光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、致：林州市旭姚新能源科技有限公司現(xiàn)報上 東姚鎮(zhèn)30MW|集中式光伏電站混凝土灌注地樁施工 方案附件：混凝土地基施工方案施工項目部（章）：林州市旭姚新能源科技有限公司項目經(jīng)理:日期:監(jiān)理項目部審查意見:旭姚30MW光伏電站并網(wǎng)項目光伏組件樁基施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基施工方案 本項目共有 10 個光伏方陣，共計 9MW， 共有樁基6512根。每個樁基深，地上部分1000mm樁基直徑260mm 采用C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為© 12、© 6兩種。其中© 12為主筋，每根樁內(nèi)6根，© 6為螺旋箍筋。樁基

2、總體施工流程為：放線測量-基礎(chǔ)中心定位-鉆孔-鋼筋籠放置-地面模板安裝-混 凝土澆筑-預埋件放置-模板拆除-混凝土養(yǎng)護。1. 測量工程施工方案工作依據(jù)現(xiàn)有施工藍圖和3個定位樁()測量人員本工程共分為10個施工段，10個分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備現(xiàn)場管理人員10名，測量員10名，后勤人員2名，工人按需配備。職責如下：(1) 管理人員對測量工作安排部署;(2) 測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復核工作配備的測量儀器為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下:儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量全站儀拓普康GTS-102N1臺GPS科力達1臺水準儀新華測繪X81臺鋼卷尺(50m10把(5把)測量儀

3、器檢測本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核， 檢測 合格后才會投入使用。 投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng) 工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。測量總體規(guī)劃：（1）對原始控制網(wǎng)復查及保護，對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一 級控制網(wǎng)進行了復查，復查所得橫縱坐標誤差均在20mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對控制樁做了 保 護 ， 在 樁 四 周 澆 筑 了 混 凝 土 護 墩 （ 護 墩 尺 寸 大 約 為 300mm*300mm*200j）m作為永久性控制點。（ 2）測量放樣為了便于施工， 我們對整個施工板塊采取了 3級布控，

4、一級控制 網(wǎng)為甲方提供的 W1 W2 W3（三個控制點組成）；由于一級控制網(wǎng) 各點距施工現(xiàn)場較遠， 施工不方便， 我們從一級控制網(wǎng)導出二級控制 網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有 2個點（即控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標 點，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、；三級控制網(wǎng)為地塊邊緣 4 角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊） 。（3）測量內(nèi)業(yè)方面，根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得 到各方陣定位坐標， 從地坪標高圖得知設(shè)計地坪標高。 將這些數(shù)據(jù)整 理匯總，以便在工地測量放線時使用。（4）測量外業(yè)方面，我們將圖紙上標示的構(gòu)筑物位置放樣到實際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標記(標

5、記用長約50cm樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排 序，分別為、。各樁均編號上屬：方陣XX-X點，該樁頂標高XX該地塊設(shè)計標高XX是挖是填一目了然，因方陣跨度大， 為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。(5) 方陣具體操作如下：a)由技術(shù)員用GPS各每個方陣的每組 軸線打上定位樁；b)由技術(shù)員用GPS將每排定位樁加密并且引出 控制樁并加固， 確保軸線不移 位及二次放線時使用； c) 由技術(shù)員 用100m鋼尺及GPS進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒 上白 灰點； d) 由質(zhì)檢員組織各部門人員進行驗線，對樁基定位點進行 自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位 置有偏差的進行重新

6、定位放線，確保樁基的準 確位置。合格后進行下一道工序施工； e) 自檢合格后通知監(jiān)理驗 線，經(jīng)監(jiān)理復檢合格同意進入下道工序后開始打樁， 樁基施工過程 中配專人進行過程控制； f) 打樁完畢后，質(zhì)檢員進行驗樁孔、自 檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時整改，整 改完成后重新檢查； g) 自 檢合格后通知監(jiān)理驗收樁孔，待全部驗收合格后進行下道工序施工；h)樁孔成型后，用GPS通過控制木樁進行二次放線，每組釘上軸線 控制樁及 標高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上細線，以方便樁模 板及模具支架安裝；(6) 報驗、檢查 在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資 料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理。2、鉆孔施工方案1）鉆機就位就

7、位時，鉆頭尖對準樁位，對位誤差W,調(diào)整鉆機平整穩(wěn)固，保 證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度w 10mm.2）成孔采用機械成孔，鉆桿直徑260mm鉆孔機就位時，保持平穩(wěn)，不 發(fā)生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標注 1800mn刻度線，以 便控制鉆孔深度不低于 1800mm成孔質(zhì)量要求：樁孔的中心位置偏 差：士 10mm樁孔深度允許偏差+ 10mm只能深不能淺），鉆孔垂直度 偏差：w 10mn樁長，孔低虛土須清理干凈。3、混凝土工程施工方案混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準備工作如下：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢 驗符合設(shè)計規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)；（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋

8、上的污物等已清理干凈。 模板的縫隙及 孔洞已堵嚴，并辦完隱檢手續(xù)；（3）混凝土原材料的各項指標已經(jīng)過檢驗；4）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負責人已在澆筑申請書上簽字；混凝土施工工藝流程中，自拌混凝土人力拉車沿施工便道運至離 澆筑地點最近點，運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂 部時停止倒料， 工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面， 用鐵抹子壓實抹 光?；炷翝仓c震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過， 澆筑高度如超過時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土；（2）澆筑混凝土時要分層連續(xù)進行；（3）使用插入式振搗器應快插慢拔， 插點要均應排列， 逐點移動， 順序進行，不

9、得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑 的倍（一般為45cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間 的接縫；（ 4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋 件等有無移動， 變形或堵塞情況， 發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑 的混凝土初凝結(jié)前修正完好?；炷琉B(yǎng)護（ 1 ）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強度達后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)應有凝結(jié)水；2）養(yǎng)護時間不少于 3 天；（3）混凝土澆筑完， 在混凝土強度未達到之前不得進行下一步施 工?；炷猎囼灒? ）混凝土試件制作要求 混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少

10、于30%，試件的留置應符合如下規(guī)定：（1）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班 組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣 不少于一次。 （ 2）試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置?；炷临|(zhì)量標準（ 1 ）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、 骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復試報告，配合比通知單等；（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護處理，必須合乎上述規(guī)定；（ 3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。4、模板工程施工施工方案材料規(guī)格波紋管管外徑300mm內(nèi)徑268mm環(huán)形箍用鐵絲制作。施工準備砼樁模板按設(shè)計圖紙尺寸裁斷波紋管

11、， 按設(shè)計圖紙統(tǒng)計每種類型波紋管用 量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊焊接至鋼 筋上。模板安裝的一般要求(1) 模板安裝前應掛出模板就位線及檢查線， 以保證模板安裝的 準確性；(2) 模板成型后截面尺寸偏差應控制在士 2mm(3) 安裝模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認合格后方可進行下道工序。模板安裝工藝(1) 將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架， 將預埋螺栓按外露尺寸固定；(2) 校驗柱子位置；(3) 模板安裝工序完成，準備下道工序施工。模板成品保護措施(1) 安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模

12、板變形；(2) 模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸；(3) 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應及時修理或更換;（4）模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊;（5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變 形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板拆除要求（1）PVC模型的拆除，應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 所要求的混凝土強度；（2）拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫 板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放， 防止預埋螺栓松動移位。（3）拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標牌，碼放 整齊，以備下次使用。對

13、于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：（1）先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降 10cm（2）把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干凈；（3）波紋管模具的安裝時必須埋入地下 10cm（4）定模固定后報監(jiān)理單位進行驗收，合格后進行砼澆筑施工;(5) 澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光;(6) 澆筑完成24小時后拆除模板，并養(yǎng)護5、鋼筋工程施工方案鋼筋加工機械設(shè)備名稱型號數(shù)量切割機SQ-5002電焊機BX44發(fā)電機YT8000DC2鋼筋折彎機1原材料進場檢驗(1) 所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應 符合設(shè)計要求，進廠時資料員負責收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報 告

14、單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否 則不得進場；(2) 所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直，無 損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼 筋禁止使用；(3) 鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t鋼筋、加工及貯存(1 )建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定 節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙， 依據(jù)圖紙審核材料單 下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角 度、搭接長度、 平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù) 人員聯(lián)系

15、， 防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼 筋配料單，由項目技術(shù)負責人審批后進行下料加工(2)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。(3 )制作的半成品鋼筋，應在制作場內(nèi)預檢，合格后方可用于現(xiàn) 場，并做好記錄。(4) 垂直運輸采用汽車吊進行根據(jù)需要吊運至指定部位。長鋼筋 吊運時，應進行試吊以確定吊點， 防止吊點距離過大， 鋼筋產(chǎn)生變形 水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。(5) 成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整 潔清楚，一目了然。(6) 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長