOx 與發(fā)動機燃燒室主燃燒區(qū)溫度存在一定的關系，在發(fā)動機設計中，已通過選擇合適的主燃區(qū)溫度控制了NOx 的生成量。排放指標為：一氧化碳（CO）：2.1g/kWh；碳氫化合物（HC）：0.66 g/kWh；氮氧化合物（NOX）：5.0 g/kWh；顆粒物（PM）/g/(kW·h)：0.10g/kWh；煙度（m-1）：0.8。滿足GB16297-96大氣污染物綜合

28、排放標準中的III 級排放標準。4.4.2 噪聲本工程主要的噪聲源為發(fā)電機組，在設計過程中采用排氣消聲器，并在發(fā)電機房及輔助車間周圍均設喬木綠化帶，既美化了廠區(qū)環(huán)境又可降低噪音，低壓配電室等有人值班的場所采用隔音門窗。機房降噪可采用吸音體將發(fā)電機房封閉起來。吸音體由鋼框架、玻璃絲布、玻璃纖維或巖棉、網孔板。鋼框架按設計圖紙進行分格，一般在50公分到80公分之間。格子內用玻璃絲布包扎的玻璃纖維或巖棉填充厚度一般在10 公分左右。網孔板是用來固定玻璃絲布，同時起到一定的裝飾吸音墻面的作用。網孔板平鋪在玻璃絲布表面，接縫處用鋁合金條壓在框架上，鋁合金條用拉鉚釘固定。機房因為是用吸音體封閉起來了，噪聲

29、降下來，但密閉的空間使得機房內空氣難于流動，機房內的熱量難于排出，必須對機房進行強制通風。為了防止噪聲從通風通道泄漏出來，通風通道內壁貼吸音材料。因此，廠界噪聲可控制在標準限值內，對外界環(huán)境不會造成噪聲污染。經過以上降噪措施，站區(qū)內可滿足GB3096-2008聲環(huán)境質量標準3 類聲環(huán)境功能區(qū)的規(guī)定及要求，即噪聲水平至電站圍墻外1m 處能滿足晝間不大于65dB，夜間不大于55dB。4.4.3 廢水、廢油電站清潔及生活產生的少量污水需定期排入礦區(qū)綜合排水管網。發(fā)電機組在運行和維護中，會形成少量的廢油，由操作人員集中收集后再由外部企業(yè)集中處理，并回收利用。4.5 綠化設施可對發(fā)電站內允許綠化的地方進

30、行綠化，美化；種植喬木、灌木搭配的防塵降噪綠化景致。綠化樹種可選用抗毒性強、枝葉茂密的喬、灌木。4.6 結論與建議本工程設計中，對電站排放的廢氣、廢水、噪聲均采取了相應的治理措施，從而使電站排放的各種污染物滿足國家排放標準。第五章 消防5.1 設計依據(jù)a.建筑設計防火規(guī)范 （GB50016-2006）b.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-92）c.建筑滅火器配置設計規(guī)范 （GB50140-2005）d.建筑物防雷設計規(guī)范 （GB50057-2000）5.2 工程概述本工程屬易燃易爆場所，在生產中存在火災、爆炸的危險因素，根據(jù)建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006），本工程

31、生產區(qū)屬甲類生產，因此在設計中為確保安全，必須考慮防火、防爆、防雷及防靜電措施，同時注意操作中的安全以保證正常生產。5.3 火災爆炸的危險分析本工程生產過程中危險介質為焦爐煤氣，因此在輸送和使用過程中不允許泄漏，一旦出現(xiàn)不正常情況，發(fā)生泄漏，存在火災與爆炸的可能。5.4 防火及消防措施5.4.1 總圖布置總平面布置根據(jù)電廠工藝特點、火災危險性、功能要求，結合地形、風向等條件確定，發(fā)電廠區(qū)設圍墻。本工程生產性質為甲類，總圖環(huán)形通道設計中嚴格執(zhí)行建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）的有關規(guī)定。站內各建構筑物之間均留有足夠的安全間距，發(fā)電機房周圍設置環(huán)形消防通道。5.4.2 工藝在發(fā)電機房內

32、設置可燃氣體泄漏報警傳感器，報警裝置設在配電室內。一旦發(fā)生泄漏現(xiàn)象，值班人員第一時間發(fā)現(xiàn)并處理。同時聯(lián)動發(fā)電機房內的防爆軸流風機強制通風。5.4.3 消防設計（1）消防設施根據(jù)建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）有關規(guī)定，電站室外消防水量應由站內消防用水量最大的建筑物確定，電站內消防用水量最大的建筑物為發(fā)電機房，火災延續(xù)時間為3 小時。消防水源接自站內冷卻水池,電站冷卻泵房內設置消防水泵,水量、壓力滿足電站室外消防供水量的要求。(2) 消防管網電站內消防管網成枝狀布置，管道管徑DN100，埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青防腐。站區(qū)內設置2 個SS100/65-1.6 室外地上式消火栓。(3) 滅

33、火器具按照建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB501402005）（2005 年版）和石油天然氣工程設計防火規(guī)范（GB50183-2004）的相關規(guī)定，在各電站瓦斯輸送管線防回火裝置附近、發(fā)電機房內、霧化水池安裝區(qū)內設置MF/ABC5 型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，在低壓配電室、高壓配電室、余熱泵房內設置MF/ABC4 型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器5.4.4 電氣電站內發(fā)電機房按建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-94）要求應按第二類防雷建筑物設計，采取防直擊雷、雷電感應（包括靜電感應和電磁感應）、雷電波侵入的措施，電力設備作大氣過電壓及內過電壓保護。其它建筑按三類防雷建筑物設計。金屬工藝設備及管道等采取

34、防靜電措施。本工程根據(jù)需要設防雷、防靜電接地，接地電阻值滿足相應規(guī)范要求。同一地點出現(xiàn)兩個及以上接地時，采用同一個接地網接地。站內防爆場所電氣設備均選用隔爆型產品。5.4.5 自控儀表站內設置可燃氣體檢測及泄漏報警裝置，檢測介質為甲烷，報警濃度為可燃氣體爆炸下限的25%。5.4.6 其他為保證本系統(tǒng)的正常生產和安全運行，站內設專職人員管理，加強安全防火及消防意識，加強巡檢，掌握消防技術，避免事故。第六章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生6.1 職業(yè)危害根據(jù)勞字（1988）48 號關于生產建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定和GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定，本工程在各個生產環(huán)節(jié)設置了有關防火、

35、防爆、防塵、防毒、防腐蝕、防噪聲、防機械損傷、防雷電、采暖通風、安全以及衛(wèi)生等措施。6.2 安全衛(wèi)生規(guī)程及標準根據(jù)本工程生產工藝的特點，結合近年來電力生產上發(fā)生的事故及存在的薄弱環(huán)節(jié)，在設計中遵循了下列規(guī)程、規(guī)范和標準：火力發(fā)電站生活、消防給水和排水設計技術規(guī)定(DLG24-81)火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范(GB50229-96)建筑設計防火規(guī)范 -+（GB50016-2006）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348-2008工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ87-85）電力設備過電壓保護設計規(guī)程(SDJ7) 關于做好發(fā)電廠和變電所電氣設備電纜及

36、油系統(tǒng)火災檢測與滅火設計的通知水電部(86)水電電規(guī)字第6 號火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程(DL5053-1996)爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范(GBJ58-1983) 建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-94）（2000 年版） 建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001） 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 （GB50019-2003）6.3 主要危害因素分析自然危害因素包括氣溫、雷電、地震等產生的危害。生產危害因素主要有有害氣體、火災及爆炸危險、機械、熱力以及噪聲等。在生產過程中可能受到職業(yè)危害的主要人員是生產、操作人員，應按規(guī)程規(guī)范制定防護措施。6.4 主要防范措施6.4.1 地

37、震本地區(qū)地震活動不強烈，根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖，本地區(qū)地震基本烈度小于度，工程設計中所有建構筑物按6 度設防。6.4.2 雷擊發(fā)電機房為第二類防雷建筑物，高、低壓配電室、冷卻泵房、余熱泵房等其它建筑物為三類防雷建筑物。對于防雷建筑物，依據(jù)GB50057-94建筑物防雷設計規(guī)范采取防直擊雷、雷電感應(包括靜電感應和電磁感應)、雷電波侵入的措施。電力設備做大氣過電壓及內過電壓保護。6.4.3 生產危害因素及防范措施（1）設計中采取強制通風換氣措施，改善操作環(huán)境，操作人員應根據(jù)情況配備防毒設施。（2）各建構筑物之間的距離嚴格按規(guī)范進行設計，有爆炸危險的生產場所按危險等級配置相應的防爆型照明燈具等。（

38、3）所有機械設備聯(lián)軸器設有防護罩或護柵。發(fā)電機設有保護裝置。（4）對高溫的設備及管道均進行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度小于50，防止接觸燙傷。（5）防噪聲從治理噪聲源入手，在設備訂貨時要求廠家制造的設備噪聲值不超過設計標準值，并在一些必要設備上加裝消音、隔音裝置。在設備、管道設計中，應注意防振、防沖擊，以減輕振動噪聲，并注意改善氣體輸送時流場狀況，以減少氣體動力噪聲。在廠房設計中，對機房進行降噪處理，還應注意使主要工作和休息場所遠離強聲源，并設置必要的值班室，對操作人員進行噪聲防護隔離。在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌設置綠化帶，進一步降低電站噪聲對周圍環(huán)境的影響，以滿足噪聲標準。本工程主要的噪聲源為發(fā)

39、電機組，在設計過程中采用排氣消聲器，并在發(fā)電機房及輔助車間周圍均設喬木綠化帶，既美化了廠區(qū)環(huán)境又可降低噪音，低壓配電室等有人值班的場所可采用隔音門窗。機房降噪可采用吸音體將發(fā)電機房封閉起來。吸音體由鋼框架、玻璃絲布、玻璃纖維或巖棉、網孔板。鋼框架按設計圖紙進行分格，一般在50 公分到80 公分之間。格子內用玻璃絲布包扎的玻璃纖維或巖棉填充，厚度一般在10 公分左右。網孔板是用來固定玻璃絲布，同時起到一定的裝飾吸音墻面的作用。網孔板平鋪在玻璃絲布表面，接縫處用鋁合金條壓在框架上，鋁合金條用拉鉚釘固定。機房因為是用吸音體封閉起來了，噪聲降下來，但密閉的空間使得機房內空氣難于流動，機房內的熱量難于排出，必須對機房進行強制通風。為了防止噪聲從通風通道泄漏出來，通風通道內壁可貼吸音材料。因此，廠界噪聲可控制在標準限值內，對外界環(huán)境不會造成噪聲污染。經過以上降噪措施，站區(qū)內可滿足GB3096-2008聲環(huán)境質量標準3 類聲環(huán)境功能區(qū)的規(guī)定的要求，即噪聲水平至電站圍墻外1m 處能滿足晝間不大于65dB，夜間不大于55dB。（6）防震動發(fā)電機的防振措施：發(fā)電機基礎梁、柱、斷面的剛度考慮振動的影響，計算結果滿足規(guī)范的要求。對容易產生振動的汽水管道如：加裝疏水管道等，在設計上采用增加必要的固定支架，導向支架等措施。對發(fā)電