金蝶ERP理論知識(shí)

1、ERP基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材引               言 5一、什么是ERP？ 5二、ERP發(fā)展的幾個(gè)階段 5三、企業(yè)為什么要用ERP 61. 企業(yè)的外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境 62. 企業(yè)的內(nèi)部管理需要 7第一章     ERP基礎(chǔ)知識(shí) 9一、ERP的基本原理 91. 從定貨點(diǎn)法到MRP 92. 閉環(huán)MRP 103. 制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPII 104. 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP 10二、與ERP有關(guān)的主要管理概念 101. 供需鏈 1

2、02. 增值鏈 113. JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制） 114. 精益生產(chǎn)（Lean Production） 115. 敏捷制造（Agile Manufacturing） 116. 約束理論（Theory of Constraints） 127. BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組） 128. 資源 12三、ERP的管理思想 121. 供需鏈管理與精益生產(chǎn) 122. 供需鏈管理與敏捷制造 133. 供需鏈管理和約束理論（TOC） 134. 供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC） 135. 供需鏈管理與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT） 13第二章   ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念 14一、管理數(shù)據(jù)的分類(lèi) 141. 靜

3、態(tài)數(shù)據(jù) 142. 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù) 143. 中間數(shù)據(jù)（或稱(chēng)中間信息） 14二、物料分類(lèi)與類(lèi)型 161. 物料類(lèi)型 162. 物料分類(lèi) 16三、物料編碼： 16四、物料清單(BOM) 171. 物料清單的作用 172. 物料清單與零件明細(xì)表的關(guān)系 173. 建立物料清單的方法 184. 物料清單的種類(lèi) 185. 虛擬件 196. 模塊化物料單 197. 設(shè)計(jì)變更通知 19五、提前期 191. 提前期的類(lèi)型 192. 生產(chǎn)提前期的5種時(shí)間構(gòu)成 20六、工作中心 201. 工作中心 202. 工作中心的作用 203. 工作中心的設(shè)置 204. 關(guān)鍵工作中心 215. 工作中心的數(shù)據(jù) 21七、工藝路線(xiàn) 21

4、1. 工藝路線(xiàn) 212. 工藝路線(xiàn)的作用 21八、庫(kù)存信息 221庫(kù)與貨位 222物料可用量 22九、 供應(yīng)商信息及客戶(hù)信息 221供應(yīng)商信息 222客戶(hù)信息 23十、需求信息 231. 需求管理的重要性 232. 預(yù)測(cè) 233. 合同 244. 其他需求 24十一、工作日歷和工作班次 241. 工作日歷 242. 工作班次 24第三章 ERP主要管理內(nèi)容概述 24一、市場(chǎng)信息與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理 241. PDM的基本功能 242. PDM在ERP系統(tǒng)中的作用 253. PDM的新動(dòng)向 25二、計(jì)劃與控制管理 251. 企業(yè)特征與計(jì)劃方法 262. MRP系統(tǒng)的時(shí)間概念 273. MRP的計(jì)劃層次

5、 294. 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 295. 銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃 316. 主生產(chǎn)計(jì)劃 316. 物料需求計(jì)劃 338. 生產(chǎn)作業(yè)控制（production activity control，簡(jiǎn)稱(chēng)PAC） 359. 重復(fù)式生產(chǎn)形式 3610. 分銷(xiāo)資源計(jì)劃（distribution   resource   planning，簡(jiǎn)稱(chēng)DRP） 37三、物料管理 381. 庫(kù)存管理 392. 采購(gòu)管理 42四、市場(chǎng)預(yù)測(cè)和銷(xiāo)售管理 431. 市場(chǎng)預(yù)測(cè) 432. 時(shí)間序列分析預(yù)測(cè)法 443. 銷(xiāo)售管理 44五、質(zhì)量管理 451.質(zhì)量目標(biāo)管理 462.供應(yīng)商的質(zhì)量控制 463.客戶(hù)需

6、求方的質(zhì)量控制 464.企業(yè)內(nèi)部過(guò)程的質(zhì)量控制 46六、成本管理 471財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與成本會(huì)計(jì) 472標(biāo)準(zhǔn)成本體系 473.成本中心與利潤(rùn)中心 474成本構(gòu)成 485產(chǎn)品成本計(jì)算 486成本類(lèi)型 487成本差異分析 48七、人力資源管理 49引               言一、什么是ERP？ERP（Enterprise Resource Planning）是企業(yè)資源計(jì)劃的英文縮寫(xiě)。它將企業(yè)的整體資源進(jìn)行科學(xué)的整合與優(yōu)化配置，是當(dāng)前最先進(jìn)的、也是最為科學(xué)的基于

7、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)計(jì)劃、控制、執(zhí)行管理系統(tǒng)。它實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源（包括人、才、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)、時(shí)間、客戶(hù)及信息等等資源）得到了充分的利用。它實(shí)現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學(xué)決策性、計(jì)劃準(zhǔn)確性和作業(yè)有效性得到有機(jī)統(tǒng)一。它實(shí)現(xiàn)了繼承過(guò)去和拓展未來(lái)的管理平臺(tái)，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和綜合實(shí)力得到了全面增強(qiáng)?？偠灾?，ERP為當(dāng)今企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的成長(zhǎng)壯大提供了最好和最有效的管理手段。二、ERP發(fā)展的幾個(gè)階段1.作為一種庫(kù)存定貨計(jì)劃 MRP（Material Requirements Planning），即物料需求計(jì)劃階段

8、；或稱(chēng)基本MRP階段2.作為一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)   閉環(huán)MRP階段（close - loop MRP）。3.作為一種制造資源計(jì)劃系統(tǒng) MRP階段，它包括了銷(xiāo)售、制造和財(cái)務(wù)三大部分，物流、資金流、信息流集成是MRP的主要思想。     4.作為企業(yè)資源計(jì)劃 ERP（Enterprise Resources Planning）是以上幾個(gè)階段的一個(gè)質(zhì)變階段，它對(duì)傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)來(lái)講是一場(chǎng)革命。它包括了企業(yè)所有資源，是企業(yè)在管理上一個(gè)更全面的深化和變革。ERP著眼于供需鏈，極大地?cái)U(kuò)展了管理信息集成的范圍。ERP運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)和

9、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，極大地?cái)U(kuò)大了管理功能。ERP融合了先進(jìn)管理技術(shù)，極大地豐富了企業(yè)管理內(nèi)容和思想。 三、企業(yè)為什么要用ERP從企業(yè)的外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和內(nèi)部管理兩個(gè)方面來(lái)看，企業(yè)要用ERP來(lái)解決存在的問(wèn)題。1. 企業(yè)的外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境1）信息爆炸：信息爆炸概念在20世紀(jì)80年代就常常見(jiàn)諸于國(guó)外報(bào)刊雜志，由于當(dāng)時(shí)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，對(duì)社會(huì)和企業(yè)的沖擊不象今天感覺(jué)這樣強(qiáng)烈。今天互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，信息爆炸是一個(gè)再也不能不警覺(jué)和回避的事實(shí)。信息及信息技術(shù)對(duì)未來(lái)社會(huì)的影響、尤其對(duì)企業(yè)的影響無(wú)論怎樣估計(jì)都不過(guò)分。2）競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力進(jìn)一步增加：一方面原材料價(jià)格變化、產(chǎn)品需求變化快、市場(chǎng)難以預(yù)測(cè)等不利因

10、素的影響，增大了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的難度。另一方面又要求企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價(jià)格和完善的售后服務(wù)的需求。3）技術(shù)進(jìn)步的速度加快：新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個(gè)企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學(xué)習(xí)，否則他們將面臨由于掌握的技能過(guò)時(shí)而遭淘汰的壓力。4）高新技術(shù)的使用范圍越來(lái)越廣：全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來(lái)越多的人能在越來(lái)越少的時(shí)間內(nèi)掌握新技術(shù)。面對(duì)一個(gè)機(jī)遇，可以參與競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)越來(lái)越多，從而大大加劇了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的激烈性。5）全球化、WTO：所謂全球化，可用三句話(huà)來(lái)概括，就是全球貿(mào)易、全球采購(gòu)和全球制造。

11、WTO的準(zhǔn)入，實(shí)際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和發(fā)展機(jī)會(huì)。6）產(chǎn)品的研發(fā)難度越來(lái)越大，費(fèi)用越來(lái)越高。7）可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費(fèi)，已為人類(lèi)的生存帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對(duì)制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時(shí)必須考慮的問(wèn)題。8）用戶(hù)的要求越來(lái)越苛刻。客戶(hù)的需求越來(lái)越個(gè)性化，小批量、短交貨期、高質(zhì)量、低價(jià)格和售后服務(wù)好是大趨勢(shì)。2. 企業(yè)的內(nèi)部管理需要在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，企業(yè)要想生存和發(fā)展，首先必須加強(qiáng)內(nèi)部管理，然而傳統(tǒng)的管理手段，零散的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)顯然不能滿(mǎn)足這一要求。企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境發(fā)生了很大變化，面對(duì)這些變化，沒(méi)有先進(jìn)的管理手段和工具

12、幫助企業(yè)改善和提高管理，必然出現(xiàn)下列一些問(wèn)題：1）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于沒(méi)有一個(gè)能提供快速、準(zhǔn)確和全面的信息來(lái)源渠道和沒(méi)有一個(gè)能提供預(yù)測(cè)、分析和處理信息的專(zhuān)家管理系統(tǒng)，常常導(dǎo)致在決策過(guò)程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以致于喪失了許多寶貴的機(jī)會(huì)。2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品由單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問(wèn)題需要及時(shí)處理的時(shí)候，由于各部門(mén)、各環(huán)節(jié)沒(méi)有一個(gè)對(duì)信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，以致于問(wèn)題不能根本解決、矛盾不能及時(shí)處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶(hù)需求不能滿(mǎn)足等等。3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足。由于采購(gòu)、庫(kù)存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶(hù)需求的多變，生產(chǎn)計(jì)劃不得不跟

13、著變動(dòng)，加工時(shí)只能用緊急訂貨來(lái)應(yīng)急，采購(gòu)人員壓力較大，原材料供應(yīng)不夠及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停工待料。4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重。由于生產(chǎn)計(jì)劃安排困難，生產(chǎn)進(jìn)度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線(xiàn)上用的已購(gòu)零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。這樣，將會(huì)使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號(hào)之間產(chǎn)生錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系，甚至原來(lái)待用的零部件都會(huì)成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會(huì)引起生產(chǎn)活動(dòng)紊亂，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。6）資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應(yīng)付緊急訂貨，往往會(huì)以加大庫(kù)存的方法來(lái)應(yīng)付，這樣的話(huà)，在制品積壓增多，庫(kù)存資金占用嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增

14、加。7）市場(chǎng)和客戶(hù)需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。生產(chǎn)與采購(gòu)部門(mén)希望有一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃，以確保長(zhǎng)期的人力和物料供應(yīng)，確保物料供應(yīng)的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中，客戶(hù)需求多變是必然的和正常的，為了滿(mǎn)足客戶(hù)多變的需求，必然會(huì)引起生產(chǎn)計(jì)劃的多變、人力多變、物料供應(yīng)多變、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和計(jì)劃難以適應(yīng)。8）質(zhì)量管理中對(duì)待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門(mén)較多，因此導(dǎo)致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。9）由于市場(chǎng)需求多樣化，導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品種類(lèi)繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫(kù)存管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理帶來(lái)了極大的麻煩。1

15、0）由于不能及時(shí)了解客戶(hù)的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，及時(shí)地控制超信用額度發(fā)貨、應(yīng)收款超時(shí)收回。以上10個(gè)問(wèn)題是企業(yè)經(jīng)常碰到的一些問(wèn)題，企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和日趨復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境中，傳統(tǒng)的人工管理或局部的電腦化管理普遍存在著業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息重復(fù)、混亂、不準(zhǔn)確、不暢通、不能共享，歷史數(shù)據(jù)不易查找，信息反饋不及時(shí)等弊端。從而造成了企業(yè)庫(kù)存儲(chǔ)備高，物資供應(yīng)不能保證，流動(dòng)資金占用大，交貨期長(zhǎng)而不準(zhǔn)，設(shè)備利用率和工時(shí)利用率低下，生產(chǎn)柔性差，生產(chǎn)成本高、周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效益差，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，企業(yè)整體應(yīng)變能力差等問(wèn)題。企業(yè)所面臨的這些需要解決的棘手問(wèn)題，是普遍存在的。企業(yè)是一個(gè)有機(jī)的整體，企業(yè)中的各個(gè)部

16、門(mén)的工作是彼此聯(lián)系、相互影響的，都是不可忽視的環(huán)節(jié)，不論哪個(gè)環(huán)節(jié)失誤都會(huì)引起一連串的麻煩和問(wèn)題。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對(duì)企業(yè)的所有資源進(jìn)行科學(xué)的調(diào)配和計(jì)劃，并得到充分地利用，以上所出現(xiàn)的問(wèn)題就能夠得到有效的控制和解決。從上述的分析來(lái)看，一個(gè)最突出的問(wèn)題是，在即將進(jìn)入WTO的今天，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著空前的機(jī)遇和極大的挑戰(zhàn)。要想獲得更大的生存和發(fā)展空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來(lái)應(yīng)對(duì)外部競(jìng)爭(zhēng)和內(nèi)部管理兩大挑戰(zhàn)，特別是要充分的認(rèn)識(shí)到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財(cái)富。第一章    

17、; ERP基礎(chǔ)知識(shí)一、ERP的基本原理1. 從定貨點(diǎn)法到MRP1）物料的定義物料是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計(jì)劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱(chēng)，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛胚、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、工裝工具、能源等一切物料。2）定貨點(diǎn)法定貨點(diǎn)法是一種使庫(kù)存不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法。當(dāng)庫(kù)存降到某個(gè)時(shí)刻，剩余的庫(kù)存量可供消耗的時(shí)間剛好等于定貨所需要的時(shí)間（定貨提前期），就要下達(dá)定單來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存，這個(gè)時(shí)刻的庫(kù)存量稱(chēng)為定貨點(diǎn)。定貨點(diǎn)法的不足之處是它沒(méi)有按照各種物料真正需用的時(shí)間來(lái)確定定貨日期，因此往往還會(huì)造成較多的庫(kù)存積壓。3）物料需求計(jì)劃（MRP）MRP是在產(chǎn)

18、品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。其目的是使計(jì)劃做到在需用的時(shí)刻所有物料都能配套備齊，而在不到需用的時(shí)刻又不要過(guò)早地積壓，從而減少庫(kù)存量和資金占用。2. 閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是一個(gè)完整的生產(chǎn)資源計(jì)劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)，它把需求與供給結(jié)合起來(lái)。這個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：1）以整體生產(chǎn)計(jì)劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃產(chǎn)生過(guò)程中均包括能力需求計(jì)劃，這樣使物料需求計(jì)劃成為可行的計(jì)劃。2）具有車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。

19、3. 制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPII制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning）   是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，把物料流動(dòng)同資金流動(dòng)結(jié)合起來(lái)，形成的一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)信息系統(tǒng)。MRPII將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、工程等緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。4. 企業(yè)資源計(jì)劃 ERPERP的基本原理就是將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密連接的供需鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠，分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和客戶(hù)；并按照這個(gè)要求將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持系統(tǒng)：如市場(chǎng)預(yù)測(cè)和營(yíng)銷(xiāo)、市場(chǎng)信息與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)管理與質(zhì)

20、量控制、庫(kù)存和采購(gòu)管理、客戶(hù)關(guān)系管理與電子商務(wù)等等。在ERP系統(tǒng)的這種設(shè)計(jì)思想中還體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：1）它把客戶(hù)需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶(hù)需求制造的思想，這使得企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)與客戶(hù)需求快速變化的能力增強(qiáng)。2）它將制造企業(yè)的制造流程看作是一個(gè)在全社會(huì)范圍內(nèi)緊密連接的供需鏈，并通過(guò)對(duì)供需鏈上所有環(huán)節(jié)（包括訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷(xiāo)、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理等）進(jìn)行有效管理和控制功能，使企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)需求得到有效保證。二、與ERP有關(guān)的主要管理概念1. 供需鏈供需鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資

21、金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間品以及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和最終用戶(hù)等連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)鏈序列。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營(yíng)性質(zhì)而有所差異，鏈上的任何一個(gè)變動(dòng)，都將影響整個(gè)供需關(guān)系。2. 增值鏈增值鏈?zhǔn)且环N概念模型，把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、市場(chǎng)服務(wù)支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個(gè)整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過(guò)程。一方面要根據(jù)客戶(hù)的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時(shí)要不斷消除客戶(hù)所不愿意支付的一切勞動(dòng)與浪費(fèi)，使投入市場(chǎng)的產(chǎn)品，同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，能為客戶(hù)帶來(lái)真正的效益和滿(mǎn)意的價(jià)值，使客戶(hù)認(rèn)可的價(jià)值大大超過(guò)總

22、成本，為企業(yè)帶來(lái)應(yīng)有的利潤(rùn)。同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，為客戶(hù)帶來(lái)更高的價(jià)值，是企業(yè)的重要經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。這里強(qiáng)調(diào)的總成本，是因?yàn)樵鲋底鳂I(yè)和無(wú)效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無(wú)效作業(yè)超過(guò)了一個(gè)允許的范圍。下游出現(xiàn)無(wú)效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個(gè)合作伙伴的價(jià)值鏈，進(jìn)行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)合作與競(jìng)爭(zhēng)。3. JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）JIT是日本豐田汽車(chē)公司發(fā)明的一種生產(chǎn)方式。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過(guò)程中的商品運(yùn)動(dòng)時(shí)間與供應(yīng)商的交貨時(shí)間經(jīng)過(guò)仔細(xì)安排，在作業(yè)過(guò)程中的每一步，下一批（通常批量很?。┒紩?huì)恰在前一批剛結(jié)束時(shí)間到達(dá)，因此才稱(chēng)之為“準(zhǔn)時(shí)”。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒(méi)有等待加

23、工的空閑人員和設(shè)備。4. 精益生產(chǎn)（Lean Production）精益生產(chǎn)是JIT的延續(xù)。這一新的生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時(shí)間和協(xié)同工作。這一方式導(dǎo)致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。精益生產(chǎn)可以使用比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫(kù)存和人員），生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品，它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。5. 敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是一種以速度和柔性為重點(diǎn)的生產(chǎn)方式。企業(yè)對(duì)需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。它的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及

24、時(shí)處理。所謂敏捷制造，美國(guó)把它確定為21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造的基本思想是市場(chǎng)發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀(jì)就難以生存。6. 約束理論（Theory of Constraints）TOC是在優(yōu)化技術(shù)OPT的基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，它是一種能力管理和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的哲理，把重點(diǎn)放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類(lèi)型、工藝流程和物料流動(dòng)的總體情況，設(shè)定管理的控制點(diǎn)。約束是多方面的，有市場(chǎng)、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。其中，市場(chǎng)、物料和能力是主要約束。根據(jù)市場(chǎng)的約束制訂物料的初步

25、生產(chǎn)規(guī)劃，同步地用能力約束修訂，生成主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）；MRP/CRP也同步運(yùn)行。7. BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組）BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，以實(shí)現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績(jī)上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進(jìn)展”。其目的是簡(jiǎn)化流程，降低無(wú)效勞動(dòng)，提高企業(yè)應(yīng)變能力。8. 資源資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人 力、管理、供貨方、客戶(hù)等等的信息數(shù)據(jù)。三、ERP的管理思想要全面了解ERP的管理思想，首先從供需鏈管理與其它相關(guān)管理思想的關(guān)系入手，因?yàn)楣┬桄準(zhǔn)荅RP的核心思想。1. 供需鏈管理與精益生產(chǎn)為了保持和擴(kuò)大市場(chǎng)份額，企業(yè)必須能夠直接同消費(fèi)者溝通信息

26、，掌握市場(chǎng)和消費(fèi)者的動(dòng)態(tài)，建立穩(wěn)定的銷(xiāo)售渠道和客戶(hù)關(guān)系；并以此作為市場(chǎng)開(kāi)拓、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、品種增加、和不斷改進(jìn)的主要依據(jù)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有能提供優(yōu)質(zhì)原材料和高性能配套件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再是簡(jiǎn)單的業(yè)務(wù)往來(lái)，而是利益休戚相關(guān)的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供需鏈，是“精益生產(chǎn)”的核心思想。2. 供需鏈管理與敏捷制造當(dāng)遇到有特定市場(chǎng)和產(chǎn)品的所謂“個(gè)性化需求”時(shí)，企業(yè)自身的資源不能滿(mǎn)足這類(lèi)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的要求時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)和銷(xiāo)售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動(dòng)態(tài)聯(lián)盟”（或稱(chēng)“虛擬工廠”），把

27、供應(yīng)和協(xié)作單位（包括產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)）看成是虛擬企業(yè)的組成部分，運(yùn)用“同步工程”，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)。這是“敏捷制造”的核心思想。3. 供需鏈管理和約束理論（TOC）在供需鏈上，必然會(huì)有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供應(yīng)、各類(lèi)能力資源、市場(chǎng)、運(yùn)輸、甚至是管理和機(jī)制的制約。為了達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論（Theory of Constrain）。要看到，供需鏈的“強(qiáng)度”是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強(qiáng)之，就等于加強(qiáng)了整個(gè)供需鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。它的著眼點(diǎn)，不僅僅是企業(yè)內(nèi)部，而是面向供需鏈尋求解決方案。如此周而復(fù)始

28、，不斷進(jìn)步。這是約束理論在供需鏈管理中的應(yīng)用。4. 供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理是面向客戶(hù)的質(zhì)量管理，質(zhì)量不是一次性的“驗(yàn)收”，而是持續(xù)不斷改進(jìn)。今天的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨著客戶(hù)期望值的提高而過(guò)時(shí)。全面質(zhì)量管理的觀念是：下道工序是上道工序的客戶(hù)，“客戶(hù)滿(mǎn)意”是質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，要在物流過(guò)程中控制質(zhì)量，在供需鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)：從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、運(yùn)輸?shù)绞酆蠓?wù)全面控制質(zhì)量，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)最大的客戶(hù)滿(mǎn)意度。正因?yàn)橘|(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，是干出來(lái)的。因此，一定要樹(shù)立全員的質(zhì)量意識(shí)，人人為實(shí)現(xiàn)超出客戶(hù)期望的高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)而努力。5. 供需鏈管理與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）JIT的哲

29、理是任何企業(yè)都必須遵守的。供需鏈管理同樣要遵守準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的哲理，從一個(gè)企業(yè)的范圍擴(kuò)大到整個(gè)供需鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)，都要杜絕一切無(wú)效作業(yè)與浪費(fèi)，控制庫(kù)存和成本，縮短生產(chǎn)周期。JIT同TQM是密不可分的，不實(shí)現(xiàn)TQM就談不到JIT。對(duì)供需鏈上各種“流”的不斷優(yōu)化，就是體現(xiàn)JIT另一個(gè)重要的哲理：“進(jìn)取不懈”。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是無(wú)止境的，改革也沒(méi)有口號(hào)。綜上所述，ERP思想的核心是供需鏈管理，同時(shí)，還要體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造的精神。而且，實(shí)現(xiàn)ERP必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度；結(jié)合準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，降低庫(kù)存和縮短交貨期；它還要根據(jù)約束理論（TOC）的原理和方

30、法來(lái)定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來(lái)擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。第二章   ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是實(shí)施ERP的一個(gè)重要依據(jù)和首要條件。ERP是一種管理系統(tǒng)，要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)處理，要求數(shù)據(jù)規(guī)范化。數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性是計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理的基本要求。一、管理數(shù)據(jù)的分類(lèi)1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線(xiàn)、倉(cāng)庫(kù)和貨位代碼、會(huì)計(jì)科目的設(shè)定等。2. 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動(dòng)。如客戶(hù)合同、庫(kù)存記錄、完工報(bào)告等，一旦建立，就需要隨時(shí)維護(hù)。3. 中間數(shù)據(jù)（或稱(chēng)中間信息）是根據(jù)用戶(hù)對(duì)

31、管理工作的需要，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)運(yùn)算形成各種報(bào)表。它是一種經(jīng)過(guò)加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)狀況、進(jìn)行分析和決策。如主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃都是根據(jù)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強(qiáng)弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。以下是這三種基本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序：供應(yīng)商/客戶(hù)信息 靜車(chē)間/部門(mén)   工作中心   工藝路線(xiàn)/提前期   工作日歷 態(tài)          

32、                                                  

33、    數(shù)                                              

34、;                       利潤(rùn)/成本中心     會(huì)計(jì)科目 據(jù)                     &#

35、160;                                            物料類(lèi)型   物料分類(lèi)  

36、; 物料號(hào)   物料主文件   物料清單      運(yùn)行 動(dòng)                                     

37、60;                   中間數(shù)據(jù)   倉(cāng)庫(kù)     貨位 態(tài)       庫(kù)存信息 數(shù)       需求信息 據(jù)以上數(shù)據(jù)可以分為以下幾種類(lèi)型：1）物料與產(chǎn)品信息。產(chǎn)品信息是通過(guò)物料清單來(lái)描述的。2）能力信息。物料計(jì)劃要與

38、能力計(jì)劃相伴而行，占用能力資源是通過(guò)工藝路線(xiàn)文件及其時(shí)間定額來(lái)確定的。在ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個(gè)車(chē)間或部門(mén)的，要事先定義。3）庫(kù)存信息。運(yùn)行物料需求計(jì)劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點(diǎn)，也就是倉(cāng)庫(kù)與貨位。4）財(cái)務(wù)信息。ERP將物流和資金流集成控制，每種物料要有對(duì)應(yīng)的會(huì)計(jì)科目，歸結(jié)相應(yīng)的財(cái)務(wù)信息。為了控制成本，要對(duì)分廠、車(chē)間、部門(mén)或工作中心設(shè)置利潤(rùn)中心或成本中心。    5）需求信息。所有計(jì)劃都是為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，必須先有需求信息（包括預(yù)測(cè)和合同，以及企業(yè)內(nèi)各部門(mén)之間的需求等），才能編制生產(chǎn)計(jì)

39、劃。6）供需方信息。系統(tǒng)執(zhí)行采購(gòu)作業(yè)，必須先建立供應(yīng)商文檔；執(zhí)行銷(xiāo)售作業(yè)，必須先有客戶(hù)信息。以上這些數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會(huì)有一些出入，有的需要適當(dāng)加工，有的則要分析后才能確定。對(duì)有些企業(yè)，準(zhǔn)備規(guī)范化的數(shù)據(jù)會(huì)有相當(dāng)大的工作量，但是，這些規(guī)范化的數(shù)據(jù)對(duì)ERP系統(tǒng)是絕對(duì)必要的。只有用積極的態(tài)度及早動(dòng)手準(zhǔn)備，才能為實(shí)施ERP打好基礎(chǔ)，并縮短實(shí)施進(jìn)程。二、物料分類(lèi)與類(lèi)型1. 物料類(lèi)型物料類(lèi)型(item type)指的是物料的來(lái)源，它是按外購(gòu)件、外協(xié)件和自制件進(jìn)行分類(lèi)的，產(chǎn)品也是物料的一種。根據(jù)分類(lèi)的要求，決定對(duì)該物料生成加工計(jì)劃還是采購(gòu)計(jì)劃。2. 物料分類(lèi)物料分類(lèi)(item class

40、)的指的是物料的類(lèi)別、型號(hào)、價(jià)格等。它的基本作用是供庫(kù)存物料的查詢(xún)。每一種物料類(lèi)型和物料分類(lèi)都可以同相關(guān)的會(huì)計(jì)科目對(duì)應(yīng)，說(shuō)明物料的資產(chǎn)價(jià)值、成本及差異，體現(xiàn)物料同資金信息的集成。三、物料編碼：物料編碼(item number或part number)是計(jì)算機(jī)識(shí)別和檢索物料的代碼，也稱(chēng)為物料號(hào)。物料碼最基本的要求是物料號(hào)的唯一性和相同的字段長(zhǎng)。對(duì)于同一物料，公司內(nèi)外使用相同的物料號(hào)。在有了物料類(lèi)型和物料分類(lèi)的情況下，物料號(hào)可以是無(wú)含義的，按順序數(shù)字編號(hào)。確定物料號(hào)的編碼原則要特別慎重，不但要考慮當(dāng)前的方便，而且要考慮今后發(fā)展擴(kuò)充的需要。四、物料清單(BOM)物料清單BOM是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件

41、，又稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，它是計(jì)算物料需求計(jì)劃的主要基礎(chǔ)。在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料清單的影響最大，對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高。一般說(shuō)來(lái)，一個(gè)管理很好的企業(yè)，物料清單的準(zhǔn)確性應(yīng)當(dāng)接近百分之百。ERP系統(tǒng)要求BOM不能有錯(cuò)誤，否則后續(xù)工作沒(méi)法進(jìn)行。1. 物料清單的作用物料清單有兩個(gè)作用，第一個(gè)是使系統(tǒng)識(shí)別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另一個(gè)是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的紐帶。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，主要有如下幾方面的用途：計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的依據(jù)編制計(jì)劃的依據(jù)配套和領(lǐng)料的依據(jù)根據(jù)它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)計(jì)算成本的依據(jù)可以作為報(bào)價(jià)參考進(jìn)行物料追溯使設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化2. 物料清單與零件明細(xì)

42、表的關(guān)系物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號(hào)。一般零件明細(xì)表沒(méi)有這樣嚴(yán)格的規(guī)定。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的裝配過(guò)程。物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細(xì)表中既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料消耗定額。根據(jù)管理需要，在物料清單中把一個(gè)零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進(jìn)來(lái)的鋼材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細(xì)表一般不這樣處理。物料清單中的一個(gè)母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個(gè)零件）的順序要反映各子件裝配的順序，而

43、零件明細(xì)表上零件編號(hào)的順序主要是為了看圖方便。在設(shè)計(jì)圖紙上，零件明細(xì)表是出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當(dāng)于物料清單上一個(gè)母件和若干子件的關(guān)系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個(gè)基本單元，稱(chēng)為單層物料單。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的“三化”工作做得好，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上就會(huì)有更多的通用的單層物料單。總之，物料清單的作用是零件明細(xì)表所無(wú)法代替的。物料清單是企業(yè)的重要的管理文件，而零件明細(xì)表則是一種技術(shù)文件。3. 建立物料清單的方法物料清單的準(zhǔn)確性直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果，必須認(rèn)真維護(hù)。物料清單的建立方法與步驟如下：1. 成立編制小組。除設(shè)計(jì)人員外，2. 還需要有工藝和生產(chǎn)人員，3. 一起組成專(zhuān)門(mén)小組來(lái)完成。4. 確定編制

44、原則。在建立物料清單之前，5. 有一些原則要在項(xiàng)目經(jīng)理的主持下，6. 討論決定，7. 并記入工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程中。如哪些物料應(yīng)包括在物料清單內(nèi)、劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的原則、替代物料及替代原則等。8. 建立的順序。產(chǎn)品是由多個(gè)結(jié)構(gòu)單元即單層物料單組成的，9. 在設(shè)計(jì)圖紙上就是各個(gè)組裝圖。只要建好了所有單層物料單，10. 產(chǎn)品物料清單就會(huì)由系統(tǒng)自動(dòng)建成。4. 物料清單的種類(lèi)物料清單的種類(lèi)可歸納為5類(lèi)。1. 縮排式物料清單（indented bill of material），2. 或縮行展開(kāi)。它用縮排的層次號(hào)說(shuō)明產(chǎn)品各物料之間的層次關(guān)系，3. 主要用于描述完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。4. 匯總的物料清單（summ

45、arized bill of material），5. 或匯總展開(kāi)。主要說(shuō)明一個(gè)產(chǎn)品所需要或消耗的各種物料。每種物料只顯示一次，6. 反映匯總的用量，7. 不8. 說(shuō)明層次關(guān)系。9. 反查用物料單（where-used list）。用來(lái)查詢(xún)?nèi)魏我粋€(gè)物料在哪些產(chǎn)品中會(huì)要用到，10. 可分為單層反查和多層反查。可以對(duì)任何生產(chǎn)或采購(gòu)作業(yè)，11. 追溯是什么定單或任務(wù)引發(fā)了該項(xiàng)作業(yè)。12. 成本物料單（costed bill of material）。說(shuō)明每個(gè)物料的材料、人工和間接費(fèi)以及總值，13. 體現(xiàn)物料和資金信息的集成。14. 計(jì)劃物料單（planning bill of material）。用

46、于模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，15. 其作用是把對(duì)一種產(chǎn)品系列的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，16. 分解為每種產(chǎn)品各自的百分比，17. 確定產(chǎn)品的搭配，18. 作為主生產(chǎn)計(jì)劃參照的依據(jù)。5. 虛擬件虛擬件是建立物流清單經(jīng)常用到的一種說(shuō)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。第一作為一種過(guò)渡件。在實(shí)際制造過(guò)程中并不形成的物料，用于處理設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝之間的差異。第二代表一組規(guī)格和數(shù)量完全相同的物料。用以簡(jiǎn)化庫(kù)存發(fā)料和計(jì)劃處理的工作量。第三在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，具有一系列可選物流的基本組件。它代表的是一組必選其一的物料，可用于預(yù)測(cè)，是一個(gè)沒(méi)有具體化的抽象物料。6. 模塊化物料單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由3種類(lèi)型的物料組成。通用件、基本

47、組件（也稱(chēng)特征件）、可選件。模塊化物料單是一種計(jì)劃物料單。7. 設(shè)計(jì)變更通知設(shè)計(jì)變更通知是維護(hù)物料清單準(zhǔn)確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設(shè)計(jì)或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識(shí)、審查和批準(zhǔn)的程序。對(duì)此，物流清單的修改必須以設(shè)計(jì)變更通知為依據(jù)，只有先建立設(shè)計(jì)變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。保持BOM與設(shè)計(jì)的一致性，可以同時(shí)存在多個(gè)版本。五、提前期以交貨或完工日期，倒推到加工或采購(gòu)的開(kāi)始日期的這段時(shí)間，叫做提前期（Lead time）。營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)同客戶(hù)洽談合同、計(jì)劃部門(mén)編制和修改生產(chǎn)計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃，計(jì)算工作中心負(fù)荷和能力計(jì)劃，都要用到提前期。因此，提前期的準(zhǔn)確性十分重要。1. 提前期的類(lèi)

48、型l 總提前期（total lead time）。產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，l 提前期、采購(gòu)提前期、檢驗(yàn)提前期、加工裝配提前期。l包括設(shè)計(jì)提前期、準(zhǔn)備 累計(jì)提前期（cumulative leadl time）。采購(gòu)、加工裝配提前期的總和稱(chēng)為累計(jì)提前期。2. 生產(chǎn)提前期的5種時(shí)間構(gòu)成把生產(chǎn)（加工裝配）提前期，或者說(shuō)，加工件的生產(chǎn)周期，細(xì)分為5種時(shí)間構(gòu)成。排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間。能力計(jì)劃的負(fù)荷，只考慮準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間，即實(shí)際占用工作中心的能力。排隊(duì)、等待和傳送時(shí)間不占用工作中心，只在排進(jìn)度時(shí)考慮。六、工作中心1. 工作中心工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱(chēng)，也是發(fā)生加工成本的實(shí)

49、體。工作中心把設(shè)備組的概念擴(kuò)大了，除設(shè)備外還可以是人員或面積等。2. 工作中心的作用1）作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。2）作為車(chē)間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元。派工單是以工作中心為對(duì)象并說(shuō)明各加工單的優(yōu)先級(jí)。3）作為車(chē)間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；也用作物料反沖的控制點(diǎn)。4）作為計(jì)算加工成本的基本單元。計(jì)算零件的加工成本，是以工作中心文件記錄中的單位小時(shí)費(fèi)率，乘以工藝路線(xiàn)文件記錄中占用該工作中心的小時(shí)數(shù)得出的。3. 工作中心的設(shè)置工作中心設(shè)置是一項(xiàng)細(xì)致的工作，要充分考慮到設(shè)置的原則，能使工作中心起到上述四個(gè)作用。工作中心可以是一臺(tái)功能獨(dú)特的機(jī)床或生產(chǎn)裝置

50、、一組功能和費(fèi)率相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線(xiàn)或裝配線(xiàn)、一個(gè)成組單元、由若干工人組成的班組、某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車(chē)間。對(duì)外協(xié)工序來(lái)講，對(duì)應(yīng)的工作中心則是一個(gè)外協(xié)單位的代碼。工作中心能力的計(jì)量單位一般為小時(shí)，也可用到其它單位。4. 關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心必須單獨(dú)劃出，作為粗能力計(jì)劃的對(duì)象。所以關(guān)鍵工作中心的定義有以下幾點(diǎn)：1）經(jīng)常滿(mǎn)負(fù)荷或加班加點(diǎn)；2）需要熟悉技術(shù)工人使用，不能替代或隨時(shí)招聘；3）工藝獨(dú)特的專(zhuān)用設(shè)備，不能替代或分發(fā)外包外協(xié)；4）設(shè)備昂貴不可隨時(shí)增添；5）受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代。通俗地說(shuō)，關(guān)鍵工作中心主要是那些能力小時(shí)經(jīng)常等于或小于需求小時(shí)的工作中心，它是企業(yè)產(chǎn)出量的主要制約因素。關(guān)鍵工作中心會(huì)隨產(chǎn)品組合和產(chǎn)量而變化。5. 工作中心的數(shù)據(jù)1）基本數(shù)據(jù)。如工作中心代碼、名稱(chēng)和所屬車(chē)間部門(mén)的代碼。2）能力數(shù)據(jù)。工作中心每日可提供的工時(shí)或臺(tái)時(shí)數(shù)（或每小時(shí)可加工的件數(shù)，可生產(chǎn)噸數(shù)），是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊(duì)時(shí)間等。工作中心能力=每日班次×每班工作時(shí)數(shù)×效率×利用率3）成本數(shù)據(jù)。使用工作中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用，稱(chēng)為費(fèi)率。七、工藝路線(xiàn)1. 工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)是說(shuō)明零部件加工或裝配過(guò)程的文件。它是根據(jù)企業(yè)通常使用的工藝過(guò)程卡來(lái)編制的，但它不是技術(shù)文件，而是計(jì)劃文件或管