室內裝飾立面施工作業(yè)施工方案方法-3

1、室內裝飾立面施工作業(yè)施工方案方法-3 室內裝飾立面施工作業(yè)施工方案方法-3之相關制度和職責，室內裝飾立面施工作業(yè)的施工方案、方法(三)(七)木飾面油漆作業(yè)施工技術、工藝及驗收標準1、清除1.1手工清除:使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等,對木質面、金屬面、抹灰基層上的毛刷. 室內裝飾立面施工作業(yè)的施工方案、方法(三) (七)木飾面油漆作業(yè)施工技術、工藝及驗收標準 1 、清除 1.1手工清除:使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等,對木質面、金屬面、抹灰基層上的毛刷、毛邊、凸緣、舊涂層及氧化鐵皮等進行清理去除。 1.2機械清除:采納動力鋼絲刷、除銹槍、蒸氣剝除器、噴砂及噴水等機械清除方式,其做法見下表:

2、 基層的機械清除做法 種類操作方法使用范圍及特點 除銹槍清除槍頭多根鋼針組成,由氣動彈簧推動,有三種類型,尖針型的可清除較厚的鐵銹或氧化皮,但處理后的表面粗糙。扁鏨型的對材料表面損害較小,僅留有稍微痕跡。平頭型不留痕跡,可處理較薄的金屬面也可用于混凝土和石材制品表面可用來清除螺栓、螺帽、鐵制裝飾件等不便于清除的圓角、凹面部位,在大面積使用時效率低,不經濟,也可用清理石制品 蒸氣剝除器清除利用從噴頭噴出的高壓或低壓蒸氣的滲透作用,進行清除。清除時將噴頭按在清除面上放置幾秒鐘,待墻紙或涂層變軟,即可用鏟刀清除,如清除油污面加入清洗劑后,蒸氣可將表面的污垢吹洗干凈清除墻紙、水漿涂層或各種污垢,除具有

3、方便迅速,不易損壞基層的優(yōu)點外,還具有消毒滅菌作用 噴砂清除這是一種從磚石面或從金屬面上清除舊漆膜或銹蝕最有效,但也是最麻煩的方法,它利用壓縮空氣將各種磨料以高速度噴射到要清理的面上,利用磨料的撞擊力將面層撞擊成粉末而達到清潔目的。磨料種類很多,有天然砂、火遂石、鑄鐵、礦渣、碳化硅(含金砂)氧化鋁等,規(guī)格一般為1640篩目。可清除鋼鐵表面的銹蝕和氧化皮,以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求較高的大面積金屬面上。噴砂清除后在4h內清除,在海洋或污染嚴重的環(huán)境下應馬上涂飾,否則回對涂層的性能有所影響。 噴水清除一般要用高壓水龍頭沖洗,水流壓力可達4mpa,操作時要穿護目鏡和防護服。清除時從

4、房檐下開始以22.5m的寬度向下沖洗。噴嘴要平穩(wěn)緩慢地向下移動,與墻面堅持20cm左右的距離,沖洗干裂脫皮的漆膜時要從各個方向沖洗;噴嘴距墻15cm,沖洗角度為45度用在無法使用噴砂清理的室外墻面,適宜清除松散的銹蝕、漆膜、臟物或腐蝕性灰塵,對金屬面的氧化鐵皮效果不佳,并會促進銹蝕的產生 1.3化學清除:當基層表面的油脂污垢、銹蝕和舊涂膜等較為堅實牢固時,可采納化學清除的處理方法與打磨工序配合進行。常用的做法見下表 種類使用方法使用范圍及特點 溶劑或去油劑清除法一般采納松香水(200號溶劑汽油),清除前先將基層用鋼絲刷清洗一遍,然后用浸滿溶劑或去油劑的抹布或刷子刷洗表面,最后用清水漂洗幾遍。低

5、燃點、有毒或散發(fā)出有毒煙霧的溶劑應避免使用清除各類基層表面的臟物 堿溶液清除常用的堿溶液有磷酸三鈉溶液、火堿溶液,如加入其它成分還可以起防霉作用,堿溶液清除一般在高溫下使用(90度左右)。清洗時先用舊油刷在表面涂一層堿液,浸漬幾分鐘,當油漬、污垢變軟后,用清水沖洗,然后用水砂紙、浮石或鈉絲絨打磨,打磨后經再次沖洗干燥后即可涂刷。要在堿液未干前洗掉,以免遺留在表面或腐蝕到木質內部,使后續(xù)涂層出現(xiàn)局部皂化或褪色,漂洗最好用有一定壓力的熱水沖洗堿溶液清洗多用在鋼鐵面上清除油脂,污垢,對易汲取性的基層不宜采納,特別是涂刷清漆的木質面,它會使木質顏色加深。由于腐蝕的原因,禁止在鋁面或不銹鋼面上使用 酸洗

6、清除酸洗清除常用在鋼鐵、磚石、混凝土面上,酸洗液是由磷酸(鋼鐵面用)或鹽酸(磚石、混凝土面用)與少量溶劑、洗滌液及濕潤劑組成。鋼鐵面采納酸洗不僅可清除稍微銹蝕,還能對表面產生稍微腐蝕,提升涂層的附照力。酸洗常用的餓方法有刷洗。擦洗、熱侵和噴洗,無論何種方法酸洗后都應用清水漂洗用于清除鋼鐵面上的稍微銹蝕和磚石混凝土面上各類油跡污垢 脫漆劑脫漆劑有酸堿溶液型和有機溶劑型兩類,將脫漆劑涂刷在舊漆膜上,約半小時后待舊漆膜膨脹起皮時即可將汽刮去,然后清洗污物及殘留蠟質。脫漆劑不能和其它溶劑混合使用,要注意通風防火清除各類基層表面的漆膜和污物 不同材料基層上各類涂層的膩子嵌批操作 基層材質涂層類型膩子選配

7、及嵌批操作 木質材料面清油、鉛油、調和漆涂層選用油性石膏膩子,在清油干燥后進行嵌批。對較平整表面用鏟刀、牛角膩板批刮;對形狀復雜的表面可用橡膠膩板批刮。配制好的膩子宜2h內用完,如需存放,須用紙包好存于水中,再使用時可略加熱桐油、石膏粉攪和 清油、油色、清漆面涂層選用加色的油性石膏膩子,顏色要與清油顏色接近。嵌批膩子要待油干燥后進行,孔眼多的木材表面須滿刮膩子 潤粉、漆片、硝基清漆面涂層選用漆片大白粉膩子,地板、室外及門窗木質基層需在潤油粉后嵌補。表面平整說可在刷涂23道蟲膠漆片后用漆片大白粉膩子嵌補,表面有凹坑時可用加色油性石膏膩子嵌補(顏色應與油粉相同)。如假設潤水粉,可用加色菜膠膩子嵌補

8、。室內木門或家具可在潤粉之前用漆片大白膩子嵌補,注意填滿補實略高出基層表面 清油、油色、漆片、清漆面涂層選用石膏油膩子,在清油干后嵌批。膩子內同樣要加色。采納嵌補還是滿批要依據材面狀況決定,對表面比較光潔的紅、白松類采納嵌補即可,對缺陷較多的雜木類一般要滿批。批刮時一定要收刮干凈。 水色、清油、清漆面涂層選用加色的石膏油膩子,在清油干后嵌批。先批刮,批刮,批刮時為使木紋清楚一定要收刮干凈。批刮的膩子干再嵌補洞眼凹陷,不限次數(shù)直至物面平整 潤油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂層選用加色石膏油膩子,在潤完油粉后嵌批。在調好的膩子中加入適量石膏粉調成硬膩子,先嵌補洞眼和缺陷,然后滿批膩子。一般須滿批

9、兩遍 潤油粉、聚胺酯清漆底,聚氨酯清漆面涂層選用聚氨酯清漆膩子,膩子顏色要調成與物面相同。在潤完油粉后嵌批。這種膩子干燥快,為避免發(fā)毛,卷皮,嵌批時動作要快,不能多刮,只能一個來回 清油、油色、清漆面涂層(木地板油漆)選用石膏油膩子。先將襲縫和較大的缺陷處用硬石膏油膩子嵌補。將嵌補的膩子打磨,清掃后再進行批刮。批刮用的膩子,用水量要少,油量要增加20%。批刮時將膩子在地板上倒成條狀,有3以上的大膩板雙手批刮,并隨時收凈膩子。嵌批凹凸拼縫處要用硬膩子,一般要批刮兩遍。第二遍在第一遍干后,嵌補完畢后進行 潤油粉、漆片、打蠟涂層(木地板油漆)選用石膏油膩子。嵌補膩子要在潤粉、刷二道漆片后進行。嵌補膩

10、子的顏色要和漆片顏色一樣,嵌疤要小,一般不滿批膩子 油漆底廣漆面涂層選用加色石膏油膩子,油色干后嵌批。松木要把缺點、損壞處嵌補完整,有棕眼的硬木要滿批膩子。 豆腐底、兩道廣漆面涂層選用加色漆膩子或石膏油膩子。豆腐底干后嵌批(豆腐膩子的傳統(tǒng)自配水性膩子之一,采納豆腐加填料如瓦灰、 香灰、蕎面、煙子灰或大白粉、滑石粉等,再加膠料如桐油、油性油漆和水等) 兩道生漆底,推光漆面涂層選用生漆石膏膩子嵌批。先將裂縫損壞處嵌補平整,經打磨、清掃、復嵌后滿批兩遍膩子。批刮時要略薄,均勻,無殘留膩子 金屬材料面防銹漆、調合漆涂層選用石膏油膩子。防銹漆干后嵌補。面積較大時,為增加膩子中加入適量厚漆或紅丹粉 噴漆涂

11、層常使用石膏膩子和硝基膩子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及適量水和液體、催干劑組成。為避免出現(xiàn)龜裂和起泡,必須在底漆或上道膩子干后嵌批,底漆光度較大說可用砂紙去光。頭道膩子批刮后表面應呈粗糙顆粒狀,以便加速膩子內水、油的蒸發(fā)易于干燥。二、三道膩子要比頭道膩子稀一些。硝基膩子干燥快,批刮動作要快,一般最多不要超過兩下,厚度不要超過1mm。第二遍膩子要在頭遍膩子干燥3060min后方可批刮。硝基膩子干燥后比較堅硬,不易打磨。為減少工作量要盡可能批刮的平坦平滑。 抹灰面油脂、油基醇酸無光漆或調和漆涂層宜用血料膩子,如假設采納菜膠膩子或大白釬維素膩子應分別多加皮膠或乳液,以加強粘結力。一般需批刮兩

12、遍,頭遍膩子不宜用砂紙打磨,可用鋼板膩板橫刮平整。抹灰面多孔隙,注意縱橫各批一遍 2、打磨 打磨方式分干磨與濕磨。干磨即是用砂紙或砂布及浮石等直接對物面進行研磨。濕磨是由于衛(wèi)生防護的需要,以及為防止打磨時漆膜受熱變軟使漆塵粘附與磨粒間而有損研磨質量,將水砂紙或浮石蘸水(或潤滑劑)進行打磨。硬質涂料或含鉛涂料一般需采納濕磨方法。如果易吸水基層或環(huán)境濕度大時,可用松香水與生亞麻油(3:1)的混合物做潤濕劑打磨。關于木質材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等,可采納稀釋的蟲膠漆(蟲膠:酒精=1:78)進行涂刷待干后再行打磨的方法;也可用濕布擦拭表面使木材毛刺吸水脹起干后再打磨的方法 依據不同要求和打磨

13、目的,分為基層打磨、層間打磨和面層打磨,見下表: 打磨部位打磨方式要求及注意事項 基層打磨干磨用1-1.5號砂紙打磨。線角處要用對折砂紙的邊角砂磨。邊緣棱角要打磨平滑,去其銳角一利涂料的粘附。在紙面石膏板上打磨,不要使紙面起毛 層間打磨干磨或濕磨用0號砂紙、1號舊砂紙或280320號水砂紙。木質面上的透明層應順木紋方向直磨,遇有凹凸線角部位可適當運用直磨、橫磨交叉進行的方法輕輕打磨。 面漆打磨濕磨用400號以上水砂紙蘸清水或肥皂水打磨。磨至從正面看去是暗光,但從水平側面看去如同鏡面。此工序僅適用硬質涂層,打磨邊緣、棱角、曲面時不可使用墊塊,要輕磨并隨時查看以免磨透、磨穿。 3、配料 色漆的調配

14、;為滿足制定的要求,大部分成品色漆需進行現(xiàn)場混合調兌,但參加調配的色漆的漆基應相同或能夠混溶,否則摻和后會引起色料上浮、沉淀或樹脂分開與析出等。選定基本色漆后應先試配小樣與樣品色或標準色卡比照。尤其注意濕漆干燥后的色澤變化。調配淺色漆時假設用催干劑,應在配兌之前加入。試配小樣時須準確記錄其色漆配比值,以備調配大樣時參照。 3.1透明涂飾的配色:木質材料面的透明涂飾配色,一般以水色為主,水色常由酸、堿性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木質面顯木紋透明涂飾的著色分兩個步驟,首先嵌批填孔料,依據木材管孔的特點及溫度狀況掌握水或油與體質顏色的比例,使稠度適宜

15、。然后再采用用水色、油色或酒色對木質材料表面再進行染色。 配制水色:最好選用酸性染料,因為其色彩較為純正,品料較齊全,易溶解于水,透明度高,尤其是酸性染料適宜互相摻配而不會影響涂飾質量。當配制時須注意不可將酸性與堿性染料夾雜相混,而是同類染料之間進行色彩配合。宜用清潔的軟水,關于硬水應進行處理,將其煮沸或是加1%左右的純堿或氨水。如假設采納氧化鐵黃、氧化鐵紅等非透明的顏料做水色時,要先用開水將顏料浸泡至全部溶解后再與其它顏料溶液配合;由于此類顏料涂刷后會在表面留有粉層,故調配好色漿后還需加入適量的皮膠或豬血料水并經過濾后才可使用。當采納透明性好的染料做水色時,宜先用開水將染料浸泡,然后稍加煮熱

16、使其充分溶解待冷卻后過濾使用,以保證涂飾后色澤細膩均勻。 3.2配制酒色和油色:酒色即彩色蟲膠漆,系由堿性染料或著色顏料與蟲膠清漆配制的;也可以采納稀釋的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或顏料配制。酒色的作用主要是涂層著色或著色調整,介于鉛酒和清酒之間,既可使木紋顯露。又可使漆膜著色使木質面色彩統(tǒng)一。之所以稱其為酒色,因為蟲膠清漆是由蟲膠片溶解于酒精而成的。市場上銷售的有黃、白、紅三色,也稱為"泡力水",其中黃色泡力水為呈淡咖啡色透明液體,略帶粘性,在木質面打底色涂飾后色澤艷麗,表面平滑,可連刷多次,故有特級泡力水之稱。用印度進口漆片配制的蟲膠清漆呈淺黃透明色,具粘度、干燥速度

17、及色澤均優(yōu)于國產漆片油色的調配關鍵是掌握好著色鉛油的用量,可依據色彩的組合,現(xiàn)在主色鉛油中加少量稀釋劑(溶劑汽油或松節(jié)油)充分拌合,然后再將次、副色鉛油逐漸加入調拌,直至達到所需色彩。如假設選用非透明顏料配色,使用之前應用松香水充分浸泡,調配油色是禁止使用煤油,否則會使涂膜罩面會出現(xiàn)"發(fā)笑"現(xiàn)象 3.3油漆稠度的調配:桶裝的成品油漆,一般都較為稠厚,使用時需要酌情加入部分稀料(稀釋劑)調節(jié)其稠度后方可滿足施工要求。但在實際工作中的油漆稠度并非依靠粘度計進行測量定取,而是依據各種施工條件如油漆的性能、環(huán)境氣溫、操作場地、工具及施工方法等因素來決定。稠度又直接影響油漆涂膜質量,

18、狀況較為復雜,除機械化固定施工條件之外,油漆的稠度往往是不時變動才可適用。油漆工所依照的固定稠度,或稱基本稠度,即使機械化涂裝或手工操作的稠度基礎,常用涂-4號粘度計測量決定。常用的油基漆的各種底漆的餓平均稠度為3540s,一般狀況下在此稠度范圍內較適宜涂刷,油漆對毛刷的浮力與刷毛的彈力相接近。假設刷毛軟,還需降低稠度;當刷毛硬時則需提升稠度。常用的噴涂的稠度一般為2530s,在此稠度范圍內噴出油漆的速度快,覆蓋力強,霧化程度好,中途干燥現(xiàn)象稍微。 4、 涂飾 4.1刷涂:不同油漆的刷涂操作,參見下表。 不同油漆的刷涂操作 品種刷涂特點及注意操作 清油清油刷涂時必須嚴格要求按正確刷涂順序涂制,

19、刷涂刷勻,不同意有流掛等現(xiàn)象。在木質面上刷涂清油時如加入少量顏色,可使木材顏色一致,并可避免遺漏。抹灰面一般采納34''或16管排筆刷涂。如果刷涂時間較長,清油內稀料揮發(fā)變稠,須即使加入稀料調整稠度 鉛油一般可使用刷過清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3"油刷或16管排筆。木質面上要順木紋涂刷,不可橫豎亂涂。線角處不能刷得過厚,以免產生皺紋。在抹灰面上涂刷的頭道鉛油,要配得稀一些,以便能刷開、刷勻。接頭宜選在自然分界處。二道鉛油調配時油料要重,稀料要少,以便涂 膜有較好的光澤,可采用鉛油與調合漆對半摻合使用 調和漆刷涂調合漆的刷毛不能過長或過短,刷毛過長時油漆不易刷勻,容易

20、產生皺紋、流掛。刷毛過短,易產生刷痕和露底,所以一般都用舊刷操作。調合漆一般干燥較慢,刷完后要注意堅持環(huán)境衛(wèi)生,防止污物、灰砂粘污油漆面 油基磁漆磁漆稠度大、流動性強、干燥快、刷涂時易產生涂層不均、流掛或露底的疵病。原因大多是由于對磁漆流動性大這一特點合計過多,擔心出現(xiàn)流掛,因而攤油時往往攤的不夠,而理油時又用力過大,結果出現(xiàn)露底或是由于各刷涂片段攤油不均,攤油不夠的片段干燥過快,不能與其它片段很好地銜接,出現(xiàn)涂層不均和連接痕跡。為防止出現(xiàn)這類問題,每次攤油的片段不可過大,動作要迅速,要攤足,攤勻,但也不可過多。如果走刷時在這一片段內感覺發(fā)滑,而另一段內又發(fā)澀,這說明兩片段的涂層不勻,應將油多

21、發(fā)滑部位的油少發(fā)澀的部位刷。理油時要平穩(wěn)、用力均勻、收刷時要均勻有力。油刷的選擇與調和漆基本相同,不宜使用新刷,最好選用半新舊的刷子 無光油墻面頂棚刷涂無光油可選用45"的大油刷,其操作方法與刷鉛油基本一樣,但這種涂料干燥快,刷涂是動作要快,互相間要配合好,要刷勻,特別是接頭處要刷開刷均,然后再輕輕理平。將每個刷面全部刷完后,再刷下一個刷面。因無光油中松香水含量較多,含氣味大,有毒性,每次操作不宜超過1h,要到通風處休息。 酚醛清漆和醇酸清漆這兩種涂料的特點是:粘度高、高燥慢、涂布量多,所以應選用豬鬃油刷。攤油時橫涂或斜涂,將油均勻趕開。此時用力可重些。最后按木紋方向直理幾次。理油時

22、用力要逐漸減輕,最后用油刷的毛尖輕輕收理平直 硝基清漆硝基漆粘度高,揮發(fā)快,是一種比較不易涂刷的涂料,涂刷時動作要快,注意刷勻、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少,用力有均勻,每筆刷涂面積的長短要一致(約4050cm),應順木紋方向刷涂,但是不能來回多刷,以免出現(xiàn)皺紋,或將下層的漆膜拉起,為避免將下層漆層溶解,要注意掌握漆中溶劑的揮發(fā)速度。氣溫高,空氣流動快,高燥就快,這時應將門窗關好,刷涂動作要快,同時一次刷涂的涂層厚度,也可適當大些,以相應延長揮發(fā)時間。此外還應注意避免產生泛白、氣泡等現(xiàn)象。硝基漆涂刷第一遍時可稍稠一些,以后即便要用23倍的稀料稀釋后涂刷 刷具常選用不脫毛,富有彈性的舊排筆或底紋

23、筆。最好使用刷過蟲膠漆的排筆,使用前用酒精溶解,洗凈蟲膠漆,再放入香蕉水中洗一洗再用。 過氯乙烯漆抹灰面刷涂過氯乙烯漆,一般是一遍底漆,兩遍磁漆和清漆。底漆最多是兩遍,磁漆和清漆可以適當增加,但一般不超過69遍,底漆的操作方法與鉛油相同,只是氯乙烯漆干燥的很快,每個部位不能多刷,只能一上一下刷兩下,更不可橫涂亂刷,以免將底層帶起,并應注意接頭處的重迭不能太顯然。磁漆的刷法跟底漆一樣,為防止底漆被帶起,熟土是動作要快,手要輕,也可在底漆上先刷一道清漆后再掃,清漆的操作方法與磁漆一樣,一般刷涂24遍。 過氯乙烯漆應使用專用稀釋劑,在沒有稀釋劑的狀況不宜用香蕉水代替。大面積施工最好采納噴涂。過氯乙烯

24、漆氣味較大,有毒,刷涂面積較大時要帶防毒口罩,每隔1h最好通風一次 聚氨酯和丙烯酸清漆這兩種漆的特色是固體含量高,粘度低,流動性好,其操作方法基本與刷涂硝基漆相同,但可適當來回多刷。刷涂是要順木紋刷涂,要刷到,刷勻,厚薄一致,無接槎,無遺漏,涂層要薄。在刷涂這兩種清漆時要注意掌握各道涂層的干燥時間。在常溫條件下,刷涂第二道涂層時,應讓第一道涂層有半個小時以上的自干時間。同時不能在風大的地方施工,以免涂膜表面出現(xiàn)氣泡,鎮(zhèn)孔。皺皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆,前后兩遍涂層間隔的時間不能過長,否則漆膜堅硬不易打磨,而且涂層之間的結合力邊差,出現(xiàn)分層脫皮現(xiàn)象。當環(huán)境溫度在1530度時,每日可刷一道,在30度

25、以上十,可刷二道,面漆刷涂后經7d方可使用 蟲膠清漆揮發(fā)性強,干燥快,尤其是帶色蟲膠漆,更不易刷涂,注意其刷涂順序正確,一般是按從左到右,從上到下、從前到后、從內到外的順序,順木紋刷涂。刷涂時動作要快,著力要均勻,不可過多回刷,否則易出現(xiàn)刷痕,涂面色澤不一和混濁等缺陷。蟲膠清漆不耐潮濕和低濕,冬季施工時,室溫應堅持在15度以上,也可在漆內摻加少量的松香酒精溶液(不宜超過油漆用量的5%) 水色刷涂水色的工具是排筆(1216管支,筆毛只有15mm長的短禿舊排筆)油刷(23)濕抹布。工具的大小要依據涂飾面的大小而定。刷涂時先用排筆多蘸些水色,用橫豎來回涂刷的方法讓讓水均勻的滲進木材管孔內。在水色未干

26、前用油刷先橫后豎地順木紋將水色理通。理順。刷勻。涂刷時,用力要輕而均勻。刷涂時不能一開始就刷涂過多,以免水色干后造成顏色理不通順的疵病,如果有局部地方汲取水色過多,可用濕抹布擦淡一些,刷水色時一定要杜絕刷痕和流掛等現(xiàn)象。刷過水色的表面在進行下道工序前,不能用濕手去摸,也不能將水灑在表面,以免留下指印或水痕,產生顏色不勻。在水色面上刷涂蟲膠漆時,來回刷涂的次數(shù)不要過多,以免將水色帶起,使表面顏色不勻,刷水色時,如出現(xiàn)發(fā)笑現(xiàn)象,可將蘸有水色的排筆在肥皂上擦一擦,再涂刷即可消除發(fā)笑現(xiàn)象 酒色油色由于油少料多,刷涂時油易被汲取,從而感覺發(fā)澀,不易刷勻,故刷涂時一定要逐段,逐面進行,拼頭拼縫處不能留得太

27、整齊,要互相錯開,以免留下顯然的痕跡。刷涂地板一類面積較大的物面說,油色不能沾到未刷的面上,沾染的部位要及時擦凈,以保證色澤的均勻要一致,先從物面的最不顯然處刷涂,顯眼的主要部位最后刷涂,油色干燥時,涂膜不是十分牢固,不宜用砂紙打磨,可用凈紙擦拭,或用干油栓禪刷,以免造成色澤不一致 4.2噴吐:所用的油漆品種應是干燥快的揮發(fā)性油漆,如硝基磁漆,過氯乙烯漆等。油漆噴涂的類別有空氣噴涂、高壓無氣噴涂、熱噴涂及靜電噴涂等,在建筑工程中采納最多的是空氣噴涂和高壓無氣噴涂。一般的空氣噴涂噴槍種類繁多,一般有吸出式、對嘴式和流出式。高壓無氣噴涂利用0.40.6mpa的壓縮空氣坐動力,帶動高壓汞將油漆涂料吸

28、入,加壓到15mpa左右通過特制噴嘴噴出,當加過高壓的噴料噴至空氣中時,即劇烈膨脹霧化成扇形氣流沖向被涂物面,此設備可以噴涂高粘度油漆,效率高,成膜厚,遮蓋率高,涂飾質量好。油漆噴涂的施工工序 序號工序說明 1基層處理按各種物面的常規(guī)做法 2噴涂底漆處理后的物面干燥后即可進行 3嵌、批12道膩子批頭道膩子前先嵌補大洞和深凹處,各道膩子干后,要用砂紙打磨,并清理干凈 4噴第二道漆為強化后道膩子的粘結力,此道底漆要稀一些 5批第三道膩子用于嵌補二道底漆后的細小洞眼,膩子干后用水砂紙打磨,并清掃干凈 6噴第三道底漆干后用水砂紙打磨,并用濕布將物面擦凈、擦干 7噴23到面漆要由薄逐漸噴厚,但不宜過薄或

29、過厚,各道面漆都要用水砂紙打磨,并清掃干凈。選用水砂紙 要先粗后細 8擦砂蠟和上光蠟砂蠟要擦到表面十分平整為止。上光蠟要擦到出現(xiàn)光亮為止 常用各類油漆的噴涂做法 油漆種類噴槍口徑空氣壓力噴涂方法及注意事項 底漆底漆種類較多,如鋅黃酚醛底漆,灰色酯膠底漆、硝基底漆、鐵紅醇酸底漆等。其中醇酸底漆具較優(yōu)良附著力和防銹性能,且與硝基清漆能很好結合,對稀釋要求不高(松香水、松節(jié)油均可兌摻),噴涂后常溫1224h即可徹底干燥,底漆噴涂可優(yōu)先選用。關于無面漆的底漆噴涂,應噴底漆23遍,各遍連續(xù)噴涂,不要等干透再噴,以強化漆膜層間結合。關于要求40um以下的涂層,其底漆只需噴一遍。對麻眼多、吸油性強的部位可會

30、槍找補。對顏料種易沉淀的底漆,須攪拌均勻使用,稀料多,放位置時間長的底漆不宜單獨噴涂于光面物面上 二道底漆采納壓槍法(后一槍噴涂的涂層壓住前一槍涂層的1/2以使涂層厚薄一致并且噴涂一次可得兩次噴涂的厚度)噴涂,連噴數(shù)遍,當涂層達300um以上時,只求流平而不要求光度 油基磁漆1.80.6油漆不可過稀,噴槍距物面30cm左右,每遍噴涂厚度為30um,可采納壓槍法噴涂,油漆落點布滿就移動噴槍,不要待出現(xiàn)光亮后再移槍,否則會使涂層不勻或出現(xiàn)流墜(漆粒流展后會自然有光) 2、涂料工程質量標準及驗評 2.1工程質量等級驗評 依據建筑工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定,油漆工程是建筑工程量等級評定的重要項目之

31、一。其中混色油漆工程的質量標準和檢驗方法;清漆工程的質量標準和檢驗方法,見下表。 項目質量要求 檢驗方法 混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹 基本項目項次項目等級一般油漆中級油漆高級油漆觀察手摸或尺量檢查 1透底、流墜、皺皮合格大面有稍微流墜、透底、皺皮大面無大面無,小面顯然處無 合格大面無大面無,小面顯然處無大小面均無 2光亮和平滑合格大面光亮大面光亮,平滑光亮均勻一致,平滑無擋手感 合格大面光亮、平滑光亮、平滑、均勻一致光亮足,平滑無擋手感 3分色襄楞合格大面無大面無,小面同意偏差2mm大面無,小面同意偏差1mm 合格大面無,小面同意偏差2mm大面無,小面同意偏差1mm大小面均無 4裝飾線、

32、分色線平直(拉5m線檢查,不夠5m拉通線檢查)合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm 合格偏差不大于2mm偏差不大于1mm,平直 5顏色、刷紋合格大面顏色均勻大面顏色一致,刷紋通順顏色一致,刷紋通順 合格顏色均勻顏色一致,刷紋通順顏色一致,無刷紋 6五金、玻璃等合格基本潔凈基本潔凈五金潔凈,玻璃等基本潔凈 合格潔凈潔凈潔凈 注:a面是指門窗關閉后的里外面。 b小面顯然處是指門窗開啟后,除大面外,視線所能見到的地方 c、涂刷無光乳膠漆、無光漆,不檢查光亮。 (八)刷乳膠漆作業(yè)施工技術、工藝及驗收標準 1、工藝流程 基層處理修補膩子磨砂紙第一遍滿刮膩子磨砂紙第二遍滿刮膩子磨砂紙彈分色

33、線刷第一道涂料補膩子磨砂紙刷第二道涂料磨砂紙刷第三道涂料磨砂紙刷第四道涂料。 2、操作工藝 (1)基層處理:將墻面上的灰渣等雜物清理干凈,用笤帚將墻面浮土等掃凈。 (2)修補膩子:用石膏膩子將墻面、門窗口角燈磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好,干燥后用砂紙將凸出處磨平。 (3)第一遍滿刮膩子 滿刮膩子干燥后,用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光,然后將墻面清掃干凈,膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白比):滑石粉或大白粉:2%羚甲基纖維素溶液=1:5:35(重量比)。以上為適用于室內的膩子;如廚房、廁所、浴室等應采納聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):水泥:水=1:5:1(重量比)。 (4)第

34、二遍膩子 涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后各別地方再復補膩子,各別大的孔洞可復補膩子,徹底干透后,用1號砂紙打磨平整,清掃干凈。 (5)彈分色線 如墻面設有分色線,應在涂刷前彈線,先涂刷淺色涂料,后涂刷深色涂料。 (6)涂刷第一遍油漆涂料 第一遍可涂刷鉛油,它是遮蓋力較強的涂料,是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜,涂飾每面墻面的順序應從上而下,從左到右,不得亂涂刷,以防漏涂或涂刷過厚,涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后各別缺陷或漏刮膩子處要復補,待膩子干透后磨砂紙,把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。 (7)涂刷第二

35、遍涂料 涂刷操作方法同第一遍涂料(如墻面為中級涂料,此遍可涂鉛油;如墻面為高級涂料,此遍可涂調和漆),待涂料干燥后,可用較細的砂紙把墻面打磨平滑,清掃干凈,同時用潮布將墻面擦抹一遍。 (8)涂刷第三遍涂料 用調和漆涂刷,如墻面為中級涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷順序同上。由于調和漆粘度較大,涂刷時應多刷多理,以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。 (9)涂刷第四遍涂料 用醇酸磁漆涂料,如墻面為高級涂料,此道工序為可作罩面,即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為有光調和漆,其余做法相同。 3、質量標準 (1)主控項目 溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合制定和國家、

36、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準要求。 溶劑型涂料涂飾工程顏色、光澤、圖案應符合制定要求。 溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固,不的漏刷、透底、起皮和返銹。 溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合: 1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應刷抗堿封閉底漆。 2)舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修屋,并涂刷界面劑。 所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產品合格證及總揮發(fā)性有機物(tvoc)和游離甲醛、苯含量檢測報告。 (2)一般項目 項次項目一般涂飾高級涂飾檢驗方法 1顏色均勻一致均勻一致觀察 2光澤、平滑光澤基本均勻、平滑無檔手感平滑、光澤均勻一致觀察、手模檢查 3刷紋刷紋通順無刷紋觀察 4裹棱、流墜、皺皮

37、顯然處不同意不同意觀察 5裝飾線、分色線直線度不大于(mm)21拉5m線(不夠拉通線)用鋼直尺檢查 (九)鋁合金玻璃隔墻施工技術、工藝及驗收標準 玻璃隔斷墻的制安施工程序:測量放線材料訂購上、下部位鋼件制安安裝鋁合金玻璃涂膠清洗。 1測量放線:依據制定圖紙尺寸測量放線,測出基層面的標高,鋁合金玻璃墻中心軸線及上、下部位,收口不銹鋼槽的位置線; 2預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝:依據制定圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件,用膨脹螺栓固定,然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直,然后固定。安裝槽內墊底膠帶,所有非不銹鋼件涂刷防銹漆; 3玻璃塊安裝定位:鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做,運至工地。首先將玻璃槽及玻璃

38、塊清潔干凈,用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內,調平、豎直后用塑料塊塞緊固定,同一玻璃墻全部安裝調平,豎直才開始注膠; 4注膠:首先清潔干凈上、下部位、側邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處,然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好,留出注膠縫位置,國家規(guī)定要求注膠,同一縫一次性注完刮平,不停歇。(注:注膠縫必須干燥時才能注膠,切忌潮濕;上、下部不銹鋼槽所注的膠為結構性硅膠,玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠)。 5清潔衛(wèi)生:將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。(切勿用酸性溶液清洗)。 6、施工技術、工藝 (1)安裝施工準備 1)編制材料、制品、機具的具體進場計劃; 2)落實各項

39、需用計劃; 3)編制施工進度計劃; 4)做好技術交底工作; 5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件; 6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置,放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采用保護措施; 7)構件安裝前應檢查制造合格證,不合格的構件不得安裝。 (2)預埋件安裝 1)從下向上逐層安裝預埋件; 2)按照玻璃的制定分格尺寸用經緯儀或其他測量議器進行分格定位; 3)檢查定位無誤后,按圖紙要求埋設鐵件; 4)安裝埋件時要采用措施防止?jié)仓炷習r埋件位移,按制好埋件表面的水平或垂直,防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。 5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差按制定要求進行復查。當制定無

40、明確要求時,預埋件的標高偏差不應大于10mm,預埋件的位置與制定位置偏差不應大于20mm。 (3)施工測量放線 1)復查由土建方移交的基準線。 2)放標準線:在每一層將室內標高線移至外墻施工面,并進行檢查;在施線前,應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量,根椐測量結果,確定基準線。 3)以標準線為基準,按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標記。 4)分格線放完后,應檢查預埋件的位置是否與制定相符,否則應進行調整或預埋件補救處理。 5)最后,用0.51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直(水平方向各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應每層拉一根;寬度過寬,應每間隔20m設1支點,以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應間隔20m拉一根。 6)注意事項: 放線時,應結合土建的結構偏差,將偏差分解,應防止誤差積存; 放線時,應合計與其他裝飾面的接口; 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記,以便鋼絲斷了,快速重拉; 應嚴格按照圖紙線;控制重點為:基準線。