論企業(yè)如何運用5S進行現場管理[文獻綜述]

1、本科畢業(yè)設計（論文）文 獻 綜 述題目論企業(yè)如何運用 5s進行現場管理學院專業(yè)工商管理班級學號學生姓名指導教師完成日期一、前言部分現今社會，隨著經濟時代的發(fā)展與變遷， 企業(yè)所面臨的市場競爭已越來越激烈， 而全球化、全方位的競爭也使我國企業(yè)在生存和發(fā)展上趨與艱難被動的地位。企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱。因此，企業(yè)要提高生產力、降低成本， 持續(xù)挖掘內部潛力， 樹立競爭優(yōu)勢的關鍵管理途徑，就是將目光投到企業(yè)的現場管理中來，而解決現場問題最直接的方法就是5s活動。5s管理是起源于日本的一種現場管理方法，它包括五個項目即整理(seim)、整頓(seiton)、清掃 (seiso)、清潔

2、(seiketsu) 、素養(yǎng) (shitsuke) 。5s管理被實踐證明是行之有效的， 它對日本制造業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻。目前國際上的一些成功企業(yè)，如： ibm、戴爾、索尼等都普遍重視5s管理。與國外企業(yè)普遍重視現場管理相比， 我國大部分企業(yè)的現場狀況是令人堪憂的。如：工具、原材料、半成品等擺放雜亂無章、工人衣著不整、士氣低落、浪費現象隨處可見。 因此對于我國企業(yè)， 加強現場管理是提高企業(yè)競爭優(yōu)勢的一大途徑，所以，企業(yè)家們應將目光放在生產現場的改善與管理上，以杜絕浪費、降低成本、保證質量。該文通過收集和整理、借鑒各方的優(yōu)秀資料成果，希望能為解決我國企業(yè)管理問題提供參考。二、主體部分（一）國

3、外關于企業(yè)現場管理5s應用相關研究（）日本：早在1955年，日本的5s還處于一種家庭式的、 針對地提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”宣傳口號。當時只推行了前兩個s，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全。后隨經濟的發(fā)展而逐步提出了口號了。清掃，清潔，修養(yǎng)”，也就是 3s，從而使這個管理概念進一步拓展。日本的質量管理大師今井通過對質量管理的分析和研究，最先提出了“5s”的概念，他把“ 5s”作為種實實在在的管理模式，由于今井和其他一些著名學者的努力，形成了“5s”管理模式的基本框架，并使之發(fā)展成為現場管理中一種有效管理模式。( 于書鳳， 2009) 在日本，多數企業(yè)管理者都認為5s是現場管理之基石

4、， 5s做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此堅持將5s管理作為重要的經營原則。 5s明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。 5s 既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。（山河， 2003）日本企業(yè) 5s活動的展開：開展 5s活動初期領導帶頭，集中力量打殲滅戰(zhàn)，就是企業(yè)領導者通過開展形式多樣的活動，以達到教育員工的目的； 明確實施5s 的程序和方法，同時領導和工人都能貫徹執(zhí)行；搞好試點，用實際樣板具有說服力和指導意義； 堅持評價， 以用來減少或避免反復， 特別需要企業(yè)領導和負責人的重視；方式多樣，各負其責。（張曉東，2004

5、）（）美國： 5s 管理活動的展開使美國企業(yè)生產力得到了很大的提高，其效果是很顯著的。企業(yè)應用5s活動后，在企業(yè)生產現場形成了整理、整頓、清掃、清潔、自律的良好氣氛， 并且企業(yè)員工清楚地知道每天自己該做什么和怎么做，員工與員工之間都互相支持，企業(yè)整體競爭力從而得到了提升。（張曉東，2004）（二）國內關于企業(yè)現場管理5s應用相關研究1、5s管理重要性研究（）在 5s活動推行實務一書中指出 5s活動對企業(yè)來說具有重要的意義，首先， 5s活動可以提升企業(yè)形象；其次，5s活動可以提升員工的歸屬感；第三，5s活動能夠減少企業(yè)的資源浪費； 第四，5s活動能夠為企業(yè)生產經營過程提供安全保障；最后， 5s活

6、動能夠幫助企業(yè)提升效率。（肖智軍，2004）（）在 5s管理研究一文中提出了 5s活動為企業(yè)帶來的主要效能包括：降低成本，提高生產效率，減少浪費，提升產品品質和服務水平，使設備得以有效使用，塑造企業(yè)的形象，準時交貨，安全生產，高度的標準化，創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所，現場改善等。（徐耀群，鄭皓，2005）（）5s活動的推行有其重要意義，主要包括：提升企業(yè)形象；提升員工的歸屬感；減少庫存量；減少工作中的危險因素；提升工作效率。（馬長昊， 2009）（）在5s管理重要性研究一文中敘述了實施5s，能為企業(yè)帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質，提高生產力，降低生產成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產

7、并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。具體表現在以下幾個方面：改善和提升企業(yè)形象。節(jié)省時間，提高工作效率。改善零件在庫周轉率。減少甚至消除故障，保障品質?？s短生產作業(yè)周期，確保及時交貨。（馮偉建， 2010）2、我國企業(yè)現場管理的現狀研究（）王文生在論企業(yè)現場管理存在的問題及改進中指出我國實行市場經濟的時間相對較短， 而且，現在進行的市場經濟是由計劃經濟轉變過來的。因此，在生產方式和經營觀念上， 難免帶有計劃經濟的影子， 這是由我國經濟發(fā)展的歷史造成的。 因而，在生產管理上的不足主要表現在：生產無計劃、 浪費嚴重、無效勞動以及生產現場環(huán)境較差。（王文生，2004）（）在淺議生產現場改善與成本控制

8、的關系一文中指出了我國企業(yè)的生產現場現狀是： 現場混亂，員工責任心、 品質意識不強， 物料混放，標志不清，設備故障不斷， 人海戰(zhàn)術，加班加點但還是要待工待料這是國內不少企業(yè)的生產現場現狀。而且，在生產中主要體現了七種浪費：等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過多，由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，增加了企業(yè)成本費用，所以生產現場急需改善。（姜煥蘭，王曉紅，丁世華， 2009）3、我國企業(yè)在進行5s管理過程中存在的問題的研究在國有企業(yè)推行5s 管理中存在的問題與對策一文中提出了我國企業(yè)在進行 5s管理過程中出現的問題包括：（）傳統(tǒng)觀念、領導意愿影響5s的正常

9、推行。由于受計劃經濟影響， 改革開放以來， 國有企業(yè)生產管理的重點并沒有及時適應市場經濟的轉變， 在日趨激烈的市場競爭面前仍有不少企業(yè)的經營管理觀念滯后于市場經濟的要求。（張亞東，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）領導的意愿是推行 5s工作的必要條件，但相當一部分領導受計劃經濟的影響，已經習慣昔日的生產管理方式，不愿變革。他們重市場環(huán)境、輕內部管理，重眼前利益、輕長遠打算，對現場違章、安全問題以獎罰代管的現象嚴重。（張亞東，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）（）對 5s管理的認識不到位，對 5s的基本概念理解不到位。5s管理內容簡單、 便于執(zhí)行， 但恰恰有很大一部分人不能正確理解。

10、他們不是認真解讀 5s的精髓，而是樂于道聽途說，因此對5s認識膚淺，停留在清潔、清掃層面，以為 5s就是搞搞衛(wèi)生、大掃除，認識不到5s是通過日常細節(jié)的處理，來預防大問題產生的意義。（張亞東，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）（）缺乏得力的推行人員。由于一些企業(yè)管理人員的知識老化，整體素質較差， 加之大部分人員長期在一個崗位工作，知識面狹窄，還有些企業(yè)的5s推行人員畏懼困難，怕擔責任，退縮求全，或者缺乏行動，僅靠發(fā)號施令就想取得效果，自身樹立了錯誤榜樣，有些推行人員懷有“老好人”思想，在例行檢查中，往往是礙于情面，出了問題也不愿意講， 自己降低 5s推行標準， 應付了事。（張亞東， 魏松坡

11、，朱全洲，王超，孟祥中， 2009）（）推行方法和推行過程存在問題。5s推行過程中， 眾多企業(yè)的推行方法往往是不當的，主要表現為思想落實不到位、推行過程中急于求成、 工作中不注重實際， 喜歡搞花樣、 制度落實不到位、檢查落實不到位、考核的落實不到位。（張亞東，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）（）不能有效地將 5s管理推行到素養(yǎng)階段。素養(yǎng)是 5s管理的核心和精髓，其要義是提高參與者的品質，要讓員工做到“身”“心”美。有的企業(yè)雖然推行了5s，但人員素質一點也沒有提高，5s稽查工作稍微一松懈，就回到了原來狀態(tài)。（張亞東，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）4、我國企業(yè)實施 5s活動的對策

12、分析研究結合我國企業(yè) 5s管理的現狀，針對我國企業(yè)在實施 5s管理中所普遍存在的一些問題，我國有關人員提出了相應的解決對策。（）盧驚濤，向佐春 在我國企業(yè)實施 5s管理中存在的問題和對策中指明了以下對策： 在實施 5s之前，要消除有關人員意識上的障礙；注重 5s實施的方法；注重領導的表率作用和全員參與；實施 5s活動應該持之以恒； 與其他管理方法相結合。（盧驚濤，向佐春， 2007）（）在國有企業(yè)推行 5s管理中存在的問題與對策 一文中也提出了同樣的解決途徑： 轉變意識， 健全組織；周密計劃， 合理安排，做好5s推進工作；精選有能力的 5s推行人員；注重推行過程的藝術性； 在前4個s基礎上提升

13、員工素養(yǎng)水平。（張亞東，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中，2009）（）“5s管理”通過持續(xù)有效的改善活動，規(guī)范現場物品，營造整潔的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的敬業(yè)精神， 從而提高企業(yè)的產品品質， 塑造企業(yè)良好的形象。在實施過程中應對 5s管理可能出現的問題的措施有： 完善5s日常管理的組織模式、積極宣傳 5s管理的實質、推行5s管理的標準化、培養(yǎng)5s管理的良好環(huán)境、持續(xù)進行 5s管理的監(jiān)督檢查。（于華春，2009）（）在談現場 5s管理認知與推行 中指出企業(yè)推行 5s活動需要分三個階段：第一階段是現場 5s管理的講解，要讓每一個員工都充分理解整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的內在含義，以及5s的真正用途

14、。第二， 5s管理的模仿推行、執(zhí)行階段，該階段是從認知到實踐的過程，員工會遇到很多困難和問題， 這時企業(yè)管理者應認真對待， 要努力協(xié)調和幫助， 使員工能夠順利的將現場5s管理活動進行下去。第三，企業(yè)全體員工素質提高階段，企業(yè)經過長期不短的執(zhí)行現場5s管理，員工個人做事規(guī)則、解決問題方法逐步形成良好習慣。在每個階段，企業(yè)都必須做好 5s管理的培訓工作， 每個階段培訓的側重點又各不相同，要正對各個階段出現的問題進行針對性的培訓。企業(yè)應當意識到5s活動是一個長期的過程，它需要時間和耐心的印證。（董宏達，2010）三、總結部分5s管理是企業(yè)生產現場管理的基礎，由于5s對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨

15、、 安全生產、 高度標準化、 創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現場改善方面發(fā)揮著巨大作用，因而大力發(fā)展5s管理是生產現場管理長盛不衰和發(fā)展繁榮的根本之策，是現場改善準確實施的重要方法，它能有效地提高企業(yè)的生產現場的管理水平，對企業(yè)有著重要的現實意義。在我看來，認真抓好生產的現場管理是及其重要的。企業(yè)的經營要以銷售為中心，生產的組織要以現場為中心。毋庸置疑，在如今的生產經營活動中，國內外的一些大公司都是非常重視產品質量的，搞好企業(yè)現場管理工作， 對提高企業(yè)的產品質量，提高員工的責任感、榮譽感，提高企業(yè)在市場中的競爭力，都具有深刻的現實意義。在我國，企業(yè)的現場管理及5s體系的實施還處于不成熟的階段，有很多

16、問題亟待研究。 主要研究問題有： 我國企業(yè)面對現場管理問題的對策研究；5s管理理論在我國企業(yè)現場管理中實施的效用研究；結合我國經濟發(fā)展狀況及我國文化如何有效實施5s管理體系的問題研究。最后，企業(yè)應當明確， 5s 只是現場管理的基本方法，真正要做好現場管理除了落實 5s活動，其他相關理論也是極其重要的。在現場管理中，還包括許多方面，例如：現場員工的管理、生產交貨期的管理、物料管理、品質控制、設備管理、安全管理及其他管理。 如果企業(yè)希望更好更快的發(fā)展，就必須重視生產現場，熟練運用現場管理的理論知識，及自身企業(yè)的特點，制定出一套完善、合理的現場管理體制，才能在激烈的競爭環(huán)境中生存并健康發(fā)展。參考文獻

17、1 王永勝 , 陳冰. 閂建國 . 積極推行 5 s活動， 持續(xù)提升現場管理水平 . 河南化工 . 2010，27(16):102-103. 2 李爽. 論 5s管理在作業(yè)現場中的運用 . 管理觀察 .2010.(10). 3 馮偉建 .5s 管理的重要性研究 . 東方企業(yè)文化 .2010.2 :131. 4 羅延鋒 . 論 5s管理法在印刷車間的應用 . 印刷世界 .2010.1:58-60. 5 董宏達 . 談現場 5s管理認知與推行 . 管理學家 .2010.(3). 6 江燕. 高水平現場管理的關鍵因素. 中國質量技術監(jiān)督 .2010.(2). 7 劉偉, 安志芳 . 淺析工程機械中小

18、企業(yè)5s現場管理 . 建筑機械化 . 2010.31(4). 8 馬長昊 . 淺談現代企業(yè)的 5s管理模式 . 山西財經大學學報 .2009.11:104. 9 黃杰編 . 班組長如何管現場 . 北京：經濟管理出版社 ,2009.8. 10 李斌.5s 管理在中小民營企業(yè)中的應用. 輕工機械 .2009.27(5). 11 于書鳳 .5s 管理理念在企業(yè)管理應用中的研究. 中國經貿 .2009.(22)：46. 12 張亞東，魏松坡，朱全洲，王超，孟祥中. 國有企業(yè)推行 5s管理中存在的問題與對策 . 河南商業(yè)高等?？茖W校學報. 2009.9:51-53. 13 于華春 . 論 5s管理在現代

19、企業(yè)管理中的運用. 現代商貿工業(yè) . 2009.21(11):47-48. 14 影響力中央研究院教材專家組. 現場硬功夫：讓生產良性運轉的6s管理.北京：電子工業(yè)出版社 .2009.4. 15 唐銘鴻 . 5s 管理起源于中國考探 . 知識經濟 .2009.(7). 16 彭長月 . 基于 5s活動的企業(yè)現場文化構建 . 銅陵學院學報 .2009.8(2). 17 胡劍初 , 玄夕娟 , 陳年. 淺析家具企業(yè)的 5s現場管理 . 中國科博覽.2009.(36). 18 姜煥蘭 , 王曉紅 , 丁世華 . 淺議生產現場改善與成本控制的關系. 現代企業(yè)文化.2009.(36). 19 黨偉. 強

20、化生產現場管理提高企業(yè)綜合管理水平. 一重技術 .2009.(2). 20 卞葆、澄子 . 紡織企業(yè)車間管理 . 北京: 中國紡織出版社 .2008.6. 21 村科柳、吳發(fā)明 . 全面可視化管理 . 北京：人民郵電出版社 .2008.5. 22 盧波. 如何做好企業(yè)生產現場管理. 中國牧業(yè)通訊 .2008.(23). 23 林子務 . 紡織設備管理 . 北京：中國紡織出版社 .2007.8. 24 徐明達 . 現場管理十大利器 : 生產主管必備的管理工具. 北京大學出版社.2007.7. 25 盧驚濤 , 向佐春 . 我國企業(yè)實施 5s管理中存在的問題和對策 . 價值工程 . 2007.26(11):88-90. 26 顧孝鋒 . 現場改善實務 . 廣州：廣東經濟出版社 .2006.8. 27 日 柿內幸夫著 , 楊劍譯 . 現場改善入門 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2006.6. 28 嵇國光 . 現場管理與現場改善 . 中國計量出版社 .2006.1. 29 沙志龍 . 加強