細水霧系統(tǒng)施工工藝——標書直接用.doc

1、細水霧系統(tǒng)主要施工工藝和方法高壓細水霧水系統(tǒng)主要分為設(shè)備安裝、管道安裝。設(shè)備中包含高壓泵組、高壓區(qū)域閥組及閥箱、細水霧噴頭等設(shè)備的安裝、調(diào)試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗及吹掃.圖紙會審施工準備設(shè)備材料運輸檢查驗收管材、閥類及附件檢驗安裝階段測量與定位深化施工圖管道預(yù)制支架預(yù)制安裝總干管安裝試壓沖洗檢驗支管安裝管路附件安裝試壓吹洗系統(tǒng)開通調(diào)試泵房設(shè)備安裝管道預(yù)制加工支架預(yù)制加工管道試壓吹洗1 高壓泵組的安裝高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機架及連接管道等組成。（1）. 安裝施工程序施工準備基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備開箱、檢查設(shè)備就位與粗平精平與固定試運轉(zhuǎn)一

2、次灌漿二次灌漿（2）. 施工措施及質(zhì)量要點A. 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收首先應(yīng)由業(yè)主提交土建基礎(chǔ)檢查合格記錄，然后由安裝施工單位進行基礎(chǔ)驗收和復(fù)測，將主要線尺寸（標高、中心線）標于設(shè)備基礎(chǔ)上.基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空調(diào)、露筋等缺陷，幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。進行水泵基礎(chǔ)的驗收。其座標位置（縱橫軸線）允許偏差正負20mm。各不同平面的標高允許偏差+0。平面外形尺寸允許偏差正負20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差20mm.B. 開箱檢查驗收開箱檢驗工作應(yīng)由負責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、班組長，會同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進行.進行開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設(shè)計要

3、求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況.進出管口保護物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。檢驗工作應(yīng)仔細進行檢查,查看包裝有否嚴重損壞，有嚴重損壞時,應(yīng)重點檢查。查看設(shè)備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開箱清單，技術(shù)資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊全，應(yīng)做好會簽記錄。C. 技術(shù)準備根據(jù)技術(shù)資料要求，重要的設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機安裝方案。一般靜止設(shè)備，較小的轉(zhuǎn)動設(shè)備，編制常規(guī)通用安裝方案,提出安裝要點,標準和要求。并向工人進行技術(shù)和安全交底。D. 吊裝和搬運根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點，采用8T汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，設(shè)備卸裝后采用5T液壓車基本滿足設(shè)備的水平

4、運輸.其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運輸。1 吊裝：參加吊裝和拖運所用的機械、工具及材料和有關(guān)計算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標準、規(guī)范和規(guī)定,在吊裝作業(yè)施工中將遵照起重安裝操作規(guī)程和起重技術(shù)規(guī)范嚴格進行.在施工中將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關(guān)單位的合理建議，且落實在施工作業(yè)中。2 設(shè)備起吊前，吊車司機應(yīng)到現(xiàn)場，熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是否需要加固，地下是否有管線,吊車上方是否有電線等.確認后方可進行起吊作業(yè)。3 在設(shè)備搬運和吊裝過程中，應(yīng)特別注意設(shè)備和人身的安全，嚴格遵守起重吊裝搬運規(guī)定。特別在設(shè)備卸貨時，鋼絲繩、起重機具、鎖具、錨固點，要有專人指揮。4 當起吊有木箱包裝的設(shè)備時,吊裝千斤將設(shè)備

5、在有標記的位置處，當設(shè)備著地后進行拖運,至設(shè)備基礎(chǔ)上后進行開箱工作.設(shè)備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商檢人員（進口設(shè)備)等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當設(shè)備開箱工作結(jié)束后，落實產(chǎn)品保護措施，對設(shè)備進行遮蓋，落實防火、防盜的安全措施，特別是各類進口設(shè)備的保護。5 設(shè)備的搬運：1) 施工前熟悉現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2) 設(shè)備搬運前,了解設(shè)備自重,杜絕超負荷作業(yè).以防損壞搬運工具和設(shè)備本身.3) 設(shè)備上的防護物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除,不得過早拆除，以免設(shè)備受損。4) 設(shè)備運至基礎(chǔ)后，用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形,宜在設(shè)備重量的支承位置上選取.E

6、. 設(shè)備就位1 就位時注意安裝方向，應(yīng)根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測等方面原因改變時，應(yīng)取得設(shè)計院的認可。2 水泵安裝水泵找平的方法.把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得.臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過0。1/1000；測量時應(yīng)以加工面為準。3 水泵找正.其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般其允許偏差為0。1mm，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以23mm為宜；4 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；5 與泵連接的

7、管道,不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時便于拆裝；6 儲水箱的安裝：排列應(yīng)盡量做到整齊協(xié)調(diào)，座標和標高符合設(shè)計。7 儲水箱的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。8 儲水箱的安裝標高偏差控制在5mm以內(nèi),垂直度控制在1/1000以內(nèi)。9 儲水箱的安裝位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計及廠家的要求。F. 設(shè)備的固定1 設(shè)備一般使用膨脹螺絲或化學(xué)螺栓固定設(shè)備，轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)加彈簧墊片，靜止設(shè)備找平找正即可，專用設(shè)備根據(jù)技術(shù)文件要求決定固定方式.采用地腳螺栓在安裝時呈垂直狀，二次澆水泥時孔洞應(yīng)清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應(yīng)在緊固后有3-5扣外露。2 墊鐵的配置，根據(jù)設(shè)備重量，選擇墊鐵，一般每組墊鐵不

8、應(yīng)超過三塊，墊鐵應(yīng)露出底座,并應(yīng)電焊在一起，以防串動.3 設(shè)備的保護，設(shè)備要派專人巡視，防止碰撞，嚴禁在設(shè)備上踩踏。G. 設(shè)備的試壓和試車1 儲水箱等靜止設(shè)備根據(jù)需要進行下列試驗：開口的箱體應(yīng)進行注水試驗，以無泄漏為合格，一般為兩小時。壓力容器:一般應(yīng)做耐壓試驗，根據(jù)工藝不同，確定試壓標準，試壓應(yīng)選用二塊標準表以監(jiān)視壓力，壓力增加應(yīng)分段逐步加壓，無泄漏無壓降為合格.在排除容器內(nèi)的水時要特別防止負壓造成損壞容器,應(yīng)打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。2 水泵設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)1) 水泵試運轉(zhuǎn)前的檢查:電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 各緊固連接部位不應(yīng)松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

9、定。 有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈,保持暢通. 安全保護裝置應(yīng)靈活可靠;盤車應(yīng)靈活、正常。2) 水泵啟動、試運轉(zhuǎn)：l 泵啟動前，泵的入口閥門應(yīng)全開;出口閥門；離心泵全閉;其余泵全開。l 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行.l 泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。l 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并應(yīng)符合下列要求： 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動軸承的溫度不

10、應(yīng)高于70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下,普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分鐘約3滴）。泵的安全、保護裝置應(yīng)靈活可靠.2 高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝（1） 區(qū)域控制閥應(yīng)安裝在操作面一側(cè),安裝高度不應(yīng)超過1.7m，不應(yīng)低于1.2m。（2） 區(qū)域控制閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱和編號的永久性標志牌。（3） 閥箱安裝應(yīng)牢靠穩(wěn)定。垂直度允許偏差控制在1/1000以內(nèi)。（4） 閥箱安裝的位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)廠家的要求。（5） 閥門檢驗. A. 首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參

11、數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查,不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀； B. 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗； C. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格;試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄"。3 細水霧噴頭安裝（

12、1） 噴頭安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 噴頭安裝時宜采用專用彎頭、三通，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（3） 噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層.（4） 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰。（5） 噴頭安裝時,與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（6） 噴頭出口應(yīng)設(shè)有防塵罩、蓋等,并保證不防礙噴霧。（7） 噴頭安裝前系統(tǒng)的管道應(yīng)嚴格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（8） 噴頭的外露水道孔應(yīng)清晰、完整、未堵塞.4 管道及管道附件的安裝本系統(tǒng)高壓管道材質(zhì)采用不銹鋼氬弧焊接.（1）. 管道安裝的一般規(guī)定A. 開工前先組織業(yè)主、

13、監(jiān)理、施工技術(shù)人員和焊接班長到類似工程現(xiàn)場參觀考察后，對先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進行工藝評定。達到規(guī)范要求后以此為范本組織施工前的技術(shù)交底。B. 施工前結(jié)合各系統(tǒng)施工圖進行綜合圖紙會審，以確保管道與土建結(jié)構(gòu)不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀.C. 因本工程施工地點較特殊，應(yīng)盡量減少現(xiàn)場制作，所以我司準備在現(xiàn)場外的有條件的預(yù)制場進行預(yù)制半成品，后到現(xiàn)場組裝。D. 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)安裝鋼制套管，穿墻套管長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板套管長度應(yīng)高出地面50mm.管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。穿過沉降縫時應(yīng)采取防沉降措施。E. 管道及設(shè)備安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中

14、斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時封閉,防止雜物進入管道和設(shè)備內(nèi).F. 要合理安排施工程序,一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道,后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。G. 管子及管件請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷,尤其在現(xiàn)場注意不得攀踏、系安全架、用作支撐;H. 管材存放：管子要避錯太陽光直射。I. 管子、管件在裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污,尤其是管端及管件橡膠密封圈部位，應(yīng)確認是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良.J. 帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接，以免造成連接好的接頭因旋動螺紋而松脫。K. 配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯

15、正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。L. 螺紋連接處若有松弛現(xiàn)象，可用扳手擰緊。M. 不可強力加工彎曲管子否則會造成應(yīng)力腐蝕彎曲加工時請使用不銹鋼專用彎曲工具;（2）. 管道支吊架制作安裝A. 確定標高.按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出管線標高。B. 標高確定后，按照管線系統(tǒng)所在的空間位置,確定管道支吊架形式；（詳見附圖一、附圖二)C. 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力.D. 支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。E. 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接

16、觸良好,一般不得有間隙。管道末端采用固定支架,支架與噴頭間的管道長度不應(yīng)大于250 mm。（3）. 不銹鋼管連接A. 焊工資格所有參加焊接的焊工必須按國家產(chǎn)安全監(jiān)督管理局之相關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)考試，取得相應(yīng)資格的有效證書，焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)進行管道的焊接。B. 焊接條件 1 環(huán)境:風(fēng)速小于2m/s，焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%環(huán)境溫度大于0,非下雨、下雪天氣，當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)防雨、防寒等有效措施. 2 氬弧焊所用氬氣純度不低于99%(氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm); 3 焊接設(shè)備采用逆變焊機和可控硅整流焊機，設(shè)備所使用的計量儀表應(yīng)處于正常

17、工作狀況，并定期校驗. C. 焊接材料選擇焊接材料時，應(yīng)保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應(yīng)低于母材中合金元素的含量；D. 焊接前準備 技術(shù)交底:焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊. 1 施工程序： 下料 開坡口 點焊 焊接 外觀檢查 (不合格回焊接程序） 質(zhì)量記錄 1) 下料：鋼管下料應(yīng)采用冷切割或機械加工方式(諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設(shè)備、割管機等），嚴禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質(zhì)變化的切割方式切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。 2) 開坡口:鋼管焊接前應(yīng)開坡口,

18、根據(jù)現(xiàn)場情況采用手工加工方式,坡口應(yīng)光滑平整無毛刺,設(shè)計圖紙上若有規(guī)定以圖紙為準。 其坡口形狀及尺寸破口打30°全破口 E. 焊接方法 高、低壓細水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進行焊接.焊接時在焊縫背面采用氣體保護，焊接時背面充氬保護，采用鋁箔紙封堵做成氣室,焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ,純度大于99.99%)或者惰性氣體（90 的氮氣和10%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250 為止。如果焊縫背面不能采用氣體保護,則需進行一些焊后處理。F. 為保證質(zhì)量要求，每個焊口焊工要做好標記并且每個焊口位置要100自檢，并

19、填寫焊工自檢記錄.(焊接工藝指導(dǎo)書詳見附表一)G. 工藝要點： 1 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴格按焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行,宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。 2 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。 3 打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層，直至完成。 4 斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。 5 焊接時背面應(yīng)充氬保護，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%)或者惰性氣體（90% 的氮氣和10%氫氣）,并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250 為止。 6 若現(xiàn)場不具備焊縫背面氣體保

20、護的條件，焊絲可選用背面自保護不銹鋼焊絲進行焊接.自保護焊絲適用于打底焊接，不適于第二道及以上的焊接，并且焊絲價格較貴成本比較高。 7 若現(xiàn)場不具備焊縫背面氣體保護的條件，還可以采用免充氬焊接保護劑進行焊接.焊接前取適量保護劑與適量甲醇按照比例調(diào)勻,均勻涂抹在接頭內(nèi)表面上（寬度為 510mm )，涂抹后不能對涂層進行刮擦，否則會影響保護效果。 8 焊接時應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 9 焊接過程除工藝和檢驗要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時,應(yīng)停止焊接.再焊時應(yīng)仔細檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)焊接. 10 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在

21、焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號,或其它永久性標記。 11 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 H. 操作注意事項 1 鋼管焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。 2 必須在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時，應(yīng)有相應(yīng)的防護措施。 3 焊接完畢焊工應(yīng)自檢并標識,焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。 ) 質(zhì)量檢驗:焊接檢驗按技術(shù)監(jiān)督部門或作業(yè)指導(dǎo)書要求進行。 I. 外觀檢驗 1 焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 2 焊縫外觀的質(zhì)量須符合下述要求： 1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 2) 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。 3) 焊縫

22、不允許有嚴重氧化或過燒(指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等)。 J. 焊接檢驗員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或圖紙規(guī)定的要求進行專檢，及時填寫焊接“焊縫質(zhì)量檢驗評定表”。 K. 焊接質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。 L. 焊接過程中外觀檢查由檢驗員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等,并做好記錄。 M. 返修 1 當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修,并應(yīng)遵守下列規(guī)定: 2 焊縫返修工藝應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修報批單”。 對不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除,確認缺陷消除后方可返修。 3 同一

23、部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修報批單”。 N. 安全事項 1 焊機開機前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 2 焊工必須正確使用勞動保護用品. 3 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 4 電焊機應(yīng)有良好的接地。 5 不準將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護眼鏡O. 焊后酸洗 焊接后在帶有回火色的焊接接頭需要進行酸洗處理、拋光配合酸洗或者用不銹鋼刷 配合酸洗.酸洗采用比較容易獲得的不銹鋼特殊酸洗溶劑(MQ500）.使用時在帶有回火色的焊接接頭處把

24、酸洗劑涂上25分鐘，然后用布搽干，用水沖洗。酸洗處理后工件表面要光滑，顯出光潔的金屬亮光，無回火色。P. 管道切割切管的目的主要有:調(diào)整管子到需要的長度,去除內(nèi)部和外部的毛邊和銳邊。切管時不能在材料表面產(chǎn)生燒傷。開坡口:鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根據(jù)實際現(xiàn)場情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無毛刺，坡口根據(jù)現(xiàn)場實際安裝需求打30°坡口.管子坡口處理后100自檢，并填寫檢查記錄.管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機，切割后清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。切割時表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過2mm。如圖4所示: 圖4:管道

25、端部修正要求Q. 管道安裝Ø 支架和吊架安裝須按施工圖要求進行； Ø 支架和吊架之間距離、形式和采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求； Ø 管道與支吊架的安裝應(yīng)有良好的防震性能,安裝時請在每個吊架與管位之間用3mm橡膠板隔開,并用U 型螺栓緊固; Ø 支吊架安裝后應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范和圖紙要求做好防腐處理,面漆采用銀粉漆； Ø 管道的安裝應(yīng)符合施工圖的要求;Ø 管道施工應(yīng)采用氬弧焊焊接連接.Ø 管道安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈無雜物。當管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封堵管口。Ø 管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面

26、的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； Ø 管道穿過墻壁處應(yīng)安裝套管.穿墻套管長度應(yīng)和墻厚相等，管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實； Ø 需要法蘭連接時,密封面應(yīng)完整光潔,不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象; Ø 排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，末端試驗放水裝置外接管道應(yīng)引入排水溝、地漏等排水設(shè)施； Ø 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，安裝閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 Ø 管路安裝時不宜使用臨時支、吊架,當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記，

27、在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 Ø 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管長應(yīng)應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板套管長度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的間隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實。Ø 管道安裝前,內(nèi)部應(yīng)清理干凈無雜物.當管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封堵管口。5 管路系統(tǒng)的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗（1）. 管道安裝完畢后,因現(xiàn)場實際情況逐步分區(qū)應(yīng)進行水壓強度試驗,每個分區(qū)試壓一次，主干管試壓一次。水壓強度試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍；設(shè)計壓力為14Mpa，水強度試驗壓力為21Mpa；保壓時間為10min。管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥,使管內(nèi)氣體排放盡；系統(tǒng)試壓前應(yīng)對管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求,按要求配備好試壓器具和工具，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門應(yīng)加以隔離或拆除,加設(shè)的臨時盲板（堵塞）應(yīng)作明顯標志，并記錄臨時盲板(堵塞）的數(shù)量。A. 注水試壓時應(yīng)排盡空氣； B. 系統(tǒng)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后,重新再試； C. 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板（堵塞）及試驗