木、竹面層鋪設(shè)三級技術(shù)交底

1、三級技術(shù)交底記錄項目名稱 : 編號 :單位工程交底時間施工部位施工內(nèi)容木、竹面層鋪設(shè)接受班組：工程數(shù)量進度要求施工準備1 基本規(guī)定（ 1）竹地板面層采用條材和塊材竹地板，以實鋪方式在基層上鋪設(shè)。（ 2）竹子具有纖維硬、密度大、水分少、不易變形等優(yōu)點，竹地板應(yīng)經(jīng)嚴格選材、硫化、防腐、防蛀處理，并采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準竹地板ly/t1573的規(guī)定。（ 3）鋪設(shè)竹地板面層時，其木格柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應(yīng)符合設(shè)計要求。木格柵固定時，不得損壞基層和預(yù)埋管線。木格柵應(yīng)墊實釘牢，與墻之間應(yīng)留出30mm 的縫隙，表面應(yīng)平直。（ 4）毛地板鋪設(shè)時，

2、木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不應(yīng)大于3mm ，與墻之間應(yīng)留812mm 的空隙，表面應(yīng)刨平。（5）竹地板面層鋪設(shè)時，面板與墻之間應(yīng)留812mm 空隙。（6）竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 502092002中表 6.1.8 的規(guī)定。（ 7）應(yīng)遵守 9.1.3 和9.1.7 的有關(guān)的規(guī)定。2 施工準備 2.1 技術(shù)準備（ 1）竹地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；（ 2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。 2.2 材料要求（ 1）竹地板：竹地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。（ 2）

3、踢腳板：寬度、厚度、含水率均應(yīng)符合設(shè)計要求，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相同。（ 3）粘膠劑：滿足耐老化、防菌、有害物的限量標注。 2.3 主要機具設(shè)備（ 1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設(shè)備有：刨地板機、砂帶機、手刨、角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、簍子、刷子、鋼絲刷等。 2.4 作業(yè)條件（ 1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。（ 2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（ 3）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（

4、 4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。施工方法3 施工工藝 3.1 工藝流程檢驗竹地板質(zhì)量技術(shù)交底準備機具設(shè)備防腐、防火、防蟲處理安裝木格柵鋪毛地板鋪竹地板刨平磨光 3.2 操作工藝（ 1）安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距300mm 或按設(shè)計要求）及標高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用于硬性砂漿填密實。（ 2）鋪毛地板：根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間階情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固

5、釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采條板，也可采用整張的細木工板或中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的l/3 ，方向與格柵垂直，間距 200mm 左右。（ 3）鋪竹地板：從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm 左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，竹地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。（ 4）鋪竹地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（ 5）刨平磨光：需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細刨，使面層完全平整后再用砂帶機磨光。（ 6）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。質(zhì)量要求4 質(zhì)量標準

6、 4.1 主控項目（ 1）材料應(yīng)符合 2.2 的要求。（ 2）木格柵安裝應(yīng)牢固、平直。（ 3）毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固，表面平整。（ 4）竹地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，粘結(jié)無空鼓。（5）檢驗方法：同gb 502092002。 4.2 一般項目（ 1）竹地板面層品種與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，板面無翹曲。（ 2）面層縫隙應(yīng)均勻；接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求、表面潔凈。（ 3）踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。（ 4）竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合gb 502092002中表 7.1.7 的規(guī)定。（ 5）檢驗方法：同gb 502092002的檢驗方法及其中表7.1.7 的規(guī)定相同。5 注意事項 5.1 作業(yè)環(huán)境在施工過程中應(yīng)

7、注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護，各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。 5.2 行走有聲響（ 1）格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響；木格柵含水率高，安裝后收縮；（ 2）地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；（3）地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形；復(fù)合木地板膠粘劑涂刷不均勻。 5.3 板面不潔凈地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。 5.4 踢腳板變形木磚間距過大，踢腳板含水率高。 5.5 板縫不嚴竹含水率高，變形產(chǎn)生。 5.6 不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措

8、施，防止再次發(fā)生。6 成品保護（ 1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（ 2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設(shè)竹地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（ 3）竹地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）后續(xù)工程在竹地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在竹地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。有關(guān)措施7 安全環(huán)境保護措施（ 1）竹地板、膠粘劑、油漆應(yīng)單獨存放，使用過層應(yīng)遠離明火區(qū)域。材料存放、施工區(qū)域應(yīng)配備必要的消防器材。（ 2）使用刨地板機、手刨、角度鋸應(yīng)嚴格按照安全工作規(guī)程操作，防止機械傷害。（ 3）膠粘劑使用后，應(yīng)及時封閉存放，廢料、包裝物、鋸末、刨花應(yīng)及時清出室內(nèi)。（ 4）膠粘劑應(yīng)符合國家環(huán)境保護標準要求，嚴禁使用非環(huán)保型產(chǎn)品。（ 5）廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及回收。（ 6）施工所用機械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。8 質(zhì)量記錄（1）材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。（2）竹地板面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（3）竹材防火、防蟲、防腐處理記錄。（4）細木工