水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備大修技術(shù)方案

1、2#水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備大修技術(shù)方案編寫依據(jù)1)門坎灘電廠 2f水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備檢修 規(guī) 程 及 合 同 文 件2)水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程dl507 93 3)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準gb50150 91 4)大中型水輪電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件 gb 1180589 5)繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)范gb 14285 93 6)門坎灘電廠檢修技術(shù)標準7)廠家設(shè)備技術(shù)規(guī)范、圖紙資料及維護使用說明。8)電業(yè)安全操作規(guī)程第一節(jié)水輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備檢修（機械）1檢修前期工作1.1 成立檢修項目部，合理安排人員、機械的構(gòu)成；1.2 收集機組振動、運行擺度、溫度、水

2、壓脈動等運行參數(shù)；1.3 準備存放油料的容器；1.4 檢修區(qū)域準備一定數(shù)量的消防器材；1.5 機組檢修開工、試驗開工前由工作負責人辦理工作票；1.6 為確保機組檢修期間其他機組的安全運行，在檢修區(qū)域各層面設(shè)置圍欄，并懸掛醒目的警告牌。1.7 在轉(zhuǎn)動部分拆卸前應(yīng)檢查上、下、水導軸承間隙，機組軸線、轉(zhuǎn)輪和葉片間隙、定轉(zhuǎn)子之間的氣隙等；2檢修方案2.1 水輪機2.1.1水輪機轉(zhuǎn)輪檢修2.1.1.1轉(zhuǎn)輪吊出機坑，在輪室及葉片上搭設(shè)平臺。2.1.1.2測定水輪機軸法蘭面的高程，作為回裝的依據(jù)。2.1.1.3安裝轉(zhuǎn)輪帶軸起吊工具，掛好鋼絲繩。2.1.1.4起吊轉(zhuǎn)輪 2050mm 左右，拆除轉(zhuǎn)輪懸掛工具。2

3、.1.1.5起吊轉(zhuǎn)輪出機坑，拆除泄水錐后置于支座上。2.1.1.6轉(zhuǎn)輪體與主軸分解，轉(zhuǎn)輪置于支座上，橋機鋼絲繩受力。2.1.1.7拆卸聯(lián)接螺栓保護罩。2.1.1.8鏟除點焊，利用拉伸器將螺栓拉松，認清螺栓編號，卸下螺栓，并保護好。2.1.1.9用橋機將主軸吊起，放置于檢修場地指定的地方。2.1.1.10分解操作油管。2.1.1.11轉(zhuǎn)輪翻身，拆除轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的操作油管。2.1.1.12各樞軸與轉(zhuǎn)臂應(yīng)裝上三個連接螺釘，并墊以銅墊，并適當把緊，以防翻身時接力器竄動。2.1.1.13安裝翻身工具，起吊轉(zhuǎn)輪，確認轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部部件不會竄動后翻身，將轉(zhuǎn)輪倒置于支座上。2.1.1.14葉片操作機構(gòu)分解檢查，拆卸活

4、塞缸底蓋。2.1.1.15拆除活塞軸卡環(huán)、壓環(huán)，拔出連桿銷，檢查磨損情況。2.1.1.16樞軸、轉(zhuǎn)臂及連桿分解檢查。2.1.1.17測量樞軸與轉(zhuǎn)臂配合間隙，并作好記錄。2.1.1.18用工具將連桿和轉(zhuǎn)臂固定。2.1.1.19將吊樞軸工具裝在樞軸上，在吊鉤上吊5 噸的葫蘆，調(diào)整吊具水平，然后向外拔出樞軸。2.1.1.20把樞軸放在方木上，防止軸頸碰傷，檢查軸頸和銅瓦磨損情況，測量橢圓度，若銅瓦磨損嚴重，更換銅瓦。2.1.1.21用吊車吊出轉(zhuǎn)臂和連桿，檢查止推銅瓦應(yīng)無嚴重磨損，連桿銅瓦完好無嚴重磨損，否則應(yīng)更換。2.1.1.22活塞及活塞缸檢查，吊出活塞軸及活塞缸體。2.1.1.23檢查活塞環(huán)、活

5、塞缸磨損情況，活塞環(huán)應(yīng)無嚴重磨損，否則應(yīng)更換。2.1.1.24檢查活塞軸應(yīng)無嚴重磨損，活塞套完好應(yīng)無嚴重磨損，否則應(yīng)更換。2.1.1.25轉(zhuǎn)輪帶軸吊入機坑。2.1.1.26支承工具與支持蓋進行預(yù)裝，要求結(jié)合面緊密無間隙。2.1.1.27落下支持蓋，并打定位銷和緊固螺栓。2.1.1.28落下轉(zhuǎn)輪，裝支撐工具卡環(huán)，并緊固固定螺栓和組合縫螺栓。2.1.1.29調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心，高程和水平，調(diào)高程比設(shè)計高程低30mm ，中心保證葉片間隙均勻，各間隙與平均間隙之差不超過實際平均間隙的20% ，水平保證在 0.05mm/m以內(nèi)。2.1.2槳葉檢修2.1.2.1葉片的分解；2.1.2.2打去螺栓孔內(nèi)的填塞物，旋

6、出內(nèi)六角螺栓，取出壓板。2.1.2.3刨去葉片聯(lián)接螺栓孔的蓋板， 檢查螺柱編號是否清楚， 否則重新編號。2.1.2.4利用拉伸器將聯(lián)接螺栓旋松，先松葉片下部螺栓，后松葉片上部兩邊的各一個螺栓，便于安裝起吊專用螺栓。2.1.2.5利用橋機將葉片按三點穿好鋼絲繩，在吊鉤上掛一個5 噸葫蘆，便于葉片轉(zhuǎn)角度，不致于在轉(zhuǎn)輪體內(nèi)蹩勁，然后松掉其余螺栓，將葉片拆下，注意不要損壞密封圈，并將兩個軸銷取出，避免掉下傷人或設(shè)備。要對稱拆除葉片，防止轉(zhuǎn)輪重心偏移而傾斜。2.1.2.6葉片密封的安裝，本機選用雙向“v”型密封。最里層先裝內(nèi)襯環(huán)，平的一面向里。2.1.2.7壓三層“ v”型密封，凹面向里，防油滲出。裝“

7、x”型雙向襯環(huán)。再壓一層“ v”型密封圈，凹面向外，防水滲入。2.1.2.8安裝外壓環(huán)，平面向外。2.1.3水導軸承檢修2.1.3.1水導軸承的拆卸， 排油：導軸承潤滑油經(jīng)過長時間的運行，雜質(zhì)較多，將其排到油庫內(nèi)指定的油桶內(nèi)。2.1.3.2拆除軸承蓋、溫度計、進排水管等及測量元件。2.1.3.3徹底清除油槽內(nèi)部。2.1.3.4在 x、y方向, 裝兩個百分表， 然后 12 人同方向用力推大軸并監(jiān)視百分表的讀數(shù)。再從反方向用同樣的方法檢查大軸的垂直狀態(tài)。2.1.3.5用內(nèi)千分尺測量軸領(lǐng)與油槽內(nèi)徑的距離，在 x、y方向取固定四點， 作好標記，記錄測量值。2.1.3.6松開抗重螺栓螺帽， 抗重螺栓拆除

8、， 吊出軸瓦， 軸瓦面用羊毛氈包好，以免撞傷。2.1.3.7拆除瓦座并檢查定位銷的定位效果，是否有剪力、傷痕或其他缺陷等。2.1.3.8拆除油槽，分兩半吊出。2.1.3.9徹底清掃檢查導軸承及冷卻系統(tǒng)。2.1.3.10導瓦修刮必須按前后兩次挑花方向應(yīng)相互垂直，每平方厘米 24 個接觸點，局部不接觸面積不大于5% ，全部不接觸總面積不大于15% ，進油邊刮成 245的圓角。2.1.3.11徹底清掃冷卻器，銅管要用低壓風吹拂，用專用毛刷或新布條逐條擦拭干凈，并用 0.4mpa水壓進行耐壓試驗 1h，不得有滲漏。2.1.3.12徹底清掃油槽內(nèi)壁，并涂以耐油漆。2.1.3.13徹底清掃油槽、瓦座組合面

9、、銷釘及螺栓等，不得有毛刺、銹蝕等。2.1.3.14回裝導軸承，油槽就位，擋油圈、冷卻器等安裝時，注意組合面及盤根槽的耐油墊及橡皮條的裝配。2.1.3.15用煤油對油槽進行滲漏試驗，4h 內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象。2.1.3.16瓦座的就位安裝，打緊銷子，螺栓把緊。在x、y方向取固定四點，作好標記，測量與軸領(lǐng)的距離作為參考數(shù)據(jù)。2.1.3.17在主軸上，一平面內(nèi)平均分8 點，按發(fā)電機轉(zhuǎn)動方向用紅漆編號，以便盤車找軸線。2.1.3.18盤車找軸線，做好盤車前的準備工作，焊好盤車架。2.1.3.19裝上百分表，表針要與接觸面垂直。2.1.3.20聽從指揮進行盤車，盤車一般第一圈不計入記錄本，待發(fā)電機推力瓦

10、油膜形成后，以第二圈為準，同時要監(jiān)視大軸是否處于自由狀態(tài)。2.1.3.21當水輪機主軸軸領(lǐng)處擺度不大于0.05mm m ，操作油管不大于0.04mmm時可認為在允許范圍內(nèi)。2.1.3.22盤車找軸線合格進行軸瓦間隙調(diào)整。2.1.3.23按廠家設(shè)計要求導軸瓦雙邊總間隙在0.35 0.54mm范圍內(nèi)調(diào)整。2.1.3.24按 0.40mm總間隙，每塊瓦按平均間隙值進行抱瓦。2.1.3.25按盤車時水導、發(fā)導、受油器擺度記錄和發(fā)電機磁極間隙的計算值，確定導軸瓦單塊瓦的間隙值進行調(diào)整。2.1.3.26安裝導軸瓦、測量間隙，在x、y方向各裝一個百分表，監(jiān)視大軸的位移，測量瓦座與軸頸的間隙。2.1.3.27

11、將清掃合格的導軸瓦按號入座。2.1.3.28抱軸固定主軸位置， 用 34 塊瓦對稱抱軸， 并監(jiān)視大軸的位移， 用千斤頂或頂絲頂緊瓦的中心兩側(cè)使它與軸頸緊靠, 并進行軸瓦間隙調(diào)整。2.1.3.29調(diào)整合格后，松開千斤頂或頂絲。2.1.3.30安裝溫度計和信號計等自動元件。2.1.3.31全面檢查清掃， 最后回裝上蓋， 充 46#透平油， 油位上升到抗重螺栓的一半即可。2.1.3.32水導冷卻系統(tǒng)檢查，閥門的清掃檢查，閥桿、閥芯不得滑扣，止漏性能良好。壓力表指示正確，表面清晰。管路檢查無堵塞，用低壓風吹拂無雜物。2.1.3.33用 0.4mpa水壓試驗 1h，不得有滲漏現(xiàn)象。2.1.4水輪機主軸檢

12、修2.1.4.1水輪機主軸上法蘭的拆除。2.1.4.2準備好所用工具：拉伸器、測伸長工具等，裝好轉(zhuǎn)輪懸掛工具。2.1.4.3搭設(shè)平臺、拆除主軸護罩，用點焊鏟除螺帽鎖錠。2.1.4.4用拉伸器把螺栓拉伸至伸長值，松下螺母。2.1.4.5螺栓要對稱拆除。2.1.4.6拆卸的螺栓要按“大型螺栓檢查內(nèi)容”進行全面認真檢查。2.1.4.7水輪機主軸下法蘭的拆卸。2.1.4.8法蘭起吊 0.5 1m ，同時拆除中操作油管。2.1.4.9準備好所用工具：螺栓拆卸板、測伸長工具、拉伸器、橋機等。2.1.4.10搭設(shè)平臺，拆下保護罩，鏟除螺帽鎖錠。2.1.4.11松下螺帽。2.1.4.12主軸掛吊具， 當下法蘭

13、吊起 0.5m左右時，分解下操作油管， 一起吊離轉(zhuǎn)輪，吊出機坑到指定位置。2.1.4.13清掃主軸法蘭面、止口、螺柱孔軸頸、螺栓測伸長孔及螺帽等，檢查有無傷痕毛刺及銹蝕等，螺栓及螺帽按編號裝配，不允許亂裝。2.1.4.14主軸安裝，主軸下法蘭組合，搭設(shè)平臺，要求轉(zhuǎn)輪體上平面水平在0.05mm/m以內(nèi)。2.1.4.15安裝下操作油管。2.1.4.16再次清掃水輪機軸法蘭、轉(zhuǎn)輪蓋法蘭，按編號放好徑向定位銷。2.1.4.17主軸掛吊具，按拆卸時的記號入座，吊入前應(yīng)用甲苯再次清掃。2.1.4.18螺栓絲扣涂以水銀軟膏。2.1.4.19測量螺釘拉伸長度（分二次完成） 。2.1.4.20螺釘就位，擰緊螺帽

14、。2.1.4.21螺帽鎖錠，安裝護罩。2.1.4.22水輪機與發(fā)電機聯(lián)軸，搭設(shè)平臺，回裝中操作油管。2.1.4.23準備好拉伸器、高壓油泵、測伸長工具。2.1.4.24在水輪機軸的上法蘭面上裝好“o ”型密封條。2.1.4.25發(fā)電機軸到位后，對稱帶上螺栓，兩法蘭面上止口對齊后，穿入全部螺栓，并對稱收緊螺帽使轉(zhuǎn)輪上提。注意聯(lián)軸工具提軸時，一次提升不得超過 25mm 。2.1.4.26發(fā)電機法蘭靠緊后，用0.05mm塞尺檢查一周應(yīng)無間隙。2.1.4.27利用拉伸器將螺栓拉伸到伸長值（每四個為一組）。將螺母點焊 23 點，每點焊長不小于15 mm ，涂防銹漆后再裝上護罩。2.1.5內(nèi)外操作油管檢修

15、2.1.5.1操作油管必須清理干凈，法蘭平面應(yīng)平整無毛刺；法蘭連接需嚴密，用 0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過10mm ；組裝后應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，保持 30min，不得有滲漏現(xiàn)象。2.1.6主軸密封檢修2.1.6.1工作密封的檢修，拆除轉(zhuǎn)動環(huán)。2.1.6.2拆除工作密封座及密封水管路。2.1.6.3轉(zhuǎn)動環(huán)抗磨不銹鋼板磨損量超過其厚度一半以上者應(yīng)更換新產(chǎn)品。橡膠塊磨損應(yīng)不大，無斷裂痕跡，否則應(yīng)更換。2.1.6.4轉(zhuǎn)動環(huán)必須裝入止口，同時要保證一周間隙均勻（本間隙是指轉(zhuǎn)動環(huán)與密封外環(huán)的軸向間隙值） 。各個組合縫不得有間隙。安裝完畢后，應(yīng)通入水進行漏水試驗檢查。

16、2.1.6.5檢修密封、管路、支座等部件拆除。2.1.6.6壓環(huán)拆除、清掃并檢查有無偏磨現(xiàn)象。2.1.6.7空氣圍帶拆除并檢查磨損情況。2.1.6.8空氣圍帶座去銹涂漆等各項工作。2.1.6.9空氣圍帶在安裝前要在水中通氣試驗，檢查是否有漏氣現(xiàn)象。2.1.6.10空氣圍帶及壓環(huán)安裝完畢后， 要進行充氣試驗， 壓力為 0.50 0.7mpa ，圍帶停用時，與主軸法蘭間單邊間隙11.5mm 。2.1.6.11檢查充氣管路、閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。2.1.7導水機構(gòu)檢修2.1.7.1導葉連接機構(gòu)的分解，分解連桿銷及連桿，測量連桿長度，并作好記錄，用專用工具拔出剪斷銷。2.1.7.2分解拐臂：拆除導葉軸

17、端蓋板，用拔鍵工具將分半鍵拔出，按配對進行編號，拐臂用專用工具拔出。2.1.7.3檢查止推壓環(huán)的磨損情況，嚴重磨損的要進行處理。2.1.7.4導葉軸套的分解，拆除銷釘、螺母和螺柱，用橋機將吊筒吊出。2.1.7.5檢查上軸套的磨損，特別是與拐臂止推面處偏磨嚴重者要更換。2.1.7.6檢查中、下軸套的磨損情況， 測量內(nèi)孔尺寸， 應(yīng)在圖紙要求的范圍內(nèi)，否則應(yīng)更換。2.1.7.7檢查各處密封條、密封圈及墊環(huán)。2.1.7.8檢查導葉各處汽蝕及磨損情況，并作好記錄；對汽蝕、磨損較嚴重處進行補焊或刷漆處理，處理后，葉型應(yīng)保持不變。2.1.7.9控制環(huán)的檢查，檢查控制環(huán)兩端耳。檢查連臂軸套，應(yīng)無嚴重磨損、裂紋

18、及缺陷。2.1.7.10檢查控制環(huán)底面壓板、 滑塊，應(yīng)無缺損和嚴重磨損， 螺絲把合無松動。檢查控制環(huán)組合縫把合螺栓應(yīng)無松動。2.1.7.11導葉立面間隙調(diào)整，當導葉立面間隙太大，且間隙太多，通過調(diào)整雙連臂長度不能完成時，可采用捆綁法進行調(diào)整。其方法是拔出連桿軸銷，使導葉處于自由狀態(tài)， 用鋼絲繩將所有導葉用強力拉緊器拉緊，用塞尺檢查各處間隙為零后，裝上軸銷，并測量連桿兩銷孔距離，符合要求后，將螺母鎖緊，松開鋼絲繩。導葉立面間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過。2.1.7.12如只是個別導葉立面間隙不符合要求，可先調(diào)整連桿長度，再采用傳動比法進行調(diào)整， 把間隙大的分散到其他相鄰導葉上去，直到符合要求

19、為止。2.1.7.13端面間隙的調(diào)整，當導葉在全關(guān)位置時(未裝密封條 )，測量上、下端面間隙，一般均為實際總間隙的50% 。不合格的應(yīng)將分半鍵拔出，利用端蓋調(diào)節(jié)螺釘來進行調(diào)整，間隙合格后再打入分半鍵。在裝上密封條后，應(yīng)保證端面間隙為零。2.1.7.14吸力式真空破壞閥的分解檢查，拆除護罩。拆除壓緊彈簧螺母，放松彈簧成自由狀態(tài)。2.1.7.15拆除閥門鎖緊螺母。拆除閥門、主軸及彈簧。2.1.7.16檢查各處接觸面及密封是否良好。2.1.7.17回裝時主軸、軸套及彈簧上應(yīng)抹黃油，密封應(yīng)良好。2.1.8接力器檢修2.1.8.1排出接力器活塞腔內(nèi)的積油。拆除接力器各油管。拔出控制環(huán)與推拉桿連接的圓柱銷

20、。拔出接力器后蓋與支持尾座的圓柱銷。整體吊出接力器。松開螺母和旋套，分解推拉桿，卸掉前后蓋螺栓，吊出前、后蓋。旋松節(jié)流螺母，取下止動墊圈，卸下螺母，取出活塞。檢查活塞和活塞環(huán)及活塞桿表面磨損情況，如有毛刺、銹蝕以及其它缺陷，應(yīng)用油石或金相砂紙進行處理，如果串動量過大，應(yīng)更換活塞環(huán)。檢查各處密封應(yīng)完好，否則應(yīng)更換密封件。裝復(fù)后，接力器應(yīng)進行嚴密性耐壓試驗，在壓力為5.0 mpa時，保持 30 分鐘，然后降到4.0mpa再保持 60 分鐘，應(yīng)均無滲漏現(xiàn)象。接力器動作試驗時，接力器擺動不得有蹩勁現(xiàn)象，活塞桿伸出、收回應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。2.1.8.2鎖錠裝置檢修，拆出連接管路及基礎(chǔ)連接螺栓。整體

21、吊出鎖錠裝置。檢查鎖錠軸各配合面應(yīng)無銹蝕、 傷痕，如有，應(yīng)用細油石或金相砂紙?zhí)幚?。檢查各密封圈完好， 否則更換新的同型號密封圈。 用汽油將各部件清洗干凈后裝復(fù)。裝配時，鎖錠軸單獨裝入鎖錠缸體中，應(yīng)能靈活運動無卡阻。裝復(fù)后做動作試驗，鎖錠動作靈活，各密封處不得滲漏。2.1.8.3漏油裝置檢修，拆除各油管。松開基礎(chǔ)連接螺栓，整體取出油泵。分解后，檢查齒輪泵齒輪磨損情況，如有個別亮點、傷痕，可用三角油石或金相砂紙進行處理；如磨損嚴重應(yīng)更換油泵。檢查配合間隙，軸向間隙應(yīng)滿足技術(shù)要求。組裝后，檢查油泵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無忽輕忽重現(xiàn)象，并無滲漏。清掃油箱內(nèi)的銹蝕、油垢等雜物。檢查油箱是否有掉漆現(xiàn)象，如有，應(yīng)補上

22、耐油漆。檢查濾網(wǎng)應(yīng)完好，否則更換濾網(wǎng)。2.2 水輪發(fā)電機2.2.1上導軸承檢修2.2.1.1排充油前仔細檢查油管路上各閥門的開閉位置，確認正確后方可進行，排充油時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，嚴防跑油；充油油面應(yīng)合格。2.2.1.2拆出密封蓋與密封板，拆出時應(yīng)注意，不得擠壓或切斷引線，磨損、變質(zhì)、不合要求的墊圈應(yīng)更換，組合時，組合面應(yīng)清掃干凈，墊片合適，然后緊固螺栓。2.2.1.3上導分解時，用內(nèi)徑千分尺測量瓦架與軸領(lǐng)的徑向距離，得到x、-x、y、-y 四個方向的數(shù)據(jù)，以定出檢修前的主軸位置，并作為回裝時校核機組軸線的依據(jù)之一； 記錄時記下主軸軸領(lǐng)的方位； 瓦架上應(yīng)留上四個測點記號。2.2.1.4軸瓦拆裝前，

23、需測量每塊瓦的間隙，為防止主軸中心位移，在軸領(lǐng)處互成 90的方向設(shè)百分表監(jiān)視，然后用瓦頂起螺栓將瓦抱緊，抱瓦時，先抱緊對稱方向的四塊瓦然后逐個相對進行，直到所有軸瓦全部頂緊軸領(lǐng)為止，此時百分表指示變化范圍不應(yīng)大于0.01mm 。2.2.1.5用塞尺測量球面支柱與斜支撐之間的間隙，得到一組上導間隙數(shù)據(jù)，并作為檢修前的記錄。2.2.1.6導軸瓦的拆裝，松開頂瓦的千斤頂或抗重螺絲后，用專用工具吊裝，注意不得碰撞瓦面及軸領(lǐng)，裝入時，瓦面與軸領(lǐng)清掃干凈并涂以透平油。2.2.1.7導軸瓦的栓查與修刮檢查軸瓦表面有無脫殼，裂紋，磨損痕跡，作好記錄，如有燒損痕跡，應(yīng)修刮無毛刺，軸瓦如有磨損痕跡應(yīng)增補刮花，要求

24、每平方厘米至少有1-2 個接觸點，檢查瓦背槽絕緣墊應(yīng)無破損， 與導瓦背應(yīng)無間隙，瓦襯無間隙，支柱頭和斜支撐塊無嚴重磨損。2.2.1.8軸領(lǐng)檢查，清掃及研磨軸領(lǐng)應(yīng)用綢布蘸浸無水乙醇溶液清洗，軸領(lǐng)如有局部燒損痕跡， 應(yīng)用天然油石打磨高點或毛刺，然后用氧化鉻 ms-ml0研磨膏與透平油調(diào)和，倒在細毛氈進行拋光處理。2.2.1.9根據(jù)大軸實際位置及盤車擺度方位，通過分析計算，調(diào)整大軸中心，然后逐漸進行間隙調(diào)整，要求每塊瓦的間隙為0.15mm塞尺通過， 0.16mm不通過，再將斜支塊螺絲車緊后復(fù)查各瓦實際間隙值，保證各位應(yīng)調(diào)間隙值誤差在 0.01mm ，調(diào)整時應(yīng)用兩塊百分表呈900方向，監(jiān)視主軸位移變化

25、應(yīng)在 0.01mm 。2.2.1.10上導軸承的絕緣板，分油板等應(yīng)進行的拆裝，清掃，要求完好，清潔，按編號就位，螺栓緊固。2.2.1.11檢查軸瓦的槽形絕緣有無損壞，螺絲有無松動，搖測絕緣應(yīng)符合技術(shù)標準。2.2.1.12上導內(nèi)擋油圈裝復(fù)，盤根更換后，應(yīng)按規(guī)定在充油前進行煤油滲漏試驗直至合格。2.2.1.13導軸承冷卻器拆除逐個將油冷卻器銅管疏通并清掃干凈，更換管墊及端蓋墊，冷卻器整體連接后用0.5mpa作耐壓試驗， 30min無滲漏。2.2.1.14上導油槽清掃如有銹蝕，脫漆，應(yīng)去銹和刷耐油漆，如有開焊，裂紋應(yīng)補焊處理，封閉油槽前應(yīng)檢查有無遺物，并用白面團沾盡臟物。2.2.1.15各閥門分解，

26、清掃檢查閥體完整無缺損，閥口嚴密，動作靈活，盤根壓入正確，油管路的閥門應(yīng)作煤油滲漏試驗合格，組裝后充水，充油不滲漏。2.2.1.16上導油槽油位的確定各機均以上導瓦鉻鋼塊中心線為標準零位線，檢修的充油及平時停機狀態(tài)加油均應(yīng)注意油至零位。2.2.2推力軸承檢修2.2.2.1推力所屬油水管路的拆卸，應(yīng)排盡積水積油才能進行。2.2.2.2油冷卻器拆裝時，嚴防銅管碰撞，清掃干凈，盤根應(yīng)壓好，耐壓實驗。2.2.2.3啟動電動油泵，用制動器頂起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子頂起高度不大于10mm 。2.2.2.4抽瓦前，瓦架應(yīng)裝設(shè)牢固，高度適當，抽瓦和裝瓦過程中，應(yīng)注意保護瓦面不得撞傷和劃傷。2.2.2.5對推力瓦磨損處，應(yīng)

27、先作好部位，范圍及深度的詳細記錄；用四塊瓦表面上制作的特殊劃痕（深度1-2mm ）表面，鑒定摩擦表面的磨損程度，如軸瓦進油和出油斜面發(fā)生嚴重磨損，對這塊瓦應(yīng)將其更換。2.2.2.6鏡板的檢查，清掃與研磨鏡板用純笨或無水乙醇清洗，用絹布擦拭干凈，鏡板如有磨損或毛刺， 采用手工研磨的方法， 將氧化鉻 ms-mlo研磨膏用透平油稀釋，增加拋光效果可加少許豬油，經(jīng)綢布濾除顆料雜物，用包有呢子的專用平板， 順著機組旋轉(zhuǎn)方向， 均勻推磨，直至研磨光亮為止。2.2.2.7鏡板外露的時間在條件允許的范圍內(nèi)，盡量縮短，栓修中的對鏡板短期保管，鏡面可涂透平油用紙復(fù)蓋，再蓋上毛氈防止磕碰，放置時鏡面應(yīng)朝上。2.2.

28、2.8鏡板水平調(diào)整一般按三點調(diào)整法， 即以三塊互成三角形 （等邊三角形或盡可能大的等腰三角形） 的推力瓦來調(diào)整鏡板平面和標高，水平偏差0.02mm/m ，高程比設(shè)計高程高出1mm 。2.2.2.9拆卸油槽內(nèi)的擋油圈， 分油板 分油板拆時應(yīng)編號， 裝時按號就位， 拆裝軸承底盤，應(yīng)清掃干凈結(jié)合面，法蘭處應(yīng)作好配合記號，銷釘定位，螺栓緊固。2.2.2.10分解油槽檢查組合面的盤根墊， 如果變形變質(zhì)應(yīng)更換， 裝復(fù)時要求結(jié)合面清掃干凈，均勻涂刷609 膠，耐油橡皮條及溝槽均勻涂刷730 膠，所有螺栓緊固， 油槽應(yīng)徹底清掃， 檢查無遺物， 用白面團占凈， 并涂耐油漆。2.2.2.11推力油冷卻器應(yīng)逐根銅管

29、疏通，清洗，并進行單個耐壓試驗，試驗壓力 0.6mpa ，60min 無滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲處應(yīng)進行可靠處理，對個別滲漏無法處理的銅管允許將兩端口堵死，銅管漏點較多，應(yīng)徹底更換，新?lián)Q的油冷卻器銅管應(yīng)進行 0.6mpa壓力試驗， 60min 無滲漏。2.2.2.12將推力頭正面擦干凈，與鏡板找正位置，打入定位銷，連接推力頭與鏡板，緊固連接螺栓，注意橡皮條密封不得擠出槽外。2.2.3上機架檢修2.2.3.1上機架拆裝前后，應(yīng)在中心體連接處互成900的四個位置上，用水平儀測量水平并作好記錄，水平儀位置應(yīng)作好記號，注意，拆裝前后必須在同一位置，其水平應(yīng)基本不變， 上導軸承座的水平， 偏差不大于 0.10mm

30、/m 。2.2.3.2起吊或裝復(fù)上機架時，各支腿處及上導油槽內(nèi)圈，應(yīng)派人監(jiān)視，以免碰傷軸領(lǐng)和防止意外情況，支腿處如有墊片應(yīng)清理編號，以利復(fù)裝。2.2.3.3當發(fā)電機轉(zhuǎn)子或上端軸已吊入裝復(fù)，其中心基本找正后，即可吊裝上機架。2.2.3.4上機架標高水平和中心調(diào)整的方法是：初調(diào)標高，再調(diào)水平和中心，然后綜合檢查調(diào)整，直至都滿足要求為止。2.2.3.5上機架徑向千斤頂調(diào)至水平，各千斤頂相互間組裝偏差，應(yīng)不大于10mm 千斤頂受力一致。2.2.3.6將上機架支腿原有墊片清理干凈墊好，裝入銷釘，對稱的緊固支腿與定子連接螺絲，并檢查其間隙不得超過規(guī)定范圍。2.2.4轉(zhuǎn)子檢修2.2.4.1轉(zhuǎn)子拆卸時在聯(lián)接法

31、蘭處作上記號，以便回裝時，轉(zhuǎn)子按原方位裝入。2.2.4.2檢查轉(zhuǎn)子各組合螺栓的點焊，結(jié)構(gòu)焊縫，各拉緊螺栓，鍵應(yīng)無開焊，裂紋，松動。2.2.4.3檢查風閘閘板無松動變形，閘板表面無裂紋和毛刺。2.2.4.4轉(zhuǎn)子圓度的測量用測圓架進行，在磁極的中心線上，其上下端各設(shè)一測點，測點的面積為 22cm2，測點范圍的油漆應(yīng)清除干凈，測量過程中，測圓架轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，每測完一個磁極，應(yīng)把百分表測桿拉回，防止測桿被碰撞或損壞， 每次測量應(yīng)不少于兩遍， 并檢查百分表在第一個磁極的讀數(shù)是否重合，測圓架的誤差不大于0.05mm ，轉(zhuǎn)子磁極圓度要求各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙的5% ，并作好記錄。2.2.4.

32、5將轉(zhuǎn)子落到制動器上。聯(lián)軸時采用拉伸器，對稱把緊螺栓，當螺栓伸長約 0.32mm時擰緊螺帽（拉伸予應(yīng)力1160kn ） 。2.2.4.6發(fā)電機空氣間隙的測量方法將木楔尺斜面涂以紅丹漆或粉筆灰， 使斜面對著定子鐵芯插入， 以一定力量壓緊， 拔出后用油標尺測量楔尺斜面刻痕處的厚度， 即為該處的間隙， 發(fā)電機空氣間隙要求各點間隙與平均間隙的偏差應(yīng)不大于實際平均的10% 。2.2.4.7檢查轉(zhuǎn)子各螺栓， 螺帽應(yīng)無松動， 點焊及結(jié)構(gòu)焊縫都合乎要求，轉(zhuǎn)子閘環(huán)無變形，表面無裂紋，毛刺，螺桿凹入閘環(huán)深度應(yīng)大于2mm 。2.2.5定子檢修2.2.5.1檢查定子鐵芯襯條，定位筋應(yīng)無松動，開焊，拉緊螺栓點焊無開焊，

33、如鐵芯松動應(yīng)進行拉緊螺栓打緊處理，但應(yīng)先選擇 2-3 個螺桿，進行打緊試驗并測量其應(yīng)力， 在掌握其打緊力的條件下， 才能對所有穿心螺桿進行緊固，個別鐵芯端部松動時， 可在壓指與硅鋼片之間加一定厚度的槽型鐵墊，墊端部與壓指焊點固定，若整塊壓指板下的鐵芯均有松動，則可在壓指板后部與定子外殼之間加墊調(diào)零。2.2.5.2定子中心與園度， 水平與垂直的調(diào)整根據(jù)測量結(jié)果， 綜合分析， 先主后次，相互兼顧，調(diào)整方法，可用千斤頂強迫機座受力變形或基礎(chǔ)板加墊，此時在選定部位裝設(shè)互成900的四塊百分表監(jiān)示和控制位移的值，但最終以定子中心測定數(shù)據(jù)為準。2.2.5.3進行定子檢修時，應(yīng)嚴禁鐵屑，焊渣掉入定子鐵芯的各處

34、縫隙，線棒端部應(yīng)防止鏟焊或錘擊時碰傷。2.2.5.4定子中心移位后，若銷釘錯位較少，則可用鉸刀與搬鉆手工鉸孔，鉸孔的孔壁應(yīng)光滑，且無錯位現(xiàn)象，銷釘打入其配合要緊密。2.2.6制動系統(tǒng)檢修2.2.6.1制動系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，油源，電源，作好安全措施。2.2.6.2閘瓦磨損嚴重，其瓦均勻磨損量達10mm以上或均勻磨損量雖未達10mm ，而四周有大塊剝落時，則閘瓦應(yīng)予更換。2.2.6.3用手動操作，通風壓試驗，風閘活塞應(yīng)能靈活抬起，總風壓與風閘能夠保持的風壓之差應(yīng)不大于0.2mpa ，解除正向風壓，施反壓時，風閘應(yīng)能下落到位，否則，應(yīng)予分解檢修。2.2.6.4在機內(nèi)進行風閘檢修前，應(yīng)先進行動作

35、實驗，查明漏點和風閘異常部位。2.2.6.5拆除風閘固定螺栓，將風閘移至風洞蓋板的適當位置進行分解，分解后檢查“o ”型密封圈損壞及變質(zhì)情況，活塞及活塞缸的銹蝕和缺陷情況，并作好記錄。2.2.6.6將活塞及缸體去銹，清掃干凈，涂以透平油，換上新的“o ”型橡膠圈后裝入。若緊量太大時，不應(yīng)勉強擠進而應(yīng)將活塞吊出，對“o ”型圈進行謹慎處理或另選公差尺寸合適的“o ”型圈后重新裝入。2.2.6.7風閘裝配后，單個應(yīng)進行15mpa的油壓試驗， 30 分鐘后壓力不低于12mpa 為合格。2.2.6.8制動柜檢修，拆除并清掃過濾網(wǎng)，如銅絲網(wǎng)有破損應(yīng)更換。2.2.6.9電磁制動閥分解清掃，檢查止封橡皮圈是

36、否完好，孔道是否暢通，裝復(fù)后，閥口嚴密，動作應(yīng)靈活正確。2.2.6.10拆除分解各手閥， 檢查有無損缺， 閥口應(yīng)關(guān)閉嚴密， 盤根填料應(yīng)適量。2.2.6.11所有零部件管道應(yīng)清掃干凈，無油污積存。2.2.6.12制動系統(tǒng)試驗，手、自動給氣試驗，工作壓力保持在0.7mpa ，各管路接頭，閥門，風閘等均無漏風，風閘活塞起落靈活。2.2.6.13用頂轉(zhuǎn)子油泵，以高壓油頂起轉(zhuǎn)子，高度一般為8-10mm ，持續(xù) 30 分鐘，風閘與管路接頭均不漏油，油壓撤掉后并用氣將管路中的油吹干凈。2.2.7油水管路及閥門檢修2.2.7.1油水管路拆卸前各段應(yīng)作編號和配合記號，拆下后可用風砂輪進行去銹，個別彎頭內(nèi)部可用人

37、工去銹，清掃干凈后涂漆。2.2.7.2環(huán)形水管裝復(fù)時，應(yīng)先將所有法蘭結(jié)合螺栓帶上，再從三通向兩側(cè)進行緊固，所有管夾應(yīng)上緊，法蘭墊不準超過二層，不得使用楔形墊。2.2.7.3為防止管路表面凝結(jié)露水，可在外包石棉布，用鐵絲扎緊，外層用白布再包一層，白布帶纏緊，以便涂漆，達到整齊美觀。2.2.7.4閥門分解后，應(yīng)檢查閥桿螺釘?shù)葢?yīng)無嚴重磨損，銹蝕和彎曲，鋼止口應(yīng)平整光滑，盤根墊應(yīng)完整，閥門動作靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。2.2.7.5水管閥門分解后應(yīng)去銹涂漆，銅質(zhì)零件擦拭干凈，不需涂漆。2.2.7.6逆止閥，示流繼電器，單向閥，節(jié)流閥裝配方向應(yīng)正確。2.2.7.7閥門與管路裝配完畢后，一般進行充水，充油試驗，當

38、設(shè)計無另外規(guī)定時，其實驗壓力為最大工作壓力的1.25 倍，耐壓 15min 無滲漏。2.2.8機組中心調(diào)整、定位2.2.8.1機組中心測定，測前首先將水輪機頂蓋，支持蓋，推力支架，上機架吊入原位予裝。2.2.8.2測量工具的準備與設(shè)置可按下列步驟進行。在水輪機檢修平臺上，放置一個盛油的油桶， 桶內(nèi)放入一個帶有阻尼片的重錘。將水平梁吊到上機架上，兩端墊以膠皮板用以絕緣， 將求心器固定于梁的中間然后將求心器卷筒上的鋼琴線拉至檢修平臺，掛上主錘再轉(zhuǎn)動卷筒，使主錘懸空，并調(diào)至合適位置。 將干電池的一極與求心器相連，另一極通過膠質(zhì)線與耳機內(nèi)徑千分尺測頭相連。預(yù)先配制測量定子，水蝸輪室，頂蓋，推力支架，上

39、機架等中心的加上測桿。準備好上下聯(lián)系的通訊設(shè)備。測點位置應(yīng)正確，其表面應(yīng)平整，油漆與鐵銹應(yīng)清除干凈，但應(yīng)注意切勿刮削金屬。2.2.8.3機組中心測量的步驟和方法是：在水輪機頂蓋上端平面處，于x、y方向?qū)ΨQ點拉十字線， 用求心器初步調(diào)整鋼琴線位置與此十字線交點，并檢查重錘與油桶不應(yīng)相碰，且應(yīng)有調(diào)整移動的余地。鋼琴線穩(wěn)定后，用內(nèi)徑千分尺測量轉(zhuǎn)輪室的中心值，再進一步調(diào)整鋼琴線的位置， 直至鋼琴線與轉(zhuǎn)輪室中心之偏差不大于0.05mm ，方為合格。進行中心測定時，應(yīng)由兩人配合進行，一人將測桿尾端對準測點壓緊，在測量過程中不得松動；另一人（測量者）手握千分尺測頭，圍繞鋼琴線于空間畫圈，并不斷縮小其間隙，直

40、至與測桿垂直的鋼琴線上的唯一點與測點對準接觸，耳機內(nèi)聽到輕微的“咯，咯”聲，便可讀數(shù)記錄，待部件各測點測完一遍，應(yīng)換人重測，進行校對，允許誤差定子為0.1mm ，其它均為 0.2mm 。2.3 調(diào)速器及油壓裝置2.3.1調(diào)速器2.3.1.1管路分解檢修，卸開油管兩端連接螺帽，順其彎曲度自然取出，不可強蹩，取出后分別用布條做好位置標記。油管拆下后，各管口分別用干凈白布將兩頭包好，妥善保存。檢查油管上應(yīng)無裂紋和其它缺陷，裝復(fù)前，先用汽油清洗干凈，再用壓縮空氣吹掃。油管裝復(fù)充油后，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。2.3.1.2杠桿機構(gòu)分解檢查，測量、記錄各調(diào)節(jié)螺栓的螺紋的伸出長度。松開緊定螺釘和開口銷，取出各連接

41、圓柱銷。整體取出杠桿機構(gòu)，在工作臺上松開各螺母，取出銷軸、連板、軸承。檢查各連板平直無變形，各銷釘無裂紋、毛刺，各軸承無傷痕，轉(zhuǎn)動靈活。如有毛刺，可用三角油石、金相砂紙進行處理。2.3.1.3按拆卸的相反順序裝復(fù)杠桿機構(gòu)，檢查杠桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，無蹩勁現(xiàn)象，軸承應(yīng)加新黃油。2.3.1.4回復(fù)機構(gòu)檢修，各銷直徑合適，應(yīng)緊固無松動、脫落。將各軸承清洗干凈后，涂上新黃油裝復(fù)，檢查軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，回復(fù)臂連接應(yīng)緊密，連桿完好。各連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固。鋼絲繩完好無破損。2.3.1.5主配壓閥檢修（含引導閥、輔助接力器） ，測量記錄開、關(guān)限位螺釘?shù)奈恢酶叨?。拆出各油管?拆走杠桿、雙切換濾油器閥塊及機架。

42、 松開螺栓，拿出限位壓板，取出引導閥閥芯。松開下端螺栓，取下彈簧、支板。垂直吊出輔助接力器活塞與主配壓閥閥芯，放置在鋪有毛氈的工作臺上， 注意不得磕碰。檢查主閥活塞、針塞、襯套及輔助接力器，應(yīng)無毛刺、銹蝕。否則用三角油石或金相砂紙?zhí)幚恚⒁饧饨翘幉坏门鰝?。各油孔暢通，無油污、布毛、金屬粉末等雜質(zhì)，彈簧無變形。檢查處理后，用汽油、白布將各零部件清洗干凈。將各活塞、襯套涂上一層干凈透平油，按拆出的相反順序分別裝入各部件。 裝復(fù)時注意主閥活塞、 針塞的尖銳棱角不得倒去或碰傷，襯套窗口尖角不得碰傷。各零部件裝復(fù)后，檢查主閥與輔接活塞上下運動無卡阻，針塞、軸桿、掛頭裝配后也應(yīng)自由上下運動而不蹩勁。2.3

43、.2油壓裝置2.3.2.1螺桿油泵檢修，拆出電機，松開螺栓，取出聯(lián)軸器的鍵。2.3.2.2卸掉油泵與油箱的連接螺栓，拆除油管。2.3.2.3卸掉絲堵螺塞，排出油泵內(nèi)腔余油。拆出螺栓，取出止推蓋，拿出掃圈。2.3.2.4卸開前端蓋連接螺栓，取出前端蓋，抽出主螺桿和從動螺桿，拿出推力軸套。檢查螺旋嚙合線應(yīng)均勻，表面無劃痕、毛刺和嚙合亮點，如有，應(yīng)用天然油石或金相砂紙?zhí)幚怼?.3.2.5檢查推力套應(yīng)無燒傷和嚴重磨損，襯套應(yīng)無裂紋、毛刺。2.3.2.6檢查油封磨損情況，如有破損應(yīng)更換。檢查各油孔暢通，各配合尺寸符合圖紙要求。2.3.2.7各零件檢查處理后，用汽油清洗干凈，推力軸套內(nèi)涂上一層透平油。2.

44、3.2.8裝復(fù)后，螺桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無忽輕忽重現(xiàn)象，油泵內(nèi)腔應(yīng)注滿合格的透平油。2.3.2.9檢查兩聯(lián)軸器之間應(yīng)有合格間隙，偏心和傾斜值在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.3.2.10安全閥分解檢查，卸掉螺栓，取出安全閥組件。2.3.2.11閥體內(nèi)腔無油污、雜質(zhì)，配合表面無毛刺、銹蝕，彈簧彈性良好，閥塞氣孔暢通。2.3.2.12用汽油將零部件清洗干凈。組裝后檢查閥塞動作靈活，各密封處不漏油。2.3.2.13逆止閥分解檢查，卸開螺栓，取出止回閥閥體。2.3.2.14取下彈簧，檢查彈簧彈性應(yīng)良好，無裂痕。檢查閥塞密封良好，更換破損的密封件，閥塞不得有劃痕或其它缺陷；如有，應(yīng)用研磨膏研磨。2.3.2.15用汽油清洗各

45、零部件后裝復(fù)。 檢查閥塞動作靈活， 無卡阻，動作正常，不漏油。2.3.2.16卸載閥分解檢查，卸掉螺栓，取出彈簧，閥塞。2.3.2.17檢查彈簧無裂紋，彈性應(yīng)良好，閥塞表面無銹蝕和損傷，閥塞體各油孔暢通。2.3.2.18用汽油清洗各零部件，注意清洗油孔內(nèi)的雜物。2.3.2.19裝配后，閥塞動作靈活無卡阻，按整定值動作準確，無滲漏現(xiàn)象。2.3.2.20集油槽、壓油罐清掃、檢查、處理，將集油槽、壓油罐積油排出。2.3.2.21做好安全措施，開啟進人孔。用泡沫、白布將油垢、金屬粉末等雜物清掃干凈后，用面粉粘凈各種雜物。2.3.2.22處理好有滲漏的部位，檢查有無銹蝕和脫漆，如有，用鋼絲刷、砂紙打磨、

46、清掃干凈，涂上紅丹粉和耐油漆。2.3.2.23檢查集油槽濾過網(wǎng)應(yīng)無破損，如有破損，用同規(guī)格的濾網(wǎng)修補。2.4油處理內(nèi)容（一）機組用油1、施工前準備 (備品配件、材料準備 ) 2、拆機排油前各部取油樣進行油化驗3、機組各部排油4、油凈化處理5、油化驗6、機組各部加油7、開機前油化驗（二） 、油處理、油化驗安全技術(shù)措施一油凈化處理1、透平油凈化采用物理凈化法，首先使用真空濾油機脫水，板框式濾油機過濾雜質(zhì)；2、在油過濾中應(yīng)當經(jīng)常清掃濾油機，保持濾油機的干凈整潔；第二節(jié)電氣部分檢修第一部分：修前試驗、斷引及措施1.拆卸定子引出線及中性點接線：1.1 、方法：分別拆卸定子及中性點引線的連接螺栓，對拆卸的

47、軟連接母線、螺栓進行清掃檢查，保證部件清潔、無油垢。拆卸下來的連接母線和螺栓按指定位置妥善保管，并做好標記?；謴?fù)時接觸面均勻涂抹導電膏，并檢查每一個連接段的接觸面（塞尺不得進入5mm 以上） ，對不合格的連接線進行調(diào)整直至合格。1.2 、質(zhì)量標準：要求安裝正確，接觸良好、牢固；定子繞組接頭無裂縫、無過熱，漆層不應(yīng)有嚴重裂紋；彎接部分無損傷，無電暈。引線無過熱、無裂紋；引線絕緣子無損傷。2. 修前發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子各項高壓試驗：2.1 、項目：定子部分進行繞組絕緣電阻（2500v搖表） 、吸收比、極化指數(shù)和泄漏電流及直流耐壓試驗（ 2.5un，1min） 、交流耐壓試驗（ 1.5 un，1min）

48、；轉(zhuǎn)子部分進行繞組絕緣電阻測試、直流電阻測試、交流耐壓試驗（10 un，1min） ；定子、轉(zhuǎn)子各聯(lián)接點拆卸前直流電阻測試。.2 、質(zhì)量標準：定子絕緣電阻大于20m， 且各項絕緣電阻值的差值不大于最小值的100,吸收比不小于 1.6，極化值不小于 2.0；在規(guī)定電壓下， 各項泄漏電流的差值不大于最小值的 100，且泄漏電流不應(yīng)隨時間的延長而增大；轉(zhuǎn)子繞組及勵磁回路所連接的設(shè)備，絕緣電阻不應(yīng)低于0.5 m。3發(fā)電機內(nèi)部一次母排、電纜等斷引：3.1 、項目及施工方法：3.1.1 轉(zhuǎn)子引入線的拆裝。引入線與集電環(huán)分離前，做好標記和記錄，拆裝中注意防止轉(zhuǎn)子引入線的絕緣表皮被其它金屬器具劃傷。對拆后的集

49、電環(huán)和電纜分別作好保護措施。回裝時對各部件進行檢查，做到安裝正確無誤；3.1.2 勵磁引入線的拆裝。吊出上機架前，拆開勵磁引線，并做好標記和記錄，拆裝中注意防止勵磁引入線的絕緣表皮被其它金屬器具劃傷；3.1.3 測速裝置、軸電流裝置接線斷接引。在吊裝前，應(yīng)斷開接線，并做好標記和記錄，用塑料布包好。3.1.4 各測溫電纜接線斷接引。在發(fā)電機機械部分分解至相應(yīng)部件時進行，并檢查接線連接情況，做好標記和記錄，用塑料布包好并做好防止機械損傷的措施。3.1.5 其它一次、二次電纜斷接引。機組振動、擺度、水位、油位、油混水、軸電流、氣隙、鎖錠、剪斷銷等裝置和設(shè)備的接線，現(xiàn)場實際條件具備時進行，并做好標記和

50、記錄，用塑料布包好。3.1.6 對拆除的自動化元件、電氣部件做好標記和記錄，妥善保管。 3.2 、質(zhì)量標準3.2.1 斷引后各接線擺放整齊，不影響其它設(shè)備分解；3.2.2 斷引后各接線無損傷，恢復(fù)后接線正確、接觸良好、固定牢固、元器件工作正確可靠。第二部分：電氣設(shè)備的檢修一、水輪發(fā)電機檢修及試驗1 一般注意事項：1.1 檢修中發(fā)電機風洞設(shè)專人管理1.1.1 只允許發(fā)電機檢修及有關(guān)工作人員進入發(fā)電機；1.1.2 進入發(fā)電機須將衣袋內(nèi)的物品取出；1.1.3 進入發(fā)電機內(nèi)部及上部嚴禁穿釘子鞋；1.1.4 持入發(fā)電機內(nèi)部及上部之工具須登記，拿出后注銷；1.1.5 發(fā)電機內(nèi)部工作至少需兩人在一起，發(fā)現(xiàn)各

51、種異常情況應(yīng)立即上報。1.2 在發(fā)電機內(nèi)部工作應(yīng)注意事項：1.2.1 嚴禁攀登或踩踏線圈、引線以免損壞絕緣。1.2.2 使用金屬工具不得碎裂、遺落機內(nèi)。1.2.3 焊接工作應(yīng)擋好線圈，焊渣徹底清除。1.2.4 拆卸零部件應(yīng)清點， 要妥善保管，安裝時要求復(fù)位的零件應(yīng)做出明確的標志。1.2.5 定子線圈上端部 ( 及匯流排 ) 和轉(zhuǎn)子磁極， 在停止工作時間應(yīng)遮蓋好， 必要時應(yīng)粘帖封條。1.2.6 運搬絕緣部件時，應(yīng)防止磕碰彎折。1.2.7 發(fā)電機內(nèi)部嚴禁吸煙。1.2.8 機內(nèi)工作應(yīng)盡量避免上下層同時作業(yè)，如有必要應(yīng)事先做好防止落物的保安措施。1.3 使用焊接工作時應(yīng)注意事項：1.3.1 工作中應(yīng)戴

52、好手套、鞋蓋及護目眼鏡。1.3.2 焊接周圍應(yīng)清理好，并備消防用具。1.3.3 根據(jù)焊接部位的需要配制焊錫，錫焊料配制后應(yīng)進行成份化驗，錫、鉛含量合格方可使用， 焊錫鍋中之焊錫在加熱使用過程中鉛氧化較快，因此應(yīng)根據(jù)變化情況適當補加鉛。1.4 使用汽油及噴漆時的防火和使用有毒溶劑如甲苯、四氧化碳時的防毒措施：1.4.1 在發(fā)電機靜子線棒清掃使用汽油可燃清洗劑，漆類等易燃物品應(yīng)遠離火源( 如電爐、電燈等 ) 。清掃過程中，為了保證人身安全和設(shè)備安全，禁止汽油(或其他易燃品 ) 和行燈同時使用。1.4.2 噴漆時現(xiàn)場應(yīng)備好防火用具，并設(shè)有消防人員。1.4.3 噴漆時，通入工地的一切電源均應(yīng)切斷，照明

53、使用手電筒。1.4.4 使用有毒溶劑工作時應(yīng)戴防毒面具，并輪流作業(yè)，休息時應(yīng)離開現(xiàn)場。1.4.5 應(yīng)在工作現(xiàn)場設(shè)有通訊設(shè)施。1.5 使用絕緣材料應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗合格，絕緣材料應(yīng)防止受潮、臟污。2 拆裝工作2.1 滑環(huán)拆裝：2.1.1 拆卸前，應(yīng)從刷握中取出電刷。2.1.2 吊出上機架前， 應(yīng)拆開風洞端子板至上機架之引線，在拆線前應(yīng)作好極別標記。2.1.3 拆卸滑環(huán)時，要作好記錄2.2 轉(zhuǎn)子中心體引線的拆裝：拆卸時要作好記錄， 焊開時不得損傷引線， 接頭為螺釘聯(lián)接后塘錫焊接，安裝時要求塘錫良好，聯(lián)接牢固、安裝后按絕緣規(guī)范包絕緣并刷1361 低溫干燥環(huán)氧酯復(fù)蓋漆。2.3 線圈蓋板及擋風板拆裝：2.3

54、.1 拆卸線圈蓋板及擋風板時應(yīng)做好標記，各種零件應(yīng)清點， 登記、妥善保管。2.3.2 安裝時按原狀復(fù)位，螺絲固緊，完整無缺。2.3 3 吊裝滑環(huán)、發(fā)電機轉(zhuǎn)子 ( 或磁極 )等絕緣部件時，派專人監(jiān)護。3 發(fā)電機內(nèi)部檢查、清掃3.1 檢查定子線圈的上、下端部：3.1.1使用專用機電清洗劑（ kd-25）及專用氣動清洗噴槍，對定子鐵芯、繞組表面、繞組引線、端部綁線和斜邊墊塊、 卷線蓋板清掃， 用毛刷和清潔白布擦凈；對于定子鐵芯齒壓板、 通風槽檢查清掃， 先采用噴淋方法， 再使用清潔白布擦凈。3.1.2 接頭環(huán)氧絕緣盒應(yīng)無松動，環(huán)氧填充物應(yīng)無裂紋，過熱現(xiàn)象。3.1.3 過橋接頭絕緣應(yīng)無裂紋或過熱現(xiàn)象，

55、外表漆層不應(yīng)嚴重裂紋。3.2 檢查卷線彎接部分：3.2.1 檢查卷線彎接部分 (特別是墊塊、 支持環(huán)夾縫處 )有無電暈放電痕跡， 電暈粉末應(yīng)當擦試，并按防暈要求涂刷高阻半導體體漆或絕緣漆。3.2.2 檢查卷線彎接以及支持環(huán)絕緣有無損傷、老化。3.2.3 檢查端部墊塊綁扎是否緊固。3.3 檢查定子線圈槽口：3.3.1 檢查定子線圈在上、下槽口處有無硅鋼片割破或磨損絕緣。3.3.2 檢查定子線圈槽口楔子有無躍起或脫落，楔下墊條有無上、 下串動，下部槽楔綁繩不應(yīng)松動或拆斷。3.3.3 檢查口部墊塊綁扎有無松動現(xiàn)象。3.3.4 按照其損傷程度分別處理，進行重新包扎絕緣和噴漆。3.4 檢查定子鐵芯齒部：

56、3.4.1 檢查定子鐵芯齒部硅鋼片有無松動，輕微松動者可加入絕緣墊楔緊， 由于松動而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)當清除。3.4.2 檢查齒部硅鋼片有無斷裂， 折斷之硅鋼片 (或者邊角 ) 應(yīng)由機內(nèi)清除， 發(fā)現(xiàn)裂紋的硅鋼片可焊于壓指板上，以免運轉(zhuǎn)中折斷逸出。3.4.3 檢查壓指有無松動、裂紋。松動應(yīng)焊牢。3.4.4 檢查鐵芯上、下部有無局部過熱現(xiàn)象，必要時做鐵損實驗。3.5 檢查鐵芯軛部：由冷卻器進人門進入鐵芯背后，檢查鐵餅軛部的硅鋼片有無松動、斷裂，下層線棒有無磨卡，鐵芯背面應(yīng)保持清潔、干燥。3.6 檢查磁極線圈及其接頭：3.6.1 使用專用清洗機電清洗劑，對轉(zhuǎn)子表面、磁極線圈、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子引線清掃；對磁極間

57、狹小部位，先采用噴淋方法，再使用清潔白布由上至下擦凈。3.6.2 檢查磁極線圈絕緣：a. 匝間絕緣有無干裂、脫落。b. 內(nèi)、外兩匝絕緣不應(yīng)損傷、老化。c. 檢查內(nèi)、外絕緣壓板有無損傷。3.6.3 檢查磁極線圈接頭：a. 磁極接頭軟銅片不應(yīng)斷裂，連接螺絲釘不應(yīng)松動。b. 磁極接頭不應(yīng)有過熱。c. 檢查磁極接頭拉桿螺栓有無斷裂、松動。絕緣壓板、 極間聯(lián)接銅板及鐵壓板有無損壞、松動。d. 檢查磁極接頭絕緣有無損壞。3.7 檢查轉(zhuǎn)子引入線：3.7.1 檢查引入線絕緣應(yīng)不枯干、過熱及碎裂。3.7.2 檢查引入線有無磨卡。 若發(fā)現(xiàn)應(yīng)將引線用絕緣膠皮或絕緣膠板墊起，并固定牢靠，防止轉(zhuǎn)動中脫落。3.7.3 檢

58、查引入線固定是否牢固。 引線伸縮軟接頭不應(yīng)斷裂， 若斷裂需進行銀焊或銅焊進行補焊，并進行打磨，焊接時注意防火安全事項。3.9 檢查匯流環(huán)及引出線：3.9.1 檢查匯流環(huán)及引出線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。如有則用鋸條刮掉碳化物，用酒精擦試干凈后用環(huán)氧等絕緣材料修復(fù)。3.9.2 檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無過熱現(xiàn)象。3.9.3 檢查匯流環(huán)及引出線支架絕緣有無損傷、過熱現(xiàn)象，支架不應(yīng)松動。3.9.4 檢查清掃風洞引線及穿隔墻板。3.10 檢查定子線圈蓋板及擋風板：3.10.1 檢查定子引線蓋板，擋風板有無斷裂和松動。3.10.2 檢查定子線上部蓋板、擋風板螺釘應(yīng)緊固無缺，盤墊或彈簧墊圈應(yīng)鎖定良好，缺

59、少螺釘應(yīng)配齊，不能配齊應(yīng)作出標志。3.11 檢查風洞內(nèi)及上機架上勵磁電纜接頭：檢查風洞內(nèi)及機架上勵磁電纜接頭，有無過熱現(xiàn)象， 絕緣是否老化， 螺絲有無松動。3.12 檢查轉(zhuǎn)子接地電刷接觸是否良好、電刷是否靈活，電刷過短( 電刷長度小于新電刷長度的1/3) 者應(yīng)更換。3.13 檢修后的清掃、檢查：3.13.1 小修或大修時應(yīng)用干凈抹布及刷徹底清掃線圈上、下端部及磁極。3.13.2 擴大性大修后用約0.7mpa的清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子。3.13.3 定子線圈及鐵芯有大量油垢影響冷卻或絕緣電阻時，應(yīng)用汽油或四氯化碳徹底清擦，但要做好安全措施。3.13.4 開機前機內(nèi)應(yīng)徹底清掃、檢查，并檢查

60、發(fā)電機空氣間隙。4 重新打緊定子槽楔4.1 定子槽楔有下述情況之一者應(yīng)重新打緊：4.1.1 吊出轉(zhuǎn)子檢查，每槽有1/3 槽楔松動者，全槽重打；4.1.2 吊出轉(zhuǎn)子檢查，每槽下部三節(jié)松動者；4.1.3 吊出轉(zhuǎn)子檢查，每槽上部二節(jié)松動者；4.2 退出槽楔：4.2.1 退出槽楔時不應(yīng)損傷鐵芯及線圈；4.2.2 取出舊墊條及滌淪氈， 但不得損壞線圈。取出后應(yīng)檢查鐵芯溝及線圈表面；4.2.3 清掃線槽。4.3 打緊槽楔：4.3.1 槽楔及楔下墊條應(yīng)予先在7080溫度下烘干一晝夜以上；4.3.2 打緊槽楔時不應(yīng)損傷鐵芯及線圈；4.3.3 楔下墊條為浸有半導體漆的滌氈或半導體玻璃布板。滌淪氈干燥后應(yīng)予先浸以