《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標準 (209-1996)

1、素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標準 (209-1996)范圍     本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3  

2、石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。    2.1.4  水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。    2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。    2.1.6  主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。    2.2  

3、作業(yè)條件：    2.2.1  基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。    2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。    2.2.3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。    2.2.4  埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。

4、60;   2.2.5  校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。操作工藝     3.1  工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護    3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。    3.3

5、0; 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。    3.4  混凝土的澆筑    3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。    3.4.2  混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm

6、。    3.4.3  用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。    3.4.4  混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。    3.4.5  澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無

7、走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。    3.4.6  混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。    3.4.7  混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。    3.4.8  雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。質(zhì)量標準   

8、  4.1  保證項目：    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。    4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.3  評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（gbj107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 &

9、#160;  4.1.4  對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。    4.2  基礎(chǔ)項目：    4.2.1  混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。    4.2.2  無縫隙無夾渣層。    4.3  允許偏差項目

10、，見表2-14。                             素混凝土基礎(chǔ)允許偏差                  

11、 表2-14項次 項    目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 標    高 ±10 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15  -10 尺量檢查 5 預(yù)留洞中心線位移 5 尺量檢查 成品保護     5.1  在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。 

12、   5.2  在已澆筑的混凝土強度達到1.2mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。    5.3  在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。    5.4  基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。    5.5  冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。應(yīng)注意的質(zhì)量問題    

13、; 6.1  混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。    6.2  表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。    6.3  縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。    6.4  不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。質(zhì)量記錄     本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄    7.1