水泥穩(wěn)定土基層和底基層

1、【精品文檔】1.5 水泥穩(wěn)定土基層和底基層1.5.1適用范圍適用于新建和改建高速公路和一級(jí)公路水泥穩(wěn)定土鋪筑的基層和底基層施工。水泥穩(wěn)定土包括：水泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂礫等。1.5.2施工準(zhǔn)備1.5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件已經(jīng)會(huì)審。2.施工方案審核、批準(zhǔn)已完成。3.施工技術(shù)書面交底已簽認(rèn)完成。4.基層用料檢驗(yàn)試驗(yàn)合格。5.恢復(fù)中線，直線段每 20m 設(shè)一中樁，平曲線段每 10m15m 測(cè)設(shè)一中樁，同時(shí)測(cè)放攤鋪面寬度，并在攤鋪面每側(cè) 200mm 500mm 處安放測(cè)墩，同時(shí)測(cè)設(shè)高程。攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁，高程控制樁

2、間直線段宜為 20m，曲線段宜為 10m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度， 200m 長(zhǎng)鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于 1000n。1.5.2.2材料要求1.土：對(duì)土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級(jí)配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒(包括碎石、礫石和砂顆料，不包括土塊或土團(tuán)) 的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：細(xì)粒土：顆粒的最大粒徑小于 9.5mm，且其中小于 2.36mm 的顆粒含量不小于 90%(如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等) 。中粒土：顆粒的最大粒徑小于 26.5mm，且其中小于 19mm 的顆粒含量不少于 90%(如砂礫

3、石、碎石土、級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等) 。粗粒土：顆粒的最大粒徑小于 37.5mm，且其中小于 31.5mm 的顆粒含量不小于 90%(如砂礫石、碎石土、級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等) 。2.對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，水泥穩(wěn)定土所用的粗粒土和中粒土應(yīng)滿足下列要求：(1 )水泥穩(wěn)定土用作底基層時(shí)，組成顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 37.5mm。土的均勻系數(shù)應(yīng)大于 5 。細(xì)粒土的液限不超過 40%，塑性指數(shù)不應(yīng)超過 17 。對(duì)于中粒土和粗粒土，如土中小于 0.6mm 的顆粒含量在 30% 以下，塑性指數(shù)可稍大。實(shí)際工作中，宜選用均勻系數(shù)大于 10 、塑性指數(shù)小于 12 的土。對(duì)于中粒土和粗粒土，其小于 0.075mm

4、 的顆粒含量和塑性指數(shù)可不受限制。(2 )水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 31.5mm。土的顆粒組成符合表 1-8 的規(guī)定。(3 )水泥穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合下列要求：基層：不大于 30%；底基層：不大于 30%?！揪肺臋n】有機(jī)質(zhì)含量超過 2%的土酸性大，不應(yīng)用于水泥穩(wěn)定土施工。如需采用這種土，必須先用石灰進(jìn)行處理，悶料一夜后才能使用。硫酸鹽含量超過 0.25%的土禁止使用。3.水泥(1)品種：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火ft 灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于水泥穩(wěn)定土，快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其他特種水泥不應(yīng)使用。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格

5、后使用。(2)水泥初、終凝時(shí)間：宜選用初、終凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥以適應(yīng)工藝要求，一般要求初凝時(shí)間大于 3h 和終凝時(shí)間大于 6h 的水泥。(3)強(qiáng)度等級(jí)：宜采用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5 級(jí)的水泥或品質(zhì)穩(wěn)定的強(qiáng)度等級(jí)為 32.5 級(jí)的水泥。4.水：飲用水 ( 含牲畜飲用水 ) 均可用于水泥穩(wěn)定土施工。1.5.2.3機(jī)具設(shè)備1.主要機(jī)械及儀器、檢測(cè)設(shè)備：灰土攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、鏟車、自卸汽車、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、水車、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉆芯機(jī)、彎沉儀、3m 靠尺。2.一般機(jī)具：測(cè)墩、3mm 或 5mm 直徑鋼絲繩、倒鏈、鋼釬、鋁合金導(dǎo)梁、試驗(yàn)設(shè)備等。1.5.2.4作業(yè)條件1.水泥穩(wěn)定土的下承層已施工

6、完畢并交驗(yàn)。表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，各項(xiàng)檢測(cè)必須符合有關(guān)規(guī)定。檢測(cè)項(xiàng)目包括壓實(shí)度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等。2.路肩處理：在路塹式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔 5m10m 距離交錯(cuò)開挖泄水溝；在路堤斷面的路段，當(dāng)路肩用料與穩(wěn)定層用料不同時(shí)，應(yīng)采取培路肩措施，先將兩側(cè)路肩土培好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩和邊坡上，每隔 5m 10m 距離交錯(cuò)開挖泄水溝?！揪肺臋n】1.5.3施工工藝1.5.3.1工藝流程混合料配合比設(shè)計(jì)原材料試驗(yàn)室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn)調(diào)試拌合機(jī)混合料拌和運(yùn)混合料攤鋪碾壓接縫養(yǎng)生1.5.3.2操作工藝1.混合料配合比設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定土的混

7、合料組成設(shè)計(jì)的 6d 保濕養(yǎng)生及 1d 浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足：高速公路基層 3 5mpa ；高速公路底基層 1.5 2.5mpa，具體強(qiáng)度依設(shè)計(jì)要求。通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的土，確定水泥劑量、最佳含水量和摻合料的比例。2.原材料試驗(yàn)( 1 )土和集料：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對(duì)密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)、碎石或礫石的壓碎值試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量(必要時(shí)做 ) 、硫酸鹽含量 ( 必要時(shí)做 ) 。( 2 )改善級(jí)配的調(diào)整試驗(yàn)：對(duì)級(jí)配不良的碎石、碎石土、砂礫、砂礫土、砂等摻加某種土或集料改善其級(jí)配的調(diào)整試驗(yàn)。( 3 )水泥的強(qiáng)度等級(jí)、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及初終凝時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足水泥穩(wěn)定土對(duì)原材料的品質(zhì)要求

8、。3.室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn)(1)制備同一種土樣、不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定土混合料，以水泥重量占全部集料和土的干重的百分比表示。1)做基層用：穩(wěn)定中粒土和粗粒土：一般為 3 、4 、5%、 6 、 7 ； 強(qiáng)度要求較高時(shí)為4、5、6、7、8；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于 12 的細(xì)粒土： 5% 、7、8% 、9、11；穩(wěn)定其他細(xì)粒土：8、 10、 12、 14、 16。2)做底基層用：穩(wěn)定中粒土和塑性土：3、 4、 5、 6、 7% ；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于 12 的細(xì)粒土：4、 5、 6、 7；穩(wěn)定其他細(xì)粒土：6、 8、 10、 12。在能估計(jì)合適劑量的情況下，可以將五個(gè)不同劑量縮減到三或四個(gè)。(2)通過擊實(shí)試驗(yàn)

9、確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應(yīng)做三個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。其他兩個(gè)劑量混合料的最佳含水量和最大干密度可用內(nèi)插法確定。(3)按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)有的干密度。試件干密度 =擊實(shí)試驗(yàn)所得最大干密度現(xiàn)場(chǎng)要求壓實(shí)度。(4)按最佳含水量和計(jì)算所得的干密度制備強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。試件的最少試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表 1-9 的規(guī)定。如試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值，則應(yīng)重做試驗(yàn)，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試驗(yàn)數(shù)量。(5)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試件在規(guī)定的養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生 6d 、浸水 1d 后

10、，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。規(guī)定的養(yǎng)生溫度為：冰凍地區(qū)202；非冰凍地區(qū)252。計(jì)算強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù) cv?！揪肺臋n】(6)根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。該水泥劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式要求：rrd(1-zacv) (1-1)式中： rd設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度；cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)( 以小數(shù)計(jì) ) ；za標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率( 或置信度 a) 而變的系數(shù)，高速公路、一級(jí)公路應(yīng)取保證率95% ，此時(shí) za=1.645 。(7)工地實(shí)際水泥劑量應(yīng)略高于試驗(yàn)劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 0.5% 1.0 。采用集中廠拌法施工時(shí)，可只增加 0.5

11、。(8)為保證拌和的均勻性應(yīng)取最小劑量。當(dāng)混合料組成設(shè)計(jì)所確定的水泥劑量小于最小劑量( 表 1-10) 要求時(shí)，應(yīng)取最小劑量。(9)延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度和所達(dá)到的干密度的影響：從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度和所達(dá)到的干密度有明顯的影響。在進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，混合料拌和后每隔 2h 取樣進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，并制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。即拌和后相隔 0h 、 2h、 4h、 6h、 8h 分別做擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干密度和制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，確定現(xiàn)場(chǎng)最遲碾壓時(shí)間。4.調(diào)試拌合機(jī)在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，通過篩分檢查混合料的顆粒組成，并測(cè)定混合料含水量，使混合料顆粒組成

12、及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。5.混合料拌和配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。隨時(shí)抽查混合料的級(jí)配及集料的級(jí)配。拌和時(shí)混合料的含水量宜大于最佳含水量 1 2，并根據(jù)天氣狀況及運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近調(diào)整含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量大于最佳含水量，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般不少于 0.5 ，最多不超過 1%。在拌和過程中隨時(shí)采用

13、edta 曲線法抽測(cè)水泥劑量，拌和完成的混合料應(yīng)無灰團(tuán)、色澤均勻，無離析現(xiàn)象。6.運(yùn)混合料拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高度以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車，應(yīng)避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對(duì)已碾壓【精品文檔】成型的穩(wěn)定層造成損壞。7.攤鋪(1 )確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機(jī)械和材料，正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)。通過試驗(yàn)路段檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工工藝、施工組織，以及一次碾壓長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。試

14、驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測(cè)定其干密度、含水量及使混合料達(dá)到合格壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。(2 )如下承層是穩(wěn)定細(xì)料土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。當(dāng)水泥穩(wěn)定土需分兩層施工時(shí)，在鋪筑上層前，應(yīng)當(dāng)在下層表面先撒薄層水泥或水泥凈漿。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前應(yīng)根據(jù)下承層濕潤(rùn)情況灑水，始終保持下承層表面濕潤(rùn)。(3 )應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土專用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。(4 )拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌合機(jī)的總產(chǎn)量宜大于 400t h。 如拌合機(jī)生產(chǎn)能力較

15、小，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)組合個(gè)數(shù)，在兩個(gè)以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)前后相距 5m10m ，并對(duì)攤鋪混合料同時(shí)進(jìn)行碾壓。8.碾壓攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即展開壓實(shí)工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍。復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過程中測(cè)定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。碾壓完一般需 6 8 遍。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊 30

16、0mm ，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5 1.7kmh 為宜，以后宜采用 2.0 2.5kmh。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定層宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和( 加適量的水泥 ) 或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。分層施工時(shí)，分層厚度的確定與碾壓機(jī)具有關(guān)。用 20t 以上輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過 200mm。壓實(shí)厚度超過 200mm 時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每

17、層的最小壓實(shí)厚度為 100mm 。分層攤鋪時(shí)，下層宜稍厚。應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。9.接縫(1)橫向接縫要求1)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過 2h ，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。2)設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m 長(zhǎng)，其高度應(yīng)稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到

18、已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。3)如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過延遲時(shí)間，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。(2)縱向接縫處理：原則上應(yīng)避免縱向接縫。若分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約 5m 10m 同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓?！揪肺臋n】10.養(yǎng)生(1 )每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定土層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，若采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行上層碾壓作業(yè)時(shí)，其下層水泥穩(wěn)定土層應(yīng)養(yǎng)生 7d 后鋪筑

19、上層水泥穩(wěn)定土。(2 )養(yǎng)生方法1)宜采用砂層保護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)生，砂層厚度宜為 70mm 100mm 。砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并在整個(gè)養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。2)對(duì)于基層，也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量按 0.8 1.0kg m2(指瀝青用量 ) 選用。瀝青乳液宜分兩次噴灑：第一次噴灑瀝青含量約 35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表層。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布 3mm 8mm 的小碎 ( 礫) 石，做成下封層。3)無上述條件時(shí)，也可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)

20、應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。(3 )交通控制：在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)禁止一切其他機(jī)械車輛通行。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過 30kmh，禁止重車通行。1.5.3.3季節(jié)性施工1.水泥穩(wěn)定土施工宜在春末或夏季組織施工，施工期間的最低氣溫應(yīng)在 5 以上，并保證在凍前半月至一個(gè)月完成，以防凍融破壞。2.在雨季施工水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨淋。并采取措施排除表面水，勿使運(yùn)到路上的集料過分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度。1.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.4.1基本要求1.土和粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，土塊應(yīng)經(jīng)粉碎，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料。2.水泥用量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確。3.攤鋪時(shí)注意消除離析現(xiàn)象。4.混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。5.碾壓檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。1.5.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目。見表 1-11